CN110854449A - 一种蓄电池自动灌酸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池自动灌酸装置，包括依次衔接的除尘区、灌酸区和表面除酸区，所述除尘区用于对蓄电池表面除尘，所述灌酸区用于对蓄电池灌酸，所述表面除酸区用于去除灌酸后蓄电池外表面的酸液。本发明蓄电池自动灌酸装置在使用时，蓄电池先经过除尘区除去表面灰尘，然后进入灌酸区灌酸，灌酸时蓄电池倾斜输送，倾斜角度根据灌酸量设置，灌酸时需要将蓄电池灌酸到溢出，这样可以确保蓄电池之间以及蓄电池内所有单格之间的酸量一致，灌酸完成后，蓄电池水平放置时，灌酸量没有完全灌满蓄电池，顶部还留有一定空间；灌酸完成后蓄电池进入到表面除酸区去除蓄电池表面酸液后，完成灌酸工序。

Description

一种蓄电池自动灌酸装置
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池自动灌酸装置。
背景技术
电池槽内除去极板、隔板及其他固体组装部件的剩余空间完全充满硫酸电解液，电解液处于富余过量状态，故被称为“富液式”电池。富液电池主要用于汽车起动用蓄电池、摩托车起动蓄电池及管式动力蓄电池。
富液电池无论是加酸后立即使用还是加酸后进行充电化成，都要求蓄电池各单格内酸量一致，以保证蓄电池的使用时性能一致。
目前使用的蓄电池灌酸机(加酸机)，均为间断式定量灌酸机，相对存在速度慢、设备成本高的问题。
比如，授权公告号为CN207426052U的实用新型公开了一种蓄电池加酸机，该加酸机包括密闭、可打开的真空仓，所述真空仓内部可容纳加酸壶组与蓄电池组；所述真空仓的顶部设有若干贯通内外的注酸管，所述注酸管上端连通至酸液定量装置、下端一一对应插入加酸壶组上底的进酸孔中，所述注酸管下端与进酸孔之间设排气间隙；所述真空仓还设有抽真空口，并连通至真空泵。
授权公告号为CN101667634B的发明公开了一种蓄电池加酸机，包括注酸工位和抽真空工位；注酸工位设有加酸泵、PLC控制装置和放置蓄电池组的第二台板，所述加酸泵将酸液注入放置在第二台板上的蓄电池中，所述PLC控制装置控制第二台板或加酸泵运动，使得加酸泵能够将酸液依次注入蓄电池组的多个蓄电池中；抽真空工位设有真空泵和密封装置，所述密封装置包括容纳加酸后的蓄电池组的密封空间，所述真空泵与密封空间连通。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种可连续灌酸且各单格内灌酸一致性高的蓄电池自动灌酸装置。
一种蓄电池自动灌酸装置，包括依次衔接的除尘区、灌酸区和表面除酸区，所述除尘区用于对蓄电池表面除尘，所述灌酸区用于对蓄电池灌酸，所述表面除酸区用于去除灌酸后蓄电池外表面的酸液，
所述除尘区包括：
第一输送带，用于输送蓄电池；
毛刷，设于所述第一输送带两侧上方、用于对蓄电池两侧滚刷除尘；
抽真空机构，用于对除尘区抽真空除尘；
所述灌酸区包括：
第二输送带，接收来自第一输送带的蓄电池，用于倾斜输送蓄电池；
灌酸管，设于第二输送带的上方，用于对蓄电池灌酸；
所述表面除酸区包括：
第三输送带，接收来自第二输送带的蓄电池，用于输送蓄电池；
吹酸风嘴，设于所述第三输送带上方、用于吹落蓄电池表面残留酸液。
优选的，所述抽真空机构包括设于蓄电池输送路径上方和两侧的真空吸嘴，以及连接真空吸嘴、用于抽负压的真空泵。真空吸嘴与真空泵之间通过抽真空管相连，抽真空管上设有过滤装置，用于收集灰尘。
优选的，所述第二输送带包括：
