CN206002259U - 电机机壳气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机机壳气密性检测装置，其中包括台架、气缸、滑移检测支架和水桶，水桶设置于滑移检测支架的下端，台架包括装置台架和机壳滑行轨道，装置台架上设置有支撑板，气缸穿过装置台架与滑移检测支架固定相接，滑移检测支架包括滑行平板、端盖平板和滑行轴，所述的第二气缸与滑行平板固定相接并通过滑行轴与端盖平板相接，滑行轴的最下端还固定有一第三支撑板，所述的第三支撑板下端为水桶。采用该种结构的电机机壳气密性检测装置，通过设计水桶作为电机机壳检测气密性的容器，盛满水便于观察电机机壳气密性状态，装置易于操作，节省人力、易于观测、安全可靠，通过设计万向轮，可以方便操作人员对该装置的搬运，增加了灵活性。

Description

电机机壳气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及装置检测领域，尤其涉及气密性检测装置，具体是指一种电机机壳气密性检测装置。

背景技术

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。电机机壳对于气密性存在要求，安装之前需要对其气密性进行检测，现有检测设备结构复杂、操作难度大，检测效率慢，气密性检测效果不好，存在检测的局限性。而电机机壳水道则是指液冷电机外壳配备的液冷管道，主要用于循环水达到冷却电机的效果，也可以用来检测电机机壳的气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现可自动控制机壳进出水面，安全可靠的电机机壳气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型具有如下构成：

该电机机壳气密性检测装置，其主要特点是，所述电机壳体气密性检测装置包括支撑板组、气缸组、装置台架、滑移检测支架、水桶和万向轮，所述的支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述气缸组包括第一气缸和第二气缸，所述的滑移检测支架包括滑行平板、端盖平板、机壳滑行轨道和滑行轴，所述的装置台架包括上部的横梁和支撑所述的横梁的支撑架，所述的第一支撑板位于所述的横梁上方并与所述的第一气缸相固定连接，所述的第一气缸的活塞杆穿过第一支撑板，作用于第二支撑板，所述的第二支撑板位于所述的横梁下方，所述的装置台架正中设置有两根纵向支架，所述的纵向支架一端靠近横梁且与所述的第二支撑板固定连接，所述的两根纵向支架另一端与所述的滑行平板固定连接，所述的第二气缸设置于所述的第二支撑板与滑行平板之间，且该第二气缸固定在所述的滑行平板上，所述的第二气缸的活塞杆穿过所述的滑行平板，作用于所述的端盖平板，所述的滑行平板的两端安装在所述的机壳滑行轨道上，所述的滑行平板两端还固定设置有纵向的滑行轴，所述的端盖平板安装在所述的滑行轴上端，所述第三支撑板固定在所述的滑行轴下端，且所述的水桶放置于所述的第三支撑板下方。

较佳地，所述的支撑架为三角形，且该支撑架包括三角形框架和固定在所述的三角形框架中间的横向支架。

较佳地，所述的第一气缸与外界气压管连接。

较佳地，所述的第二气缸与外界气压管连接。

更佳地，所述的支撑架最下方的横向支架上固定有万向轮。

较佳地，所述的端盖平板的尺寸大于等于所述的电机外壳水道的尺寸。

较佳地，所述的水桶内径大于端盖平板的尺寸。

采用了该实用新型中的电机机壳气密性检测装置，由于其设计了端盖平板来密封电机机壳水道，因而保证了电机机壳水道在检测过程中密封更加紧实；且由于通过设计水桶作为电机机壳检测气密性的容器，盛满水便可以观察电机机壳气密性状态，装置易于操作，节省人力物力，易于观测气密性检查结果，安全可靠；并且设计了万向轮，可以方便操作人员对该装置的搬运，增加了灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的电机机壳气密性检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电机机壳气密性检测装置的装配示意图。

