JPH10205726A - 乾留炉の乾留ガス配管保温装置 - Google Patents
乾留炉の乾留ガス配管保温装置Info
- Publication number
- JPH10205726A JPH10205726A JP2450297A JP2450297A JPH10205726A JP H10205726 A JPH10205726 A JP H10205726A JP 2450297 A JP2450297 A JP 2450297A JP 2450297 A JP2450297 A JP 2450297A JP H10205726 A JPH10205726 A JP H10205726A
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- Japan
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- pipe
- dry distillation
- hot air
- furnace
- distillation gas
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部エネルギーを用いることなく乾留ガス配
管を保温して、ガス中タール分の凝縮を防止する。 【解決手段】 炉体１内で生成された乾留ガス７Ａを取
り出して燃焼分解炉又は溶融炉１３へ送るようにしてあ
る乾留ガス配管１２を、その外側に保温用配管１８を同
心状に設けることにより二重管構造とする。保温用配管
１８の上流側端部に、炉体１への熱風供給管１０から分
岐させた熱風導入管１９を接続し、保温用配管１８内に
熱風５を導入して乾留ガス配管１２を保温させる。保温
用配管１８の下流側端部に熱風導出管２０を接続し、熱
風導出管２０を炉体１から熱風５を排出させる熱風排出
管１１に導く。
管を保温して、ガス中タール分の凝縮を防止する。 【解決手段】 炉体１内で生成された乾留ガス７Ａを取
り出して燃焼分解炉又は溶融炉１３へ送るようにしてあ
る乾留ガス配管１２を、その外側に保温用配管１８を同
心状に設けることにより二重管構造とする。保温用配管
１８の上流側端部に、炉体１への熱風供給管１０から分
岐させた熱風導入管１９を接続し、保温用配管１８内に
熱風５を導入して乾留ガス配管１２を保温させる。保温
用配管１８の下流側端部に熱風導出管２０を接続し、熱
風導出管２０を炉体１から熱風５を排出させる熱風排出
管１１に導く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみや家庭電化
製品のシュレッダーダスト等の廃棄物を乾留した後の乾
留ガスを保温状態で下流へ送ることができるようにした
乾留炉の乾留ガス配管保温装置に関するものである。
製品のシュレッダーダスト等の廃棄物を乾留した後の乾
留ガスを保温状態で下流へ送ることができるようにした
乾留炉の乾留ガス配管保温装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の廃棄物の処理方式としては、焼却
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
【０００３】しかしながら、上記燃焼方式の場合には、
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシン発生の問題があ
ること、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪い
こと、灰が多量に出るのでその処理が大変であるこ
と、埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等
の問題が提起されている。
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシン発生の問題があ
ること、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪い
こと、灰が多量に出るのでその処理が大変であるこ
と、埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等
の問題が提起されている。
【０００４】そのため、次世代の廃棄物処理方式とし
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱分解することにより
乾留してガス化した後、高温で燃焼させる方式が開発さ
れ、一部で実証運転が行われている。
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱分解することにより
乾留してガス化した後、高温で燃焼させる方式が開発さ
れ、一部で実証運転が行われている。
【０００５】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられ
ている乾留炉Ｉは、図２にその一例の概要を示す如く、
約３度ほど下傾させて横向きに配置したロータリーキル
ン型の炉体１の長手方向一端の入口２に、廃棄物７の投
入ホッパ４を供給用コンベヤ６を介して設け、上記炉体
１の長手方向他端の出口３に、乾留ガス７Ａと乾留残留
物７Ｂとを分離する分離室８を設け、炉体１を低速で回
転させた状態において、ホッパ４から投入された廃棄物
７を供給用コンベヤ６によって炉体１内に徐々に供給し
つつ炉体１を構成する外側の加熱流路９内に、熱風供給
管１０と熱風排出管１１により、出口３側から入口２側
へ向けて熱風５を流通させることによって、炉体１内の
廃棄物７を外熱により間接的に加熱分解して乾留し、生
成された乾留ガス７Ａを分離室８の上部から乾留ガス配
管１２を通して下流側の燃焼分解炉（又は溶融炉）１３
へ送るようにすると共に、不燃物を含む乾留残留物７Ｂ
を、分離室８の下部から一旦取り出して不燃物の分別工
程を経てから上記燃焼分解炉１３へ送るようにし、更
に、該燃焼分解炉１３で発生した燃焼排ガスを、上記熱
風供給管１０に空気加熱装置として組み付けた熱交換器
１４を通し熱風５の加熱に供した後、煙突１５から大気
へ放出させるようにしてある。１６は熱風循環用ブロ
ワ、１７は燃焼排ガス放出用誘引ファンを示す。
ている乾留炉Ｉは、図２にその一例の概要を示す如く、
約３度ほど下傾させて横向きに配置したロータリーキル
ン型の炉体１の長手方向一端の入口２に、廃棄物７の投
入ホッパ４を供給用コンベヤ６を介して設け、上記炉体
１の長手方向他端の出口３に、乾留ガス７Ａと乾留残留
物７Ｂとを分離する分離室８を設け、炉体１を低速で回
転させた状態において、ホッパ４から投入された廃棄物
７を供給用コンベヤ６によって炉体１内に徐々に供給し
つつ炉体１を構成する外側の加熱流路９内に、熱風供給
管１０と熱風排出管１１により、出口３側から入口２側
へ向けて熱風５を流通させることによって、炉体１内の
廃棄物７を外熱により間接的に加熱分解して乾留し、生
成された乾留ガス７Ａを分離室８の上部から乾留ガス配
管１２を通して下流側の燃焼分解炉（又は溶融炉）１３
へ送るようにすると共に、不燃物を含む乾留残留物７Ｂ
を、分離室８の下部から一旦取り出して不燃物の分別工
程を経てから上記燃焼分解炉１３へ送るようにし、更
に、該燃焼分解炉１３で発生した燃焼排ガスを、上記熱
風供給管１０に空気加熱装置として組み付けた熱交換器
１４を通し熱風５の加熱に供した後、煙突１５から大気
へ放出させるようにしてある。１６は熱風循環用ブロ
ワ、１７は燃焼排ガス放出用誘引ファンを示す。
【０００６】上記において、炉体１内での乾留により生
成された乾留残留物７Ｂは、分離室８の下部より一旦取
り出して、アルミニウムや鉄、ガレキ等の不燃物を分別
する必要があるが、そのために、炉体１の出口３側から
導入する熱風の温度としては、アルミニウムの融点以下
となるように、たとえば、５５０℃程度としてあり、廃
棄物７の乾留に供した後に４５０℃程度として排出さ
れ、一方、乾留ガス７Ａは５００℃程度として後工程へ
送られるものである。
成された乾留残留物７Ｂは、分離室８の下部より一旦取
り出して、アルミニウムや鉄、ガレキ等の不燃物を分別
する必要があるが、そのために、炉体１の出口３側から
導入する熱風の温度としては、アルミニウムの融点以下
となるように、たとえば、５５０℃程度としてあり、廃
棄物７の乾留に供した後に４５０℃程度として排出さ
れ、一方、乾留ガス７Ａは５００℃程度として後工程へ
送られるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、乾留ガス７
Ａは、上述したようにそれ自体は５００℃程度として取
り出されるが、乾留ガス７Ａを燃焼分解炉１３へ導く乾
留ガス配管１２の鉄皮は、外気に曝されているためガス
温度よりも低温であり、それにより、たとえば、管壁に
近い位置を通過する乾留ガス７Ａの温度が３００℃以下
になると、ガス中のタール分が凝縮して固化し、管壁に
付着して閉塞を起す問題が惹起される。
Ａは、上述したようにそれ自体は５００℃程度として取
り出されるが、乾留ガス７Ａを燃焼分解炉１３へ導く乾
留ガス配管１２の鉄皮は、外気に曝されているためガス
温度よりも低温であり、それにより、たとえば、管壁に
近い位置を通過する乾留ガス７Ａの温度が３００℃以下
になると、ガス中のタール分が凝縮して固化し、管壁に
付着して閉塞を起す問題が惹起される。
【０００８】そのため、従来では、乾留ガス配管１２の
外周にバンドヒーターを巻き付け、乾留ガス配管１２を
所定温度（約３５０℃）に保温して閉塞を防止させるよ
うにしているが、上記バンドヒーターは外部エネルギー
として電気を使用するため、ランニングコストがかかる
問題がある。
外周にバンドヒーターを巻き付け、乾留ガス配管１２を
所定温度（約３５０℃）に保温して閉塞を防止させるよ
