JPH0460381A - 粉粒状原料の予熱装置 - Google Patents
粉粒状原料の予熱装置Info
- Publication number
- JPH0460381A JPH0460381A JP2169449A JP16944990A JPH0460381A JP H0460381 A JPH0460381 A JP H0460381A JP 2169449 A JP2169449 A JP 2169449A JP 16944990 A JP16944990 A JP 16944990A JP H0460381 A JPH0460381 A JP H0460381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- exhaust gas
- duct
- raw material
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 36
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 62
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/003—Cyclones or chain of cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粉粒状原料、例えば、石灰石、または、ドロ
マイトなどをサスペンションプレヒータを用いて予熱す
る装置に間する。
マイトなどをサスペンションプレヒータを用いて予熱す
る装置に間する。
［従来技術とその課題］
石灰石、または、ドロマイトなとの原料を、複数のサイ
クロンを多段的に配設したサスペンションプレヒータを
用い、焼成炉の排ガスを用いて予熱し、その予熱された
粉粒状原料を焼成炉に導いて生石灰、または、酸化マグ
ネシウムを得る。この反応は次式に示される。
クロンを多段的に配設したサスペンションプレヒータを
用い、焼成炉の排ガスを用いて予熱し、その予熱された
粉粒状原料を焼成炉に導いて生石灰、または、酸化マグ
ネシウムを得る。この反応は次式に示される。
ＣａＣＯ３−＋ ＣａＯ÷Ｃ０２１
ＭｇＣＯ３→Ｍｇｏ＋ｃｏ２２
サスペンションプレヒータでは、６００〜８００℃の温
度域において、排ガスに同伴される焼成された粉粒体と
、その排ガスに含まれている炭酸ガスとが次式で示され
るように再炭酸化反応を生しる。
度域において、排ガスに同伴される焼成された粉粒体と
、その排ガスに含まれている炭酸ガスとが次式で示され
るように再炭酸化反応を生しる。
ＣａＯ＋ＣＯ□−＋ ＣａＣ０，３
Ｍｇ０＋ＣＯ２→ ＭｇＣＯ３４
このような再炭酸化反応によって再生する石灰石や炭酸
マグネシウムは微粉化されていることから、サスペンシ
ョンプレヒータを構成する前記温度域におけるサイクロ
ンの内壁には硬質の付着物が生成し易く、これによって
長期間にわたる連続運転ができなくなるということが知
られている。
マグネシウムは微粉化されていることから、サスペンシ
ョンプレヒータを構成する前記温度域におけるサイクロ
ンの内壁には硬質の付着物が生成し易く、これによって
長期間にわたる連続運転ができなくなるということが知
られている。
また、サスペンションプレヒータではダクト内での原料
の滞留時間が短いため、排ガスとの熱交換が不十分て、
排ガス温度が上昇し、熱消費が多大となるという課題が
ある。
の滞留時間が短いため、排ガスとの熱交換が不十分て、
排ガス温度が上昇し、熱消費が多大となるという課題が
ある。
このような課題を解決する手段として、ダクトの中途部
を絞った形状の噴流層構造とし、排ガス流と原料とを交
流接触させて滞留時間を長くし、熱交換率を向上させる
手段が特開昭５３−１１０６２４号公報に開示されてい
る。しかしながらこの予熱手段は、管路構造のダクトに
絞りを形成して、原料の滞留時間の増加を計ったもので
あるがダクト内の排ガス流速は、約４帥径の原料を吹き
上げるに必要な３５〜４０ｍ／ｓなので、ダクト内での
原料滞留時間はきわめて短く、排ガスとの熱交換が不十
分て、熱消費が多大となるという課題を解決できない。
を絞った形状の噴流層構造とし、排ガス流と原料とを交
流接触させて滞留時間を長くし、熱交換率を向上させる
手段が特開昭５３−１１０６２４号公報に開示されてい
る。しかしながらこの予熱手段は、管路構造のダクトに
絞りを形成して、原料の滞留時間の増加を計ったもので
あるがダクト内の排ガス流速は、約４帥径の原料を吹き
上げるに必要な３５〜４０ｍ／ｓなので、ダクト内での
原料滞留時間はきわめて短く、排ガスとの熱交換が不十
分て、熱消費が多大となるという課題を解決できない。
また、上段のサイクロンから大量の原料が投入供給され
た場合には、一部が次段のサイクロンに直落し、製品に
生原料が混入されるという不都合もある。
た場合には、一部が次段のサイクロンに直落し、製品に
生原料が混入されるという不都合もある。
また、サスペンションプレヒータを構成する多段的なサ
イクロンのうち、再炭酸化反応が生しる６００〜８００
℃の温度域となる特定の部位のサイクロンを複数の並列
型構造とし、この並列複数のサイクロンを取替ることに
より連続運転を可能とする装置（実公昭６３−１１９６
号公報）や、並列複数のサイクロンを切換え使用するこ
とにより連続運転を可能とした装置（特開平２−６３５
４４号公報）がある。この種のものは、焼成炉における
焼成温度条件や、サスペンションプレヒータにおける熱
交換が不十分であると、排ガス温度が高くなり、設定し
た並列複数の特定サイクロンだけでなく、このサイクロ
ンより上位のサイクロンも再炭酸化反応によるコーチン
グが発生することから、これらサイクロンも並列複数構
造とし、取替え、または、切換える必要があり、初期の
目的が達成し得ないという課題が残されている。
イクロンのうち、再炭酸化反応が生しる６００〜８００
℃の温度域となる特定の部位のサイクロンを複数の並列
型構造とし、この並列複数のサイクロンを取替ることに
より連続運転を可能とする装置（実公昭６３−１１９６
号公報）や、並列複数のサイクロンを切換え使用するこ
とにより連続運転を可能とした装置（特開平２−６３５
４４号公報）がある。この種のものは、焼成炉における
焼成温度条件や、サスペンションプレヒータにおける熱
交換が不十分であると、排ガス温度が高くなり、設定し
た並列複数の特定サイクロンだけでなく、このサイクロ
ンより上位のサイクロンも再炭酸化反応によるコーチン
グが発生することから、これらサイクロンも並列複数構
造とし、取替え、または、切換える必要があり、初期の
目的が達成し得ないという課題が残されている。
本発明の目的は、焼成炉の上方に複数のサイクロンを多
段的に配設したサスペンションプレヒータにより粉粒状
原料を予熱する装置において、サイクロンを接続する所
定個所のダクトに代えて、流動層、または、噴流層型の
仮焼装置（熱交換器）を配設することにより、供給され
る粉粒状原料と排ガスとの間において十分な熱交換を行
わせ、排ガス温度を再炭酸化反応温度域より下限に制限
してサスペンションプレヒータ領域中のサイクロンに再
