JPH1096509A - 廃棄物の熱分解ガス化装置 - Google Patents
廃棄物の熱分解ガス化装置Info
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- JPH1096509A JPH1096509A JP27134596A JP27134596A JPH1096509A JP H1096509 A JPH1096509 A JP H1096509A JP 27134596 A JP27134596 A JP 27134596A JP 27134596 A JP27134596 A JP 27134596A JP H1096509 A JPH1096509 A JP H1096509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱効率を促進して、熱分解炉を小型化でき
るようにする。 【解決手段】 長手方向の一端を入口２とし、他端を出
口３としたロータリーキルン型熱分解炉１を設置する。
入口２から炉内に供給した廃棄物６を、外部の高温ガス
１０により加熱、乾燥させ、熱分解させる。熱分解ガス
６ａを出口３から熱分解ガス取り出しライン１１を通し
て下流へ送る。熱分解ガス取り出しライン１１の途中か
ら循環ライン１４を取り出して熱分解炉１の入口２に接
続し熱分解ガス６ａの一部を炉内に循環させ、保有熱を
上げる。
るようにする。 【解決手段】 長手方向の一端を入口２とし、他端を出
口３としたロータリーキルン型熱分解炉１を設置する。
入口２から炉内に供給した廃棄物６を、外部の高温ガス
１０により加熱、乾燥させ、熱分解させる。熱分解ガス
６ａを出口３から熱分解ガス取り出しライン１１を通し
て下流へ送る。熱分解ガス取り出しライン１１の途中か
ら循環ライン１４を取り出して熱分解炉１の入口２に接
続し熱分解ガス６ａの一部を炉内に循環させ、保有熱を
上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物（例えば、都
市ごみなど）を熱分解ガス化処理するようにした廃棄物
の熱分解ガス化装置に関するものである。
市ごみなど）を熱分解ガス化処理するようにした廃棄物
の熱分解ガス化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の廃棄物の処理方式としては、焼却
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
【０００３】しかしながら、上記燃焼方式の場合には、
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシンの問題があるこ
と、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪いこ
と、灰が多量に出るのでその処理が大変であること、
埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等の問
題が提起されている。
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシンの問題があるこ
と、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪いこ
と、灰が多量に出るのでその処理が大変であること、
埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等の問
題が提起されている。
【０００４】そのため、次世代の廃棄物処理方式とし
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生
した熱分解ガスと熱分解残留物（炭素分および灰分）を
燃焼・溶融炉で少い空気量で高温にして燃焼させ、ごみ
中の灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化
・溶融方式が開発され、一部で実証運転が行われてい
る。かかる方式では、廃棄物を熱分解ガス化するため
に、外熱キルン方式を採用し、外部からの熱で廃棄物を
間接的に加熱、乾燥させて熱分解させるようにしてい
る。
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生
した熱分解ガスと熱分解残留物（炭素分および灰分）を
燃焼・溶融炉で少い空気量で高温にして燃焼させ、ごみ
中の灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化
・溶融方式が開発され、一部で実証運転が行われてい
る。かかる方式では、廃棄物を熱分解ガス化するため
に、外熱キルン方式を採用し、外部からの熱で廃棄物を
間接的に加熱、乾燥させて熱分解させるようにしてい
る。
【０００５】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられ
ている熱分解ガス化装置は、図２にその一例の概要を示