うにしているが、上記バンドヒーターは外部エネルギー
として電気を使用するため、ランニングコストがかかる
問題がある。
【０００９】そこで、本発明は、外部エネルギーを用い
ることなく乾留ガス配管を所定温度に保温することがで
きるようにして、タール分凝縮による閉塞事故を防止す
ることができるような乾留炉の乾留ガス配管保温装置を
提供しようとするものである。
ることなく乾留ガス配管を所定温度に保温することがで
きるようにして、タール分凝縮による閉塞事故を防止す
ることができるような乾留炉の乾留ガス配管保温装置を
提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄物の入口側に熱風排出管を、又、出
口側に熱風供給管をそれぞれ接続して、上記熱風供給管
を通して炉体に供給される熱風によって廃棄物を乾留
し、生成された乾留ガスを乾留ガス配管を通し燃焼分解
炉又は溶融炉へ送るようにしてある乾留炉の上記乾留ガ
ス配管を、その外側に保温用配管を設けて二重管構造と
し、且つ該保温用配管の上流側端部に、上記熱風供給管
の途中から分岐させた熱風導入管を接続した構成とす
る。
決するために、廃棄物の入口側に熱風排出管を、又、出
口側に熱風供給管をそれぞれ接続して、上記熱風供給管
を通して炉体に供給される熱風によって廃棄物を乾留
し、生成された乾留ガスを乾留ガス配管を通し燃焼分解
炉又は溶融炉へ送るようにしてある乾留炉の上記乾留ガ
ス配管を、その外側に保温用配管を設けて二重管構造と
し、且つ該保温用配管の上流側端部に、上記熱風供給管
の途中から分岐させた熱風導入管を接続した構成とす
る。
【００１１】炉体に供給される熱風の一部が保温用配管
内に導かれるため、熱風によって乾留ガス配管が保温さ
れることになり、ガス中のタール分の凝縮固化が防止さ
れる。
内に導かれるため、熱風によって乾留ガス配管が保温さ
れることになり、ガス中のタール分の凝縮固化が防止さ
れる。
【００１２】又、保温用配管の下流側端部に熱風導出管
を接続し、該熱風導出管を、乾留炉の熱風排出管の途中
に接続した構成とすることにより、乾留ガス配管の保温
に供した後の熱風が熱風導出管を通り熱風排出管内に導
かれるため、熱風排出管を空気加熱装置に接続しておく
ことによって、熱風を効率よく循環させることができ
る。
を接続し、該熱風導出管を、乾留炉の熱風排出管の途中
に接続した構成とすることにより、乾留ガス配管の保温
に供した後の熱風が熱風導出管を通り熱風排出管内に導
かれるため、熱風排出管を空気加熱装置に接続しておく
ことによって、熱風を効率よく循環させることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図２に示したと同様に、熱風供給管１０
を通して炉体１に供給される熱風５によって廃棄物７を
乾留し、生成された乾留ガス７Ａを乾留ガス配管１２を
通して燃焼分解炉（又は溶融炉）１３へ送るようにして
ある乾留炉Ｉにおいて、上記乾留ガス配管１２の外側
に、保温用配管１８を同心状に設けて二重管構造とし、
且つ該保温用配管１８の上流側端部に、上記熱風供給管
１０の途中から分岐させた熱風導入管１９を接続すると
共に、該熱風導入管１９に流量調節弁２１を装備させ、
熱風供給管１０を通して炉体１に供給する熱風５の一部
を、熱風導入管１９を通し保温用配管１８内に導いて乾
留ガス配管１２を保温させられるようにし、更に、上記
保温用配管１８の下流側端部に、熱風排出管１１の途中
に一端を接続した熱風導出管２０の他端を接続し、乾留
ガス配管１２の保温に供した後の熱風５を熱風導出管２
０を経由させて熱風排出管１１内に戻せるようにする。
を示すもので、図２に示したと同様に、熱風供給管１０
を通して炉体１に供給される熱風５によって廃棄物７を
乾留し、生成された乾留ガス７Ａを乾留ガス配管１２を
通して燃焼分解炉（又は溶融炉）１３へ送るようにして
ある乾留炉Ｉにおいて、上記乾留ガス配管１２の外側
に、保温用配管１８を同心状に設けて二重管構造とし、
且つ該保温用配管１８の上流側端部に、上記熱風供給管
１０の途中から分岐させた熱風導入管１９を接続すると
共に、該熱風導入管１９に流量調節弁２１を装備させ、
熱風供給管１０を通して炉体１に供給する熱風５の一部
を、熱風導入管１９を通し保温用配管１８内に導いて乾
留ガス配管１２を保温させられるようにし、更に、上記
保温用配管１８の下流側端部に、熱風排出管１１の途中
に一端を接続した熱風導出管２０の他端を接続し、乾留
ガス配管１２の保温に供した後の熱風５を熱風導出管２
０を経由させて熱風排出管１１内に戻せるようにする。
【００１５】なお、図２において、図１と同一部分には
同一符号が付してある。
同一符号が付してある。
【００１６】熱風５が、空気加熱装置としての熱交換器
１４から熱風供給管１０を通り炉体１の加熱流路９に供
給され、更に、熱風排出管１１を通り熱交換器１４に導
かれるようにして循環供給され、一方、炉体１内で生成