炭酸化反応による付着物の生成を皆無とするか、あるい
は、ある特定のサイクロンに再炭酸化反応が生じるよう
に制御し、このサイクロン以外のサイクロンに再炭酸化
反応が発生しないようにした粉粒状原料の予熱装置を提
供せんとするものである。
段的に配設したサスペンションプレヒータにより粉粒状
原料を予熱する装置において、サイクロンを接続する所
定個所のダクトに代えて、流動層、または、噴流層型の
仮焼装置（熱交換器）を配設することにより、供給され
る粉粒状原料と排ガスとの間において十分な熱交換を行
わせ、排ガス温度を再炭酸化反応温度域より下限に制限
してサスペンションプレヒータ領域中のサイクロンに再
炭酸化反応による付着物の生成を皆無とするか、あるい
は、ある特定のサイクロンに再炭酸化反応が生じるよう
に制御し、このサイクロン以外のサイクロンに再炭酸化
反応が発生しないようにした粉粒状原料の予熱装置を提
供せんとするものである。
〔課題を解決するための手段］
従来技術の課題を解決する本考案の構成は、焼成炉の上
方に複数のサイクロン （Ｃ１〜Ｃｎ）を多段的に配設
して構成せるサスペンションプレヒータに、上記焼成炉
の排ガスを導いて粉粒状原料を予熱するようにした粉粒
状原料の予熱装置において、上記焼成炉に直結される製
品の捕集サイクロン（Ｃ）と最下段サイクロン（Ｃ３）
とを接続するダクトに代え、流動層、または、噴流層型
の仮焼装置（熱交換器）を配設したことを特徴とする粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記サイクロン（Ｃ
３）と、これの上段のサイクロン（Ｃ２）とを接続する
ダクトに代え、上記仮焼装置（熱交換器）を配設した粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記サイクロン（Ｃ
２）と、これの上段のサイクロン（Ｃ３）とを接続する
ダクトに代え、上記仮焼装置（熱交換器）を配設した粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記仮焼装置（熱交
換器）に補助燃焼バーナを付設したものである。
方に複数のサイクロン （Ｃ１〜Ｃｎ）を多段的に配設
して構成せるサスペンションプレヒータに、上記焼成炉
の排ガスを導いて粉粒状原料を予熱するようにした粉粒
状原料の予熱装置において、上記焼成炉に直結される製
品の捕集サイクロン（Ｃ）と最下段サイクロン（Ｃ３）
とを接続するダクトに代え、流動層、または、噴流層型
の仮焼装置（熱交換器）を配設したことを特徴とする粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記サイクロン（Ｃ
３）と、これの上段のサイクロン（Ｃ２）とを接続する
ダクトに代え、上記仮焼装置（熱交換器）を配設した粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記サイクロン（Ｃ
２）と、これの上段のサイクロン（Ｃ３）とを接続する
ダクトに代え、上記仮焼装置（熱交換器）を配設した粉
粒状原料の予熱装置であり、また、上記仮焼装置（熱交
換器）に補助燃焼バーナを付設したものである。
［作 用］
ダクトに代えて配設した流動層、または、噴流層型の仮
焼装置（熱交換器）においては、４〜１０分程度の粉粒
状原料の滞留を行わせ、排ガスとの交流接触により十分
な熱交換を行わせ、サスペンションプレヒータを構成す
る多段的に配設されたサイクロンにおいて、再炭酸化反
応温度以下に排ガス温度を制御するか、あるいは、再炭
酸化反応を特定のサイクロン部位に制御せしめ、安定し
た粉粒状原料の焼成運転が行える。
焼装置（熱交換器）においては、４〜１０分程度の粉粒
状原料の滞留を行わせ、排ガスとの交流接触により十分
な熱交換を行わせ、サスペンションプレヒータを構成す
る多段的に配設されたサイクロンにおいて、再炭酸化反
応温度以下に排ガス温度を制御するか、あるいは、再炭
酸化反応を特定のサイクロン部位に制御せしめ、安定し
た粉粒状原料の焼成運転が行える。
［実施例コ
次に、図面について本発明実施例の詳細を説明する。
第１図は本発明装置の基本型を示し、要部の一部切欠正
面図、第２図は第１図の装置をサスペンションプレヒー
タに絹み込み、かつ、特定サイクロンを並列複数型構造
とした装置の一部切欠正面図、第３図は本発明装置を複
数個使用し、第２図に示した並列複数型のサイクロン構
造が省略しうるようにした実施例の一部切欠正面図、第
４図は本発明装置に補助燃焼バーナを付設した実施例の
一部切欠正面図、第５図は第１図にボしたサイクロンＣ
→Ｃ１における熱交換温度特性図、第６図は第２図に示
したサイクロンＣ４における熱交換温度特性図である。
面図、第２図は第１図の装置をサスペンションプレヒー
タに絹み込み、かつ、特定サイクロンを並列複数型構造
とした装置の一部切欠正面図、第３図は本発明装置を複
数個使用し、第２図に示した並列複数型のサイクロン構
造が省略しうるようにした実施例の一部切欠正面図、第
４図は本発明装置に補助燃焼バーナを付設した実施例の
一部切欠正面図、第５図は第１図にボしたサイクロンＣ
→Ｃ１における熱交換温度特性図、第６図は第２図に示
したサイクロンＣ４における熱交換温度特性図である。
先ず、第１．２図について本発明装置の第１実施例につ
いて説明する。第２図に示す複数のサイクロンＣ＋ ＋
Ｃ２ａ ＋ Ｃ２ｂ ＋ Ｃｚ ＋ Ｃ４は、多段的
に配設されてサスペンションプレヒータ１を構成してい
る。上記サイクロンＣ３とＣ４とを接続するダクト２に
設けた原料投入シュート３から投入される石灰石、また
は、ドロマイトなどの粉粒状原料が、流動層焼成炉４か
らの排ガスによって予熱され、その予熱された粉粒状原
料は順次上記焼成炉４に導かれて焼成される。焼成炉４
において焼成された製品は、製品の捕集サイクロンＣな
どを経て流動層クーラ５において冷却され、コンヘア６
から製品として取出し回収される。
いて説明する。第２図に示す複数のサイクロンＣ＋ ＋
Ｃ２ａ ＋ Ｃ２ｂ ＋ Ｃｚ ＋ Ｃ４は、多段的
に配設されてサスペンションプレヒータ１を構成してい
る。上記サイクロンＣ３とＣ４とを接続するダクト２に
設けた原料投入シュート３から投入される石灰石、また
は、ドロマイトなどの粉粒状原料が、流動層焼成炉４か
らの排ガスによって予熱され、その予熱された粉粒状原
料は順次上記焼成炉４に導かれて焼成される。焼成炉４
において焼成された製品は、製品の捕集サイクロンＣな
どを経て流動層クーラ５において冷却され、コンヘア６
から製品として取出し回収される。
このような装置において本発明は、上記捕集サイクロン
Ｃと上記サスペンションプレヒータ１を構成する最下段
のサイクロンＣ１とを接続するダクトに代え、流動層型
の仮焼装置（熱交換器）７を配設し、これに、サスペン
ションプレヒータｌによって予熱された粉粒状原料が投
入供給されるようにしたものである。ちなみに、捕集サ
イクロンＣから排出される流速約４０ｍ／ｓの排ガス流
は、仮焼装置７内においては２〜５ ｍ／ｓに減速され
るとともに、仮焼装置７内の予熱された粉粒状原料は約
４〜１０分間の滞留流動により十分な熱交換が行われ、
