CN202221091U - 用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，具有控制系统，其特征在于：包括具有弧形底面的液压出渣机壳体，液压出渣机壳体内部安装有与弧形底面配合的推板机构，壳体两侧各安装一支通过刚性同步方式驱动推板机构运行的液压油缸，驱动内部的推板机构做周期性的往复运动，壳体上安装有水箱，壳体两侧底部布置有检修门。所述推板机构包括安装在壳体两侧轴承座上的主轴，与主轴相连的刮靴；所述轴承座上安装有轴承，轴承采用外置式轴承结构。本实用新型采用液压油缸驱动，两侧同步运行，使推板受力均衡，运行平稳，推板两侧及底部刮靴与壳体侧面之间不会产生单边受力而卡紧的情况。

Description

用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电系统,尤其涉及排渣装置，属于水冷湿式出渣机。

背景技术

垃圾焚烧发电厂的燃料垃圾分拣不严格，垃圾中甚至会带有大块的建筑垃圾，垃圾焚烧后未分解的水泥块、砖块等从出渣通道坠落至出渣机，会对出渣机造成很大的冲击。传统的链带式、刮板式出渣机不能适应在上述工况下运行，会造成传动装置变形及卡死。普通的马丁式出渣机，由于采用摆线针轮减速机的驱动方式，须在入口处布置齿辊碎渣机构，运行过程中容易被砖块等卡住，受力过大，往往会将底箱盖、主箱体损坏。

发明内容

本实用新型的主要目的是简化出渣机的结构，扩大出渣机的适应范围，从而开发一种垃圾焚烧炉排的液压出渣机。

本实用新型的第二个目的是开发一种能提高设备可靠性，减小设备维护及检修工作量的一种垃圾焚烧炉排的液压出渣机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，具有控制系统，其特征在于：包括具有弧形底面的液压出渣机壳体，液压出渣机壳体内部安装有与弧形底面配合的推板机构，液压出渣机壳体两侧各安装一支通过刚性同步方式驱动推板机构运行的液压油缸，驱动内部的推板机构做周期性的往复运动，由于两侧同步运行，使推板受力均衡，运行平稳，推板两侧及底部刮靴与壳体侧面之间不会产生单边受力而卡紧的情况；液压出渣机壳体上安装有水箱，所述水箱向出渣机供水。

本实用新型的技术方案还可以近一步完善：

作为优选，所述推板机构包括安装在壳体两侧轴承座上的主轴，与主轴相连的刮靴；所述刮靴位于推板机构头部，采用铸铁材质制作，运动过程中与壳体底部的弧形衬板摩擦，容易损耗，需定期检查，必要时更换刮靴和弧形衬板；所述刮靴与壳体底部的弧形衬板接触并活动配合。

作为优选，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承采用外置式轴承结构；所述轴承座焊接在液压出渣机壳体的外侧，轴承座与壳体之间设有隔套，隔套两侧装有密封圈，防止冷却水及夹带的泥沙进入，即便有少量的冷却水进入到隔套，也可通过液压出渣机主轴轴承与壳体之间的隔套底部布置的放水管排出，避免轴承受到冷却水及夹带的泥沙的侵蚀。

作为优选，所述液压出渣机壳体两侧底部布置有检修门。出渣机检修时，可将推板的行程设定在后止点与检修门之间，通过打开两侧的检修门清理炉渣，较大程度的减轻了工人的工作量。

作为优选，所述液压出渣机壳体两侧安装有控制液压油缸行程的行程开关，实现驱动油缸行程可调，将出渣机设置在最佳的工作状态。行程开关座焊接在壳体两侧，可采用接触式行程开关，也可采用非接触的接近开关。

作为优选，所述水箱为背负式水箱，位于出渣机的尾部，通过壳体隔板与壳体后部的盛水腔分离。这样，有效的减少了进入溢流管的炉渣，降低了溢流管被炉渣堵住的几率，保证水位不至于过高而使冷却水流到出渣机外部，有利于环境卫生。所述水箱与液压出渣机壳体之间设有通孔，通过开孔向出渣机壳体内部供水。

作为优选，所述水箱内布置有溢流管，防止壳体内部水位过高。

作为优选，所述水箱内布置有防止水位过高或过低时发送报警信号的水位报警装置，及时通知检修，防止水位过低时出渣机盛水腔失去水封作用，冷空气进入炉膛参与燃烧，降低热效率。

因此，本实用新型的有益效果是：

(1)   出渣机采用液压油缸驱动，两侧同步运行，使推板受力均衡，运行平稳，推板两侧及底部刮靴与壳体侧面之间不会产生单边受力而卡紧的情况。推板的行程可通过布置在壳体两侧的行程开关调节，将出渣机设置在最佳的工作状态，同时，出渣机检修时，可将推板的行程设定在后止点与检修门之间，通过打开两侧的检修门清理炉渣，较大程度的减轻了工人的工作量。