す如く、約３度ほど下傾させて横向きに配置したロータ
リーキルン型の熱分解炉１の長手方向一端の入口２に、
スクリューコンベヤ４を介して投入ホッパ５を設けると
共に、上記熱分解炉１の長手方向他端の出口３に、熱分
解ガス６ａと熱分解残留物（炭素分および灰分）６ｂと
を分離する分離塔８を設け、熱分解炉１をゆっくりと回
転させた状態において、投入ホッパ５内に投入された廃
棄物６をスクリューコンベヤ４によって熱分解炉１内に
徐々に供給しつつ、熱分解炉１を構成する加熱流路９内
に、出口３側から入口２側へ向けて高温ガス１０を流通
させることにより、熱分解炉１内の廃棄物６を加熱、乾
燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス６ａを、分離塔
８上部の熱分解ガス取り出しライン１１を通して下流の
燃焼・溶融工程に直接送るようにし、一方、不燃物を含
む熱分解残留物６ｂを、分離塔８下部から一旦取り出し
て不燃物の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るよ
うにしてある。７は熱分解ガス６ａの移送用ファン、１
２は回転継手、１３はシールプレートを示す。
ている熱分解ガス化装置は、図２にその一例の概要を示
す如く、約３度ほど下傾させて横向きに配置したロータ
リーキルン型の熱分解炉１の長手方向一端の入口２に、
スクリューコンベヤ４を介して投入ホッパ５を設けると
共に、上記熱分解炉１の長手方向他端の出口３に、熱分
解ガス６ａと熱分解残留物（炭素分および灰分）６ｂと
を分離する分離塔８を設け、熱分解炉１をゆっくりと回
転させた状態において、投入ホッパ５内に投入された廃
棄物６をスクリューコンベヤ４によって熱分解炉１内に
徐々に供給しつつ、熱分解炉１を構成する加熱流路９内
に、出口３側から入口２側へ向けて高温ガス１０を流通
させることにより、熱分解炉１内の廃棄物６を加熱、乾
燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス６ａを、分離塔
８上部の熱分解ガス取り出しライン１１を通して下流の
燃焼・溶融工程に直接送るようにし、一方、不燃物を含
む熱分解残留物６ｂを、分離塔８下部から一旦取り出し
て不燃物の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るよ
うにしてある。７は熱分解ガス６ａの移送用ファン、１
２は回転継手、１３はシールプレートを示す。
【０００６】上記において、熱分解炉１内での熱分解に
より生成された熱分解残留物６ｂは、分離塔８の下部よ
り一旦取り出して、アルミニウムや鉄、ガレキ等の不燃
物を分別する必要があるが、そのために、熱分解炉１の
出口３側から導入する高温ガス１０の温度としては、ア
ルミニウムの融点以下となるように、たとえば、５５０
℃程度としてあり、廃棄物６の熱分解及び乾燥に供した
後に４５０℃程度として排出され、一方、熱分解ガス６
ａは５００℃程度として後工程へ送られるものである。
より生成された熱分解残留物６ｂは、分離塔８の下部よ
り一旦取り出して、アルミニウムや鉄、ガレキ等の不燃
物を分別する必要があるが、そのために、熱分解炉１の
出口３側から導入する高温ガス１０の温度としては、ア
ルミニウムの融点以下となるように、たとえば、５５０
℃程度としてあり、廃棄物６の熱分解及び乾燥に供した
後に４５０℃程度として排出され、一方、熱分解ガス６
ａは５００℃程度として後工程へ送られるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記熱分解
ガス化装置の場合、間接加熱方式であって伝熱効率が悪
いので、廃棄物６との接触面積を充分に確保する必要が
あり、そのため、熱分解炉１が長大化してしまう問題が
ある。更に、熱分解炉１が長大化することから、据付面
積も広く必要となり、土地利用に大きく影響を与える問
題もある。
ガス化装置の場合、間接加熱方式であって伝熱効率が悪
いので、廃棄物６との接触面積を充分に確保する必要が
あり、そのため、熱分解炉１が長大化してしまう問題が
ある。更に、熱分解炉１が長大化することから、据付面
積も広く必要となり、土地利用に大きく影響を与える問
題もある。
【０００８】そこで、本発明は、伝熱効率を促進して、
熱分解炉の小型化を図ることができるようにしようとす
るものである。
熱分解炉の小型化を図ることができるようにしようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、長手方向の一端を入口とし他端を出口と
したロータリーキルン型の熱分解炉内で、上記入口から
供給された廃棄物を外熱により間接的に乾燥、熱分解
し、熱分解により生成された熱分解ガスを上記出口に接
続した熱分解ガス取り出しラインを通して取り出すよう
にしてある廃棄物の熱分解ガス化装置において、上記熱
分解ガス取り出しラインの途中と上記熱分解炉の入口側
との間に循環ラインを設け、熱分解ガスの一部を熱分解
