CN101906342A - 用于颗粒状物料的冷却装置及冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于颗粒状物料尤其是热型煤的冷却装置，其特征在于：包括：网式输送带，具有多个网孔网带并承载及输送所述颗粒状物料，所述网式输送带采用链传动；以及风冷装置，所述风冷装置包括分别设置于所述网式输送带的两侧的进风单元和出风单元，所述进风单元输送冷风穿过所述网式输送带的网孔冷却所述颗粒状物料并且经所述出风单元排出热风。本发明能够实现所述颗粒状物料快速冷却，尤其是对于高温型煤而言较好地防止了其自燃。本发明还涉及相应的冷却方法。

Description

用于颗粒状物料的冷却装置及冷却方法

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其是一种用于颗粒状物料的冷却装置。

背景技术

现有技术中一般通过将颗粒状物料设置在胶质输送带上通过抽风进行冷却，然而，对于一些需要进行快速冷却的颗粒状物料例如对于热型煤而言，往往由于冷却的速度达不到而有可能导致高温型煤例如70℃-120℃的型煤堆积自燃。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于颗粒状物料尤其是热型煤的冷却装置，其可以高效快速地实现对于热型煤的冷却，防止了可能出现的自燃。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于颗粒状物料的冷却装置，其特征在于：包括：网式输送带，具有许多个网孔并承载及输送所述颗粒状物料；以及风冷装置，所述风冷装置包括分别设置于所述网式输送带的两侧的进风单元和出风单元，所述进风单元输送冷风穿过所述网式输送带的网孔冷却所述颗粒状物料并且经所述出风单元排出热风。在颗粒状物料，尤其是在热型煤送入所述网式输送带之后，由于网式输送带上开设的网孔，因此容易实现颗粒 状物料的上下两侧的空气流动，从而可以实现快速的热交换，实现高温型煤的快速冷却。其中所述网孔的尺寸根据所述颗粒状物料的尺寸来确定。

根据本发明的一个优选方案，还包括水冷装置，所述水冷装置设置在所述网式输送带的设置进风单元的一侧。从而进风单元输送的冷风可以携带冷却水雾至颗粒状物料上，实现了风冷加水冷的双重冷却，进一步加速了高温型煤的冷却。

根据本发明的一个优选方案，所述水冷装置包括水冷管道和设置在水冷管道上的多个并排设置的微雾喷头。通过设置多个微雾喷头，可以提供微雾水冷，冷却效果提高，且冷风更易于携带水气进行冷却，降低风量，节约了能源。

根据本发明的一个优选方案，所述微雾喷头的所喷射的水雾颗粒的大小应确保其被蒸发并不增加所述颗粒状物料的水分。这样，冷却水将尽最大程度以水雾的形式与颗粒状物料接触，从而得到良好的冷却效果，且无须更大的风量，从而节约了能源。此外，由于不增加颗粒状物料的水分，也不会对颗粒状物料的特性有不良的影响。

根据本发明的一个优选方案，所述风冷装置的进风单元设置在所述网式输送带的上方以及所述水冷装置设置在所述进风单元下方并且设置在所述网式输送带上方。所述水冷装置设置在网式输送带上方在所述进风单元和所述网式输送带之间，不仅可以防止粉尘吹起，同时更有助于冷风将水雾吹动到颗粒状物料上。

优选地，网式输送带包括多根传动链条、设置在所述传动链条之间的串杆和带有所述网孔的钢丝网带，所述串杆支撑钢丝网带并连接钢丝网带和链条。这样，可以结构简单、成本低廉地实现网式 输送带的功能。这些串杆最好是平行的。并且链条和串杆结合部位采用耐磨措施。且链条的长度也可以通过使得链条具有一定数量的活接头而加长或缩短。

进一步优选的，所述传动链条的销轴上还设置有滚轮，所述滚轮在所述网式输送带下方的导轨上滚动。从而滚轮在导轨上滚动前进时，摩擦力较小。同时由于滚轮在导轨上的支撑，避免了传动链条以及钢丝网带因为重力作用的下沉。

优选地，根据本发明冷却装置还包括连接至所述尾部链轮的弹簧张紧装置，调整传动链条松紧，避免出现传动链条的跳链现象。

优选地，根据本发明冷却装置还包括驱动所述网式输送带的头部驱动装置和尾部驱动装置。通过头部驱动装置和尾部驱动装置实现了对于网式输送带的头尾驱动。

在一个具体实施例中，头部驱动装置和尾部驱动装置中任一驱动装置包括变频电机、减速机以及链轮，所述链条和串杆带动网带移动。。变频电机通过联轴器和减速机连接，便于调节输送速度，控制冷却时间。

