JPH0712723U

JPH0712723U - 流動床式焼却炉

Info

Publication number: JPH0712723U
Application number: JP3400193U
Authority: JP
Inventors: 稔浅井; 信清水; 良雄武内; 道則成澤; 麻紀大竹
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-03-03

Abstract

(57)【要約】【目的】不燃物の詰まりを防止し得るようにする。【構成】風箱２５上面の散気板２４を、投入口１２か
らベッド材取出口１９へ向かう流動方向２３に対して下
り勾配とし、風箱２５を前記流動方向２３に少なくとも
２つ以上の区画３０〜３２が形成されるよう仕切って、
各区画３０〜３２にそれぞれ別個に空気供給路３３〜３
５を接続して、各区画３０〜３２における空気の供給量
を別個に調整し、空気の総量を変えずに不燃物の詰まり
を生じた区画３０〜３２のみ空気供給量を多くするなど
により、不燃物の詰まりを除去し得るようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流動床式焼却炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７は、従来の散気管式の流動床式焼却炉を示すものである。

【０００３】焼却炉本体１の下部に、一次空気供給路３に接続された散気管４を複数本平行に配設して炉床部２を形成し、該炉床部２の下部にホッパ部５を形成すると共に、炉床部２及びホッパ部５にベッド材６を充填して、炉床部２の上方に流動床７を形成する。

【０００４】又、ホッパ部５の下部にベッド材６の搬送装置８を設け、該搬送装置８の出側に篩装置９を設けて、該篩装置９で分離されたベッド材６を、ベッド材戻り路１０を介して焼却炉本体１へ戻すようにする。

【０００５】更に、焼却炉本体１の中間部下部に廃棄物１１の投入口１２を設け、焼却炉本体１の中間部上部に二次空気供給路１３を接続すると共に、焼却炉本体１の上部に排気口１４を設ける。

【０００６】尚、図中、１５は一次空気、１６は二次空気、１７は可燃ガス、１８は排ガスである。

【０００７】そして、一次空気供給路３から炉床部２を形成する複数本の散気管４へ一次空気１５を供給して、炉床部２から流動用の一次空気１５を噴出させ、予め加熱しておいた炉床部２上方の流動床７を流動させる。

【０００８】この状態で、投入口１２から流動床７へ廃棄物１１を投入する。

【０００９】すると、廃棄物１１は流動床７と共に流動され、加熱された流動床７の内部で蒸し焼き状態で燃焼されて、可燃ガス１７を発生し、この時の燃焼熱で流動床７を加熱する。

【００１０】こうして、発生された可燃ガス１７は、焼却炉本体１を上昇し、二次空気供給路１３からの二次空気１６を混合されて完全燃焼され、排ガス１８として排気口１４から排出される。

【００１１】一方、流動床７及び廃棄物１１中の不燃物は、流動するに伴って、一部が散気管４の間を通ってホッパ部５へ入り、ホッパ部５から搬送装置８によって篩装置９へ送られ、篩装置９で篩われて、ベッド材６から分離される。

【００１２】そして、分離されたベッド材６は、ベッド材戻り路１０を介して、再び、焼却炉本体１の流動床７へ戻されて、循環使用される。

【００１３】又、図８は、従来の散気板式の流動床式焼却炉を示すものであり、焼却炉本体１の投入口１２とは反対の側にベッド材取出口１９を設け、焼却炉本体１の底部に、上面に水平な散気板２０を有する風箱２１を設けて、一次空気供給路３から風箱２１へ一次空気１５を供給して、散気板２０に形成した散気孔２２から噴出させることにより流動床７を流動させ、且つ、流動床７の一部をベッド材取出口１９から取出し、図７に示す篩装置９へ導いて不燃物を分離した後、再び、流動床７へ戻すようにしたものである。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の流動床式焼却炉には、以下のような問題があった。

【００１５】即ち、焼却炉本体１で廃棄物１１の完全燃焼を得るには、流動床７の内部で廃棄物１１をできるだけゆっくりと蒸し焼きにして可燃ガス１７を少量ずつ発生させること、及び、焼却炉本体１の上部空間で前記可燃ガス１７に十分な二次空気１６を混合して燃焼させることが必要であるが、このようにするためには、一次空気１５の供給量を少なくして、流動床７をゆっくり流動させるようにしなければならない。