附图标记：

1 第一气缸

2 第一支撑板

3 第二支撑板

4 装置台架

5 第二气缸

6 滑行平板

7 端盖平板

8 机壳滑行轨道

9 滑行轴

10 水桶

11 第三支撑板

12 万向轮

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该电机机壳气密性检测装置，其主要特点是，所述电机壳体气密性检测装置包括支撑板组、气缸组、装置台架、滑移检测支架、水桶和万向轮，所述的支撑板组包括第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板11，所述气缸组包括第一气缸1和第二气缸5，所述的滑移检测支架包括滑行平板6、端盖平板7、机壳滑行轨道8和滑行轴9，所述的装置台架4包括上部的横梁和支撑所述的横梁的支撑架，所述的第一支撑板2位于所述的横梁上方并与所述的第一气缸1相固定连接，所述的第一气缸1与外界气压管相连，且所述的第一气缸1的活塞杆穿过第一支撑板2，作用于第二支撑板3，所述的第二支撑板3位于所述的横梁下方，所述的装置台架正中设置有两根纵向支架，所述的两根纵向支架一端靠近横梁且与所述的第二支撑板3固定连接，所述的两根纵向支架另一端与所述的滑行平板6固定连接，所述的第二气缸5设置于所述的第二支撑板3与滑行平板6之间，该第二气缸5与外界气压管相连，且该第二气缸5固定在所述的滑行平板6上，所述的第二气缸5的活塞杆穿过所述的滑行平板6，作用于所述的端盖平板7，所述的滑行平板6的两端安装在所述的纵向的机壳滑行轨道8上，所述的滑行平板6两端还固定设置有纵向滑行轴9，所述的端盖平板7安装在所述的滑行轴9上端，所述第三支撑板11固定在所述的纵向滑行轴9下端，且所述的水桶10放置于所述的第三支撑板11下方。

一种较佳的实施方式中，所述的支撑架为三角形，且该支撑架包括三角形框架和固定在所述的三角形框架中间的横向支架。

一种更佳的实施方式中，所述的支撑架最下方的横向支架上固定有万向轮12。

一种较佳的实施方式中，所述的端盖平板7的尺寸大于等于所述的电机外壳水道的尺寸。

一种较佳的实施方式中，所述的水桶内径大于端盖平板7的尺寸。

在具体操作过程中，气密性检测开始时，该装置最顶部的第一气缸1与外界气压管连接，通过气压的变化推动第二支撑板3向下移动，由于第二支撑板3通过纵向支架连接滑行平板6，因此滑行平板6也沿滑行轨道向下移动，同时第三支撑板11也带着电机机壳向下移动，将电机机壳送入水桶10中。其下方的第二气缸5与外界气压管连接，随着气压的变化，第二气缸的活塞杆推动端盖平板7沿滑行轴向下移动，将端盖平板7压实电机机壳水道，保证电机机壳水道在检测过程中持续密封。此时，水道密闭的电机机壳完全浸在水中，观察是否有气泡冒出。待气密性状态观测结束，第一气缸拉动滑行平板6沿机壳滑行轨道8向上移动，将电机机壳脱离水桶。第二气缸拉动端盖平板7沿滑行轴9向上移动，将端盖平板7脱离电机机壳。此装置易于操作，节省人力。

采用了该实用新型中的电机机壳气密性检测装置，由于其设计了端盖平板7来密封电机机壳水道，因而保证了电机机壳水道在检测过程中密封更加紧实；且由于通过设计水桶10作为电机机壳检测气密性的容器，盛满水便可以观察电机机壳气密性状态，装置易于操作，节省人力物力，易于观测气密性检查结果，安全可靠；并且设计了万向轮12，可以方便操作人员对该装置的搬运，增加了灵活性。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述电机机壳气密性检测装置包括支撑板组、气缸组、装置台架、滑移检测支架、水桶和万向轮，所述的支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述气缸组包括第一气缸和第二气缸，所述的滑移检测支架包括滑行平板、端盖平板、机壳滑行轨道和滑行轴，所述的装置台架包括上部的横梁和支撑所述的横梁的支撑架，所述的第一支撑板位于所述的横梁上方并与所述的第一气缸相固定连接，所述的第一气缸的活塞杆穿过第一支撑板，作用于第二支撑板，所述的第二支撑板位于所述的横梁下方，所述的装置台架正中设置有两根纵向支架，所述的纵向支架一端靠近横梁且与所述的第二支撑板固定连接，所述的两根纵向支架另一端与所述的滑行平板固定连接，所述的第二气缸设置于所述的第二支撑板与滑行平板之间，且该第二气缸固定在所述的滑行平板上，所述的第二气缸的活塞杆穿过所述的滑行平板，作用于所述的端盖平板，所述的滑行平板的两端安装在所述的机壳滑行轨道上，所述的滑行平板两端还固定设置有所述的纵向的滑行轴，所述的端盖平板安装在所述的滑行轴上端，所述第三支撑板固定在所述的滑行轴下端，且所述的水桶放置于所述的第三支撑板下方。

2.根据权利要求1所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的支撑架为三角形，且该支撑架包括三角形框架和固定在所述的三角形框架中间的横向支架。

3.根据权利要求1所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的第一气缸与外界气压管连接。

4.根据权利要求1所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的第二气缸与外界气压管连接。

5.根据权利要求2所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的支撑架最下方的横向支架上固定有万向轮。

6.根据权利要求1所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的端盖平板的尺寸大于等于所述的电机外壳水道的尺寸。

7.根据权利要求1所述的电机机壳气密性检测装置，其特征在于，所述的水桶内径大于端盖平板的尺寸。