された乾留ガス７Ａが、分離室８の上部から乾留ガス配
管１２を通り燃焼分解炉１３へ送られ、その燃焼排ガス
が熱交換器１４を経由して大気へ放出されるような運転
状態において、熱風導入管１９の流量調節弁２１を開く
と、熱風供給管１０内を流れる熱風５の一部が保温用配
管１８内に導かれる。
１４から熱風供給管１０を通り炉体１の加熱流路９に供
給され、更に、熱風排出管１１を通り熱交換器１４に導
かれるようにして循環供給され、一方、炉体１内で生成
された乾留ガス７Ａが、分離室８の上部から乾留ガス配
管１２を通り燃焼分解炉１３へ送られ、その燃焼排ガス
が熱交換器１４を経由して大気へ放出されるような運転
状態において、熱風導入管１９の流量調節弁２１を開く
と、熱風供給管１０内を流れる熱風５の一部が保温用配
管１８内に導かれる。
【００１７】上記保温用配管１８は乾留ガス配管１２の
外周に同心状に設けてあるため、熱風５が導入される
と、熱風５は乾留ガス配管１２の外側を流れることにな
り、熱風５の有する熱エネルギーが乾留ガス配管１２に
与えられることによって、乾留ガス配管１２は保温状態
にさせられる。したがって、乾留ガス配管１２の温度が
所定温度となるよう、流量調節弁２１の開度を調節して
熱風５の導入量を調整することにより、乾留ガス配管１
２内でガス中のタール分を凝縮させないように維持する
ことができ、タール分固化による閉塞事故を未然に防ぐ
ことができる。
外周に同心状に設けてあるため、熱風５が導入される
と、熱風５は乾留ガス配管１２の外側を流れることにな
り、熱風５の有する熱エネルギーが乾留ガス配管１２に
与えられることによって、乾留ガス配管１２は保温状態
にさせられる。したがって、乾留ガス配管１２の温度が
所定温度となるよう、流量調節弁２１の開度を調節して
熱風５の導入量を調整することにより、乾留ガス配管１
２内でガス中のタール分を凝縮させないように維持する
ことができ、タール分固化による閉塞事故を未然に防ぐ
ことができる。
【００１８】上記において、乾留ガス配管１２を保温用
配管１８との二重管構造として、炉体１へ供給する熱風
５の一部を保温のために用いるようにしたことから、外
部エネルギーは不要であり、乾留ガス配管１２の閉塞防
止用のランニングコストを、従来におけるバンドヒータ
ーを用いる場合に比して安価にすることができる。又、
乾留ガス配管１２の保温に供した後の熱風５は、熱風導
出管２０を通して熱交換器１４へ導かれる熱風排出管１
１内に戻されるようにしてあることから、熱風５を効率
よく循環使用することができる。
配管１８との二重管構造として、炉体１へ供給する熱風
５の一部を保温のために用いるようにしたことから、外
部エネルギーは不要であり、乾留ガス配管１２の閉塞防
止用のランニングコストを、従来におけるバンドヒータ
ーを用いる場合に比して安価にすることができる。又、
乾留ガス配管１２の保温に供した後の熱風５は、熱風導
出管２０を通して熱交換器１４へ導かれる熱風排出管１
１内に戻されるようにしてあることから、熱風５を効率
よく循環使用することができる。
【００１９】なお、上記実施の形態では、熱風排出管１
１を、燃焼排ガスとの熱交換を行う熱交換器１４に接続
した場合を示したが、熱風発生炉の如き他の空気加熱装
置に接続するようにしてもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
１を、燃焼排ガスとの熱交換を行う熱交換器１４に接続
した場合を示したが、熱風発生炉の如き他の空気加熱装
置に接続するようにしてもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の乾留炉の乾留
ガス配管保温装置によれば、次の如き優れた効果を発揮
する。 (1) 廃棄物の入口側に熱風排出管を、又、出口側に熱風
供給管をそれぞれ接続して、上記熱風供給管を通して炉
体に供給される熱風によって廃棄物を乾留し、生成され
た乾留ガスを乾留ガス配管を通し燃焼分解炉又は溶融炉
へ送るようにしてある乾留炉の上記乾留ガス配管を、そ
の外側に保温用配管を設けて二重管構造とし、且つ該保
温用配管の上流側端部に、上記熱風供給管の途中から分
岐させた熱風導入管を接続した構成としてあるので、炉
体に供給する熱風の一部を保温用配管内に導入すること
ができ、これにより、外部エネルギーを用いることなく
乾留ガス配管を保温することができて、ガス中タール分
の凝縮による閉塞事故を未然に防ぐことができる。 (2) 保温用配管の下流側端部に熱風導出管を接続し、該
熱風導出管を、乾留炉の熱風排出管の途中に接続した構
成とすることにより、乾留ガス配管の保温に供した後の
熱風を熱風排出管に戻すことができるため、熱風排出管
を空気加熱装置に接続しておくことによって、熱風を効
率よく循環使用することができる。
ガス配管保温装置によれば、次の如き優れた効果を発揮
する。 (1) 廃棄物の入口側に熱風排出管を、又、出口側に熱風
