JPH0571708A - 流動床反応器及び改良された粒子除去装置を利用する流動床反応器の操作方法 - Google Patents

流動床反応器及び改良された粒子除去装置を利用する流動床反応器の操作方法

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JPH0571708A
JPH0571708A JP4055101A JP5510192A JPH0571708A JP H0571708 A JPH0571708 A JP H0571708A JP 4055101 A JP4055101 A JP 4055101A JP 5510192 A JP5510192 A JP 5510192A JP H0571708 A JPH0571708 A JP H0571708A
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed

Abstract

(57)【要約】 【目的】比較的微小な粒状材料を反応器の炉区域から除
去し、分離冷却器へ通す流動床反応器を提供することを
目的とする。 【構成】炉区域１２内にて、プレナム３４から吹き上げ
られた空気により流動床３０を形成する粒状材料は燃焼
ガスにより同伴され、隣接する分離区域１４内にて比較
的微小な粒状材料は分離され、ホッパー部１４を下降
し、炉区域１２に隣接する１以上の冷却器５０内に導入
され熱が除去された後、炉区域１２内に循環され、流動
床のレベルを制御する。比較的粗い粒状材料は、炉区域
１２内において流動床３０から直接除去され、分離冷却
器３８へ通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床反応器及び該反
応器の操作方法、特に反応器床から粒状材料を除去する
ための改良されたシステムを利用する流動床反応器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】流動床を熱発生一次源として利用する燃
焼器、蒸気発生器等の反応器はよく知られている。これ
らの装置において、空気は、石炭等の化石燃料及び石炭
の燃焼の結果として発生する硫黄の吸着剤を含む粒状材
料の床を通過して通され、該床を流動化し、比較的低温
での燃料の燃焼を促進する。反応器が蒸気発生器として
利用される際、流動床により生じた熱は水を蒸気に転換
するために利用され、その結果、高い熱放出、高い硫黄
吸着、低い酸化窒素放出及び燃料融通性の魅力的組合せ
をもたらす。
【０００３】最も典型的な流動床燃焼システムは、一般
に「バブリング」流動床と呼ばれ、粒状材料の床が空気
分配板により保持され、該床に燃焼保持空気が該板の複
数の穿孔を通して導入され、材料を膨張させ、懸濁、す
なわち流動化状態とする。ガス速度は典型的には、床重
量を保持する圧力降下を作り出すために必要とされる速
度（すなわち最小流動化速度）の２〜３倍であり、該速
度はバブルの形成をもたらし、該バブルは床を通して上
昇し、沸騰流体の現出を与える。
【０００４】バブリング床により与えられる燃焼効率、
汚染物放出制御及び稼動ターンダウンの改良を伸展する
ための努力において、「循環」流動床を利用する流動床
反応器が開発されている。これらの装置において、平均
ガス速度はバブリング床の平均ガス速度を越えて増加さ
れ、よって床表面はより拡散され、床からの固体随伴は
増加する。この方法により、バブリング流動床の典型的
な密度よりもかなり低い流動床密度が達成される。循環
流動床の低い密度の形成は、小さな粒径及び高い固体ス
ループットのためであり、これには高い固体循環が要求
される。循環流動床の速度範囲は、固体末端速度すなわ
ち自由落下速度と床が空気圧輸送ラインへ転換される速
度以上の速度との間である。
【０００５】本特許出願人と同一の譲受人に譲渡された
米国特許第４，８０９，６２３号及び第４，８０９，６
２５号は、高密度なすなわちバブリング床が炉の低位置
に維持される一方、該床は循環床として操作される流動
床反応器を開示する。かような設計は、バブリング床及
び循環床の両方の利点を得ること、及び少なからぬ重要
な利点は粒径の範囲をはるかに超える粒状燃料材料を利
