CN104458139A - 一种阀门密封测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀门密封测试平台，包括底座、护框、外侧柱、顶板、顶缸和压盘，护框固定在底座的上部，外侧柱对称分布在护框的挂角处，外侧柱的底部与底座相连，顶板安装在外侧柱的上端，顶缸固定在顶板上，压盘安装在顶缸的下端，护框的前部敞口，底座的前部设有转位装置，转位装置位于护框的前部敞口处，护框内设有支撑夹紧装置，支撑夹紧装置安装在底座上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、转工位和阀门启闭的功能，替代了人工操作，极大的提高了密封测试的效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种阀门密封测试平台。
背景技术
液压阀门的密封性测试是产品加工过程中一个不可缺少的环节，影响着产品的最终使用性能和使用寿命，也是保证产品质量的重要环节。现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，且对于阀门检测是要对上下通道分别进行密封测试，现有的工厂均是采用人工搬运转换工位的方式，而阀门自身较重，搬运、转换工位较为麻烦；目前阀门测试密封性时，均是采用人工旋动转盘，以实现阀门的打开或关闭，如果阀门密封性不合格，会产生水流喷射，极易弄湿工人的服装，给密封性测试带来不便，因此，需要一种能够集搬运、启闭阀门、转工位和压紧于一体的设备，以降低工人的劳动强度并提高密封性测试的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、转工位和阀门启闭的装置，即一种阀门密封测试平台。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种阀门密封测试平台，包括底座、护框、外侧柱、顶板、顶缸和压盘，所述护框固定在底座的上部，所述外侧柱对称分布在护框的挂角处，所述外侧柱的底部与底座相连，所述顶板安装在外侧柱的上端，所述顶缸固定在顶板上，所述压盘安装在顶缸的下端，所述护框的前部敞口，所述底座的前部设有转位装置，所述转位装置位于护框的前部敞口处，所述护框内设有支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置安装在底座上。所述压盘的下端面设有封垫。本发明自动化程度较高，利用支撑夹紧装置实现对液压阀门的支撑并夹紧，从而为后续的密封性测试做准备，采用转位装置可在密封性测试过程中完成阀门启闭、转工位和短距离搬运的操作，取代了人工操作，极大的提高了密封性测试的效率；待液压阀门被定位夹紧后，即可启动顶缸，驱使压盘下移，使封垫紧紧的压在液压阀门的上法兰盘上，以实现封堵，即可将外接的定压力水通过管路从支撑夹紧装置注入到液压阀门内，并与转位装置相配合，从而在密封性测试的过程中，实现阀门启闭、转工位和短距离运输，取代了人工操作，极大地提高了操作的效率。
所述转位装置包括导架、调高缸、基台、滑柱、滑台、调位电机、丝杠、转位电机和拨爪盘，所述导架对称分布在护框敞口处的前方，所述导架固定在底座的上部，所述滑柱横向布置在导架之间，且所述滑柱与导架间滑动配合，所述基台固定在滑柱的中上部，所述基台水平布置，所述调位电机安装在基台的前部，所述调位电机的轴线与基台的宽度方向平行，所述丝杠的前端与调位电机相连，所述丝杠的后端与基台的后部通过轴承相连，所述滑台的中后部设有横向展台，所述横向展台的左右两侧与基台滑动配合，所述横向展台的下部与丝杠螺纹配合，所述横向展台的后端设有竖托板，所述竖托板的中上部设有弧形托槽，所述弧形托槽内沿着弧形托槽的圆周方向均匀设有滚柱，所述转位电机固定在滑台的上部，所述拨爪盘安装在转位电机上，所述转位电机的轴线与弧形托槽的轴线同轴。