CN219192727U - 一种药材筛渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药材筛渣系统，包括输送机和筛渣装置，输送机包括布置于地面平台以下的地下输送段以及布置于地面平台以上的地上输送段，地上输送段的外围设有防护罩；于地下输送段上方的地面平台上开设有给料口，自给料口的周缘向下延伸形成有适于将药材包装袋约束为竖直下料的环形导向板。本实用新型将输送机部分地布置于地面平台以下，可直接由人工将药材倒入至给料口内，无需频繁地托举药材包装袋；工作人员直接站立在地面平台上进行给料操作，减少包装袋随药材一起进入输送机内的情况；环形导向板能可靠地对药材包装袋进行约束，药材包装袋不会倾斜地下料，可避免因操作失误等原因使药材包装袋整体进入地下输送段上，确保生产的顺行。

Description

一种药材筛渣系统

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其是中药材的前处理设备，具体涉及一种药材筛渣系统。

背景技术

中药材等药材经前期清洗、干燥过后，一般采用包装袋包装后运输至制药厂，在药材干燥、运输过程中，会产生较多的药渣，需要将这些药渣与大块的药材主料分离开来，以便于药材的利用，该操作一般在药材炮制车间完成。目前，在药材炮制车间中，一般采用封闭式输送机，由人工将装满药材的包装袋提举至一定高度以便向输送机内给料，该过程中容易因操作失误等原因导致包装袋随药材一起进入输送机内，造成生产中断。

实用新型内容

本实用新型涉及一种药材筛渣系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种药材筛渣系统，包括输送机和用于将药渣筛离的筛渣装置，所述输送机包括布置于地面平台以下的地下输送段以及布置于地面平台以上的地上输送段，所述地上输送段的两端分别连接所述地下输送段和所述筛渣装置，所述地上输送段的外围设有防护罩；于地下输送段上方的地面平台上开设有给料口，自所述给料口的周缘向下延伸形成有适于将药材包装袋约束为竖直下料的环形导向板。

作为实施方式之一，该药材筛渣系统还包括除尘罩，所述除尘罩将所述给料口围合于内，所述除尘罩的侧壁部分地敞口并且罩腔内空间满足给料操作空间要求，所述除尘罩的罩顶连接有抽风管。

作为实施方式之一，所述除尘罩的底部设有行走机构。

作为实施方式之一，所述抽风管与所述除尘罩可拆卸连接。

作为实施方式之一，所述输送机为履带输送机。

作为实施方式之一，所述输送机的履带表面设有多个凸棱，所述凸棱的长度方向垂直于履带运行方向。

作为实施方式之一，所述防护罩包括开设有检修窗口的防护罩体以及用于启闭所述检修窗口的防护盖板，所述检修窗口正对所述地上输送段的输料面。

作为实施方式之一，沿所述地上输送段的长度方向，所述防护罩体为一体连续结构，所述防护盖板有多个并且沿所述地上输送段的长度方向依次设置。

作为实施方式之一，所述筛渣装置包括筛渣壳体、筛分单元和接渣斗，所述筛分单元设于所述筛渣壳体内，所述接渣斗设于所述筛分单元的下方。

作为实施方式之一，所述接渣斗呈抽屉式地活动设置在所述筛渣壳体上。

本实用新型至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型将输送机部分地布置于地面平台以下，打包好的药材输送至地面平台后，可直接由人工将药材倒入至给料口内，无需频繁地托举药材包装袋，有效地降低劳动强度，提高工作效率；并且，工作人员直接站立在地面平台上进行给料操作，易于抓紧包装袋、防止包装袋随药材一起进入输送机内而影响生产顺行；另外，掉落在地面平台上的药材及药渣能够方便地扫入给料口内，清理方便。

