CN109838802A - 一种适应性广的下回式护链捞渣机 - Google Patents

Abstract

一种适应性广的下回式护链捞渣机，包括捞渣机本体，设备驱动装置、主动轮、从动轮、刮板、隔板以及溢水箱；所述的捞渣机本体中部为落渣段，头部、尾部相对中部为倾斜段，且头部作为捞渣机的出渣口；设备驱动装置以及主动轮安装在所述捞渣机本体头部，从动轮安装在所述捞渣机本体尾部，主动轮、从动轮之间安装链条，刮板安装在所述的链条上且随链条一起运动；隔板安装在所述捞渣机本体中部且置于上下链条之间；所述的溢水箱用于调节捞渣机本体内部冷却水位，以保证落入隔板上的渣块能够被冷却，隔板上的渣块由随链条一起运动的刮板捞出并通过下回式捞渣的方式送出出渣口。

Description

一种适应性广的下回式护链捞渣机

技术领域

本发明涉及化工、电力、环保设备领域，具体说是一种适应性广的下回式自动调节护链捞渣机。

背景技术

随着生态环境建设日趋紧迫，城市垃圾围城、工业废弃物占满工业厂房、电力、煤化工等灰渣排放问题日益突出。目前国内垃圾焚烧、工业废弃物焚烧、电力、煤化工等出渣方式主要为水冲式及气冲式，上述出渣物料比较单一，二次污染比较严重，产生大量废水污染环境，不能适用于工业废弃物及生活垃圾废弃物焚烧出渣温度高、渣料复杂，易结渣、易堵塞等特点。

发明内容

本发明的技术解决问题是：本发明的目的在于提供一种适应性广、能够处理复杂灰渣的捞渣机，提高焚烧炉的处理能力，保证焚烧炉出渣的连续稳定性。

本发明的技术解决方案是：一种适应性广的下回式护链捞渣机，包括捞渣机本体，设备驱动装置、捞渣机导链、刮板、隔板以及溢水箱；

所述的捞渣机本体包括头部、中部、尾部三部分，其中，中部为落渣段，头部、尾部相对中部为倾斜段，且头部作为捞渣机的出渣口；设备驱动装置以及主动轮安装在所述捞渣机本体头部，从动轮安装在所述捞渣机本体尾部，主动轮、从动轮之间安装捞渣机导链，刮板安装在所述的捞渣机导链上且随捞渣机导链一起运动；隔板安装在所述捞渣机本体中部且置于上下链条之间；所述的溢水箱用于调节捞渣机本体内部冷却水位，以保证落入隔板上的渣块能够被冷却，隔板上的渣块由随捞渣机导链一起运动的刮板从捞渣机隔板上捞出并通过下回式捞渣的方式送出出渣口。

优选的，所述的设备驱动装置为驱动电机，主动轮通过链条与驱动电机链接，从动轮通过捞渣机导链与主动轮链接，形成封闭的链条运动轨迹。

优选的，捞渣机还包括机械过载保护装置，主动轮通过机械过载保护装置与驱动电机链条链接，用于调节捞渣机导链与主动轮之间的载荷。

优选的，所述的过载保护装置包括弹簧压片和保险克拉子；

弹簧压片安装在主动轮轴的两侧，保险克拉子插在所述的主动轮轴上；当出现过载时弹簧压片被捞渣机导链压紧，保险克拉子锁紧主动轮轴，卡住主动轮，从而使电机过载跳车。

优选的，所述的主动轮及从动轮采用梅花齿。

优选的，所述的从动轮通过自动调节装置与捞渣机导链连接；所述的自动调节装置包括上下滑道耐磨钢板、调节杆、调节弹簧、固定轴承；

所述的固定轴承套装在从动轮轴上；上下滑道耐磨钢板安装在所述捞渣机本体尾部，调节杆插入所述的上下滑道耐磨钢板中且一端与固定轴承通过U环连接，从动轮轴上安装一个支撑轴，调节弹簧套装在支撑轴上，调节弹簧一端固定，另一端与从动轮轴接触，当捞渣机导链出现过载或受力不均匀时，调节弹簧自动调节伸缩量，保证导链平行受力均匀。