转位装置可以在密封性测试的过程中实现阀门启闭、转工位和短距离运输，主要工作原理如下：当定压力水进入到液压阀门内后，需要将转动液压阀门的转盘，从而将阀门关闭，即可通过调高缸调整拨爪盘的高度，并启动调位电机，以改变拨爪盘的前后位置，使拨爪盘插入到液压阀门的转盘内，启动转位电机，驱使拨爪盘朝着固定方向转动一定角度，从而将阀门关闭，同理，转位电机驱使拨爪盘反转，即可打开阀门，取代了传统的人工旋钮的方式，有效防止了泄漏的水弄湿工作人员的衣服；当对液压阀门的下通道的密封性测试完毕后，启动调高缸，向上推动基台，使基台在滑柱与导架间滑动配合的导向作用下上移，由于拨爪盘插入在液压阀门的转盘内，且弧形托槽与液压阀门的转盘轴颈处相配合，从而同步的带动液压阀门上移，当液压阀门上升至一定高度后，启动转位电机，驱使拨爪盘带动液压阀门的转盘转动，当转动至液压阀门的转盘的极限位置后，转位电机继续驱使拨爪盘转动，从而使液压阀门整体在以拨爪盘拨动力为驱动力、以滚柱为导向作用下转动180°，即液压阀门的上通道被转动至正下方，此后，调高缸开始带动基台下移并复位，直至将液压阀门放置在支撑夹紧装置上为止，即实现了转工位，可接着对液压阀门的上通道进行密封性测试；当液压阀门测试完毕后，可以启动调位电机，驱使滑台前移，即可同步的带动液压阀门向前移动一端距离，实现短距离的输送。
所述支撑夹紧装置包括侧支柱、主支柱、夹紧缸、弧形推架、联动杆、平动导架、平动压头、测试托台和密封环，所述主支柱位于护框的中央位置，所述主支柱的底部与底座固连，所述侧支柱对称分布在主支柱的左右两侧，所述侧支柱的底部与底座固连，所述平动导架分别对应安装在侧支柱的上端，所述夹紧缸对称分布在主支柱的左右两侧，所述夹紧缸与底座固连，所述弧形推架安装在夹紧缸的上端，所述平动压头分别对应与平动导架滑动配合，所述联动杆的一端对应与弧形推架的端部相铰接，所述联动杆的另一端对应与平动压头相铰接，所述测试托台安装在主支柱的上端，所述密封环安装在测试托台的上端面上。在进行测试前，需要将液压阀门摆放在测试托台上，则液压阀门的法兰盘即可紧压在密封环上，利用密封环即可实现对接触部分的密封，以确保密封测试的顺利进行，待液压阀门摆放好后，启动夹紧缸，带动弧形推架下移，进而利用联动杆传递动力，使平动压头在平动导架滑动配合的导向作用下平动，直至压紧在液压阀门的下法兰盘上，实现对液压阀门的定位夹紧，即可进行密封性测试。
所述平动导架上设有双弧滑槽，所述平动压头与双弧滑槽间滑动配合，即可在外力带动平动压头运动的同时可保证平动压头的运动为平动，从而不会对液压阀门的法兰盘表面造成破坏，起到了良好的保护作用。
所述测试托台为空心结构，这样能够将外接的定压力水通过管路从测试托台注入到液压阀门内，进行密封性测试。
本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、转工位和阀门启闭的功能，替代了人工操作，极大的提高了密封测试的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的转位装置去除导架后的立体结构示意图；
图5为本发明的支撑夹紧装置与护框、外侧柱连接的立体结构示意图；
图6为本发明的平动导架、平动压头连接的立体结构示意图；
图7为本发明的工作时的状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，一种阀门密封测试平台，包括底座1、护框2、外侧柱3、顶板4、顶缸5和压盘6，所述护框2固定在底座1的上部，所述外侧柱3对称分布在护框2的挂角处，所述外侧柱3的底部与底座1相连，所述顶板4安装在外侧柱3的上端，所述顶缸5固定在顶板4上，所述压盘6安装在顶缸5的下端，所述护框2的前部敞口，所述底座1的前部设有转位装置，所述转位装置位于护框2的前部敞口处，所述护框2内设有支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置安装在底座1上。所述压盘6的下端面设有封垫7。本发明自动化程度较高，利用支撑夹紧装置实现对液压阀门的支撑并夹紧，从而为后续的密封性测试做准备，采用转位装置可在密封性测试过程中完成阀门启闭、转工位和短距离搬运的操作，取代了人工操作，极大的提高了密封性测试的效率；待液压阀门被定位夹紧后，即可启动顶缸5，驱使压盘6下移，使封垫7紧紧的压在液压阀门的上法兰盘上，以实现封堵，即可将外接的定压力水通过管路从支撑夹紧装置注入到液压阀门内，并与转位装置相配合，从而在密封性测试的过程中，实现阀门启闭、转工位和短距离运输，取代了人工操作，极大地提高了操作的效率。