用し得るということである。
【０００６】これらの設計において、燃料粒子と吸着剤
粒子との均質な混合物（以下、併せて「粒状材料」と略
す）は、燃焼しない、部分的に燃焼する、及び完全に燃
焼する燃料粒子の部分と、反応しない、部分的に反応す
る、及び完全に反応する吸着剤粒子の部分とに形成され
る。粒状材料は、新しい燃料及び吸着剤の継続的な導入
のために、素速くかつ効果的に系から排出されなければ
ならない。この目的で、粒状材料の一部分は通常、床の
底部から反応器の炉区域に隣接して配設される１つ以上
のストリッパー／冷却器へと通される。空気はストリッ
パー／冷却器のストリッパー区域を通って吹き込まれ、
炉に戻る比較的微小な粒状材料のいくつかを同伴する。
ストリッパー／冷却器内に残存する粒状材料は冷却器区
域に通され、水／蒸気は後者の材料と熱交換関係にて通
され、系から排出される前に前記材料から熱を除去す
る。
【０００７】しかしながら多量の比較的微小な灰（アッ
シュ）を発生する燃料を用いる際、若しくは比較的多量
の比較的微小な吸着剤を比較的高い硫黄含有量を有する
燃料と共に使用する際等のある場合には、ストリッパー
／冷却器内にて除かれ、炉区域に戻される比較的微小な
粒状材料は、微粒物体積すなわち反応器の上方炉区域内
での「負荷」を容認できないレベルにまで増加させる。
このことは大きなかつ高価なストリッパー／冷却器を要
求し、及び／又は低い化学量論にて操作されるべき炉を
要求することとなり、非効率的である。更に、これらの
ストリッパー／冷却器は、大多量の比較的粗い材料を取
り扱うことができない。故に、これらの従来技術のスト
リッパー／冷却器では、適切な効率を維持するために使
用することができる粒径の範囲が制限される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、比較的微小な粒状材料を、反応器の炉区域から除去
し、別個の冷却器へ通す流動床反応器を提供することに
ある。
【０００９】本発明の別の目的は、反応器の炉区域内に
おける粒状材料のレベルを、冷却器内における粒状材料
のレベルにより制御する上記型の流動床反応器を提供す
ることにある。
【００１０】本発明の別の目的は、冷却器内における粒
状材料を冷却器から除去する上記型の流動床反応器を提
供することにある。
【００１１】本発明の別の目的は、比較的粗い粒状材料
を、炉区域から直接除去し、冷却する上記型の流動床反
応器を提供することにある。
【００１２】本発明の別の目的は、反応器の上方炉区域
内における負荷を増加させない上記型の流動床反応器を
提供することにある。
【００１３】更に本発明の別の目的は、比較的多量の粗
い粒状材料を収容することができる上記型の流動床反応
器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】これらの目的及び他の目
的を達成すべく、本発明の反応器は、炉区域内において
流動床からの粒状材料を受け取るために炉区域に隣接し
て配設された１以上の冷却器の設置を特色とする。粒状
材料は冷却器を通って循環し、炉区域内において流動床
のレベルを制御するために用いられる。比較的粗い粒状
材料は、炉区域内において流動床から直接除去され、別
個の冷却器へ通される。
【００１５】
【実施態様】以下、実施態様に基づいて図面を参照しな
がら、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
【００１６】図１は、一般に参照番号１０により示され
る本発明の流動床反応器を含む蒸気発生装置を描く。反
応器１０は、炉区域１２と、分離区域１４と、熱回収区
域１６とを含み、これらはすべて、表示の便宜のために
内部構成要素が除去された断面図に示される。
【００１７】図１及び図２を参照して、炉区域１２を、
前壁１８と、後壁２０と、２個の側壁２２ａ及び２２ｂ
とにより規定する。壁１４ｂに関して、分離区域１４は
壁２０及び２４により規定され、熱回収区域１６は壁２
４及び２６により規定されるように、２個の壁２４及び
２６を間隔をあけた平行関係に設ける。床２８を炉区域
１２内に設け、屋根２９は前記炉区域１２と、分離区域
１４と、熱回収区域１６とを越えて伸長する。図面には