由若干输送链板组成的输送面；
支撑所述输送面的轨道框架；
与所述轨道框架固定、用于驱动所述输送面转动的电机；
支架，包括支撑台面，所述轨道框架一侧与所述支撑台面铰接，另一侧由拉索吊起，所述支架上还设有用于调节拉索吊起高度的调整机构。
第二输送带设计成可调节倾斜角度的方式，可以适用于不同型号的蓄电池。所述轨道框架可以由多根支撑杆搭接组成，轨道框架与支撑台面铰接的点可以间隔设置多点。拉索也可以设置多个，用于拉起轨道框架的不同位置，确保输送过程稳定进行。
更优选的，所述调整机构为可调行程气缸、可调油缸或绞盘。调节倾斜角度一般只有在用于不同型号蓄电池时需要调节，只需将拉索提起或放下一些即可，所以调整机构的选择较广。
更优选的，相邻输送链板之间相互铰接，每块输送链板在倾斜输送时较低的一侧具有挡板。由于蓄电池在第二输送带上倾斜输送，挡板的设置一方面可以防止蓄电池掉落，另一方面也可以用于对蓄电池的位置进行定位，便于灌酸时酸液灌注到蓄电池内。
更优选的，所述灌酸管沿平行第二输送带方向布置，所述灌酸管的底面设有沿灌酸管长度方向开设的灌酸口；所述灌酸区的上方设有储酸槽，所述储酸槽与灌酸管之间通过引酸管连接。在运行时，灌酸口对准蓄电池的注酸孔位置，蓄电池在第二输送带上输送时，确保蓄电池内部灌满酸液直到溢出。
进一步优选的，所述引酸管包括垂直灌酸管方向的软管段，所述支架包括垂直所述灌酸管方向设置的导轨，所述灌酸管通过吊杆与所述支架固定，所述吊杆上具有与所述导轨配合的滑块。通过软管段设置，灌酸管的位置需要移动时，可以使吊杆沿导轨滑动一定距离来调整，滑块可以由可调行程气缸驱动或者手动驱动调节均可。
进一步优选的，所述灌酸区的下方设有用于收集淋酸在蓄电池外酸液的集酸槽，所述集酸槽与储酸槽之间通过回输管连接，所述回输管上设有驱动酸泵，所述驱动酸泵的上游还设有过滤器。灌酸时未灌注到蓄电池内的酸液以及溢流出来的酸液收集后进行重复利用。
本发明蓄电池自动灌酸装置在使用时，蓄电池先经过除尘区除去表面灰尘，然后进入灌酸区灌酸，灌酸时蓄电池倾斜输送，倾斜角度根据灌酸量设置，灌酸时需要将蓄电池灌酸到溢出，这样可以确保蓄电池之间以及蓄电池内所有单格之间的酸量一致，灌酸完成后，蓄电池水平放置时，灌酸量没有完全灌满蓄电池，顶部还留有一定空间；灌酸完成后蓄电池进入到表面除酸区去除蓄电池表面酸液后，完成灌酸工序。
附图说明
图1为本发明蓄电池自动灌酸装置的结构示意图。
图2为除尘区的结构示意图。
图3为灌酸区的结构示意图。
图4为第二输送带的结构示意图。
图5为输送链板的结构示意图。
图6为表面除酸区的结构示意图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种蓄电池自动灌酸装置，包括依次衔接的除尘区2、灌酸区3和表面除酸区4，除尘区2用于对蓄电池1表面除尘，灌酸区3用于对蓄电池1灌酸，表面除酸区4用于去除灌酸后蓄电池1外表面的酸液。
如图1和2所示，除尘区2包括：第一输送带21、毛刷22，以及抽真空机构。第一输送带21用于输送蓄电池1。毛刷22包括设于第一输送带21两侧上方，用于对蓄电池1两侧滚刷除尘。抽真空机构用于对除尘区2抽真空除尘。抽真空机构包括设于蓄电池输送路径上方和两侧的真空吸嘴23，以及连接真空吸嘴23、用于抽负压的真空泵24。真空吸嘴23与真空泵24之间通过抽真空管25相连，抽真空管25上设有过滤装置26，过滤装置26用于截留、收集灰尘。
如图1、3～5所示，灌酸区3包括：接收来自第一输送带21的蓄电池1、用于倾斜输送蓄电池1的第二输送带31，以及设于第二输送带31的上方，用于对蓄电池1灌酸的灌酸管36。