优选的，还包括安装在捞渣机本体尾部的自动回收料装置，利用该自动回收料装置将被隔板隔离的下部链条上有可能携带的渣料排出。

优选的，捞渣机运行前根据捞渣物料载荷设定机械过载保护装置的过载值，在超过上述过载值前，通过自动调节装置调节捞渣机导链松紧保证捞渣机稳定连续运行，当超过上述过载值后，机械过载保护装置使驱动电机过载跳车。

优选的，所述的捞渣机本体头部、尾部与中部之间的自然过渡角α≮140°。

优选的，所述的隔板上方砌筑铸石，隔板两侧铸石砌筑在链条护罩上方将链条保护起来。

优选的，所述的主动轮、从动轮外安装防护罩。

本发明与现有技术相比有益效果为：

本发明涉及化工、电力、环保设备领域，是一种应用于焚烧炉、燃烧锅炉下出渣的核心设备。从焚烧炉底部落入捞渣机隔板上的渣块通过顺时针转动的下回式链条带动刮板转动，沥干后排除捞渣机，进入捞渣机内的渣料通过水浴方法得到及时冷却，同时起到密封作用，防止未完全燃烧高温渣块挥发恶臭的气体。

链条带动刮板将隔板上的渣块自上往下转动，沥干渣料，链条从捞渣机头部向下转动，转动过程头部主动轮和尾部从动轮分别被机械式永久保护装置和链条自动保护装置保护起来，防止转动过程链条与主从动轮发生卡塞。链条被中间隔板隔开，捞渣机下部弧度自然过渡，利于链条转动，过渡角度≮140°。

本发明的一种适应性广的下回式自动调节护链捞渣机，通过各种保护手段，使得捞渣机刮板与隔板之间充分接触，降低摩擦力，延长使用寿命，同时从捞渣机驱动方式、主被动轮保护、链条保护及链条与齿轮机械自动保护等手段确保捞渣机连续稳定运行，保证焚烧炉稳定长期运行，延长环保焚烧炉连续开车时间，提高焚烧炉使用效率。

本发明捞渣机尾部从动轮采用一端固定一端可自动调节形式，保证捞渣机链条尾部不发生过载，匹配主动轮运动。同时尾部增加自动回料装置，防止捞渣机尾部堆积渣料而发生卡塞。

本发明捞渣机本体与刮板之间采用隔板隔开，隔板上表面采用铸石，降低刮板与隔板之间摩擦力，增加隔板使用寿命，防止下回连与上面物料直接接触而发生卡塞。

本发明捞渣机侧面铸石及护链罩主要保护链条被焚烧炉落下的灰渣杂质卡塞，保证链条的连续稳定运行。

捞渣机头部与尾部设置的机械式永久性过载保险装置与自动调节装置相互匹配，保证链条之间的松弛度，防止链条与两端齿轮发生水平与垂直方向错位，保证链条与刮板连续运行。由于链条同时与主动轮与从动轮链接，而主动轮与驱动电机相连，为保证电机与驱动链条不被损坏停车，主动轮设置永久性过载保护，运行前根据捞渣物料载荷设定，当出现卡塞时，主动轮上弹簧压片与保险克拉子起作用卡住梅花轮从而使电机过载跳车。当电机过载前，从动轮通过自动弹簧伸缩调节刮板链条松紧度从而配合保证捞渣机稳定连续运行。

附图说明

图1为本发明的一种适应性广的下回式自动调节护链捞渣机结构示意图；

图2为本发明中主动轮过载保护与从动轮上自动调节装置。

图1中：1.捞渣机本体；2.刮板；3.驱动装置；4.主动轮；5.捞渣机导链；6.从动轮；7.铸石；8.链条护罩；9.自动回料装置；10.机械过载保护装置；11.自动调节装置；12.上下链条隔板；13.溢水箱。