(2)  保持出渣机正常水位的溢流管布置在水箱中，水箱设置在液压出渣机的尾部，通过壳体隔板与后部盛水腔分离。这样，有效的减少了进入溢流管的炉渣，降低了溢流管被炉渣堵住的几率，保证水位不至于过高而使冷却水流到出渣机外部，有利于环境卫生。同时，布置在水箱中的水位报警装置在水位过高或过低时发送报警信号，及时通知检修，防止水位过低时出渣机盛水腔失去水封作用，冷空气进入炉膛参与燃烧，降低热效率。

(3)  液压出渣机的主轴轴承与壳体之间有隔套隔开，防止轴承受到冷却水的侵蚀，并且，隔套底部设置有放水管，当有少量冷却水进入时，可以通过防水管排放至外部污水沟，此处结构的优化显著减少了出渣机的故障发生率，使其性能更加可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是图1的推板机构及背负式水箱结构示意图；

附图4是背负式水箱结构放大图；

附图5是图1的外置式轴承结构示意图。

附图标记说明：1、驱动油缸，2、背负式水箱，3、出渣机壳体，4、轴承座，5、行程开关座，6、检修门，7、防水管，8、推板机构，9、主轴，10、刮靴，11、水位报警装置，12、溢流管，13浮球阀，14、放水管，15、壳体侧密封圈，16、轴承侧密封圈，17轴承，18、主动曲柄。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1、2所示的垃圾焚烧炉排的液压出渣机，具有弧形底面的液压出渣机壳体3，底面设有弧形衬板，壳体3两侧各有一支液压油缸1，通过刚性同步的方式运行，驱动内部的推板机构8做周期性的往复运动。推板机构设有安装在壳体两侧轴承座4上的主轴9，推板机构头部装有铸铁材质的刮靴10，运动过程中刮靴10与壳体底部的弧形衬板摩擦，容易损耗，需定期检查，必要时更换刮靴和弧形衬板。壳体3尾部布置有背负式水箱2，在壳体两侧底部布置有检修门6。壳体3两侧安装有控制液压油缸行程的行程开关（5为行程开关座），本实施例采用的是接近开关，实现驱动油缸1行程可调，并可将出渣机设置在最佳的工作状态。同时，出渣机检修时，可将推板的行程设定在后止点与检修门6之间，通过打开两侧的检修门6清理炉渣，较大程度的减轻了工人的工作量。

如图3、4所示，背负式水箱2位于液压出渣机尾部，与出渣机盛水腔之间有壳体板隔开，可有效的减少进入溢流管12的炉渣，防止溢流管被堵住导致水位过高。水箱2内装有浮球阀13，以控制水位。水箱2内还装有水位报警装置11，在水位过高或过低时发送报警信号，及时通知检修，防止水位过低时出渣机盛水腔失去水封作用，冷空气进入炉膛参与燃烧，降低热效率。

如图5所示，轴承座4焊接在液压出渣机壳体3的外侧，通过一圈方钢与壳体之间形成隔套，隔套两侧有壳体侧密封圈15和轴承侧密封圈16，防止冷却水进入，即便有少量的冷却水进入到隔套，也可通过底部的放水管14排出，避免了轴承受到冷却水的侵蚀。

综上所述，以上所举为本实用新型的部分实施例，但并非限制本创作，依本实用新型的创意精神及特征，稍加变化修饰而成者亦应包括在本实用新型范围。

Claims (8)

1.一种用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，具有控制系统，其特征在于：包括具有弧形底面的液压出渣机壳体(3)，液压出渣机壳体内部安装有与弧形底面配合的推板机构(8)，液压出渣机壳体(3)两侧各安装一支通过刚性同步方式驱动推板机构运行的液压油缸(1)，液压出渣机壳体上安装有向液压出渣机供水的水箱。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述推板机构(8)包括安装在壳体两侧轴承座上的主轴(9)，与主轴相连的刮靴(10)；所述刮靴(10)与液压出渣机壳体(3)底部的弧形衬板接触并活动配合。

3.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述轴承座(4)上安装有轴承，所述轴承采用外置式轴承结构；所述轴承座焊接在液压出渣机壳体(3)的外侧，轴承座(4)与壳体(3)之间设有隔套，隔套两侧装有密封圈，所述轴承座底部设有放水管(14)。

4.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述液压出渣机壳体(3)两侧底部布置有检修门(6)。

5.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述液压出渣机壳体(3)两侧安装有控制液压油缸行程的行程开关。

6.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述水箱为背负式水箱(2)，位于液压出渣机的尾部，所述水箱与液压出渣机壳体之间设有通孔。

7.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述水箱内布置有溢流管(12)。

8.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其特征在于：所述水箱内布置有防止水位过高或过低时发送报警信号的水位报警装置(11)。

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