在一个具体实施例中，根据本发明冷却装置还包括壳体，所述壳体包括相应于头部驱动装置和尾部驱动装置的头架和尾架以及头架和尾架之间的中间架，所述中间架包括围绕所述网式输送带的保护罩，所述保护罩内压力为负压，从而防止粉尘泄露到周围环境中。

本发明能够实现快速冷却，尤其是对于热型煤而言较好地防止了其自燃。

附图说明

以下借助实施例对本发明进行详细描述。其中示出了：

图1示出了本发明冷却装置的布局示意图，

图2a示出了从冷却装置的壳体外围观察的本发明冷却装置的简图，

图2b，图2c分别示出了图2a中的头架/尾架截面图以及中间架的截面图；

图3示出了根据本发明一个实施例的冷却装置的网式输送带的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明冷却装置1的布局示意图。冷却装置1包括网式输送带2，带有一定尺寸网孔26的钢丝网带25固定在串杆24上，通过链条23带动钢丝网带移动(参见图3)。在网式输送带2上承载有颗粒状物料3。在该具体实施例中，该颗粒状物料3为混有煤粉混合物的高温型煤。

网式输送带2的上方设置有进风单元，该进风单元包括设置在网式输送带2的壳体10中的进风口8。网式输送带2的下方设置有出风单元，该出风单元包括设置在网式输送带2的壳体10中的出风口9以及未示出的轴流风机。冷风方向如图1中的R1所示。如附图所示从上至下送风，有助于水雾通过重力下落到颗粒状物料床层，降低冷却风量。当然，进风单元也可以不设置在网式输送带的上方而是设置在下方，相应地，此时出风单元也可以设置在上方。

在网式输送带2的上方设置有水冷装置，水冷装置与进风单元设置在相同的一侧。这样就可以实现风冷加水冷的双重冷却。水冷装置最好设置在网式输送带2上方在进风单元与网式输送带2之间，从而有助于冷风携带冷却水至颗粒状物料。

水冷装置在该实施例中包括水冷管道5和连接到水冷管道5上的多个微雾喷头6。水流方向为R2。优选地还包括控制水冷管道5的进水和出水的进水控制阀4和出水控制阀7。泄水方向为R3。从而通过高压将水冷管道5中的水进行雾化，通过多个微雾喷头6喷出，实现多点冷却。

这些微雾喷头所喷射的水雾颗粒的大小应确保其被蒸发并不增加颗粒状物料的水分。从而以水雾的形式与颗粒状物料接触带走其上的热量，并且也不会对颗粒状物料的特性产生影响。这些微雾喷头的数量也应根据所要冷却的颗粒状物料的量进行确定。

压制后的热型煤和煤粉混合物进入网式输送带2中之后，由于网式输送带2具有许多个网孔，因此，容易实现物料层上下方的空气流通，从而有可能通过加速空气流动的速度和热值交换来实现热型煤的冷却。通过冷风携带水雾，可以进一步地改善高温型煤3的冷却，同时实现风冷和水冷。

网式输送带2的网孔的数量和尺寸根据所要冷却的颗粒状物料的种类来确定。

结合图3，图3示出了根据本发明一个实施例的冷却装置1的网式输送带2的结构示意图。网式输送带2包括多根链条23、设置在所述链条23之间的串杆24和带有网孔的钢丝网带25，所述串杆24支撑钢丝网带25并连接钢丝网带25和链条23。链条23的销轴(图中未示出)上还设置有滚轮(图中未示出)，所述滚轮在所述 网式输送带下方的导轨(如图2中所示)上滚动。这样就可以制成钢丝网带25和链条23。

这些串杆最好是平行的。并且链条和串杆结合部位采用耐磨措施。且链条的长度也可以通过使得链条具有一定数量的活接头而加长或缩短。当然，串杆的数量和链条的数量并不局限于图中所示出的数量(图中为3根链条)，其还可以是其余的数量。

图2a从包围冷却装置的壳体外围示意出了本发明冷却装置的简图。从图2a中可以看出，冷却装置的壳体10包括头架13、尾架15以及在头架13和尾架15之间的中间架14。图2b，图2c分别示出了图2a中的头尾链轮的截面图以及中间架的截面图。从图2b中可以看出，头架13和尾架15中分别设置了头部驱动装置和尾部驱动装置20。任一驱动装置20包括变频电机16、减速机17以及头部链轮11或尾部链轮12。变频电机16通过联轴器和减速机17连接，便于调节输送速度，控制冷却时间。从图2c中可以看出，中间护罩21连接到中间护罩连接梁22上。同时，还在中间护罩21两侧设置了另一护罩18。通过将护罩18，21内调节为负压，可以防止粉尘外泄。相应地，在网式输送带下方设置有三条轨道19，其用于引导如图3中所示出的链条23的销轴下方的滚轮。从而滚轮在导轨上滚动前进时，摩擦力较小，同时由于导轨的支撑，避免了链条以及钢丝网带因为重力作用的下沉。根据本发明的一个未示出的实施例，还可以设置连接至链条23的弹簧张紧装置，从而调节链条的松紧。该弹簧张紧装置例如一端可以固定在尾部的壳体上，另一端连接在链条上。