第二输送带31包括：由若干输送链板32组成的输送面；支撑输送面的轨道框架33；与轨道框架33固定、用于驱动输送面转动的电机34；以及支架312，支架312包括支撑台面313，轨道框架33可以由多根支撑杆搭接组成，轨道框架33一侧与支撑台面313铰接，另一侧由拉索314吊起，支架312上还设有用于调节拉索314吊起高度的调整机构315。第二输送带31设计成可调节倾斜角度的方式，可以适用于不同型号的蓄电池1。轨道框架33与支撑台面313铰接的点可以间隔设置多点，轨道框架33可相对于支撑台面313绕转轴324转动。拉索314也可以设置多个，用于拉起轨道框架33的不同位置，确保输送过程稳定进行。
调整机构315为可调行程气缸、可调油缸或绞盘。拉索314一端与轨道框架33的一侧固定，拉索314在支架312的顶端绕过滑轮322，然后另一端连接调整机构315。调节倾斜角度一般只有在用于不同型号蓄电池1时需要调节，只需将拉索314提起或放下一些即可，所以调整机构315的选择较广。
相邻输送链板32之间相互铰接，每块输送链板32在倾斜输送时较低的一侧具有挡板35。由于蓄电池1在第二输送带31上倾斜输送，挡板35的设置一方面可以防止蓄电池1掉落，另一方面也可以用于对蓄电池1的位置进行定位，便于灌酸时酸液灌注到蓄电池1内。
灌酸管36沿平行第二输送带31方向布置，灌酸管36的底面设有沿灌酸管36长度方向开设的灌酸口；灌酸区3的上方设有储酸槽37，储酸槽37与灌酸管36之间通过引酸管38连接。在运行时，灌酸口对准蓄电池1的注酸孔位置，蓄电池1在第二输送带31上输送时，确保蓄电池1内部灌满酸液直到溢出。
引酸管38包括垂直灌酸管36方向的软管段39，支架312包括垂直灌酸管36方向设置的导轨316，灌酸管36通过吊杆310与支架312固定，吊杆310上具有与导轨316配合的滑块311。通过软管段39的设置，灌酸管36的位置需要移动时，可以使吊杆310沿导轨316滑动一定距离来调整，滑块311可以由可调行程气缸驱动或者手动驱动调节均可。每一根引酸管38上均设有一个阀门323，通过调节阀门323可以用于控制进入灌酸管36中的酸液量。
灌酸区3的下方设有用于收集淋酸在蓄电池1外酸液的集酸槽317，集酸槽317与储酸槽37之间通过回输管318连接，回输管318上设有驱动酸泵319，驱动酸泵319的上游还设有过滤器320。灌酸时未灌注到蓄电池1内的酸液以及溢流出来的酸液收集后经过滤器320过滤去渣后回输到储酸槽37中进行重复利用。同时，储酸槽37上还设有加酸管321，用于将新的酸液加入到储酸槽37中，加酸管321的另一端一般连接酸液配置系统。
如图1和6所示，表面除酸区4包括：接收来自第二输送带31的蓄电池1、用于输送蓄电池1的第三输送带41，以及设于第三输送带41上方、用于吹落蓄电池1表面残留酸液的吹酸风嘴42。吹酸风嘴42包括布置在蓄电池1输送路径两侧的多个，吹酸风嘴42倾斜一定角度，使风向倾斜向下吹，从而可以将蓄电池1表面的残留酸液从上向下掉落。吹酸风嘴42与竖直方向的倾斜角度为5～15°。
除尘区2与灌酸区3之间，以及灌酸区3与表面除酸区4之间可以分别通过软质耐腐蚀的帘进行分隔，不影响蓄电池1的输送，但可以将各个区域进行隔离，减小相互之间的影响。第一输送带21输送面的高度一般需要不低于第二输送带31输送面最高点，这样能够确保蓄电池1从除尘区输送到灌酸区。第二输送带31输送面的最低点一般需要不低于第三输送带41输送面高度，这样能够确保蓄电池1从灌酸区输送到表面除酸区。