所述转位装置包括导架8、调高缸9、基台10、滑柱11、滑台12、调位电机13、丝杠14、转位电机15和拨爪盘16，所述导架8对称分布在护框2敞口处的前方，所述导架8固定在底座1的上部，所述滑柱11横向布置在导架8之间，且所述滑柱11与导架8间滑动配合，所述基台10固定在滑柱11的中上部，所述基台10水平布置，所述调位电机13安装在基台10的前部，所述调位电机13的轴线与基台10的宽度方向平行，所述丝杠14的前端与调位电机13相连，所述丝杠14的后端与基台10的后部通过轴承相连，所述滑台12的中后部设有横向展台12a，所述横向展台12a的左右两侧与基台10滑动配合，所述横向展台12a的下部与丝杠14螺纹配合，所述横向展台12a的后端设有竖托板12b，所述竖托板12b的中上部设有弧形托槽12c，所述弧形托槽12c内沿着弧形托槽12c的圆周方向均匀设有滚柱12d，所述转位电机15固定在滑台12的上部，所述拨爪盘16安装在转位电机15上，所述转位电机15的轴线与弧形托槽12c的轴线同轴。转位装置可以在密封性测试的过程中实现阀门启闭、转工位和短距离运输，主要工作原理如下：当定压力水进入到液压阀门内后，需要将转动液压阀门的转盘，从而将阀门关闭，即可通过调高缸9调整拨爪盘16的高度，并启动调位电机13，以改变拨爪盘16的前后位置，使拨爪盘16插入到液压阀门的转盘内，启动转位电机15，驱使拨爪盘16朝着固定方向转动一定角度，从而将阀门关闭，同理，转位电机15驱使拨爪盘16反转，即可打开阀门，取代了传统的人工旋钮的方式，有效防止了泄漏的水弄湿工作人员的衣服；当对液压阀门的下通道的密封性测试完毕后，启动调高缸9，向上推动基台10，使基台10在滑柱11与导架8间滑动配合的导向作用下上移，由于拨爪盘16插入在液压阀门的转盘内，且弧形托槽12c与液压阀门的转盘轴颈处相配合，从而同步的带动液压阀门上移，当液压阀门上升至一定高度后，启动转位电机15，驱使拨爪盘16带动液压阀门的转盘转动，当转动至液压阀门的转盘的极限位置后，转位电机15继续驱使拨爪盘16转动，从而使液压阀门整体在以拨爪盘16拨动力为驱动力、以滚柱12d为导向作用下转动180°，即液压阀门的上通道被转动至正下方，此后，调高缸9开始带动基台10下移并复位，直至将液压阀门放置在支撑夹紧装置上为止，即实现了转工位，可接着对液压阀门的上通道进行密封性测试；当液压阀门测试完毕后，可以启动调位电机13，驱使滑台12前移，即可同步的带动液压阀门向前移动一端距离，实现短距离的输送。
所述支撑夹紧装置包括侧支柱17、主支柱18、夹紧缸19、弧形推架20、联动杆21、平动导架22、平动压头23、测试托台24和密封环25，所述主支柱18位于护框2的中央位置，所述主支柱18的底部与底座1固连，所述侧支柱17对称分布在主支柱18的左右两侧，所述侧支柱17的底部与底座1固连，所述平动导架22分别对应安装在侧支柱17的上端，所述夹紧缸19对称分布在主支柱18的左右两侧，所述夹紧缸19与底座1固连，所述弧形推架20安装在夹紧缸19的上端，所述平动压头23分别对应与平动导架22滑动配合，所述联动杆21的一端对应与弧形推架20的端部相铰接，所述联动杆21的另一端对应与平动压头23相铰接，所述测试托台24安装在主支柱18的上端，所述密封环25安装在测试托台24的上端面上。在进行测试前，需要将液压阀门摆放在测试托台24上，则液压阀门的法兰盘即可紧压在密封环25上，利用密封环25即可实现对接触部分的密封，以确保密封测试的顺利进行，待液压阀门摆放好后，启动夹紧缸19，带动弧形推架20下移，进而利用联动杆21传递动力，使平动压头23在平动导架22滑动配合的导向作用下平动，直至压紧在液压阀门的下法兰盘上，实现对液压阀门的定位夹紧，即可进行密封性测试。
所述平动导架22上设有双弧滑槽22a，所述平动压头23与双弧滑槽22a间滑动配合，即可在外力带动平动压头23运动的同时可保证平动压头23的运动为平动，从而不会对液压阀门的法兰盘表面造成破坏，起到了良好的保护作用。
所述测试托台24为空心结构，这样能够将外接的定压力水通过管路从测试托台24注入到液压阀门内，进行密封性测试。
在液压阀门放置在测试托台24上且位置摆正后，即可启动夹紧缸19，向下拉动弧形推架20，利用联动杆21传递动力，使平动压头23平动压紧在液压阀门的下法兰盘上，接着启动顶缸5，驱使压盘6下移，直至压盘6压紧在液压阀门的上法兰盘上，并利用封垫7实现上密封，利用密封环25实现下密封，即可将外接的定压力水通过管路从测试托台24注入到液压阀门内，此时，启动调高缸9，并与调位电机13相配合，使弧形托槽12c卡在液压阀门的转盘轴颈处，并且拨爪盘16插入到液压阀门的转盘内，即可根据实际的测试需求，实时启动转位电机15，驱动拨爪盘16带动液压阀门的转盘朝着特定方向转动，以实现液压阀门的启闭，当液压阀门的下通道测试完毕后，需要继续对液压阀门的上通道进行测试，则可进行转工位处理，以将液压阀门的上通道转动到朝下的位置，具体过程如下：顶缸5先向上提升压盘6，使压盘6远离液压阀门，接着夹紧缸19向上推动弧形推架20，使平动压头23向上平动以松开液压阀门，然后调高缸9向上推动基台10，使液压阀门同步的上移一定高度，接着启动转位电机15，使液压阀门转动180°，即完成转工位，最后调高缸9下移，使液压阀门放置在测试托台24上，再次启动夹紧缸19以实现对液压阀门的夹紧，并利用顶缸5，驱使压盘6下移以实现封堵，即可对液压阀门的上通道的密封性进行测试。