CN2335024Y - 排渣控制冷却器 - Google Patents

Abstract

一种排渣控制冷却器,由进渣管、冷渣室、冷风室、热风出、出渣管、布风板、冷风进口、渣室隔板、风室隔板等组成,渣室隔板将冷渣室分隔成若干个上下惯通的区域空间,风室隔板将冷风室分隔成若干与冷渣室对应的区域空间,垂直布置的进渣管的下部有伸出冷渣室内垂直布置的风控排渣控制器。该冷却器流态化运行,热交换效率高,排渣连续、稳定、可控,避免了集中排渣对锅炉运行造成的冲击,冷渣器排出的热风送到锅炉炉膛中,可提高锅炉热效率,同时灰渣活性没有被破坏,为机械式或气力式灰渣输送系统提供必要的冷却设备。

Description

排渣控制冷却器

本实用新型属于锅炉底渣处理设备领域，具体涉及一种排渣控制冷却器。

流化床锅炉的排渣温度与锅炉下部温度接近，一般为850℃左右，加之锅炉底渣粒径较大，在气固流化中属于难以操作和控制的一类颗粒，经常处于喷动床运行状态。因此在流化床锅炉辅助系统中，冷渣器属于最为棘手的技术难题之一。国内开发的同类产品由于锅炉底渣直接进入冷渣器内，且进渣管倾斜布置，靠管内脉冲风排渣，使锅炉底渣不能连续稳定排出，经常结渣、堵渣，造成排渣不畅，存在着达不到预期冷却效果的问题，未能在生产中广泛投入应用。而从国外移植的水冷绞龙价格较高且耗水量大，同时又存在磨损严重等问题，在国内应用前景并不十分乐观。

本实用新型的目的是提供一种价格低、磨损轻、冷却效率高、能够连续稳定的控制排渣并冷却的排渣控制冷却器。

该排渣控制冷却器，由进渣管1、冷渣室2、冷风室3、热风出口4、出渣管5、布风板6、冷风进口7等组成，其特征在于冷风室3布置在冷渣室2的下部，在冷渣室2与冷风室3之间有均匀分配冷风的布风板6，悬空布置的渣室隔板11将冷渣室2分隔成若干个上下惯通的分渣室，风室隔板26将冷风室3分隔成若干与冷渣室2对应的冷风室，垂直布置的进渣管1的下部有伸向冷渣室2内垂直布置的L型或竖型管风控排渣控制器24、25。在L型管的底部有排渣控制风入口23。布风板6与风控排渣控制器25出口之间的距离为100～700mm。为了提高冷却效率，在冷渣室2内布置有蛇形冷却水管10。

