JPH1099175A

JPH1099175A - 脱臭機能付き寝具

Info

Publication number: JPH1099175A
Application number: JP8261723A
Authority: JP
Inventors: Yoshika Sekine; 嘉香関根; Yasuo Miyadera; 康夫宮寺
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【解決手段】通気性のある袋体にシート状脱臭材が収容
されてなる寝具であって、上記シート状脱臭材として、
（ａ）金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒
子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シート
の繊維状基材、を含み、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ）と吸着材粒子（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）
表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、熱可塑性樹脂
粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材（ｄ）に結合し
ているシート状脱臭材が用いられている、脱臭機能付き
寝具。【効果】本発明により、病院室内等において不快臭を発
生させない寝具(敷物又は掛物)を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱臭機能付き寝具に
関し、更に詳しくは、病院、医院、家庭等で好適に使用
されるシート状脱臭材入りの寝具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、寝具用の敷布団、掛け布団、薄手
の敷物又は薄手の掛物は、織布そのもの、あるいは布製
の袋体に綿、化繊綿等が収容されたものが使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】病院等において、長期
療養者、寝たきり老人等が寝具を継続的に使用すると、
敷き布団、掛け布団等の寝具に不快臭が発生しやすく、
患者本人又は看護人はその不快臭に悩まされることがあ
る。また、一般家庭においても病人等を抱えると、寝具
に不快臭が発生し、同様に家族は不快臭に悩まされるこ
とがある。従来の寝具は、このような不快臭に対して何
ら策が講じられていなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
不快臭を発生させない寝具を提供するものである。すな
わち、本発明は、通気性のある袋体にシート状脱臭材が
収容されてなる寝具であって、上記シート状脱臭材は、
（ａ）金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒
子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シート
の繊維状基材、を含み、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ）と吸着材粒子（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）
表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、熱可塑性樹脂
粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材（ｄ）に結合し
ているシート状脱臭材である、寝具である。

【０００５】なお、本発明のおいて「寝具」とは、薄手
の敷物、厚みのある敷き布団等の敷物、並びに薄手の掛
物、厚みのある掛け布団等を含む意味で用いる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の脱臭機能付き寝具の提供
が可能となったことは、先ず、薄くて軽く柔軟なシート
状脱臭材の製造が可能となったことと関係する。そこ
で、この薄くて軽く柔軟なシート状脱臭材について記述
する。

【０００７】本発明で用いられるシート状脱臭材は、金
属及び／又は金属酸化物粒子、及び吸着材粒子が、その
形状を保ったまま、熱可塑性樹脂粒子表面に粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子どうしはそれぞ
れの接触部分で結合するとともに繊維状基材の繊維に結
合し、これらが３次元的広がりをもつシート状多孔性構
造体である。図３に、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ１、ａ２）、吸着材粒子（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子
（ｃ）及び繊維状基材（ｄ）の結合の概略の模式図を示
した。図３中、ａ１は金属酸化物粒子１（例えば、二酸
化マンガン）、ａ２は金属酸化物粒子２（酸化第二
銅）、ｂは吸着材粒子（例えば、活性炭）、ｃは熱可塑
性樹脂粒子、ｄは繊維状基材の繊維をそれぞれ示す。２
種類の金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ１とａ２）、
及び１種類の吸着材粒子（ｂ）が、その形状（図では球
形で示されている。）を保ったまま、熱可塑性樹脂粒子
（ｃ）表面に粒子どうしの接触部分で結合し、熱可塑性
樹脂粒子（ｃ）どうしはそれぞれの接触部分で結合する
とともに繊維状基材（ｄ）の繊維に結合し、これらが３
次元的広がりをもつシート状多孔性構造体を形成してい
る。

【０００８】前記シート状脱臭材は、空隙率は５０％以
上、好ましくは８０％以上、その比表面積は２０ｍ²／
ｇ以上で、通気性があり、硫化水素、アンモニア、ホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、一酸化炭素、オゾン
等の悪臭・有害物質を効率よく除去できる。厚みは、通
常は１ｍｍ以下である。