Ｌバルブ８を経て上記焼成炉４に投入供給される。また
、上記仮焼装置７内の未焼成粉粒状原料が、何らかの理
由によって直接捕集サイクロンＣに投入されないように
するため、この捕集サイクロンＣと仮焼装置７とを接続
するダクト９は、図で示すようにエルボ構造とすること
が望ましい。図中ｌＯは、上記仮焼装置７の下端と上記
焼成炉４とを結ぶ管路で、仮焼装置７から何らかの理由
で落下する未焼成の粉粒状原料を焼成炉４に投入するよ
うにしたものである。
Ｃと上記サスペンションプレヒータ１を構成する最下段
のサイクロンＣ１とを接続するダクトに代え、流動層型
の仮焼装置（熱交換器）７を配設し、これに、サスペン
ションプレヒータｌによって予熱された粉粒状原料が投
入供給されるようにしたものである。ちなみに、捕集サ
イクロンＣから排出される流速約４０ｍ／ｓの排ガス流
は、仮焼装置７内においては２〜５ ｍ／ｓに減速され
るとともに、仮焼装置７内の予熱された粉粒状原料は約
４〜１０分間の滞留流動により十分な熱交換が行われ、
Ｌバルブ８を経て上記焼成炉４に投入供給される。また
、上記仮焼装置７内の未焼成粉粒状原料が、何らかの理
由によって直接捕集サイクロンＣに投入されないように
するため、この捕集サイクロンＣと仮焼装置７とを接続
するダクト９は、図で示すようにエルボ構造とすること
が望ましい。図中ｌＯは、上記仮焼装置７の下端と上記
焼成炉４とを結ぶ管路で、仮焼装置７から何らかの理由
で落下する未焼成の粉粒状原料を焼成炉４に投入するよ
うにしたものである。
次に、第２図の系統図について作用を説明しながらその
構成を述べると、この実施例は、サスペンションプレヒ
ータ１を構成するサイクロンＣ１〜Ｃ４のうち、再炭酸
化反応の温度域６００〜８００℃の温度条件下で付着物
の生成を、切換え可能構造（特開平２−６３５４４号公
報参照）としたサイクロンＣ２＆ ＋ Ｃ２ｂに特定し
たものである。
構成を述べると、この実施例は、サスペンションプレヒ
ータ１を構成するサイクロンＣ１〜Ｃ４のうち、再炭酸
化反応の温度域６００〜８００℃の温度条件下で付着物
の生成を、切換え可能構造（特開平２−６３５４４号公
報参照）としたサイクロンＣ２＆ ＋ Ｃ２ｂに特定し
たものである。
その理由を第５図のサイクロンＣ１における温度特性図
によって説明する。この図における実線は本発明の温度
特性を表わし、点線は従来技術の温度特性を表わしてい
る。従来技術は、捕集サイクロンＣと最下段のサイクロ
ンΩとを接続するダクトに投入供給される粉粒状原料は
約７００℃に予熱されており、一方、捕集サイクロンＣ
からの排ガス温度が約１２００℃であったとすれば、ダ
クト内における熱交換時間がきわめて短いために、原料
温度は約７８０℃にしか上昇しない代わりに、サイクロ
ンＣ１から放出される排ガス温度が約９５０℃と非常に
高い。この結果、従来技術によるとサイクロンＣ２ｍ
＋ Ｃ２ｂにおける排ガス温度もそれに伴って高くなり
、従って、サイクロンＣ２＊ ＋ Ｃ２ｂより上位のサ
イクロンＣ３の部位において再炭酸化反応温度、即ち、
６００〜８００℃の温度域となることからこのサイクロ
ンＣ３も切換え可能な並列複数構造としなければならな
い。しかしながら、第２図に示す実施例によれば、仮焼
装置７に投入された約７００℃の原料は、この仮焼装置
７において十分な熱交換が行われ、原料温度は約８２０
℃に上昇されて焼成炉４に投入供給できるし、また、サ
イクロンＣ１からの排ガス温度も約８２０℃と従来技術
よりも約１３０℃低いことから、サイクロンＣ２ａ ＋
Ｃ２ｂにおいて確実に再炭酸化反応温度域の６００〜
８００℃とすることができ、再炭酸化反応部位をサイク
ロンＣ２ｍ ＋ Ｃ２ｂに特定し、他のサイクロンＣ３
＋Ｃ４部位における再炭酸化反応現象の発生を抑制した
ものである。
によって説明する。この図における実線は本発明の温度
特性を表わし、点線は従来技術の温度特性を表わしてい
る。従来技術は、捕集サイクロンＣと最下段のサイクロ
ンΩとを接続するダクトに投入供給される粉粒状原料は
約７００℃に予熱されており、一方、捕集サイクロンＣ
からの排ガス温度が約１２００℃であったとすれば、ダ
クト内における熱交換時間がきわめて短いために、原料
温度は約７８０℃にしか上昇しない代わりに、サイクロ
ンＣ１から放出される排ガス温度が約９５０℃と非常に
高い。この結果、従来技術によるとサイクロンＣ２ｍ
＋ Ｃ２ｂにおける排ガス温度もそれに伴って高くなり
、従って、サイクロンＣ２＊ ＋ Ｃ２ｂより上位のサ
イクロンＣ３の部位において再炭酸化反応温度、即ち、
６００〜８００℃の温度域となることからこのサイクロ
ンＣ３も切換え可能な並列複数構造としなければならな
い。しかしながら、第２図に示す実施例によれば、仮焼
装置７に投入された約７００℃の原料は、この仮焼装置
７において十分な熱交換が行われ、原料温度は約８２０
℃に上昇されて焼成炉４に投入供給できるし、また、サ
イクロンＣ１からの排ガス温度も約８２０℃と従来技術
よりも約１３０℃低いことから、サイクロンＣ２ａ ＋
Ｃ２ｂにおいて確実に再炭酸化反応温度域の６００〜
８００℃とすることができ、再炭酸化反応部位をサイク
ロンＣ２ｍ ＋ Ｃ２ｂに特定し、他のサイクロンＣ３
＋Ｃ４部位における再炭酸化反応現象の発生を抑制した
ものである。
上記サイクロンＣ２ｍ ＋ Ｃ２ｂは弁＋１ａ、ｌｌｂ
によって並列に接続され、弁１１ａ、ｌｌｂの切換えに
より、一方のサイクロンＣ２ｍを運転中は他方のサイク
ロンＣ２ｂを休止するように構成しである。上記シュー
ト３から投入供給された粉粒状原料は、ダクト２からサ
イクロンＣ４に導かれて捕集され、共通のシュート１２
から分岐シュー）１３．１４を経てダクト１５．１６に
供給され、上記サイクロンＣ３によって捕集される。そ
して、このサイクロンＣ３によって捕集された原料は、
シュート１７からダクト１８に投入され、分岐ダク）
１９．２０から上記サイクロンＣ２□＋ Ｃ２ｂに導か
れる。
によって並列に接続され、弁１１ａ、ｌｌｂの切換えに
より、一方のサイクロンＣ２ｍを運転中は他方のサイク
ロンＣ２ｂを休止するように構成しである。上記シュー
ト３から投入供給された粉粒状原料は、ダクト２からサ
イクロンＣ４に導かれて捕集され、共通のシュート１２
から分岐シュー）１３．１４を経てダクト１５．１６に
供給され、上記サイクロンＣ３によって捕集される。そ
して、このサイクロンＣ３によって捕集された原料は、
シュート１７からダクト１８に投入され、分岐ダク）
１９．２０から上記サイクロンＣ２□＋ Ｃ２ｂに導か
れる。
上記サイクロンＣ２ａ 、 Ｃ２６にて捕集された原料
は、シュー）２１．２２からシュート２３を経て上記仮
焼装置７に投入供給される。この仮焼装置７に投入され
た原料は、上述したように捕集サイクロンＣからの排ガ
ス流によって約４〜１０分間流動化され、排ガス温度と
の間に十分な熱交換が行われたのち、上記しバルブ８を
介して上記焼成炉４に投入供給される。また、排ガス流
と共にサイクロンＣ２に導かれた十分に予熱仮焼された
原料は、このサイクロンＣ５において捕集され、シュー
ト２４を経て焼成炉４に投入される。焼成炉４は、分散
板２５上に原料が貯留され、この原料はバーナ２６によ