炉内に入れてごみと直接接触させるようにした構成とす
る。
決するために、長手方向の一端を入口とし他端を出口と
したロータリーキルン型の熱分解炉内で、上記入口から
供給された廃棄物を外熱により間接的に乾燥、熱分解
し、熱分解により生成された熱分解ガスを上記出口に接
続した熱分解ガス取り出しラインを通して取り出すよう
にしてある廃棄物の熱分解ガス化装置において、上記熱
分解ガス取り出しラインの途中と上記熱分解炉の入口側
との間に循環ラインを設け、熱分解ガスの一部を熱分解
炉内に入れてごみと直接接触させるようにした構成とす
る。
【００１０】運転を開始すると、炉内で生成させられた
熱分解ガスは熱分解ガス取り出しラインを通って下流へ
送られるが、その際、熱分解ガスの一部が循環ラインを
通って炉内の入口部に循環供給される。炉内の入口部に
循環供給された熱分解ガスは、無酸素状態の高温ガスで
あり、直接接触により炉内の廃棄物を加熱するため、乾
燥、熱分解が促進される。
熱分解ガスは熱分解ガス取り出しラインを通って下流へ
送られるが、その際、熱分解ガスの一部が循環ラインを
通って炉内の入口部に循環供給される。炉内の入口部に
循環供給された熱分解ガスは、無酸素状態の高温ガスで
あり、直接接触により炉内の廃棄物を加熱するため、乾
燥、熱分解が促進される。
【００１１】又、熱分解ガス取り出しラインの循環ライ
ン接続位置よりも下流部と、循環ラインの途中に、それ
ぞれ流量計と流量調整ダンパを設け、且つ該各流量計の
検出信号を基に各流量調整ダンパを所定の比率で開くよ
うに指令する制御器を備えた構成とすると、炉内への熱
分解ガスの循環量を自動制御することができるようにな
る。
ン接続位置よりも下流部と、循環ラインの途中に、それ
ぞれ流量計と流量調整ダンパを設け、且つ該各流量計の
検出信号を基に各流量調整ダンパを所定の比率で開くよ
うに指令する制御器を備えた構成とすると、炉内への熱
分解ガスの循環量を自動制御することができるようにな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図２に示したと同様な構成において、分離塔８の上
部に接続された熱分解ガス取り出しライン１１の途中に
循環ライン１４の一端を接続し、該循環ライン１４の他
端を、熱分解炉１の入口２に、接続ボックス１５を介し
て接続し、分離塔８の上部から熱分解ガス取り出しライ
ン１１へ取り出された熱分解ガス６ａの一部を循環ライ
ン１４を通し熱分解炉１内に入口２側から導入して循環
させられるようにする。なお１６は下流へ移送される熱
分解ガス６ａの流量を調整するための流量調整ダンパ、
１７は熱分解炉１へ循環させる熱分解ガス６ａの流量を
調整するための流量調整ダンパを示す。図２に示したの
と同様に、熱分解炉１の出口３側から入口２側へ向けて
加熱流路９内に５５０℃程度の高温ガス１０を流通させ
るようにして運転を行うと、熱分解炉１内で生成された
５００℃程度の熱分解ガス６ａが分離塔８の上部から熱
分解ガス取り出しライン１１へ取り出されることにな
る。この際、流量調整ダンパ１６，１７の開度を調整し
て、下流の燃焼・溶解工程へ送られる熱分解ガス６ａの
一部を循環ライン１４へ流入させるようにすると、該熱
分解ガス６ａは熱分解炉１内に入口２から導かれて循環
させられることになる。
で、図２に示したと同様な構成において、分離塔８の上
部に接続された熱分解ガス取り出しライン１１の途中に
循環ライン１４の一端を接続し、該循環ライン１４の他
端を、熱分解炉１の入口２に、接続ボックス１５を介し
て接続し、分離塔８の上部から熱分解ガス取り出しライ
ン１１へ取り出された熱分解ガス６ａの一部を循環ライ
ン１４を通し熱分解炉１内に入口２側から導入して循環
させられるようにする。なお１６は下流へ移送される熱
分解ガス６ａの流量を調整するための流量調整ダンパ、
１７は熱分解炉１へ循環させる熱分解ガス６ａの流量を
調整するための流量調整ダンパを示す。図２に示したの
と同様に、熱分解炉１の出口３側から入口２側へ向けて
加熱流路９内に５５０℃程度の高温ガス１０を流通させ
るようにして運転を行うと、熱分解炉１内で生成された
５００℃程度の熱分解ガス６ａが分離塔８の上部から熱
分解ガス取り出しライン１１へ取り出されることにな
る。この際、流量調整ダンパ１６，１７の開度を調整し
て、下流の燃焼・溶解工程へ送られる熱分解ガス６ａの
一部を循環ライン１４へ流入させるようにすると、該熱
分解ガス６ａは熱分解炉１内に入口２から導かれて循環
させられることになる。
【００１４】上記において、熱分解炉１内は、出口３側
よりも入口２側の方が低温であるため、入口２部に５０
０℃程度の高温の熱分解ガス６ａが循環導入されること
により、炉内の保有熱を上げることができて、炉内温度
の高温化、均一化を図ることができ、しかも、炉内に導
入された熱分解ガス６ａは廃棄物６と直接接触すること
になるので、伝熱効率を上げることができる。したがっ
て、炉内での廃棄物６の加熱、乾燥時間を短くすること
ができ、これにより熱分解炉１の小型化を図ることがで