图2中：14调节杆,15上下滑道耐磨钢板,减速机底座16，减速机17,驱动电机链条18,主动轮轴19，20弹簧压片，21固定轴承，22调节弹簧。

具体实施方式

本文结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步说明。

本发明所公开的是一种适应性广的下回式自动调节护链捞渣机，本捞渣机包括本体1，物料刮板2，设备驱动装置3，主动轮4，链条5，从动轮6，铸石7，链条保护罩8，尾部自动回料装置9，链条轮永久性过载保护装置10，链条自动调节装置11，上下链条隔板12，溢水箱13。

所述的捞渣机本体中部为落渣段，头部、尾部相对中部为倾斜段，且头部作为捞渣机的出渣口；本体下部弧度自然过渡，利于链条转动，过渡角度α≮140°。从焚烧炉底部排出来的高温残渣从本体中部落入隔板上方，捞渣机内部灌注冷却水，落入捞渣机里的高温残渣被水迅速冷却，然后通过连续运行的下回式捞渣的方式从高处沥干捞出，当遇到大块灰渣或捞渣机内部水注入过多可通过溢水箱13自动调节捞渣机内部水位。落入捞渣机内部的渣块形态各异，有的渣块大的可以达到1米以上，有的几乎颗粒粉末状；渣块的物性千差万变，有的渣块可能是脆性的，有的可能是熔融流动性的，有的可能含有金属大块或细长钢筋。上述渣块落入捞渣机内最大的问题是熔融结渣的渣块如果不能及时捞走会约积越大，最后不得不停炉检修；或者出现金属大块或细长钢筋等卡塞物，导致捞渣机不能正常运行而停炉。因此经过多年运行调试经验，特设计本捞渣机，首先捞渣机驱动在出渣口，驱动电机带动主动轮，主动轮梅花齿轮较小，梅花齿轮上面的梅花齿高度较低，保证梅花齿具有足够强度的同时避免梅花齿与链条之间的卡塞，防止出现主从动轮之间发生水平及竖直方面的错位，避免链条卡塞。同时主从动轮上安装机械式永久过载保护装置，当出现链条与主动轮错误卡塞时，过载保护装置启动，调节链条与主动轮之间载荷。其次，从动轮安装在捞渣机尾部，一端固定，一端活动式与链条连接，此从动轮可适应链条松紧度，保证链条不发生过载卡塞，同时捞渣机尾部装有自动回料装置，当链条带动刮板顺时针转动时，被链条隔板隔离的下部链条有可能携带渣料到捞渣机底部，长期容易堵塞底部空间，通过自动回料装置可以进一步避免捞渣机堵塞。

落入捞渣机的渣块在链条隔板上部，链条顺时针利用刮板及时将渣块捞走，链条被中间的隔板隔开，保证上面渣块不影响下部链条，同时隔板上装有铸石，隔板两侧铸石通过链条护罩将链条隔离并保护起来，进一步保证链条不与渣块直接接触，防止链条卡塞。上述多种保护装置确保下回式自动保护链条捞渣机的连续稳定运行，能够适应各种出渣物料，适应性广，密闭性好，沥干法避免二次污染。

图2给出了主动轮上一种机械式过载保护装置和自动调节装置。机械式过载保护装置位于主动轮上轴承两侧，通过保险克拉子与弹簧压片20调节过载，弹簧压片20安装在主动轮轴19的两侧，保险克拉子插在所述的主动轮轴上；当出现过载时弹簧压片被捞渣机导链压紧使保险卡拉子锁紧主动轮轴，卡住主动轮4，从而使电机过载跳车，保护设备。

自动调节装置位于捞渣机尾部从动轮上，由上下滑道耐磨钢板15、调节弹簧22、固定轴承21及调节杆14组成。所述的固定轴承套装在从动轮轴21上；上下滑道耐磨钢板15安装在所述捞渣机本体尾部，调节杆14插入所述的上下滑道耐磨钢板中且一端与固定轴通过U环连接，调节弹簧22套装在支撑轴上，调节弹簧一端固定，另一端与从动轮轴接触，当捞渣机导链出现过载或受力不均匀时，调节弹簧22自动调节伸缩量，导链5载荷可随弹簧载荷而调节，保证导链平行受力均匀。