以下简单陈述根据本发明的用于颗粒状物料的冷却方法：a)提供具有多个网孔的网式输送带，输送所述颗粒状物料；b)通过进风口将冷风吸入并且冷风携带水雾穿过所述颗粒状物料以及网孔进行冷却；c)将穿过颗粒状物料的热风通过出风口排出。

该冷却方法大体上与图1-3所描述的冷却装置相对应。优选地通过设置在所述网式输送带上方的进风口提供冷风。通过设置在所述网式输送带上方的多个并排设置的微雾喷头6来提供所述水雾。

附图标记

1冷却装置          2网式输送带

3颗粒状物料        4进水控制阀

5水冷管道          6微雾喷头

7出水控制阀        8进风口

9出风口            10壳体

11头部链轮         12尾部链轮

13头架             14中间架

15尾架             16变频电机

17减速机           18护罩

19轨道             20头部/尾部驱动装置

21中间护罩         22中间护罩连接梁

23链条             24串杆

25钢丝网带         26网孔。

Claims (14)

1.一种用于颗粒状物料(3)的冷却装置(1)，其特征在于包括：网式输送带(2)，具有多个网孔网带并承载及输送所述颗粒状物料，所述网式输送带采用链传动(3)；以及风冷装置，所述风冷装置包括分别设置于所述网式输送带的两侧的进风单元(8)和出风单元(9)，所述进风单元(8)输送冷风穿过所述网式输送带(2)的网孔冷却所述颗粒状物料(3)并且经所述出风单元(9)排出热风。

2.根据权利要求1所述的冷却装置(1)，其特征在于，还包括水冷装置，所述水冷装置设置在所述网式输送带(2)的设置进风单元的一侧。

3.根据权利要求2所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述水冷装置包括水冷管道(5)和设置在水冷管道(5)上的多个并排设置的微雾喷头(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述网式输送带(2)包括多根链条(23)、设置在所述链条(23)之间的串杆(24)和带有所述网孔的钢丝网带(25)，所述串杆(24)支撑所述钢丝网带(25)并连接所述钢丝网带(25)和所述链条(23)。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述链条(23)的销轴上还设置有滚轮，所述滚轮在所述网式输送带下方的导轨(19)上滚动。

6.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，还包括连接至所述链条(23)的弹簧张紧装置，以调整所述链条松紧。

7.根据权利要求2或3所述的冷却装置，其特征在于，所述风冷装置的进风单元设置在所述网式输送带的上方以及所述水冷装置设置在所述进风单元下方并且设置在所述网式输送带上方。

8.根据权利要求2或3所述的冷却装置，其特征在于，所述微雾喷头(6)的所喷射的水雾颗粒的大小应确保其遇到被冷却颗粒前或遇到被冷却颗粒后被完全蒸发并不增加所述颗粒状物料(3)的水分。

9.根据权利要求1或2或3所述的冷却装置，其特征在于，还包括驱动所述网式输送带(2)的头部驱动装置和尾部驱动装置。小型的冷却装置也可以只采用头部驱动。

10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，头部驱动装置和尾部驱动装置中任一驱动装置(20)包括变频电机(16)、减速机(17)以及传动链轮，所述减速机驱动所述链轮并带动所述网式输送带移动(2)。

11.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括相应于头部驱动装置和尾部驱动装置的头架和尾架以及头架和尾架之间的中间架，所述中间架包括围绕所述网式输送带(2)的保护罩(18，21)，所述保护罩内压力为负压，可以避免物料粉尘外泄。

12.一种用于颗粒状物料的冷却方法，包括以下步骤：

a)提供具有许多个网孔的网式输送带，输送所述颗粒状物料；

b)通过进风口将冷风吸入并且冷风携带水雾穿过所述颗粒状物料以及网孔进行冷却；

c)将穿过颗粒状物料的热风通过出风口排出。

13.根据权利要求12所述的冷却方法，其特征在于：通过设置在所述网式输送带上方的进风口提供冷风。

14.根据权利要求12所述的冷却方法，其特征在于：通过设置在所述网式输送带上方的多个并排设置的微雾喷头(6)来提供所述水雾。

Images