CN217102127U - 一种应用于电池原料转运加工用吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其供于新能源电池生产过程中，电池负极原料于不同设备间的转运使用。上述吸料装置包括机架、移动式盛料组件、升降框架、两组升降传动结构、吸料机构以及物料转移机构。每组升降传动结构包括第二伺服电机、齿轮、齿条和导向组件。吸料机构包括六组回转支承、固定安装在对应回转支承上的转动套管、焊接在对应转动套管上的刮板、旋转传动组件。旋转传动组件包括第一伺服电机、同步带轮和同步带。本实用新型的吸料装置全自动进行，使得生产节拍易于掌握，可对原料进行聚拢处理以便原料被吸走，同时，可满足连续吸料和批量吸料的处理需要，提高生产效率，推广前景优异。

Description

一种应用于电池原料转运加工用吸料装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池生产技术领域，特别是涉及一种应用于电池原料转运加工用吸料装置。

背景技术

在新能源电池原料的生产过程中，需要用到正极与负极材料，由颗粒状材料(原料的粒径约为25μm，密度为500kg/m³左右)经多道工艺处理后形成电池负极材料，上述颗粒状材料被装在坩埚内经过1000℃的碳化工艺处理后，材料中的水分被完全去除，在后续从坩埚中转移到成品仓库的过程中，通常采用气体输送的方式进行。

然而，目前材料的转运工序采用人工拿着吸料管在坩埚中吸取的模式，由于吸料管插入坩埚中时坩埚口是呈敞开状态，因此环境中会出现非常多的粉尘，此外，人工取料移料的方法工作效率不高，对环境保护及人体健康产生极大的负面影响。因此，为了克服目前新能源电池负极材料在不同设备间转运存在困难的问题，设计了一种应用于电池原料转运加工用吸料装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下新能源电池负极材料在不同设备间转运存在困难的问题，提供一种应用于电池原料转运加工用吸料装置。

一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，包括机架、移动式盛料组件、位于所述机架内的升降框架、布置在所述升降框架的相对应两侧位置处的两组升降传动结构、吸料机构以及物料转移机构；

其中，所述移动式盛料组件包括窑车、固定安装在所述窑车车底处的液压油缸和设置在所述窑车上的若干组坩埚；

每组所述升降传动结构包括固定安装在所述升降框架上的第二伺服电机、固定套接在所述第二伺服电机输出端位置处的齿轮、焊接在所述机架上的齿条、用于提供所述升降框架移动定位的导向组件；

所述吸料机构包括固定贯穿安装在所述升降框架上的六组回转支承、固定安装在对应回转支承上的转动套管、焊接在对应转动套管面向移动式盛料组件位置处的刮板、用于提供所述转动套管旋转力的旋转传动组件；

所述旋转传动组件包括固定安装在所述升降框架上的第一伺服电机、固定套接在所述第一伺服电机输出端以及对应转动套管上的同步带轮、滑动连接在七组所述同步带轮之间处的同步带；

物料转移机构包括固定贯穿安装在所述升降框架顶部且和对应转动套管相适配的吸料管、料仓、固定连接在所述料仓和对应吸料管之间的金属软管。

上述吸料装置全自动进行，使得生产节拍易于掌握，可对原料进行聚拢处理以便原料被吸走，同时，可满足连续吸料和批量吸料的处理需要，提高生产效率，推广前景优异。

在其中一个实施例中，若干组所述坩埚按6x6的规格排列固定在所述窑车面向所述吸料机构的位置处；所述坩埚和所述窑车的车顶垂直设置。

在其中一个实施例中，所述齿轮位于所述升降框架和所述机架之间处，且齿轮和对应齿条相啮合。

在其中一个实施例中，所述导向组件包括固定安装在所述升降框架上的四组导向轮、焊接在所述机架上且和所述导向轮相适配的两组导轨。

进一步地，两组所述导轨平行布置在对应齿条的相对应两侧位置处，且齿条竖向设置；四组所述导向轮以所述升降框架的纵轴线为中心两两对称分布。

在其中一个实施例中，所述转动套管和对应坩埚的纵轴中心设置在同一竖线上；所述刮板滑动设置在对应坩埚内。

在其中一个实施例中，所述物料转移机构还包括过滤罐、位于所述过滤罐背向所述机架位置处的罗茨风机、固定连接在所述料仓和所述过滤罐之间的混合料输送管道、固定连接在所述过滤罐和所述罗茨风机之间的抽气管道。

进一步地，所述料仓通过耳座与所述机架固定连接；所述混合料输送管道背向所述过滤罐的端部固定贯穿布置在所述料仓的底部位置处。

再进一步地，所述抽气管道背向所述罗茨风机的端部固定贯穿布置在所述过滤罐的顶部位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