示されていないけれども、前記分離区域１４及び熱回収
区域１６は、側壁２２ａ及び２２ｂの伸長部である側壁
を備えていることを理解されたい。
【００１８】後述するように、炉区域１２から分離区域
１４内へ、及び分離区域から熱回収区域１６へ、それぞ
れガスを通し得るために、開口２０ａ及び２４ａを、壁
２０及び２４の上方部分にそれぞれ設ける。
【００１９】反応器１０を蒸気発生の目的に使用する際
には、壁１８、２０、２２ａ、２２ｂ、２４及び２６
を、水等の加熱されるべき流体を運搬するため、平行な
気密態様にて形成された複数の熱交換管により形成して
もよいことを理解されたい。更に複数のヘッダー（図示
せず）を、慣用の態様にて反応器の内部を通って蒸気ド
ラム（図示せず）から蒸気ドラムへ水の経路を定めるた
めに追加の管及び関連する水流回路構成と共に機能する
壁１８、２０、２２ａ、２２ｂ、２４及び２６の両端に
配列してもよいことを理解されたい。これらの構成要素
は表示の便宜のために図面中では割愛する。
【００２０】参照番号３０で一般に示される粒状材料の
床は炉区域１２内に配設され、該炉区域の底部に水平に
伸長する穿孔板３２上に載置する。床３０は、慣用の態
様にてフィーダー等により炉区域１２内に導入される瀝
青炭等の燃料材料の分離粒子から成っていてもよい。更
に慣用の態様にて燃焼石炭により発生する硫黄を吸着す
ると同様な態様にて、石灰岩等の硫黄吸着材料が、炉区
域１２内に導入されてもよいことを理解されたい。
【００２１】更に始動時に床３０の一部を初期着火する
ために、前壁１８を通して板３２の直上部に床着火バー
ナー（図示せず）を載置してもよいことを理解された
い。
【００２２】プレナム３４は板３２と前壁２８との間に
規定され、外部源から圧縮空気を受け取る。複数のノズ
ル３６は、板３２内に設けられた穿孔を通って伸長し、
プレナム３４から板上に保持された粒状材料の床内に空
気を排出するようになっている。床３０を通って通過す
る空気は床を流動化し、床３０内で燃焼する石炭からの
燃焼生成物と結合する。結果的に生じた混合物は、開口
２０ａを経由して分離区域１４内に通過する前に、炉区
域１２内にて、比較的微小な粒状石炭材料の一部を同伴
する。
【００２３】１組のドレインパイプ３７ａ及び３７ｂ
は、板３２内にて拡張された開口からプレナム３４を通
って伸長し、それぞれプレナムの下に配設された２個の
冷却器３８ａ及び３８ｂに接続する。前記冷却器３８ａ
及び３８ｂは、スクリュー冷却器、灰冷却器等の慣用の
設計のいずれであってもよい。２個の制御バルブ３９ａ
及び３９ｂをパイプ３７ａ及び３７ｂ内に設け、冷却器
３８ａ及び３８ｂへの粒子の流れをそれぞれ制御する。
【００２４】分離区域１４は、空気と燃焼ガスとの混合
物から、同伴する固体粒子を分離するために、慣用の態
様にて機能するサイクロン分離器１４ａを含む。分離さ
れたガスは壁２４内の開口２４ａを通って熱回収区域１
６へ通過し、かつ分離された固体は分離区域１４のホッ
パー部分１４ｂ内に通過する。分離されたガスが壁２６
を通って伸長する出口２６ａを通って出ていく前に、熱
回収区域１６内にて下降通過する際に、分離されたガス
から熱を除去するために、過熱器、再熱器等の１以上の
熱交換ユニットを熱回収区域１６内に設けてもよいこと
を理解されたい。
【００２５】図１及び図３を参照して、板３２及び床２
８は後壁２０を越して伸長し、垂直壁４０及び水平壁４
２と共に、熱交換囲包体４４を規定する。ディップレッ
グ４６は、分離区域１４のホッパー部分１４ｂから囲包
体４４の壁４０内の開口へ伸長し、ホッパー部分１４ｂ
から囲包体４４へ分離された固体を通す。囲包体４４内
の分離された固体は、囲包体４４の下方に伸長するプレ
ナム３４の該相当部分からの空気により流動化される。
開口２０ｂ（図１）を壁２０の底部部分内に設け、分離
された固体を囲包体４４から炉区域１２内に戻し得るよ
うに通す。
【００２６】図面には図示されていないけれども、囲包
体４４内にて分離された固体から熱を除去するために、
熱交換管等を囲包体４４内に設けてもよいことを理解さ
れたい。更に熱交換囲包体４４は、いかなる熱交換表面
にも遭遇することなく、分離された固体を囲包体４４を