【０００９】シート状脱臭材における金属及び／又は金
属酸化物粒子（ａ）としては、マンガン、銅、亜鉛、
鉄、バナジウム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウ
ム、チタン、パラジウム、白金、セリウム、ケイ素、及
びそれらの酸化物の粒子がある。これら金属の複合酸化
物の粒子であってもよい。マンガン酸化物としては、Ｍ
ｎＯ₂、ＭｎＯ、Ｍｎ₃Ｏ₄、Ｍｎ₂Ｏ₃及びＭｎ₂Ｏ₇等が
あり、中でもＭｎＯ₂が好ましく用いられる。銅酸化物
としては、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ及びＣｕ₄Ｏ等があり、中で
もＣｕＯが好ましく用いられる。これらの金属及び／又
は金属酸化物粒子は１種を用いることもできるが、多種
の有害物質を浄化する機能をもたせるために２種以上を
混合して用いてもよい。また、複合酸化物粒子の形で用
いてもよい。２種以上を混合する場合の好ましい例とし
ては、二酸化マンガン粒子と酸化第二銅粒子を含むもの
がある。

【００１０】吸着材粒子（ｂ）としては、活性炭、ゼオ
ライト、シリカゲル、セピオライト、ヒドロキシアパタ
イト、活性アルミナ及び活性白土等がある。これら吸着
材粒子に硫酸アルミニウム、ヨウ素、硫酸第一鉄、燐酸
カルシウム、炭酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ほう
酸、リン酸、アスコルビン酸、酒石酸、シュウ酸、タン
ニン酸、没食子酸等を担持させたものも用いることがで
きる。吸着材粒子は１種を用いても、又は２種以上を用
いてもよい。活性炭には、植物性炭素質（ヤシ殻、アー
モンド殻等）、木炭、瀝青炭等のほか、合成樹脂炭素質
（フェノール樹脂他）等があり、いずれも使用できる。

【００１１】熱可塑性樹脂粒子（ｃ）としては、超高分
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロピレ
ン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。これら
熱可塑性樹脂粒子は、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ）と吸着材粒子（ｂ）を、熱可塑性樹脂層で被覆さ
れることなく熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子どう
しの接触部分で結合させる結合剤としての役割をもって
いる。熱可塑性樹脂粒子のうち、超高分子量ポリエチレ
ンが好ましく用いられ、その平均分子量（粘度法による
測定値）はおよそ１００万〜９００万である。

【００１２】通気性シートの繊維状基材（ｄ）として
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。

【００１３】上記シート状脱臭材は、（ａ）金属及び／
又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑
性樹脂粒子、（ｅ）吸水性樹脂、及び（ｆ）水、を混ぜ
て均一に分散された懸濁液をつくり、この懸濁液の所定
量を、（ｄ）通気性シートの繊維状基材、に保持させ、
前記熱可塑性樹脂の融点以上熱分解温度以下の温度で加
熱し、水分を除去しながら、金属及び／又は金属酸化物
粒子（ａ）、及び吸着材粒子（ｂ）を熱可塑性樹脂粒子
（ｃ）を介して繊維状基材（ｄ）に結合させて、製造す
ることができる。

【００１４】用いられる金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ）の大きさは、平均粒径で０．１〜１０μｍのも
の、吸着材粒子（ｂ）の大きさは、ふるい目開き４８メ
ッシュ（粒径としては３００μｍ）を通過する粒子が、
重量基準で吸着材粒子（ｂ）の５０％以上を占める大き
さのもの、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）の大きさは、平均粒
径で２０〜１５０μｍのものが、通常、用いられる。

【００１５】吸水性樹脂（ｅ）を加える理由は、金属及
び／又は金属酸化物粒子（ａ）、吸着材粒子（ｂ）及び
熱可塑性樹脂粒子（ｃ）の混合粒子の水懸濁液を均一に
分散させるためである。吸水性樹脂を加えると、吸水性
樹脂は吸水して粘度が上昇し、混合粒子の懸濁液は均一
に分散された状態となり、しかも、その均一分散の状態
は安定に長時間維持されるからである。

【００１６】懸濁液の一定量を繊維状基材に保持した
後、これを熱可塑性樹脂の融点以上その熱分解温度以下
の温度で、所定時間加熱する。この加熱処理により、水
分は蒸発・除去され、熱可塑性樹脂粒子は表層部が軟化
し結合力をもつようになる。表層部が軟化し結合力をも
つようになった熱可塑性樹脂粒子はその球形の粒子形状
を保ったまま、その表面に粒子（ａ）及び（ｂ）を捕捉
・結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）どうしは、相互間で
接触部分で結合しながら繊維状基材に結合する。