【００１６】しかし、流動床７の流動速度を低下させると、散気管４や散気板２０に対する不燃物の詰まりが多くなるという問題があった。

【００１７】本考案は、上述の実情に鑑み、不燃物の詰まりを防止し得るようにした流動床式焼却炉を提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、焼却炉本体の一端部に投入口を設けると共に、焼却炉本体の他端部下部にベッド材取出口を設け、焼却炉本体の底部に、風箱を設け、該風箱上面に前記投入口からベッド材取出口へ向かう流動方向に対して下り勾配となる散気板を形成し、前記風箱を前記流動方向に少なくとも２つ以上の区画が形成されるよう仕切ると共に、各区画にそれぞれ別個に空気供給路を接続したことを特徴とする流動床式焼却炉にかかるものである。

【００１９】請求項２の考案は、焼却炉本体の一端部に投入口を設けると共に、焼却炉本体の他端部下部にベッド材取出口を設け、焼却炉本体の底部に、投入口からベッド材取出口へ向かう流動方向に対して直角方向へ延びる複数本の散気管を、投入口からベッド材取出口へ向かうに従いほぼ下り勾配となるよう間隔をおいて並設し、各散気管を前記流動方向に対し少なくとも２つ以上に組分けすると共に、各組の散気管にそれぞれ別個に空気供給路を接続し、ベッド材取出口の上方を除く各散気管の上部に各散気管に沿って下り勾配となるよう有孔板を配設したことを特徴とする流動床式焼却炉にかかるものである。

【００２０】請求項３の考案は、焼却炉本体のベッド材取出口の上部に流動中のベッド材を投入口側へ案内するベッド材案内部を形成した請求項１又は２記載の流動床式焼却炉にかかるものである。

【００２１】

【作用】

本考案の作用は以下の通りである。

【００２２】請求項１の考案によれば、風箱上面の散気板を、投入口からベッド材取出口へ向かう流動方向に対して下り勾配としたことにより、ベッド材の流動が促進され、不燃物の詰まりが防止される。

【００２３】又、風箱を前記流動方向に少なくとも２つ以上の区画が形成されるよう仕切って、各区画にそれぞれ別個に空気供給路を接続したことにより、各区画における空気の供給量を別個に調整することができ、よって、空気の総量を変えずに不燃物の詰まりを生じた区画のみ空気供給量を多くして、不燃物の詰まりを除去することができる。

【００２４】請求項２の考案によれば、散気管に有孔板を組合せると共に、散気管と有孔板を投入口からベッド材取出口へ向かう流動方向に対して下り勾配としたことにより、ベッド材の流動が促進され、不燃物の詰まりが防止される。

【００２５】又、散気管を前記流動方向に少なくとも２つ以上の組に分け、各組にそれぞれ別個に空気供給路を接続したことにより、各組における空気の供給量を別個に調整することができ、よって、空気の総量を変えずに不燃物の詰まりを生じた部分のみ空気供給量を多くして、不燃物の詰まりを除去することができる。

【００２６】請求項３の考案によれば、ベッド材取出口の上部にベッド材案内部を形成したことにより、ベッド材案内部に案内されてベッド材取出口近傍のベッド材が投入口側へ送られるようになるので、流動床下部におけるベッド材の流れを助長することができる。

【００２７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００２８】図１〜図３は、本考案の第一の実施例である。

【００２９】図中、１は焼却炉本体、６はベッド材、７は流動床、１１は廃棄物、１２は投入口、１４は排気口、１５は一次空気、１７は可燃ガス、１８は排ガス、１９はベッド材取出口である。

【００３０】焼却炉本体１の底部を、投入口１２からベッド材取出口１９へ向かう流動方向２３に対して下り勾配とすると共に、焼却炉本体１の底部に、上面に焼却炉本体１の底部と平行な散気板２４を有する風箱２５を設ける。