きる。
よりも入口２側の方が低温であるため、入口２部に５０
０℃程度の高温の熱分解ガス６ａが循環導入されること
により、炉内の保有熱を上げることができて、炉内温度
の高温化、均一化を図ることができ、しかも、炉内に導
入された熱分解ガス６ａは廃棄物６と直接接触すること
になるので、伝熱効率を上げることができる。したがっ
て、炉内での廃棄物６の加熱、乾燥時間を短くすること
ができ、これにより熱分解炉１の小型化を図ることがで
きる。
【００１５】又、熱分解炉１内に循環導入された熱分解
ガス６ａは無酸素状態であるため、炉内で生成される熱
分解ガス６ａの特性を悪化させることはなく、上述した
如く、保有熱が上がることに伴って、むしろ低分子化を
促進することができる。
ガス６ａは無酸素状態であるため、炉内で生成される熱
分解ガス６ａの特性を悪化させることはなく、上述した
如く、保有熱が上がることに伴って、むしろ低分子化を
促進することができる。
【００１６】なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限
定されるものではなく、たとえば、図１において二点鎖
線で示す如く、熱分解ガス取り出しライン１１の循環ラ
イン接続位置よりも下流部と、循環ライン１４の途中
に、流量計１８と１９を設け、且つ、該流量計１８と１
９の検出信号を基に流量調整ダンパ１６と１７を所定の
比率で開くように指令を与える制御器２０を設けて、熱
分解炉１に循環させる熱分解ガス６ａの流量を自動制御
させるようにすることができること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
定されるものではなく、たとえば、図１において二点鎖
線で示す如く、熱分解ガス取り出しライン１１の循環ラ
イン接続位置よりも下流部と、循環ライン１４の途中
に、流量計１８と１９を設け、且つ、該流量計１８と１
９の検出信号を基に流量調整ダンパ１６と１７を所定の
比率で開くように指令を与える制御器２０を設けて、熱
分解炉１に循環させる熱分解ガス６ａの流量を自動制御
させるようにすることができること、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の廃棄物の熱分
解ガス化装置によれば、次の如き優れた効果を発揮す
る。 (1) 長手方向の一端を入口とし他端を出口としたロータ
リーキルン型の熱分解炉内で、上記入口から供給された
廃棄物を外熱により間接的に乾燥、熱分解し、熱分解に
より生成された熱分解ガスを上記出口に接続した熱分解
ガス取り出しラインを通して取り出すようにしてある廃
棄物の熱分解ガス化装置において、上記熱分解ガス取り
出しラインの途中と上記熱分解炉の入口側との間に循環
ラインを設け、熱分解ガスの一部を熱分解炉内に入れて
ごみと直接接触させるようにした構成としてあるので、
高温の熱分解ガスを無酸素状態で炉内の入口部へ循環供
給することができ、これにより、炉内の保有熱を上げる
ことができて、炉内温度の高温化、均一化を図ることが
できると共に、上記循環供給された熱分解ガスを廃棄物
に直接接触させることができて伝熱効率を上げることが
でき、したがって、熱分解炉の小型化を図ることができ
る。 (2) 熱分解ガス取り出しラインの循環ライン接続位置よ
りも下流部と、循環ラインの途中に、それぞれ流量計と
流量調整ダンパを設け、且つ該各流量計の検出信号を基
に各流量調整ダンパを所定の比率で開くように指令する
制御器を備えた構成とすることにより、炉内への熱分解
ガスの循環量を自動的に制御することができる。
解ガス化装置によれば、次の如き優れた効果を発揮す
る。 (1) 長手方向の一端を入口とし他端を出口としたロータ
リーキルン型の熱分解炉内で、上記入口から供給された
廃棄物を外熱により間接的に乾燥、熱分解し、熱分解に
より生成された熱分解ガスを上記出口に接続した熱分解
ガス取り出しラインを通して取り出すようにしてある廃
棄物の熱分解ガス化装置において、上記熱分解ガス取り
出しラインの途中と上記熱分解炉の入口側との間に循環
ラインを設け、熱分解ガスの一部を熱分解炉内に入れて
ごみと直接接触させるようにした構成としてあるので、
高温の熱分解ガスを無酸素状態で炉内の入口部へ循環供
給することができ、これにより、炉内の保有熱を上げる
ことができて、炉内温度の高温化、均一化を図ることが
できると共に、上記循環供給された熱分解ガスを廃棄物
に直接接触させることができて伝熱効率を上げることが
でき、したがって、熱分解炉の小型化を図ることができ
る。 (2) 熱分解ガス取り出しラインの循環ライン接続位置よ
りも下流部と、循環ラインの途中に、それぞれ流量計と
流量調整ダンパを設け、且つ該各流量計の検出信号を基
に各流量調整ダンパを所定の比率で開くように指令する
制御器を備えた構成とすることにより、炉内への熱分解
ガスの循環量を自動的に制御することができる。
【図１】本発明の廃棄物の熱分解ガス化装置の実施の一
形態を示す概要図である。
形態を示す概要図である。