って加熱されたるとともに、風箱２７からの空気によっ
て流動化せしめられながら焼成される。この焼成された
製品は、シュート２８からマテリアルシールを行うＬバ
ルブ２９を介してシュート３０から上記クーラ５に導か
れる。
は、シュー）２１．２２からシュート２３を経て上記仮
焼装置７に投入供給される。この仮焼装置７に投入され
た原料は、上述したように捕集サイクロンＣからの排ガ
ス流によって約４〜１０分間流動化され、排ガス温度と
の間に十分な熱交換が行われたのち、上記しバルブ８を
介して上記焼成炉４に投入供給される。また、排ガス流
と共にサイクロンＣ２に導かれた十分に予熱仮焼された
原料は、このサイクロンＣ５において捕集され、シュー
ト２４を経て焼成炉４に投入される。焼成炉４は、分散
板２５上に原料が貯留され、この原料はバーナ２６によ
って加熱されたるとともに、風箱２７からの空気によっ
て流動化せしめられながら焼成される。この焼成された
製品は、シュート２８からマテリアルシールを行うＬバ
ルブ２９を介してシュート３０から上記クーラ５に導か
れる。
また、上記焼成炉４からの微粉は捕集サイクロンＣによ
って捕集され、一部はシュート３１から上記焼成炉４に
戻され、残部がシュート３２から上記クーラ５に導かれ
る。該クーラ６は分散板３３を備え、仕切板３４によっ
て仕切られた２個の空気室３５には、押込みファン３６
から空気が圧送される。また、上記クーラ５からの空気
は、ダク） ３７．３８ｂ）らサイクロン３９．４０を
経てダクト４Ｉから上記焼成炉４の風箱２７に燃焼用の
空気として供給される。
って捕集され、一部はシュート３１から上記焼成炉４に
戻され、残部がシュート３２から上記クーラ５に導かれ
る。該クーラ６は分散板３３を備え、仕切板３４によっ
て仕切られた２個の空気室３５には、押込みファン３６
から空気が圧送される。また、上記クーラ５からの空気
は、ダク） ３７．３８ｂ）らサイクロン３９．４０を
経てダクト４Ｉから上記焼成炉４の風箱２７に燃焼用の
空気として供給される。
上記サイクロン３９によって捕集された製品は、シュー
ト４２からクーラ５に導かれ、また、サイクロン４０に
て捕集された製品は、シュート４３から上記クーラ５の
シュート４４を介して排出される製品と共に上記コンヘ
ア６上に導かれる。図中４５は、上記ダク）４１から風
箱２４に導かれた製品を上記クーラ５に投入供給するシ
ュートである。
ト４２からクーラ５に導かれ、また、サイクロン４０に
て捕集された製品は、シュート４３から上記クーラ５の
シュート４４を介して排出される製品と共に上記コンヘ
ア６上に導かれる。図中４５は、上記ダク）４１から風
箱２４に導かれた製品を上記クーラ５に投入供給するシ
ュートである。
上記２個のサイクロンＣ２ａ ＋ Ｃ２ｂては、ダクト
１９、２０から粉粒体を含む排ガスが供給され、その粉
粒体はサイクロンＣ２，、Ｃ２ｂて捕集され、シュート
４６．４７から上記シュート２１．２２を経て仮焼装置
７に投入供給され、清浄化された排ガスは、上記ダク）
１５．１６から排出される。上記シュー）２＋はシュー
ト４８に分岐され弁５０．５１が夫々介在されまた、シ
ュート２２はシュート４９に分岐され弁５２．５３が夫
々介在されている。また、上記ダク）１５１６には弁５
４．５５が介設しである。図中５６．５７は、大気に連
通する管、５８．５９は霧化された水分を供給する霧化
手段、６０．６１は、シュート４８．４９から流下され
るサイクロンＣ２１１！ Ｃ２ｂにおける付着物を貯留
する容器、６２．６３は、付着物の破砕機で、破砕され
た付着物はシュー）６４．６５を経て上記焼成炉４に導
かれる。６６は、排ガスファンである。尚、再炭酸化反
応によりサイクロンＣ２ａ ＋ Ｃ２ｂに形成される付
着物の剥離手段なとの詳細は、上記特開乎２−６３５４
４号公報に記載されているので、詳細な説明は省略する
。
１９、２０から粉粒体を含む排ガスが供給され、その粉
粒体はサイクロンＣ２，、Ｃ２ｂて捕集され、シュート
４６．４７から上記シュート２１．２２を経て仮焼装置
７に投入供給され、清浄化された排ガスは、上記ダク）
１５．１６から排出される。上記シュー）２＋はシュー
ト４８に分岐され弁５０．５１が夫々介在されまた、シ
ュート２２はシュート４９に分岐され弁５２．５３が夫
々介在されている。また、上記ダク）１５１６には弁５
４．５５が介設しである。図中５６．５７は、大気に連
通する管、５８．５９は霧化された水分を供給する霧化
手段、６０．６１は、シュート４８．４９から流下され
るサイクロンＣ２１１！ Ｃ２ｂにおける付着物を貯留
する容器、６２．６３は、付着物の破砕機で、破砕され
た付着物はシュー）６４．６５を経て上記焼成炉４に導
かれる。６６は、排ガスファンである。尚、再炭酸化反
応によりサイクロンＣ２ａ ＋ Ｃ２ｂに形成される付
着物の剥離手段なとの詳細は、上記特開乎２−６３５４
４号公報に記載されているので、詳細な説明は省略する
。
次に、第６図で示したサイクロンＣ４部における温度特
性について説明すると、実線で示す本発明の温度特性図
によれば、ダクト２に代えて、仮焼装置（熱交換器）７
ａを配設し、原料投入シュート３から常温（約２０℃）
の粉粒状原料を投入供給すると、この粉粒状原料と約６
００℃の排ガスとの間に熱交換が行われて原料は約３５
０℃に予熱されるし、排ガス温度も約３５０℃に低下し
て図示していない排ガス処理設備を経て大気に放散され
る。
性について説明すると、実線で示す本発明の温度特性図
によれば、ダクト２に代えて、仮焼装置（熱交換器）７
ａを配設し、原料投入シュート３から常温（約２０℃）
の粉粒状原料を投入供給すると、この粉粒状原料と約６
００℃の排ガスとの間に熱交換が行われて原料は約３５
０℃に予熱されるし、排ガス温度も約３５０℃に低下し
て図示していない排ガス処理設備を経て大気に放散され
る。
尚、従来技術の温度特性を点線で示したが、粉粒状原料
の予熱温度と排ガス温度との間には約１５０℃の差が認
められ、熱交換の不十分さを示している。
の予熱温度と排ガス温度との間には約１５０℃の差が認
められ、熱交換の不十分さを示している。
次に、第３図に示す別実施例について説明すると、この
実施例では、上記サスペンションプレヒータ１の構成と
してサイクロンＣＩ、Ｃ２のみしか示していないが、第
２図のようにサイクロンＣ３゜Ｃ４を多段的に設けても
よい。そしてこの実施例は、第１図で示した基本的な本
発明装置に対して、上記サイクロンＣ０とサイクロンｃ
２とを接続するダクトに代え、流動層、または、噴流層
型の仮焼装置（熱交換器）？ａを配設したものである。
実施例では、上記サスペンションプレヒータ１の構成と
してサイクロンＣＩ、Ｃ２のみしか示していないが、第
２図のようにサイクロンＣ３゜Ｃ４を多段的に設けても
よい。そしてこの実施例は、第１図で示した基本的な本
発明装置に対して、上記サイクロンＣ０とサイクロンｃ
２とを接続するダクトに代え、流動層、または、噴流層
型の仮焼装置（熱交換器）？ａを配設したものである。
即ち、仮焼装置７と７８とを２個配設することにより、
サスペンションプレヒータ１を構成する多段的にサイク
ロンを配設した全てのサイクロン部位に、再炭酸化反応
を発生させる６００〜８００℃の温度域が生しないよう