当测试完毕后，还可利用转位装置实现液压阀门的短距离输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种阀门密封测试平台，包括底座(1)、护框(2)、外侧柱(3)、顶板(4)、顶缸(5)和压盘(6)，所述护框(2)固定在底座(1)的上部，所述外侧柱(3)对称分布在护框(2)的挂角处，所述外侧柱(3)的底部与底座(1)相连，所述顶板(4)安装在外侧柱(3)的上端，所述顶缸(5)固定在顶板(4)上，所述压盘(6)安装在顶缸(5)的下端，其特征在于：所述护框(2)的前部敞口，所述底座(1)的前部设有转位装置，所述转位装置位于护框(2)的前部敞口处，所述护框(2)内设有支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置安装在底座(1)上；
所述转位装置包括导架(8)、调高缸(9)、基台(10)、滑柱(11)、滑台(12)、调位电机(13)、丝杠(14)、转位电机(15)和拨爪盘(16)，所述导架(8)对称分布在护框(2)敞口处的前方，所述导架(8)固定在底座(1)的上部，所述滑柱(11)横向布置在导架(8)之间，且所述滑柱(11)与导架(8)间滑动配合，所述基台(10)固定在滑柱(11)的中上部，所述基台(10)水平布置，所述调位电机(13)安装在基台(10)的前部，所述调位电机(13)的轴线与基台(10)的宽度方向平行，所述丝杠(14)的前端与调位电机(13)相连，所述丝杠(14)的后端与基台(10)的后部通过轴承相连，所述滑台(12)的中后部设有横向展台(12a)，所述横向展台(12a)的左右两侧与基台(10)滑动配合，所述横向展台(12a)的下部与丝杠(14)螺纹配合，所述横向展台(12a)的后端设有竖托板(12b)，所述竖托板(12b)的中上部设有弧形托槽(12c)，所述弧形托槽(12c)内沿着弧形托槽(12c)的圆周方向均匀设有滚柱(12d)，所述转位电机(15)固定在滑台(12)的上部，所述拨爪盘(16)安装在转位电机(15)上，所述转位电机(15)的轴线与弧形托槽(12c)的轴线同轴；
所述支撑夹紧装置包括侧支柱(17)、主支柱(18)、夹紧缸(19)、弧形推架(20)、联动杆(21)、平动导架(22)、平动压头(23)、测试托台(24)和密封环(25)，所述主支柱(18)位于护框(2)的中央位置，所述主支柱(18)的底部与底座(1)固连，所述侧支柱(17)对称分布在主支柱(18)的左右两侧，所述侧支柱(17)的底部与底座(1)固连，所述平动导架(22)分别对应安装在侧支柱(17)的上端，所述夹紧缸(19)对称分布在主支柱(18)的左右两侧，所述夹紧缸(19)与底座(1)固连，所述弧形推架(20)安装在夹紧缸(19)的上端，所述平动压头(23)分别对应与平动导架(22)滑动配合，所述联动杆(21)的一端对应与弧形推架(20)的端部相铰接，所述联动杆(21)的另一端对应与平动压头(23)相铰接，所述测试托台(24)安装在主支柱(18)的上端，所述密封环(25)安装在测试托台(24)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封测试平台，其特征在于：所述平动导架(22)上设有双弧滑槽(22a)，所述平动压头(23)与双弧滑槽(22a)间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种阀门密封测试平台，其特征在于：所述测试托台(24)为空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种阀门密封测试平台，其特征在于：所述压盘(6)的下端面设有封垫(7)。
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