(2)本实用新型通过在给料口处设置环形导向板，能可靠地对药材包装袋进行约束，药材包装袋只能竖直下料，不会倾斜地下料，可避免因操作失误等原因使装有药材的药材包装袋整体进入地下输送段上，确保生产的顺行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的药材筛渣系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种药材筛渣系统，包括输送机3和用于将药渣筛离的筛渣装置5，所述输送机3包括布置于地面以下的地下输送段以及布置于地面平台1以上的地上输送段，所述地上输送段的两端分别连接所述地下输送段和所述筛渣装置5，所述地上输送段的外围设有防护罩；于地下输送段上方的地面平台1上开设有给料口11，自所述给料口11的周缘向下延伸形成有适于将药材包装袋约束为竖直下料的环形导向板2。

本实施例提供的药材筛渣系统可用于中药材等的处理，其中，药材经前期清洗、干燥过后，一般采用包装袋包装后运输至药材炮制车间，在药材干燥、运输过程中，会产生较多的药渣，需要将这些药渣与大块的药材主料分离开来，以便于药材的利用。

本实施例中，将输送机3部分地布置于地面平台1以下，打包好的药材输送至地面平台1后，可直接由人工将药材倒入至给料口11内，无需频繁地托举药材包装袋，有效地降低劳动强度，提高工作效率；并且，工作人员直接站立在地面平台1上进行给料操作，易于抓紧包装袋、防止包装袋随药材一起进入输送机3内而影响生产顺行；另外，掉落在地面平台1上的药材及药渣能够方便地扫入给料口11内，清理方便。

可以理解地，上述地上输送段倾斜设置，能够衔接地下输送段和筛渣装置5。

在其中一个实施例中，上述输送机3采用履带输送机3，地上输送段与地下输送段之间优选为采用一体循环运行的履带，在地下输送段设置主动轮和驱动电机，方便这些设备的布置，在地上输送段与地下输送段连接之处可采用压带轮对履带的两侧边缘施与压力，使履带进行转向。

优选地，如图1，所述输送机3的履带表面设有多个凸棱31，所述凸棱31的长度方向垂直于履带运行方向；上述凸棱31的长度可与履带宽度相同，或者稍小于履带宽度。凸棱31的设置可较好地防止药材沿着履带表面下滑，相应地提高输送效率。

上述防护罩主要用于防止地上输送段上的药材掉落，同时也能起到防止扬尘的效果。在其中一个实施例中，上述防尘罩4采用方形罩体，将地上输送段包围住，掉落的药材可被该防尘罩4捕获并且收集在防尘罩4的底端。在另外的实施例中，上述防尘罩4可采用U型罩体并且其敞口端固定在地上输送段的机架上，该防尘罩4主要用于对药材进行约束、限制药材从履带的两侧掉落。

优选地，所述防护罩包括开设有检修窗口的防护罩体以及用于启闭所述检修窗口的防护盖板，所述检修窗口正对所述地上输送段的输料面。通过启闭防护盖板，可以方便地对地上输送段进行检修和维护，例如当包装袋进入地上输送段内时，开启防护盖板即容易取出。在其中一个实施例中，沿所述地上输送段的长度方向，所述防护罩体为一体连续结构，所述防护盖板有多个并且沿所述地上输送段的长度方向依次设置；可选地，在防护罩体上开设连续槽以形成连续式检修槽口，多个防护盖板则自下而上依次抵靠以便于拼合后能够封闭该连续式检修槽口。

上述给料口11可以为方形口，该给料口11可以位于地下输送段的正上方，也可以位于地下输送段的斜上方，通过环形导向板2将药材导引至地下输送段上即可。其中，当给料口11位于地下输送段的斜上方时，能较好地防止内有药材的药材包装袋整体进入地下输送段上。

本实施例中，通过在给料口11处设置环形导向板2，能可靠地对药材包装袋进行约束，药材包装袋只能竖直下料，不会倾斜地下料，可避免因操作失误等原因使装有药材的药材包装袋整体进入地下输送段上，确保生产的顺行。