に熱交換を十分に行わせるようにした装置である。この
実施例が第１図の実施例と異なるところは、常温の粉粒
状原料を直接上記仮焼装置（熱交換器）？ａに投入供給
するか、あるいは、特に図示していないが、他のサイク
ロンＣ３、またはＣ４のダクトの途中に粉粒状原料を投
入し、これらのサイクロンで予熱された粉粒状原料を仮
焼装置（熱交換器）７ａに投入供給する点にある。
サスペンションプレヒータ１を構成する多段的にサイク
ロンを配設した全てのサイクロン部位に、再炭酸化反応
を発生させる６００〜８００℃の温度域が生しないよう
に熱交換を十分に行わせるようにした装置である。この
実施例が第１図の実施例と異なるところは、常温の粉粒
状原料を直接上記仮焼装置（熱交換器）？ａに投入供給
するか、あるいは、特に図示していないが、他のサイク
ロンＣ３、またはＣ４のダクトの途中に粉粒状原料を投
入し、これらのサイクロンで予熱された粉粒状原料を仮
焼装置（熱交換器）７ａに投入供給する点にある。
例えば、この実施例を上記第５図に示す温度特性につい
て説明すると、サイクロン自から排出される約８２０℃
に熱交換された排ガスが仮焼装置（熱交換器）７ａに供
給され、ここで原料が流動化されながら熱交換が行われ
るのであるが、この流動熱交換作用が４〜１０分間行わ
れる間に、常温（約２０℃）で投入された粉粒状原料は
約４５０℃に予熱されるとともに、この仮焼装置（熱交
換器）７ａから次段のサイクロンＣ２に供給される排ガ
ス温度も約４５０℃となり、結局４５０℃、または、そ
れ以下の温度をもつ清浄化された排ガスが大気に放散さ
れると同時に、サイクロンＣ２で捕集された４５０℃の
原料が仮焼装置７に投入せしめられ、ここで十分熱交換
が行われた約８２０℃の原料が上述のようにＬバルズ８
を介して焼成炉４に投入供給される。また、サイクロン
Ｃ１で約８２０℃に予熱され、かつ、捕集された原料も
シュート２４を経て上記焼成炉４に投入せしめられる。
て説明すると、サイクロン自から排出される約８２０℃
に熱交換された排ガスが仮焼装置（熱交換器）７ａに供
給され、ここで原料が流動化されながら熱交換が行われ
るのであるが、この流動熱交換作用が４〜１０分間行わ
れる間に、常温（約２０℃）で投入された粉粒状原料は
約４５０℃に予熱されるとともに、この仮焼装置（熱交
換器）７ａから次段のサイクロンＣ２に供給される排ガ
ス温度も約４５０℃となり、結局４５０℃、または、そ
れ以下の温度をもつ清浄化された排ガスが大気に放散さ
れると同時に、サイクロンＣ２で捕集された４５０℃の
原料が仮焼装置７に投入せしめられ、ここで十分熱交換
が行われた約８２０℃の原料が上述のようにＬバルズ８
を介して焼成炉４に投入供給される。また、サイクロン
Ｃ１で約８２０℃に予熱され、かつ、捕集された原料も
シュート２４を経て上記焼成炉４に投入せしめられる。
このように、この実施例によれば、サスペンションプレ
ヒータ１を構成するサイクロンの何れの部位においても
、再炭酸化反応が生ずる６００〜８００℃の温度域が得
られないので、再炭酸化反応による付着物の発生がなく
、従って、先行技術てみられるようなサイクロンＣ２１
１ｒ Ｃｘゎを並列構造とし、これらの交互取替え、ま
たは、交互切換え手段は全く不要となり、Ｈ置の簡略化
が得られるものである。
ヒータ１を構成するサイクロンの何れの部位においても
、再炭酸化反応が生ずる６００〜８００℃の温度域が得
られないので、再炭酸化反応による付着物の発生がなく
、従って、先行技術てみられるようなサイクロンＣ２１
１ｒ Ｃｘゎを並列構造とし、これらの交互取替え、ま
たは、交互切換え手段は全く不要となり、Ｈ置の簡略化
が得られるものである。
次に第４図に示した実施例について説明すると、上記仮
焼装置７、および／または、仮焼装置（熱交換器）７ａ
の原料層内、または、フリーボード部に予熱用の補助バ
ーナ６７を設けたものである。この補助バーナ６７を付
設して仮焼袋＠７、および／または、７ａ内の粉粒状原
料の予熱を行うことにより、装置全体の立上りの補助を
行い、特に、仮焼Ｈ置７の場合は、立上り時におけるサ
イクロンＣ３に対して再炭酸化反応の発生を阻止すると
ともに、焼成炉４の熱負荷を軽減させ、併せて、焼成炉
４の規模の縮小化を図ることができるようにしたもので
ある。また、立上りから通常運転に移行したときには、
上記補助バーナ６７による補助加熱を停止させるか、あ
るいは、断続燃焼させてもよい。
焼装置７、および／または、仮焼装置（熱交換器）７ａ
の原料層内、または、フリーボード部に予熱用の補助バ
ーナ６７を設けたものである。この補助バーナ６７を付
設して仮焼袋＠７、および／または、７ａ内の粉粒状原
料の予熱を行うことにより、装置全体の立上りの補助を
行い、特に、仮焼Ｈ置７の場合は、立上り時におけるサ
イクロンＣ３に対して再炭酸化反応の発生を阻止すると
ともに、焼成炉４の熱負荷を軽減させ、併せて、焼成炉
４の規模の縮小化を図ることができるようにしたもので
ある。また、立上りから通常運転に移行したときには、
上記補助バーナ６７による補助加熱を停止させるか、あ
るいは、断続燃焼させてもよい。
［発明の効果］
上述のように本発明の構成によれば、次のような効果が
得られる。
得られる。
（ａ）焼成炉に直結する捕集サイクロンＣと最下段のサ
イクロンＣ３とを接続するダクトに代え、流動層、また
は、噴流層型の仮焼装置（熱交換器）を配設したので、
従来技術に比べて粉粒状原料を４〜ｌＯ分間という長時
間滞留、流動させ、排ガスと原料との間で十分な熱交換
を行わせることができ、高温の排ガスをサイクロンＣＣ
２、Ｃ：ｌ・・・・・・に供給することがないことから
、再炭酸化反応が生ずる温度域を特定部位のサイクロン
に設定制御しうる。従って、従来技術のように、再炭酸
化反応が発生する部位が熱交換の不十分さによって移動
することがないので、プラント設計が容易であり、かつ
、効率のよい装置が得られる。
イクロンＣ３とを接続するダクトに代え、流動層、また
は、噴流層型の仮焼装置（熱交換器）を配設したので、
従来技術に比べて粉粒状原料を４〜ｌＯ分間という長時
間滞留、流動させ、排ガスと原料との間で十分な熱交換
を行わせることができ、高温の排ガスをサイクロンＣＣ
２、Ｃ：ｌ・・・・・・に供給することがないことから
、再炭酸化反応が生ずる温度域を特定部位のサイクロン
に設定制御しうる。従って、従来技術のように、再炭酸
化反応が発生する部位が熱交換の不十分さによって移動
することがないので、プラント設計が容易であり、かつ
、効率のよい装置が得られる。
（ｂ）捕集サイクロンごと最下段のサイクロ・ンＣＩと
を接続するダクト、および、サイクロンＣ＋とこれの上
段のサイクロンＣ２とを接続するダクトに代え、夫々仮
焼装置７，７ａを配設したので、上記（ａ）の効果に加
え、更に、排ガスと予熱された粉粒状原料との熱交換が
十分に行え、これによって、仮焼装置（熱交換器）７ａ
から流出する排ガス温度を再炭酸化反応温度の下限であ
る ６００℃以下に制御することができ、従って、サス
ペンションプレヒータを構成する全てのサイクロンに対
して再炭酸化反応を生しさせることがない。これにより
実公昭６３−１１９６号公報や特開平２−６３５４４号