本发明蓄电池自动灌酸装置在使用时，蓄电池1先经过除尘区2除去表面灰尘，然后进入灌酸区3灌酸，灌酸时蓄电池1倾斜输送，倾斜角度根据灌酸量设置，灌酸时需要将蓄电池1灌酸到溢出，这样可以确保蓄电池1之间以及蓄电池1内所有单格之间的酸量一致，灌酸完成后，蓄电池1水平放置时，灌酸量没有完全灌满蓄电池1，顶部还留有一定空间；灌酸完成后蓄电池1进入到表面除酸区4去除蓄电池1表面酸液后，完成灌酸工序。

Claims (8)

1.一种蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，包括依次衔接的除尘区、灌酸区和表面除酸区，所述除尘区用于对蓄电池表面除尘，所述灌酸区用于对蓄电池灌酸，所述表面除酸区用于去除灌酸后蓄电池外表面的酸液，
所述除尘区包括：
第一输送带，用于输送蓄电池；
毛刷，设于所述第一输送带两侧上方、用于对蓄电池两侧滚刷除尘；
抽真空机构，用于对除尘区抽真空除尘；
所述灌酸区包括：
第二输送带，接收来自第一输送带的蓄电池，用于倾斜输送蓄电池；
灌酸管，设于第二输送带的上方，用于对蓄电池灌酸；
所述表面除酸区包括：
第三输送带，接收来自第二输送带的蓄电池，用于输送蓄电池；
吹酸风嘴，设于所述第三输送带上方、用于吹落蓄电池表面残留酸液。
2.如权利要求1所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述抽真空机构包括设于蓄电池输送路径上方和两侧的真空吸嘴，以及连接真空吸嘴、用于抽负压的真空泵。
3.如权利要求1所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述第二输送带包括：
由若干输送链板组成的输送面；
支撑所述输送面的轨道框架；
与所述轨道框架固定、用于驱动所述输送面转动的电机；
支架，包括支撑台面，所述轨道框架一侧与所述支撑台面铰接，另一侧由拉索吊起，所述支架上还设有用于调节拉索吊起高度的调整机构。
4.如权利要求3所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述调整机构为可调行程气缸、可调油缸或绞盘。
5.如权利要求3所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，相邻输送链板之间相互铰接，每块输送链板在倾斜输送时较低的一侧具有挡板。
6.如权利要求3所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述灌酸管沿平行第二输送带方向布置，所述灌酸管的底面设有沿灌酸管长度方向开设的灌酸口；所述灌酸区的上方设有储酸槽，所述储酸槽与灌酸管之间通过引酸管连接。
7.如权利要求6所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述引酸管包括垂直灌酸管方向的软管段，所述支架包括垂直所述灌酸管方向设置的导轨，所述灌酸管通过吊杆与所述支架固定，所述吊杆上具有与所述导轨配合的滑块。
8.如权利要求6所述的蓄电池自动灌酸装置，其特征在于，所述灌酸区的下方设有用于收集淋酸在蓄电池外酸液的集酸槽，所述集酸槽与储酸槽之间通过回输管连接，所述回输管上设有驱动酸泵，所述驱动酸泵的上游还设有过滤器。
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