【００３１】そして、前記散気板２４に、前記流動方向２３へ延びる半円筒状をした突条２６を複数設けて、該突条２６の両側面に散気孔２７を形成する。

【００３２】又、前記風箱２５を、仕切部材２８，２９を用いて前記流動方向２３に少なくとも３つ以上の区画３０〜３２に仕切り、風箱２５の各区画３０〜３２にそれぞれ別個に空気供給路３３〜３５を接続することにより、各区画３０〜３２ごとに流動床７の流動状態を調整されるようにした浅層部３６と中層部３７と深層部３８を形成する。

【００３３】更に、風箱２５の少くとも浅層部３６下部の区画３０に、排気口１４に接続された排ガスダクト３９から分岐された不活性ガス供給路４０を接続する。

【００３４】更に又、焼却炉本体１のベッド材取出口１９の上部を絞って、流動中のベッド材６を投入口１２側へ案内するベッド材案内部４１を設ける。

【００３５】尚、図中、４２は空気供給ヘッダ、４３は弁である。

【００３６】次に、作動について説明する。

【００３７】焼却炉本体１の流動床７内部で廃棄物１１を蒸し焼きにして可燃ガス１７を発生させ、焼却炉本体１の上部空間で可燃ガス１７に十分な空気を混合して燃焼させる過程、及び、流動床７の一部をベッド材取出口１９から取出し、篩装置で不燃物を分離した後、再び、流動床７へ戻す過程については図７・図８と同様なので説明を省略する。

【００３８】本考案では、空気供給路３３〜３５からの一次空気１５を風箱２５の各区画３０〜３２へ供給して散気孔２７から噴出させることにより、流動床７を流動させる際に、浅層部３６下部の区画３０には少量の一次空気１５を、中層部３７下部の区画３１には中量の一次空気１５を、深層部３８下部の区画３２には多量の一次空気１５を供給するようにする。

【００３９】すると、中層部３７に比べて、浅層部３６におけるベッド材６の流動が緩やかになり、且つ、深層部３８におけるベッド材６の流動が激しくなるので、流動床７下部に、流動が緩やかな浅層部３６側から激しい深層部３８側へ向かうベッド材６の流れが生じる。

【００４０】このように、流動床７下部に投入口１２側からベッド材取出口１９側へ向かうベッド材６の流れを積極的に形成することにより、流動床７下方の各部におけるベッド材６や廃棄物１１などの滞留を防止することができるので、廃棄物１１中の不燃物の詰まりを防止することができる。

【００４１】しかも、流動床７下方には、投入口１２側からベッド材取出口１９側へ向けて下り勾配となる散気板２４が設けられているので、下り勾配の散気板２４に案内されて上記ベッド材６の流れがより助長され、且つ、散気板２４に設けた突条２６の両側部に散気孔２７を形成したので、不燃物が散気孔２７に引掛かることを防止することができる。

【００４２】更に、焼却炉本体１のベッド材取出口１９の上部を絞ってベッド材案内部４１を形成したことにより、ベッド材案内部４１に案内されて深層部３８上部のベッド材６が投入口１２側へ送られるようになるので、上記流動床７下部におけるベッド材６の流れをより一層助長することができる。

【００４３】そして、万一、散気孔２７などに不燃物の詰まりを生じた場合、風箱２５を３つ以上の区画３０〜３２に仕切って、浅層部３６や中層部３７や深層部３８に対する一次空気１５の噴出量を別個に調節することができるようにしてあるので、詰まりを生じた区画３０〜３２、特に、区画３０（上記不燃物の詰まりは、ベッド材６の流動が緩やかな浅層部３６で生じやすいから）に対する一次空気１５の供給量を増加させて、詰まった不燃物を吹き飛ばして除去させるようにする。

【００４４】或いは、詰まりを生じた区画３０の下流側に隣接する区画３１への一次空気１５の供給量を増加させて、区画３０に詰まった不燃物を区画３１へ引込ませるようにしても良い。

【００４５】尚、上記一次空気１５の供給量の調整を行う場合、各区画３０〜３２に対する一次空気１５の総量を変更すると、可燃ガス１７の発生速度が変更されて不都合が生じるので、可燃ガス１７の発生速度を発生させないようにするために、区画３０〜３２に供給する一次空気１５の総量を変更させないようにする。