公報で提案されているような、再炭酸化反応が発生し易
い部位のサイクロンを複数個併設させ、これらを適宜取
替え、または、切換えるというような複雑な装置が不要
となり、装置の簡略化と経済的効果の向上が図れる。
を接続するダクト、および、サイクロンＣ＋とこれの上
段のサイクロンＣ２とを接続するダクトに代え、夫々仮
焼装置７，７ａを配設したので、上記（ａ）の効果に加
え、更に、排ガスと予熱された粉粒状原料との熱交換が
十分に行え、これによって、仮焼装置（熱交換器）７ａ
から流出する排ガス温度を再炭酸化反応温度の下限であ
る ６００℃以下に制御することができ、従って、サス
ペンションプレヒータを構成する全てのサイクロンに対
して再炭酸化反応を生しさせることがない。これにより
実公昭６３−１１９６号公報や特開平２−６３５４４号
公報で提案されているような、再炭酸化反応が発生し易
い部位のサイクロンを複数個併設させ、これらを適宜取
替え、または、切換えるというような複雑な装置が不要
となり、装置の簡略化と経済的効果の向上が図れる。
（ｃ）仮焼装置７に予熱用の補助バーナを付設したのて
、この補助バーナの予熱効率の向上が図れるばかりでな
く、装置全体の立上りの補助を行い、特に、立上り時に
おけるサイクロンＣ１などに対して再炭酸化反応の発生
を阻止し、加えて、焼成炉の熱□負荷を軽減させるとと
もに、焼成炉・の規模の縮小化を図ることができる。
、この補助バーナの予熱効率の向上が図れるばかりでな
く、装置全体の立上りの補助を行い、特に、立上り時に
おけるサイクロンＣ１などに対して再炭酸化反応の発生
を阻止し、加えて、焼成炉の熱□負荷を軽減させるとと
もに、焼成炉・の規模の縮小化を図ることができる。
第１図は本発明装置の基本型を示し、要部の一部切欠正
面図、第２図は第１図の装置をサスペンションプレヒー
タに組み込み、かつ、特定サイクロンを並列複数型構造
とした装置の一部切欠正面図、第３図は本発明装置を複
数個使用し、第２図に示した並列複数型のサイクロン構
造が省略しうるようにした実施例の一部切欠正面図、第
４図は本発明装置に補助燃焼バーナを付設した実施例の
一部切欠正面図、第５図は第１図に示したサイクロンｃ
−４ｃ、における熱交換温度特性図、第６図は第２図に
示したサイクロンＣ４における熱交換温度特性図である
。 １・・・サスペンションプレヒータ、Ｃ・・・捕集サイ
クロン＋ ＣＩ ＋ Ｃ２ａ ＋ Ｃ２ｂ ｒ Ｃ３
ｒ Ｃ４・・・サイクロン、２・・・ダクト、３・・・
原料投入シュート、４・・・流動層焼成炉、５・・・流
動層クーラ、６・・・コンベア。 ７．７ａ・・・流動層、または、噴流層型の仮焼装置（
熱交換器）、８・・・Ｌバルブ、 Ｉｌａ、 ｌｌｂ・
・・弁。 Ｉ２・・・シュー） 、 １３．１４・・・分岐シュー
ト、 １５．１６・・・ダクト、１７・・・シュート、
１８・・・ダクト、 １９．２０・・・分岐ダクト、
２１．２２−・・シュート、２３・・・シュート、２
４・・・シュート、６７・・・補助バーナ。 特 許 出 願 人 丸尾カルシウム株式会社 川崎重工業株式会社 代 理 人 佐 野 義 雄 第 図
面図、第２図は第１図の装置をサスペンションプレヒー
タに組み込み、かつ、特定サイクロンを並列複数型構造
とした装置の一部切欠正面図、第３図は本発明装置を複
数個使用し、第２図に示した並列複数型のサイクロン構
造が省略しうるようにした実施例の一部切欠正面図、第
４図は本発明装置に補助燃焼バーナを付設した実施例の
一部切欠正面図、第５図は第１図に示したサイクロンｃ
−４ｃ、における熱交換温度特性図、第６図は第２図に
示したサイクロンＣ４における熱交換温度特性図である
。 １・・・サスペンションプレヒータ、Ｃ・・・捕集サイ
クロン＋ ＣＩ ＋ Ｃ２ａ ＋ Ｃ２ｂ ｒ Ｃ３
ｒ Ｃ４・・・サイクロン、２・・・ダクト、３・・・
原料投入シュート、４・・・流動層焼成炉、５・・・流
動層クーラ、６・・・コンベア。 ７．７ａ・・・流動層、または、噴流層型の仮焼装置（
熱交換器）、８・・・Ｌバルブ、 Ｉｌａ、 ｌｌｂ・
・・弁。 Ｉ２・・・シュー） 、 １３．１４・・・分岐シュー
ト、 １５．１６・・・ダクト、１７・・・シュート、
１８・・・ダクト、 １９．２０・・・分岐ダクト、
２１．２２−・・シュート、２３・・・シュート、２
４・・・シュート、６７・・・補助バーナ。 特 許 出 願 人 丸尾カルシウム株式会社 川崎重工業株式会社 代 理 人 佐 野 義 雄 第 図
Claims (4)
- （１）焼成炉の上方に複数のサイクロン（Ｃ＿１〜Ｃ＿
ｎ）を多段的に配設して構成せるサスペンションプレヒ
ータに、上記焼成炉の排ガスを導いて粉粒状原料を予熱
するようにした粉粒状原料の予熱装置において、 上記焼成炉に直結される製品の捕集サイクロン（Ｃ）と
最下段サイクロン（Ｃ＿１）とを接続するダクトに代え
、流動層、または、噴流層型の仮焼装置（熱交換器）を
配設したことを特徴とする粉粒状原料の予熱装置。 - （２）上記サイクロン（Ｃ＿１）と、これの上段のサイ
クロン（Ｃ＿２）とを接続するダクトに代え、上記仮焼
装置（熱交換器）を配設した請求項１記載の粉粒状原料
の予熱装置。 - （３）上記サイクロン（Ｃ＿２）と、これの上段のサイ
クロン（Ｃ＿３）とを接続するダクトに代え、上記仮焼
装置（熱交換器）を配設した請求項１、または、請求項
２記載の粉粒状原料の予熱装置。 - （４）上記仮焼装置（熱交換器）に補助燃焼バーナを付
設した請求項１、請求項２、または、請求項３記載の粉
粒状原料の予熱装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169449A JPH0776671B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 粉粒状原料の予熱装置 |
| US07/719,627 US5193997A (en) | 1990-06-26 | 1991-06-24 | Apparatus for preheating granular material |
| KR1019910010569A KR930011376B1 (ko) | 1990-06-26 | 1991-06-25 | 분말입자 재료의 예열장치 |
| DK91110560.9T DK0464631T3 (da) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Apparatur til forvarmning af kornformet materiale |
| DE69107251T DE69107251T3 (de) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Anlage zur Vorwärmung körnigen Guts. |
