CN1201880A - 去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置 - Google Patents

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伯恩哈德·米歇尔布林克
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Babcock Kraftwerkstechnik GmbH
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    • F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
    • F28D11/06—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being reciprocating or oscillating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices

Abstract

用于去除和冷却流化床炉膛中炉灰的被冷却输送装置,它和一个或多个排灰管(3)相连。所述的输送装置由一个链式刮板输送机(5)所组成,它在壳体(4)中通过被冷却的底板(12)导行,被冷却的底板(12)被分成多个台面(16),它们之间相隔一定距离并形成一个开口(17),并且所述的台面(16)这样交错设置,使得在一台面(16)在输送方向的后端位于其下位置的被冷却底板(12)的一台面的在输送方向上的前端之上。

Description

去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置
本发明涉及一种带有权利要求1前序部分特征的用于去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置。
一个这样的装置其目的在于，干法除去流化床炉膛中的870℃的热的炉灰并将其冷却至300℃。为此已知一种螺旋输送机，它带有水冷的且设在一个被冷却的壳体中的输送螺旋蜗杆。在螺旋输送机的冷却系统发生泄漏时，冷却水可流进内腔从而浸湿炉灰。浸湿的炉灰粘着在壳体壁上和蜗杆的输送行程中，从而可导致输送机的堵塞和停机。
此外，还已知使用喷洒式冷却器来去除和冷却流化床炉膛中的炉灰，该冷却器具有其中流经有水的蛇形管。通过与炉灰的接触使得该蛇形管由于腐蚀而承受一个增加的磨损。
本发明的目的在于，提供一种去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置，它结构简单并且不易磨损。
按本发明在这类装置中通过权利要求1的特征来达到所述目的。从属权利要求则给出了本发明其它有利的设计。
按本发明装置的链式刮板输送机耐用且不易磨损，并且其上运行有链式刮板的被冷却底板可以简单的方式设有耐磨的平板。通过设置多个被冷却底板在输送机的壳体内部形成足够的热交换平面，使得可足以冷却即使是大量的炉灰。由于形成被冷却底板的台面的交错的结构使得即使在高的生产能力时在每个台面上的层高保持在较低的水平，从而可得到炉灰的一个良好的冷却效果。
附图中示出了本发明的多个实施例，以下将对此作进一步的描述，附图中：
图1是输送机纵剖面示意图；
图2是按图1中的II-II剖面图；和
图3和4分别是按本发明一个其它实施例的一输送机的纵剖视图。
图中示出了流化床炉膛的一流化床燃烧腔1的下部分，通过向其中吹入助燃和流化作用的空气而形成一个由燃料和炉灰组成的沸腾层。一部分炉灰必须从该系统中排出。为此流化燃烧腔1的底部2上设有多个排灰管3，它(们)进入一个封闭的壳体4中。在该壳体中循环运行有一个输送机以传送和冷却取出的干燥的炉灰。
输送机可设计为链式刮板输送机5，它包括两条平行地循环运行的链条6，它们相距一定距离并通过刮板铁(Kratzeisen)7相互连接。在图1，3和4中链条6由一条线表示，其中箭头8则表示输送方向。每根链条6绕转向轮9和一个设有一个驱动机构的驱动轮10引导。该壳体4还具有一个排料器11以排出炉灰。
链式刮板输送器5的通过刮板铁7相连的链条6通过一底板12导行。底板12具有双壳壁结构，并且有一个用于冷却剂例如水的出口14和入口13。底板12的上部板件设计为耐磨损的。
在壳体4中设有多个在多个平面中上下设置的冷却底板12。从其最下面的底板12开始，底板12顺次流经有冷却剂。按图1设有一个唯一的链式刮板输送机5，其链条6依次通过底板12并且最后通过壳体4的底板15而运行。在此，链条6多次转向。由此在单个平面中传输方向相互反向。
所述底板12在传输方向分配成多个相距一定距离单个台面16。对此在两个台面16之间分别形成一个开口17。由链式刮板输送机5经由台面16所输送的炉灰通过该开口17落到位于下部的冷却底板12的一台面16上或者壳体4的底板15上。
冷却底板12的台面在单个平面中相互交错设置。在此台面16在传送方向上的后端以及因此还有用于落下炉灰的开口17位于设于其下部的台面16的在输送方向的前端的上面。由垂直箭头18表示在输送时通过底板12和通过壳体4的炉灰的运动方向。
由于冷却底板12交错的台面16的设置，使得可通过每个台面16输送不变数量的炉灰。只是壳体4的底板15才依次接收通过一个平面的所有的台面16输送来的炉灰。尽管总的来说产生大量的炉灰，在一台面上的(炉灰)层的高度仍保持较小。由于和台面16的冷却表面的接触可使炉灰在通过台面16运动时散发热量。在此一个较小高度的(炉灰)层可得到热量从炉灰到流经冷却板12的冷却介质的有利的传递。在从一个台面16落到其下的台面16时使炉灰进行循环(运动)，使得其它炉灰部分和冷却表面相接触并且被强烈冷却。
图3和4的实施例中示出了和图1台面16的结构和配置相同的实施例，只是链条的引导不一样。因此按图3在一个共用的壳体4中安装有两个各自带有自己的驱动装置的链式刮板输送机5，5′。一个链式刮板输送机5通过两个冷却底板12导行，而另一个链式刮板输送机5′则通过一个冷却的底板12和壳体4的底板15导行。因为冷却底板12上台面6的结构和配置未变，炉灰的运动方向和图1中的一样。
在图4的实施例中直接位于流化燃烧腔1之下的壳体4包括两个冷却的底板12。一链式刮板输送机5通过该底板12导行。在第一壳体4之下设有另一个壳体4′，其中同样导行有一个链式刮板输送机5′。该另一个壳体4′具有一个排料器11。两个壳体4，4′通过排料槽19相连，炉灰通过该排料槽而从上壳体4落到另一壳体4′中。每个排料槽19和一个在上部壳体4中的下冷却底板12的台面16之间的开口17相连。所述排料槽19分别在一个上部平面中的台面16的前端之上进入另一个壳体4′中。