上述环形导向板2可以为一体式结构，也可以由多块分体板拼合而成。在其中一个实施例中，上述给料口11为方形给料口11，上述环形导向板2包括四块分体板，其中，靠近地上输送段的分体板倾斜设置，并且沿输送方向，该分体板的底端位于其顶端的上游，能更好地对药材包装袋进行约束。

进一步优化上述系统，如图1，该药材筛渣系统还包括除尘罩6，所述除尘罩6将所述给料口11围合于内，所述除尘罩6的侧壁部分地敞口并且罩腔内空间满足给料操作空间要求，所述除尘罩6的罩顶连接有抽风管62。通过设置除尘罩6，可以将卸料、向给料口11给料以及清理地面平台1时产生的扬尘抽走，改善现场作业环境。该除尘罩6的侧壁敞口设置，主要便于操作人员出入，更进一步地，敞口大小可容许运输车进入或者进行卸货。

进一步优选地，如图1，所述除尘罩6的底部设有行走机构61，例如设置有万向行走轮等，使得该除尘罩6可以移动，现场操作灵活度高，甚至可以将该除尘罩6移走，以便于开启地面平台1从而对地下输送段进行检修和维护。

进一步优选地，所述抽风管62与所述除尘罩6可拆卸连接，该结构尤其适用于除尘罩6可移动的方案。当然，对于上述除尘罩6可以移动的情况，也可设置抽风管62具有软管段。

进一步优化上述系统，所述筛渣装置5包括筛渣壳体、筛分单元和接渣斗51，所述筛分单元设于所述筛渣壳体内，所述接渣斗51设于所述筛分单元的下方。其中，筛渣壳体可以防止筛分过程中的扬尘外溢，同时也避免药材和药渣飞溅；上述筛分单元可采用振动筛等常规的筛分设备。筛下的药渣则被接渣斗51承接，在其中一个实施例中，所述接渣斗51呈抽屉式地活动设置在所述筛渣壳体上，抽拉该接渣斗51即可将收集的药渣取出处理，操作方便，无需设置卸料阀等，也可避免药渣卸料额外产生扬尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药材筛渣系统，包括输送机和用于将药渣筛离的筛渣装置，其特征在于：所述输送机包括布置于地面平台以下的地下输送段以及布置于地面平台以上的地上输送段，所述地上输送段的两端分别连接所述地下输送段和所述筛渣装置，所述地上输送段的外围设有防护罩；于地下输送段上方的地面平台上开设有给料口，自所述给料口的周缘向下延伸形成有适于将药材包装袋约束为竖直下料的环形导向板。

2.如权利要求1所述的药材筛渣系统，其特征在于：还包括除尘罩，所述除尘罩将所述给料口围合于内，所述除尘罩的侧壁部分地敞口并且罩腔内空间满足给料操作空间要求，所述除尘罩的罩顶连接有抽风管。

3.如权利要求2所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述除尘罩的底部设有行走机构。

4.如权利要求2或3所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述抽风管与所述除尘罩可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述输送机为履带输送机。

6.如权利要求5所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述输送机的履带表面设有多个凸棱，所述凸棱的长度方向垂直于履带运行方向。

7.如权利要求1所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述防护罩包括开设有检修窗口的防护罩体以及用于启闭所述检修窗口的防护盖板，所述检修窗口正对所述地上输送段的输料面。

8.如权利要求7所述的药材筛渣系统，其特征在于：沿所述地上输送段的长度方向，所述防护罩体为一体连续结构，所述防护盖板有多个并且沿所述地上输送段的长度方向依次设置。

9.如权利要求1所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述筛渣装置包括筛渣壳体、筛分单元和接渣斗，所述筛分单元设于所述筛渣壳体内，所述接渣斗设于所述筛分单元的下方。

10.如权利要求9所述的药材筛渣系统，其特征在于：所述接渣斗呈抽屉式地活动设置在所述筛渣壳体上。

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