| EP91110560A EP0464631B2 (en) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Apparatus for preheating granular material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169449A JPH0776671B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 粉粒状原料の予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460381A true JPH0460381A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0776671B2 JPH0776671B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15886811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169449A Expired - Fee Related JPH0776671B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 粉粒状原料の予熱装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193997A (ja) |
| EP (1) | EP0464631B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0776671B2 (ja) |
| KR (1) | KR930011376B1 (ja) |
| DE (1) | DE69107251T3 (ja) |
| DK (1) | DK0464631T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108782A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Taiheiyo Cement Corp | 放射性セシウムの除去方法及び除去装置 |
| JP2018159523A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 未燃カーボン含有石炭灰改質装置および未燃カーボン含有石炭灰の改質方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK171324B1 (da) * | 1994-06-29 | 1996-09-09 | Smidth & Co As F L | Anlæg til varmebehandling af stykformet materiale |
| DE10030550A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-08-02 | Fehb Gmbh Stendal | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kalzinierter Knochenasche |
| KR100899941B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | 생석회 소성 공정에서의 배출 가스 재활용 장치 |
| FR2947542B1 (fr) * | 2009-07-02 | 2011-07-29 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| FR3023904B1 (fr) * | 2014-07-18 | 2020-10-23 | Ifp Energies Now | Dispositif de repartition d'un flux solide issu d'un ecoulement de type riser en n sous flux solide de valeur determinee |
| CA3140361A1 (en) | 2019-05-13 | 2020-11-19 | Carmeuse North America | Calciner using recirculated gases |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB919381A (en) * | 1959-09-16 | 1963-02-27 | Bx Plastics Ltd | Improvements in and relating to thermoplastic compositions |
| GB960863A (en) * | 1960-09-13 | 1964-06-17 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Process for the calcination of raw silicate material |
| US3738794A (en) * | 1971-03-17 | 1973-06-12 | Walther & Cie Ag | Process and apparatus for preheating powder |
| JPS5343182B2 (ja) * | 1974-11-07 | 1978-11-17 | ||
| JPS53110624A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluidizing typed calcinating apparatus with preheating means |
| DE3244943A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von zementklinker |
| US4527973A (en) * | 1982-12-23 | 1985-07-09 | Ube Industries, Ltd. | Precalciner for cement raw meal |
| EP0182697B2 (fr) * | 1984-11-12 | 1994-11-02 | Cle | Procédé et installation de traitement thermique, pouvant être appliqué à la fabrication d'un liant hydraulique, comprenant une étape de post-combustion |
| JPS631196A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-06 | Fujitsu Ltd | デ−タ索引方法 |
| US5049198A (en) * | 1988-06-10 | 1991-09-17 | Ribas Roger S | Calcium sulfate process for the coproduction of Portland cement clinker and concentrated sulfur dioxide adequate to manufacture sulfuric acid |