【００１７】シート状脱臭材の製造例を以下に示す。〈シート状脱臭材の製造例〉二酸化マンガン（平均粒
径：２．０μｍ）２０ｇ、酸化第二銅（平均粒径：１．
９μｍ）２５ｇ及び活性炭（粒径：４８メッシュ（３０
０μｍ）パス）５５ｇを予め、ボールミル内で混合し
た。２Ｌの容器に水１Ｌ及び吸水性樹脂「スミカゲル」
（住友化学（株）製、酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合ケン化物の商品名）２ｇを加え、よく撹拌した
後、前記混合粒子の全量と超高分子量ポリエチレン粒子
〔粘度法による分子量：２，０００Ｋ、粒径：２０〜１
５０μｍ（平均粒径は３５μｍ）〕２０ｇを加えて更に
よく混合し、粒子懸濁液を調製した。この粒子懸濁液を
厚さ０．３ｍｍ（４０ｇ／ｍ²）のガラス不織布にディ
ップ浸漬法で塗布含浸した後、１７５℃に加熱・乾燥
し、シート状物を得た。このシート状物の比表面積は約
３３ｍ²／ｇ、空隙率は約９１％であった。

【００１８】このようにして得られるシート状脱臭材
は、金属及び／又は金属酸化物粒子並びに吸着材粒子等
の少量の粒子が脱落するのを防止する目的で、その両面
に通気性表面保護材を貼り合わせる。通気性表面保護材
としては、通気性があり、金属及び／又は金属酸化物粒
子又は吸着材粒子等の粒子が通過しない程度の目の細か
いシートを使うことができる。そのような通気性表面保
護材としては、例えば、紙、不織布、織布等があり、紙
としてはパルプ紙、合成紙、濾紙等があり、不織布とし
てはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル等の単体不織布又はこれらの混紡不織布、ガラ
ス不織布等があり、織布として綿、ポリエステル等の天
然もしくは合成繊維がある。

【００１９】通気性表面保護材の貼合せは、シート状脱
臭材の両面に前記表面保護材を重ね合わせ、加熱・加圧
して製造できる。この際の、加熱・加圧の条件は、シー
ト状脱臭材の製造に用いた熱可塑性樹脂により変動する
が、超高分子量ポリエチレンである場合には、１３０〜
２００℃、４９０〜４９００Ｋｐａ（５〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ²）で、５〜１２０分間、処理して行う。図２は、こ
のようにして得られる表面保護材付きシート状脱臭材の
一例の断面図である。

【００２０】得られた表面保護材付きシート状脱臭材
は、これを単独で、又は保温材・クッション材である
綿、化繊綿等と共に、通気性のある袋体に収容し、寝具
(敷物又は掛物)とする。通気性のある袋体の素材として
は、織布、不織布、紙等がある。織布としては綿、ポリ
エステル等の天然もしくは合成繊維があり、紙としては
パルプ紙、合成紙、濾紙等があり、不織布としてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル
等の単体不織布又はこれらの混紡不織布等がある。これ
らの中から適当なものを選べばよい。また、表面保護材
付きシート状脱臭材を袋体に固定するため、ミシン目を
適当間隔で入れてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明により、病院室内等において不快
臭を発生させない寝具(敷物又は掛物)を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の脱臭機能付き寝具（薄手の
敷物又は掛物）の断面図である。

【図２】本発明で用いる表面が保護されたシート状脱臭
材の断面図である。

【図３】本発明で用いるシート状脱臭材における、金属
及び／又は金属酸化物粒子（ａ１、ａ２）、吸着材粒子
（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）及び繊維状基材（ｄ）
の結合の概略を示した模式図である。

【符号の説明】

１…シート状脱臭材２、３…通気性保護材４…通気性袋体ａ１…金属酸化物粒子１ａ２…金属酸化物粒子２ｂ…吸着材粒子ｃ…熱可塑性樹脂粒子ｄ…繊維状基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通気性のある袋体にシート状脱臭材が収容
されてなる寝具であって、上記シート状脱臭材は、（ａ）金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シートの繊維状基材、を含み、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子
（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材
（ｄ）に結合しているシート状脱臭材である、寝具。