通して直接通すために、１以上のバイパス区画（図示せ
ず）を備えてもよい。更にこの詳細のために、及び熱交
換囲包体４４の機能及び構造の詳細のために、出願人の
係続中の出願第（代理人事件整理番号１０２８３．３２
５）を参照し、この開示は参照により以下に組み込む。
【００２７】図２及び図３を参照して、１組の冷却器４
８及び５０を、それぞれ側壁２２ａ及び２２ｂに隣接し
て配設する。冷却器４８は冷却器５０と同一であるか
ら、後者の冷却器のみを詳述し、冷却器４８は冷却器５
０と同一であり、同様な態様にて機能することを理解さ
れたい。
【００２８】穿孔板５２は冷却器５０の底部に配設さ
れ、板５２と共にプレナム５４を形成する。板５２は穿
孔され、複数のノズル５６を受ける。プレナム４４か
ら、板５２内の拡張された開口を通って伸長するドレイ
ンパイプ５８に向けて、空気を排出するようノズル５６
は向けられる。ドレインパイプ５８は、冷却器５０の床
を通って伸長し、後者の箱体から突出する。バルブ５９
をドレインパイプ５８内に設け、パイプを通して粒子の
流れを制御する。
【００２９】比較的大きな水平パイプ６０は、囲包体１
０の側壁２２ｂ内に形成された開口を、冷却器５０の隣
接した壁内に形成された対応する開口に接続し、炉区域
１２から冷却器５０内に分離された固体を通すことがで
きる。同様に、比較的小さなベントパイプ６２をパイプ
６０の上部に配設し、対応する壁２２ｂ内の開口と、冷
却器５０の隣接する壁とを接続する。
【００３０】図２に参照番号６４により一般に示される
熱交換管群を、板の上に蓄積する固体のレベル内にて、
冷却器５０内に板５２直上部に配設する。管６４は、管
を通して水を循環するために、入口ヘッダー６６ａと出
口ヘッダー６６ｂとの間に伸長し、箱体５０内にて分離
された固体から熱を除去する。
【００３１】装置を始動させるために、粒状燃料材料及
び吸着剤を炉区域１２内に導入し、板３２の上に蓄積す
る。外部源からの空気はプレナム３４中に通され、板３
２及びノズル３６を通して板の上の粒状材料内に通さ
れ、流動床３０を形成する。
【００３２】着火バーナー（図示せず）等を炉区域１２
内に配設し、床３０内の粒状燃料材料を点火するために
着火する。床３０内の材料の温度が高レベルに達した
際、追加の粒状材料は、床３０内の材料の上方部分に継
続的に排出される。空気は燃料粒子の燃焼を促進し、空
気の速度は最小流動化速度を越えるまで増加し、床を流
動化する。
【００３３】燃料粒子は燃焼し、吸着剤粒子は反応する
ので、空気の継続的な流入は、燃焼していない燃料と、
部分的に燃焼した燃料と、完全に燃焼した燃料とを、反
応していない吸着剤と、部分的に反応した吸着剤と、完
全に反応した吸着剤とともに含む粒状材料の均質な流動
床を創る。
【００３４】空気とガス状燃焼生成物との混合物は、床
３０を通って上方に通過し、床内の比較的微小な粒状材
料を同伴すなわち浄化する。結果として生じる混合物
は、開口２０ａを通って炉区域を出て、分離区域１４内
に通される前に、対流により炉区域１２内を上方に通過
する。分離器１４ａは、慣用の態様にて機能し、同伴さ
れた粒状材料からガスを分離する。比較的遊離している
分離された粒状材料は、ホッパー１４ｂ内に重力により
落下し、該ホッパーからディップレッグ４６を経由して
囲包体４４内に注入される。比較的清浄なガスは、開口
２４ａを通って熱回収区域１６内に通過された後、出口
２６ａを経由して出る。
【００３５】図２及び図３を参照して、床３０のレベル
はパイプ６０の底部上方に伸長する。故に、床３０から
の粒状材料のいくつかは、パイプ６０を経由して冷却器
５０へ通る。パイプ６０が壁２０に近接して配設され、
かつ囲包体４４からの比較的微小な粒状材料が、壁２０
の開口を通って炉区域１２へ通るので、この粒状材料は
比較的微小である。前記比較的微小な粒状材料は、冷却
器５０内にて蓄積し、空気はプレナム５４内へと導入さ
れ、ノズル５６を経由して、冷却器５０の上方部分に、
冷却器内で粒状材料を流動化するに十分な速度で排出さ
れる。
【００３６】ヘッダー６６ａ及び６６ｂを経由して、管
６４を通し、比較的冷たい流体を循環することにより、
冷却器５０内で粒状材料から熱が除去される。箱体５０