| DE3829853C1 (ja) * | 1988-09-02 | 1989-11-30 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De | |
| JPH02263544A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Aichi Steel Works Ltd | 金属溶湯浸漬用ヒータ装置 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2169449A patent/JPH0776671B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-24 US US07/719,627 patent/US5193997A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 KR KR1019910010569A patent/KR930011376B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-26 DK DK91110560.9T patent/DK0464631T3/da active
- 1991-06-26 DE DE69107251T patent/DE69107251T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-26 EP EP91110560A patent/EP0464631B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108782A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Taiheiyo Cement Corp | 放射性セシウムの除去方法及び除去装置 |
| JP2018159523A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 未燃カーボン含有石炭灰改質装置および未燃カーボン含有石炭灰の改質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920000646A (ko) | 1992-01-29 |
| DK0464631T3 (da) | 1995-05-01 |
| DE69107251T2 (de) | 1995-06-01 |
| DE69107251D1 (de) | 1995-03-23 |
| JPH0776671B2 (ja) | 1995-08-16 |
| US5193997A (en) | 1993-03-16 |
| DE69107251T3 (de) | 1998-05-07 |
| EP0464631A3 (en) | 1992-11-25 |
| KR930011376B1 (ko) | 1993-12-04 |
| EP0464631B1 (en) | 1995-02-08 |
| EP0464631A2 (en) | 1992-01-08 |
| EP0464631B2 (en) | 1998-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9994453B2 (en) | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from recausticizing process calcium carbonates | |
| US4279207A (en) | Fluid bed combustion | |
| CN102317202A (zh) | 用来从金属盐生产金属氧化物的工艺和设备 | |
| EA010276B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
| CN102015568A (zh) | 水泥制造设备中的co2气体的回收方法及回收设备 | |
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| EA010273B1 (ru) | Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла | |
| CN102292150A (zh) | 用于由金属盐生产金属氧化物的方法和设备 | |
| CN111217542B (zh) | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑 | |
| JPH0460381A (ja) | 粉粒状原料の予熱装置 | |
| US5919038A (en) | Method for the calcination of calcium carbonate bearing materials | |
| CN205011649U (zh) | 一种新型环保石灰窑 | |
| CN104803618A (zh) | 环形石灰竖窑 | |
| CA2818923C (en) | Manufacturing facility for quicklime, and manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime | |
| WO2009026989A1 (en) | Process and plant for the thermal treatment of granular solids | |
| JP3905716B2 (ja) | 地盤改良材製造装置の制御方法 | |
| US4462794A (en) | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing | |
| US5975892A (en) | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo | |
| CN114682068A (zh) | 一种外燃式水泥窑二氧化碳捕集系统 | |
| WO2001073343A1 (en) | Method of producing steam and an alternate product in a power plant | |
| KR20050113529A (ko) | 유동층식 석회 소성로를 이용한 석회 제조장치 및 이를 이용한 석회 제조 방법 | |
| CN118168326B (zh) | 一种煅烧装置、含有煅烧装置的系统及其使用方法 | |
| JPH0791096B2 (ja) | 粉粒状原料の流動層焼成方法および装置 | |
| JP3905710B2 (ja) | 地盤改良材の製造方法及び装置 | |
| JP3574088B2 (ja) | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070816 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |