JP2000169860A - 廃棄物の熱分解油回収方法及び装置 - Google Patents
廃棄物の熱分解油回収方法及び装置Info
- Publication number
- JP2000169860A JP2000169860A JP10351562A JP35156298A JP2000169860A JP 2000169860 A JP2000169860 A JP 2000169860A JP 10351562 A JP10351562 A JP 10351562A JP 35156298 A JP35156298 A JP 35156298A JP 2000169860 A JP2000169860 A JP 2000169860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- cracking furnace
- temperature
- low
- temperature cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物が有している油を有効に利用すると共
に、ダイオキシン発生の要因となるガスのみを集中的に
処理できるようにすることによりダイオキシン発生の抑
制効果を高め得るようにする。 【解決手段】 廃棄物を乾燥装置６に導入して略１２０
℃以下程度まで加熱することにより廃棄物中の水分を除
去し、水分を除去した廃棄物を低温分解炉７に導入して
略１２０℃〜３５０℃に加熱することによりセルロース
主体の油を分離し、セルロース主体の油を分離した廃棄
物を高温分解炉８に導入して略３５０℃〜４５０℃に加
熱することによりプラスチック主体の油を分離する。
に、ダイオキシン発生の要因となるガスのみを集中的に
処理できるようにすることによりダイオキシン発生の抑
制効果を高め得るようにする。 【解決手段】 廃棄物を乾燥装置６に導入して略１２０
℃以下程度まで加熱することにより廃棄物中の水分を除
去し、水分を除去した廃棄物を低温分解炉７に導入して
略１２０℃〜３５０℃に加熱することによりセルロース
主体の油を分離し、セルロース主体の油を分離した廃棄
物を高温分解炉８に導入して略３５０℃〜４５０℃に加
熱することによりプラスチック主体の油を分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の熱分解油
回収方法及び装置に関するものである。
回収方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ゴミその他の廃棄物の処理が
重要な問題となってきており、都市ゴミ等の可燃性の廃
棄物は一般に焼却炉にて焼却処理されている。
重要な問題となってきており、都市ゴミ等の可燃性の廃
棄物は一般に焼却炉にて焼却処理されている。
【０００３】図２は都市ゴミその他の可燃性の廃棄物を
燃焼させる従来から一般に用いられている焼却設備の一
例を示すもので、１はストーカ式等の焼却炉であり、焼
却炉１のガス出口部に、焼却炉１にて発生した温度が８
００℃以上の排ガス２を例えば２００℃〜３００℃程度
の温度にまで急激に低下させる排熱回収ボイラやガス冷
却塔等の排ガス降温化装置３を設け、排ガス降温化装置
３の下流側に排ガス２に含まれる細かい塵芥分を除去す
るバグフィルタ等の集塵装置４を設け、集塵装置４の下
流側に排ガス２を大気へ放出させる煙突５を設けるよう
にしている。
燃焼させる従来から一般に用いられている焼却設備の一
例を示すもので、１はストーカ式等の焼却炉であり、焼
却炉１のガス出口部に、焼却炉１にて発生した温度が８
００℃以上の排ガス２を例えば２００℃〜３００℃程度
の温度にまで急激に低下させる排熱回収ボイラやガス冷
却塔等の排ガス降温化装置３を設け、排ガス降温化装置
３の下流側に排ガス２に含まれる細かい塵芥分を除去す
るバグフィルタ等の集塵装置４を設け、集塵装置４の下
流側に排ガス２を大気へ放出させる煙突５を設けるよう
にしている。
【０００４】かかる構成によれば、都市ゴミその他の廃
棄物を焼却炉１で燃焼させ、燃焼によって発生した温度
が８００℃以上の排ガス２を排熱回収ボイラやガス冷却
塔等の排ガス降温化装置３へ導いて温度を２００℃〜３
００℃程度にまで急激に低下させ、つぎに、排ガス降温
化装置３で温度を２００℃〜３００℃程度に低下された
排ガス２をバグフィルタ等の集塵装置４へ導いて排ガス
２に含まれる細かい塵芥分を除去し、最終的に煙突５か
ら大気へ放出させるようにする。
棄物を焼却炉１で燃焼させ、燃焼によって発生した温度
が８００℃以上の排ガス２を排熱回収ボイラやガス冷却
塔等の排ガス降温化装置３へ導いて温度を２００℃〜３
００℃程度にまで急激に低下させ、つぎに、排ガス降温
化装置３で温度を２００℃〜３００℃程度に低下された
排ガス２をバグフィルタ等の集塵装置４へ導いて排ガス
２に含まれる細かい塵芥分を除去し、最終的に煙突５か
ら大気へ放出させるようにする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の焼却設備においては、以下のような問題があった。
来の焼却設備においては、以下のような問題があった。
【０００６】すなわち、都市ゴミ等の可燃性の廃棄物に
は、回収すれば利用価値のある油が多量に含有されてい
るが、従来はこれらの油を回収することなく単に焼却時
に燃焼させており、有効に利用されることはなかった。
は、回収すれば利用価値のある油が多量に含有されてい
るが、従来はこれらの油を回収することなく単に焼却時
に燃焼させており、有効に利用されることはなかった。
【０００７】又、近年では廃棄物を燃焼する際に発生す