内の比較的微小な粒状材料を、ドレインパイプ５８を経
由して、外部設備へとバルブ５９の制御下で選択的に排
出でき、故に炉区域１２内にて床３０のレベル及び冷却
器５０内にて床のレベルを制御できる。
【００３７】ドレインパイプ３７ａ及び３７ｂは、バル
ブ３９ａ及び３９ｂの制御下で、粒状材料を炉区域１２
から冷却器３８ａ及び３８ｂへと排出するために機能す
る。ドレインパイプ３７ａ及び３７ｂは、壁１８に近接
して配設されるので、比較的粗い粒子を冷却器３８ａ及
び３８ｂへと通す。この態様において、比較的微小な粒
状材料の比較的粗い粒状材料に対する割合は、ドレイン
パイプ３７ａ及び３７ｂから排出される粒状材料の量を
制御することにより制御できる。
【００３８】故に、本発明の装置はいくつかの利点を提
供することがわかる。例えば、冷却器５０内への微小な
粒状材料の制御された除去及び該材料からの熱の除去を
可能とする。またドレインパイプ５８内におけるバルブ
５９の使用により、冷却器５０内の床のレベルを、した
がって床３０のレベルを正確に制御することができる。
更に本発明は、ドレインパイプ３７ａ及び３７ｂを経由
して、床３０から直接、粗い粒状材料の制御された除去
分離を可能とする。更に本発明の装置は、化学量論と炉
負荷とを独立させて設定することが可能である。
【００３９】上記において、本発明の範囲から逸脱する
ことなく、数種の変形が可能であることを理解された
い。例えば、水平パイプ６０を、囲包体１２内に配置さ
れ、上端が床３０の上方表面の所望位置にて配置される
垂直パイプに替えてもよい。
【００４０】他の変更及び置換は、上記開示に含まれて
いるものであり、場合によっては、本発明のいくつかの
特徴が他の特徴から独立して実施されることがある。し
たがって、本明細書の特許請求の範囲は発明の範囲に含
まれる態様において広く解釈できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の流動床反応器を用いる蒸気発
生装置の断面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線に沿って切り取った横
断面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線に沿って切り取った横
断面図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炉区域と、該炉区域内に燃料を含む粒状
    材料の床を形成する手段と、該材料を流動化し、かつ該
    燃料の燃焼を促進する速度で該床を通過して空気を通す
    手段と、該炉区域から比較的粗い粒状材料を排出する手
    段と、該炉区域に隣接して設けられた冷却手段と、比較
    的微小な粒状材料を該炉区域から該冷却手段へ通過可能
    とするための該炉区域と該冷却手段とを接続する通路手
    段と、該冷却手段内で比較的微小な粒状材料を流動化す
    る手段と、該冷却手段内で該比較的微小な粒状材料から
    熱を除去する手段と、該冷却手段から該比較的微小な粒
    状材料を除去し該炉区域内で該床のレベルを制御する手
    段とを備える反応器。
  2. 【請求項２】 炉区域内にて燃料を含む粒状材料の床を
    形成する工程と、該材料を流動化し、かつ該燃料の燃焼
    を促進する速度で該床を通過して空気を通す工程と、比
    較的粗い材料を該炉区域から排出する工程と、比較的微
    小な粒状材料を該床から冷却器へ通す工程と、該冷却器
    内にて該比較的微小な粒状材料を流動化する工程と、該
    冷却器内にて該比較的微小な粒状材料から熱を除去する
    工程と、該冷却器から該比較的微小な粒状材料を除去
    し、該炉区域内にて該床のレベルを制御する工程とを含
    む流動床反応器を操作する方法。
JP4055101A 1991-03-14 1992-03-13 流動床反応器及び改良された粒子除去装置を利用する流動床反応器の操作方法 Expired - Fee Related JPH0660728B2 (ja)

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