供給管をそれぞれ接続して、上記熱風供給管を通して炉
体に供給される熱風によって廃棄物を乾留し、生成され
た乾留ガスを乾留ガス配管を通し燃焼分解炉又は溶融炉
へ送るようにしてある乾留炉の上記乾留ガス配管を、そ
の外側に保温用配管を設けて二重管構造とし、且つ該保
温用配管の上流側端部に、上記熱風供給管の途中から分
岐させた熱風導入管を接続した構成としてあるので、炉
体に供給する熱風の一部を保温用配管内に導入すること
ができ、これにより、外部エネルギーを用いることなく
乾留ガス配管を保温することができて、ガス中タール分
の凝縮による閉塞事故を未然に防ぐことができる。 (2) 保温用配管の下流側端部に熱風導出管を接続し、該
熱風導出管を、乾留炉の熱風排出管の途中に接続した構
成とすることにより、乾留ガス配管の保温に供した後の
熱風を熱風排出管に戻すことができるため、熱風排出管
を空気加熱装置に接続しておくことによって、熱風を効
率よく循環使用することができる。
【図１】本発明の乾留炉の乾留ガス配管保温装置の実施
の一形態を示すもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
の一形態を示すもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図２】乾留炉の一例を示す概要図である。
Ｉ 乾留炉 １ 炉体 ５ 熱風 ７Ａ 乾留ガス １０ 熱風供給管 １１ 熱風排出管 １２ 乾留ガス配管 １３ 燃焼分解炉 １８ 保温用配管 １９ 熱風導入管 ２０ 熱風導出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 義晴 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 道明 辰雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物の入口側に熱風排出管を、又、出
口側に熱風供給管をそれぞれ接続して、上記熱風供給管
を通して炉体に供給される熱風によって廃棄物を乾留
し、生成された乾留ガスを乾留ガス配管を通し燃焼分解
炉又は溶融炉へ送るようにしてある乾留炉の上記乾留ガ
ス配管を、その外側に保温用配管を設けて二重管構造と
し、且つ該保温用配管の上流側端部に、上記熱風供給管
の途中から分岐させた熱風導入管を接続した構成を有す
る乾留炉の乾留ガス配管保温装置。 - 【請求項２】 保温用配管の下流側端部に熱風導出管を
接続し、該熱風導出管を、乾留炉の熱風排出管の途中に
接続した請求項１記載の乾留炉の乾留ガス配管保温装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2450297A JPH10205726A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 乾留炉の乾留ガス配管保温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2450297A JPH10205726A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 乾留炉の乾留ガス配管保温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205726A true JPH10205726A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12139975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2450297A Pending JPH10205726A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 乾留炉の乾留ガス配管保温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317053A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP2450297A patent/JPH10205726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317053A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
| JP4534862B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2010-09-01 | 株式会社Ｉｈｉ | 廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法及び装置 |
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