吸料装置全自动进行，使得生产节拍易于掌握，可对原料进行聚拢处理以便原料被吸走，同时，可满足连续吸料和批量吸料的处理需要，提高生产效率，推广前景优异。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置的结构示意图。

图2所示为图1的部分结构侧视图。

图3所示为图2的部分结构正视图。

主要元件符号说明

1、液压油缸；2、窑车；3、坩埚；4、转动套管；5、刮板；6、回转支承； 7、同步带轮；8、同步带；9、第一伺服电机；10、吸料管；11、升降框架；12、齿轮；13、第二伺服电机；14、齿条；15、导向轮；16、导轨；17、金属软管；18、料仓；19、耳座；20、机架；21、混合料输送管道；22、过滤罐；23、抽气管道；24、罗茨风机。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其供于新能源电池生产过程中，电池负极原料于不同设备间的转运使用。吸料装置包括机架20、移动式盛料组件、位于机架20内的升降框架11、两组升降传动结构、吸料机构以及物料转移机构。

机架20为钢铸材质，起着承载和提供新能源电池负极原料转运处理支撑的作用。移动式盛料组件包括窑车2、固定安装在窑车2车底处的液压油缸1和设置在窑车2上的若干组坩埚3。若干组坩埚3按6x6的规格排列固定在窑车2 面向吸料机构的位置处，坩埚3和窑车2的车顶垂直设置。本实施例中，基于液压油缸1将窑车2推送到指定位置，使得坩埚3的正中心与吸料管10的中心相重合，并且，基于窑车2的位置调整使得若干组坩埚3呈一排一排的模式进入吸料区，满足连续吸料和批量吸料的处理需要，提高生产效率。

吸料机构包括固定贯穿安装在升降框架11上的六组回转支承6、固定安装在对应回转支承6上的转动套管4、焊接在对应转动套管4面向移动式盛料组件位置处的刮板5、用于提供转动套管4旋转力的旋转传动组件。转动套管4 和对应坩埚3的纵轴中心设置在同一竖线上，刮板5滑动设置在对应坩埚3内。

旋转传动组件包括固定安装在升降框架11上的第一伺服电机9、固定套接在第一伺服电机9输出端以及对应转动套管4上的同步带轮7、滑动连接在七组同步带轮7之间处的同步带8。本实施例中，基于第一伺服电机9运行带动其上安装的同步带轮7旋转，此时，在同步带8的牵引作用下，六组同步带轮 7带动其上安装的转动套管4作同步旋转，从而实现刮板5的旋转以对坩埚3 内的物料进行处理。

两组升降传动结构布置在升降框架11的相对应两侧位置处，每组升降传动结构包括固定安装在升降框架11上的第二伺服电机13、固定套接在第二伺服电机13输出端位置处的齿轮12、焊接在机架20上的齿条14、用于提供升降框架11移动定位的导向组件。本实施例中，升降框架11在升降传动结构的作用下沿机架20做竖向移动，从而可控制刮板5下移并进入对应坩埚3中，该过程中，坩埚3内的物料被刮至中心处，提高吸料操作的出料率。齿轮12位于升降框架11和机架20之间处，且齿轮12和对应齿条14相啮合。本实施例中，基于第二伺服电机13通电带动齿轮12旋转，在齿轮12和对应齿条14之间的啮合作用下，升降框架11沿机架20内移动以进行竖向位置调节。

导向组件包括固定安装在升降框架11上的四组导向轮15、焊接在机架20 上且和导向轮15相适配的两组导轨16。两组导轨16平行布置在对应齿条14 的相对应两侧位置处，且齿条14竖向设置，四组导向轮15以升降框架11的纵轴线为中心两两对称分布。本实施例中，基于导向轮15在对应导轨16内的定向移动，从而对升降框架11的升降过程进行定位导向，提高升降框架11竖向位置调节的稳定性。

物料转移机构包括固定贯穿安装在升降框架11顶部且和对应转动套管4 相适配的吸料管10、料仓18、固定连接在料仓18和对应吸料管10之间的金属软管17、过滤罐22、位于过滤罐22背向机架20位置处的罗茨风机24、固定连接在料仓18和过滤罐22之间的混合料输送管道21、固定连接在过滤罐22 和罗茨风机24之间的抽气管道23。料仓18通过耳座19与机架20固定连接，本实施例中，采用焊接在机架20上的耳座19来提供料仓18的安装定位和起重定点。混合料输送管道21背向过滤罐22的端部固定贯穿布置在料仓18的底部位置处，抽气管道23背向罗茨风机24的端部固定贯穿布置在过滤罐22的顶部位置处。