【００４６】又、一次空気１５の総量を変更すると、可燃ガス１７の発生速度が変更されて不都合となるので、一次空気１５の供給量を調整する代りに、焼却炉本体１から排出される排ガス１８などの不活性ガスを、排ガスダクト３９、不活性ガス供給路４０を介して区画３０へ供給することにより、不活性ガスで不燃物を吹き飛ばさせるようにしても良い。

【００４７】尚、上記操作は、詰まりを生じた場合にその都度行う代りに、定期的に行うようにしても良い。

【００４８】図４・図５は、本考案の第二の実施例である。

【００４９】本実施例は、散気管式の流動床式焼却炉において、焼却炉本体１の底部に、投入口１２からベッド材取出口１９へ向かう流動方向２３に対して直角方向へ延びる複数本の散気管４４〜４６を、投入口１２からベッド材取出口１９へ向かうに従いほぼ下り勾配となるよう間隔をおいて並設し、各散気管４４〜４６を前記流動方向２３に少なくとも３つ以上に組分けして、各組４７〜４９の散気管４４〜４６に空気供給路３３〜３５を接続し、ベッド材取出口１９の上方を除く各散気管４４〜４６の上部に各散気管４４〜４６に沿って下り勾配となるようパンチプレートなどの有孔板５０を配設したものである。

【００５０】本実施例によれば、散気管４４〜４６に有孔板５０を組合せると共に、散気管４４〜４６及び有孔板５０を投入口１２からベッド材取出口１９へ向かうに従いほぼ下り勾配となるよう配設したことにより、ベッド材６の流動を促進し、不燃物の詰まりを防止することができる。

【００５１】尚、上記以外は、前記実施例と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。

【００５２】図６は、本考案の第三の実施例であり、散気管４４〜４６及び有孔板５０の傾斜を、投入口１２側は角度が大きく、ベッド材取出口１９側は角度が小さくなるように多段化したものであり、前記実施例に比べて、ベッド材６の流動を促進し、不燃物の詰まりを防止する効果を高めることができる。

【００５３】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。

【００５４】尚、本考案は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００５５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の流動床式焼却炉によれば、不燃物の詰まりを防止し得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例の全体概略側断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大図である。

【図４】本考案の第二の実施例の全体概略側断面図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】本考案の第三の実施例の全体概略側断面図であ
る。

【図７】従来の散気管式の流動床式焼却炉の全体概略側
断面図である。

【図８】従来の散気板式の流動床式焼却炉の全体概略側
断面図である。

【符号の説明】

１焼却炉本体６ベッド材１２投入口１９ベッド材取出口２３流動方向２４散気板２５風箱２６突条２７散気孔３０〜３２区画３３〜３５空気供給路４１ベッド材案内部４４〜４６散気管４７〜４９組５０有孔板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者成澤道則神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)考案者大竹麻紀神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社技術研究所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】焼却炉本体の一端部に投入口を設けると
共に、焼却炉本体の他端部下部にベッド材取出口を設
け、焼却炉本体の底部に、風箱を設け、該風箱上面に前
記投入口からベッド材取出口へ向かう流動方向に対して
下り勾配となる散気板を形成し、前記風箱を前記流動方
向に少なくとも２つ以上の区画が形成されるよう仕切る
と共に、各区画にそれぞれ別個に空気供給路を接続した
ことを特徴とする流動床式焼却炉。
【請求項２】焼却炉本体の一端部に投入口を設けると
共に、焼却炉本体の他端部下部にベッド材取出口を設
け、焼却炉本体の底部に、投入口からベッド材取出口へ
向かう流動方向に対して直角方向へ延びる複数本の散気
管を、投入口からベッド材取出口へ向かうに従いほぼ下
り勾配となるよう間隔をおいて並設し、各散気管を前記
流動方向に対し少なくとも２つ以上に組分けすると共
に、各組の散気管にそれぞれ別個に空気供給路を接続
し、ベッド材取出口の上方を除く各散気管の上部に各散
気管に沿って下り勾配となるよう有孔板を配設したこと
を特徴とする流動床式焼却炉。
【請求項３】焼却炉本体のベッド材取出口の上部に流
動中のベッド材を投入口側へ案内するベッド材案内部を
形成した請求項１又は２記載の流動床式焼却炉。