Claims (6)

1.用于去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置，在炉膛底部(2)连有一个或多个排灰管(3)，排灰管和一个冷却的输送装置相连，其特征在于：所述的输送装置由一个链式刮板输送机(5)所组成，它在一个壳体(4)中通过一个被冷却的底板(12)导行，在多个平面中上下设置有多个这种被冷却的底板(12)，在每个平面中被冷却的底板(12)在输送方向被分成多个台面(16)，它们之间相隔一定距离并形成一个横向于输送方向延伸的开口(17)，并且所述的在单个平面中的台面(16)这样相互交错设置，使得在一台面(16)在输送方向的后端位于其下位置的被冷却底板(12)的一台面的在输送方向上的前端之上。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，一个唯一的链式刮板输送机(5)通过所有平面中的被冷却底板(12)的台面(16)和壳体底板(15)并且使链式刮板(6)多次转向而导行。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在壳体(4)中设有多个单独的链式刮板输送机(5，5′)，它们中的每个分别通过多个冷却的底板(12)或者通过一个或多个被冷却的底板(12)和壳体底板(15)导行。
4.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在壳体(4)下面至少设置另外一个带被冷却的底板(12)的壳体(4′)，并且所述的上下设置的壳体(4，4′)通过一个或多个排料槽(19)相连，以及在每个壳体(4，4′)中设置一个自己的链式刮板输送机(5，5′)。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的排料槽(19)和一个壳体(4)的下部的被冷却底板(12)的台面(16)之间的一个开口(17)相连，并且在上部被冷却底板(12)的一个台面(16)的输送方向的前端之上进入另一个壳体(4′)。
6.按权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，每个排灰管(3)在一上部平面中设置的台面(16)的输送方向的前端之上进入所述壳体(4)中。
CN98108853A 1997-05-21 1998-05-20 去除和冷却流化床炉膛中炉灰的装置 Pending CN1201880A (zh)

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