【図２】廃棄物の熱分解ガス化装置の一例を示す概要図
である。
である。
１ 熱分解炉 ２ 入口 ３ 出口 ６ 廃棄物 ６ａ 熱分解ガス １１ 熱分解ガス取り出しライン １４ 循環ライン １６，１７ 流量調整ダンパ １８，１９ 流量計 ２０ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩谷 宗高 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の一端を入口とし他端を出口と
したロータリーキルン型の熱分解炉内で、上記入口から
供給された廃棄物を外熱により間接的に乾燥、熱分解
し、熱分解により生成された熱分解ガスを上記出口に接
続した熱分解ガス取り出しラインを通して取り出すよう
にしてある廃棄物の熱分解ガス化装置において、上記熱
分解ガス取り出しラインの途中と上記熱分解炉の入口側
との間に循環ラインを設け、熱分解ガスの一部を熱分解
炉内に入れてごみと直接接触させるようにしたことを特
徴とする廃棄物の熱分解ガス化装置。 - 【請求項２】 熱分解ガス取り出しラインの循環ライン
接続位置よりも下流部と、循環ラインの途中に、それぞ
れ流量計と流量調整ダンパを設け、且つ該各流量計の検
出信号を基に各流量調整ダンパを所定の比率で開くよう
に指令する制御器を備えた請求項１記載の廃棄物の熱分
解ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27134596A JP3687225B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 廃棄物の熱分解ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27134596A JP3687225B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 廃棄物の熱分解ガス化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096509A true JPH1096509A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3687225B2 JP3687225B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=17498775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27134596A Expired - Lifetime JP3687225B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 廃棄物の熱分解ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880840B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2009-02-03 | 동원이앤텍 주식회사 | 로타리킬른 열재활용장치 |
| JP2011094858A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2011094859A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2012098015A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Ihi Corp | 廃棄物熱分解ガス化装置 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP27134596A patent/JP3687225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880840B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2009-02-03 | 동원이앤텍 주식회사 | 로타리킬른 열재활용장치 |
| JP2011094858A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2011094859A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 回転式加熱処理装置 |
| JP2012098015A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Ihi Corp | 廃棄物熱分解ガス化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687225B2 (ja) | 2005-08-24 |
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