自动回收料装置位于捞渣机尾部自动调节装置下面，保证捞渣机刮板带出来物料从尾部自动排除，防止捞渣机尾部齿轮发生卡塞，渣料排出的位置在下部链条出口处，上述自动回收料装置可以采用安装在捞渣机本体尾部的刮刀实现。

捞渣机头部与尾部设置的机械式过载保险装置与自动调节装置相互匹配，保证链条之间的松弛度，防止链条与两端齿轮发生水平与垂直方向错位，保证链条之间连续运行。

本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。

Claims (11)

1.一种适应性广的下回式护链捞渣机，其特征在于：包括捞渣机本体，设备驱动装置、捞渣机导链、刮板、隔板以及溢水箱；

所述的捞渣机本体包括头部、中部、尾部三部分，其中，中部为落渣段，头部、尾部相对中部为倾斜段，且头部作为捞渣机的出渣口；设备驱动装置以及主动轮安装在所述捞渣机本体头部，从动轮安装在所述捞渣机本体尾部，主动轮、从动轮之间安装捞渣机导链，刮板安装在所述的捞渣机导链上且随捞渣机导链一起运动；隔板安装在所述捞渣机本体中部且置于上下链条之间；所述的溢水箱用于调节捞渣机本体内部冷却水位，以保证落入隔板上的渣块能够被冷却，隔板上的渣块由随捞渣机导链一起运动的刮板从捞渣机隔板上捞出并通过下回式捞渣的方式送出出渣口。

2.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于：所述的设备驱动装置为驱动电机，主动轮通过链条与驱动电机链接，从动轮通过捞渣机导链与主动轮链接，形成封闭的链条运动轨迹。

3.根据权利要求2所述的捞渣机，其特征在于：还包括机械过载保护装置，主动轮通过机械过载保护装置与驱动电机链条链接，用于调节捞渣机导链与主动轮之间的载荷。

4.根据权利要求3所述的捞渣机，其特征在于：所述的过载保护装置包括弹簧压片和保险克拉子；

弹簧压片安装在主动轮轴的两侧，保险克拉子插在所述的主动轮轴上；当出现过载时弹簧压片被捞渣机导链压紧，保险克拉子锁紧主动轮轴，卡住主动轮，从而使电机过载跳车。

5.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于：所述的主动轮及从动轮采用梅花齿。

6.根据权利要求5所述的捞渣机，其特征在于：所述的从动轮通过自动调节装置与捞渣机导链连接；所述的自动调节装置包括上下滑道耐磨钢板、调节杆、调节弹簧、固定轴承；

所述的固定轴承套装在从动轮轴上；上下滑道耐磨钢板安装在所述捞渣机本体尾部，调节杆插入所述的上下滑道耐磨钢板中且一端与固定轴承通过U环连接，从动轮轴上安装一个支撑轴，调节弹簧套装在支撑轴上，调节弹簧一端固定，另一端与从动轮轴接触，当捞渣机导链出现过载或受力不均匀时，调节弹簧自动调节伸缩量，保证导链平行受力均匀。

7.根据权利要求1或6所述的捞渣机，其特征在于：还包括安装在捞渣机本体尾部的自动回收料装置，利用该自动回收料装置将被隔板隔离的下部链条上有可能携带的渣料排出。

8.根据权利要求6所述的捞渣机，其特征在于：捞渣机运行前根据捞渣物料载荷设定机械过载保护装置的过载值，在超过上述过载值前，通过自动调节装置调节捞渣机导链松紧保证捞渣机稳定连续运行，当超过上述过载值后，机械过载保护装置使驱动电机过载跳车。

9.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于：所述的捞渣机本体头部、尾部与中部之间的自然过渡角α≮140°。

10.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于：所述的隔板上方砌筑铸石，隔板两侧铸石砌筑在链条护罩上方将链条保护起来。

11.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于：所述的主动轮、从动轮外安装防护罩。