本实用新型具有以下优点：

1．流态化运行，热交换效率高；

2．无转动部件，投资、运行和维护成本低；

3．气力无级调控排渣，连续稳定、可控，避免了集中排渣对锅炉运行造成的冲击；

4．外型设计弹性大，可满足各种现场条件布置要求

5．冷渣室排出的热风可以直接送到锅炉炉膛中，可提高锅炉效率0.5％～3.5％；

6．减轻工人的劳动强度，改善锅炉房工作环境；

7．灰渣活性没有破坏，可以综合利用，同时减少废渣污染环境；

8．为机械式或气力式灰渣输送系统提供必要的冷却设备。

本实用新型的实施例参见下列各图：

图1为实施例1的外形示意图

图2为实施例2的外形示意图

图3为图1的剖视示意图

图4为图2的剖视示意图

图5为L型管风控排渣控制器示意图

图6为竖型管风控排渣控制器示意图

图中：

1-进渣管                2-冷渣室

3-冷风室                4-热风出口

5-出渣管                6-布风板

7-冷风进口              8-进水集水箱

9-出水出水集水箱        10-蛇形冷却水管

11-渣室隔板             12-第一分渣室

13-第二分渣室           14-第三分渣室

15-第四分渣室           16-出渣控制阀

17-第一冷风室           18-第二冷风室

19-第三冷风室           20-第四冷风室

21-锅炉底渣             22-锅炉排渣管

23-排渣控制风入口       24-L型管风控排渣控制器

25-竖型管风控排渣控制器 26-风室隔板

实施例1：

当锅炉排渣量小于5t/h时，采用如图1所示的全风冷排渣控制冷却器。由进渣管1、冷渣室2、冷风室3、热风出4、出渣管5、布风板6、冷风进口7等组成，冷风室3布置在冷渣室2的下部，在冷渣室2与冷风室3之间有均匀分配冷风的布风板6，悬空布置的渣室隔板11将冷渣室2分隔成四个上下惯通的分渣室12、13、14、15，风室隔板26将冷风室3分隔成与冷渣室2对应的冷风室17、18、19、20，垂直布置的进渣管1的下部有伸向冷渣室2内垂直布置的竖型管风控排渣控制器25，底部出口与布风板之间的距离为300mm，出渣管5在冷却器的底部与进渣管1成对角线布置，冷风进口7在进渣管的下部与热风出口4成对角线布置。

流化床锅炉的排渣从锅炉排渣管进入冷渣室的第一分室，冷风由对应的冷风室进入冷渣室，风和渣在冷渣室内直接接触进行换热。然后从冷渣室底部进入的风携带渣依次从第一分室的上、下端绕过隔板11进入第二分室、第三分室、……与冷风进行热交换，排渣温度由850℃冷却至200℃以下，冷渣经过出渣控制阀16由出渣管5排出，而热风由热风出口4排出后直接送入锅炉炉膛中。

实施例2：

当锅炉排渣量大于5t/h时，采用如图2所示的风水联合冷却排渣控制器。除进行实施例1的换热过程外，还进行渣和冷却水的换热过程。在冷渣室中有一组蛇形冷却水管10，冷却水由进水集水箱8进入冷却水管10，在冷渣室中循环进行换热，热水由出水集水箱9排出。本实施例选用L型管排渣控制冷却器。其它与实施例1相同。

排渣控制冷却器的工作原理如下：

根据流化床锅炉床压信号的大小自动或手动调节排渣控制器的排渣控制风量的大小，从而控制排出锅炉的渣量，保证锅炉适宜的床高，竖型管排渣控制器调节冷风进口的风量，L型管排渣控制器调节底部排渣控制风入口风量。当流化床锅炉底渣较多床压增大时，调节排渣控制器的排渣控制风门，增大控制风量，加快锅炉底渣的流化速度，从锅炉排出进入冷渣器的底渣增多。当流化床锅炉底渣较少床压较低时，调节排渣控制器的排渣控制风门，减少控制风量，减慢锅炉底渣的流化速度，从锅炉排出进入冷渣器的底渣减少，从而达到连续稳定的控制排渣。

Claims (6)

1．一种排渣控制冷却器，包括进渣管(1)、冷渣室(2)、冷风室(3)、热风出口(4)、出渣管(5)、布风板(6)、冷风进口(7)等，其特征在于冷风室(3)布置在冷渣室(2)的下部，在冷渣室(2)与冷风室(3)之间有均匀分配冷风的布风板(6)，渣室隔板(11)将冷渣室(2)分隔成若干个分渣室，风室隔板(26)将冷风室(3)分隔成若干个与冷渣室(2)对应的冷风室，垂直布置的进渣管(1)的下部有伸向冷渣室(2)内并垂直布置的风控排渣控制器(24、25)。

2．根据权利要求1所述的排渣控制冷却器，其特征在于在冷渣室(2)内布置有蛇形冷却水管(10)，蛇形管的两端分别与进水集水箱(8)和出水集水箱(9)连接。

3．根据权利要求1或2所述的排渣控制冷却器，其特征在于渣室隔板(11)悬空布置在冷渣室(2)内，将冷渣室分隔成若干个上、下惯通的分渣室。

4．根据权利要求1或2所述的排渣控制冷却器，其特征在于风控排渣控制器(24)为L型管，在L型管的底部有排渣控制风入口(23)。

5．根据权利要求1或2所述的排渣控制冷却器，其特征在于风控排渣控制器(25)为竖型管，布风板(6)与风控排渣控制器(25)出口之间的距离为100～700mm。

6．根据权利要求1或2所述的排渣控制冷却器，其特征在于热风出口4直接与锅炉炉膛连接。

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