本实施例的吸料装置，其吸料机制如下：

首先，液压油缸1将窑车2推送到指定位置，使得坩埚3的正中心与吸料管10的中心相重合，启动罗茨风机24，吸料管10的下端开始有风被快速吸走；

接着启动第一伺服电机9，同步带8带动同步带轮7转动，同步带轮7带动转动套管4通过回转支承6开始旋转，第一伺服电机9运行的同时启动第二伺服电机13，装配于第二伺服电机13输出端位置处的齿轮12旋转，基于齿轮 12和齿条14之间的啮合作用，齿条14作竖向移动带动升降框架11下降，此时，刮板5将坩埚3内的原料沿埚壁位置往中心处聚拢，原料被吸入对应吸料管10和金属软管17构成的气道中并定向输送至料仓18内；

原料在料仓18内沉降到底部，然后通过混合料输送管道21被吸入到过滤罐22中，原料在过滤罐22内经滤芯过滤后沉积于罐体的下部位置，而干净的空气被罗茨风机24通过抽气管道23连接的过滤罐22的上方吸走，最后原料通过气体输送系统沿过滤罐22内转移输送至成品仓内。

综上，本实施例的吸料装置，其相较于当前材料的转运工序而言，具备下述优点：本实施例的吸料装置全自动进行，使得生产节拍易于掌握，可对原料进行聚拢处理以便原料被吸走，同时，可满足连续吸料和批量吸料的处理需要，提高生产效率，推广前景优异。

对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。

Claims (9)

1.一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，包括机架(20)、移动式盛料组件、位于所述机架(20)内的升降框架(11)、布置在所述升降框架(11)的相对应两侧位置处的两组升降传动结构、吸料机构以及物料转移机构；

其中，所述移动式盛料组件包括窑车(2)、固定安装在所述窑车(2)车底处的液压油缸(1)和设置在所述窑车(2)上的若干组坩埚(3)；

每组所述升降传动结构包括固定安装在所述升降框架(11)上的第二伺服电机(13)、固定套接在所述第二伺服电机(13)输出端位置处的齿轮(12)、焊接在所述机架(20)上的齿条(14)、用于提供所述升降框架(11)移动定位的导向组件；

所述吸料机构包括固定贯穿安装在所述升降框架(11)上的六组回转支承(6)、固定安装在对应回转支承(6)上的转动套管(4)、焊接在对应转动套管(4)面向移动式盛料组件位置处的刮板(5)、用于提供所述转动套管(4)旋转力的旋转传动组件；

所述旋转传动组件包括固定安装在所述升降框架(11)上的第一伺服电机(9)、固定套接在所述第一伺服电机(9)输出端以及对应转动套管(4)上的同步带轮(7)、滑动连接在七组所述同步带轮(7)之间处的同步带(8)；

物料转移机构包括固定贯穿安装在所述升降框架(11)顶部且和对应转动套管(4)相适配的吸料管(10)、料仓(18)、固定连接在所述料仓(18)和对应吸料管(10)之间的金属软管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，若干组所述坩埚(3)按6x6的规格排列固定在所述窑车(2)面向所述吸料机构的位置处；

所述坩埚(3)和所述窑车(2)的车顶垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述齿轮(12)位于所述升降框架(11)和所述机架(20)之间处，且齿轮(12)和对应齿条(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述升降框架(11)上的四组导向轮(15)、焊接在所述机架(20)上且和所述导向轮(15)相适配的两组导轨(16)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，两组所述导轨(16)平行布置在对应齿条(14)的相对应两侧位置处，且齿条(14)竖向设置；

四组所述导向轮(15)以所述升降框架(11)的纵轴线为中心两两对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述转动套管(4)和对应坩埚(3)的纵轴中心设置在同一竖线上；

所述刮板(5)滑动设置在对应坩埚(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述物料转移机构还包括过滤罐(22)、位于所述过滤罐(22)背向所述机架(20)位置处的罗茨风机(24)、固定连接在所述料仓(18)和所述过滤罐(22)之间的混合料输送管道(21)、固定连接在所述过滤罐(22)和所述罗茨风机(24)之间的抽气管道(23)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述料仓(18)通过耳座(19)与所述机架(20)固定连接；

所述混合料输送管道(21)背向所述过滤罐(22)的端部固定贯穿布置在所述料仓(18)的底部位置处。

9.根据权利要求8所述的一种应用于电池原料转运加工用吸料装置，其特征在于，所述抽气管道(23)背向所述罗茨风机(24)的端部固定贯穿布置在所述过滤罐(22)的顶部位置处。

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