るダイオキシンが重要な問題となっており、このダイオ
キシンの発生を抑制するための種々の技術が提案されて
いる。しかし、これらの技術は何れも廃棄物を焼却する
際においてダイオキシンの発生を抑制する方法、或いは
焼却後の排ガスにおけるダイオキシンの発生を抑制する
方法であり、何れも焼却炉から発生する排ガスの全てを
処理するようにしているために処理すべき排ガスのボリ
ュームが大きく、そのために処理のための設備や処理方
法が大掛かりになるという問題を有していた。
るダイオキシンが重要な問題となっており、このダイオ
キシンの発生を抑制するための種々の技術が提案されて
いる。しかし、これらの技術は何れも廃棄物を焼却する
際においてダイオキシンの発生を抑制する方法、或いは
焼却後の排ガスにおけるダイオキシンの発生を抑制する
方法であり、何れも焼却炉から発生する排ガスの全てを
処理するようにしているために処理すべき排ガスのボリ
ュームが大きく、そのために処理のための設備や処理方
法が大掛かりになるという問題を有していた。
【０００８】本発明は、上述の実情に鑑み、廃棄物が有
している油を有効に利用すると共に、ダイオキシン発生
の要因となるガスのみを集中的に処理できるようにする
ことによりダイオキシン発生の抑制効果を高めることが
できるようにした廃棄物の熱分解油回収方法及び装置を
提供することを目的とするものである。
している油を有効に利用すると共に、ダイオキシン発生
の要因となるガスのみを集中的に処理できるようにする
ことによりダイオキシン発生の抑制効果を高めることが
できるようにした廃棄物の熱分解油回収方法及び装置を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を乾燥
装置に導入して略１２０℃以下程度まで加熱することに
より廃棄物中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を
低温分解炉に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱する
ことによりセルロース主体の油を分離し、セルロース主
体の油を分離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５
０℃〜４５０℃に加熱することによりプラスチック主体
の油を分離することを特徴とする廃棄物の熱分解油回収
方法、に係るものである。
装置に導入して略１２０℃以下程度まで加熱することに
より廃棄物中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を
低温分解炉に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱する
ことによりセルロース主体の油を分離し、セルロース主
体の油を分離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５
０℃〜４５０℃に加熱することによりプラスチック主体
の油を分離することを特徴とする廃棄物の熱分解油回収
方法、に係るものである。
【００１０】低温分解炉により分離したセルロース主体
の油を、乾燥装置と低温分解炉と高温分解炉の少なくと
も１つの加熱用燃料として用いても良い。
の油を、乾燥装置と低温分解炉と高温分解炉の少なくと
も１つの加熱用燃料として用いても良い。
【００１１】本発明は、廃棄物を導入して乾燥を行う乾
燥装置と、乾燥装置で乾燥した廃棄物を導入してセルロ
ース主体の油を含有するガスを分離する低温分解炉と、
該低温分解炉で処理した廃棄物を導入してプラスチック
主体の油を含有するガスを分離する高温分解炉とを備え
たことを特徴とする廃棄物の熱分解油回収装置、に係る
ものである。
燥装置と、乾燥装置で乾燥した廃棄物を導入してセルロ
ース主体の油を含有するガスを分離する低温分解炉と、
該低温分解炉で処理した廃棄物を導入してプラスチック
主体の油を含有するガスを分離する高温分解炉とを備え
たことを特徴とする廃棄物の熱分解油回収装置、に係る
ものである。
【００１２】低温分解炉と高温分解炉とがロータリキル
ン構造を有していても良く、又、低温分解炉にて分離し
たセルロース主体の油を含有するガスを導入して燃焼
し、乾燥装置と低温分解炉と高温分解炉の少なくとも１
つに高温ガスを供給する燃焼装置を備えていても良く、
又、高温分解炉の分解ガス出口にプラスチック主体の油
を回収する凝縮器を備えていても良く、又、乾燥装置の
排ガス出口、低温分解炉の分解ガス出口、高温分解炉の
分解ガス出口の少なくとも１つにダイオキシン分解装置
を備えていても良い。
ン構造を有していても良く、又、低温分解炉にて分離し
たセルロース主体の油を含有するガスを導入して燃焼
し、乾燥装置と低温分解炉と高温分解炉の少なくとも１
つに高温ガスを供給する燃焼装置を備えていても良く、
又、高温分解炉の分解ガス出口にプラスチック主体の油
を回収する凝縮器を備えていても良く、又、乾燥装置の
排ガス出口、低温分解炉の分解ガス出口、高温分解炉の
分解ガス出口の少なくとも１つにダイオキシン分解装置
を備えていても良い。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明によれば、廃棄物を乾燥装置に導入
して略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄物
中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を低温分解炉
に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱することにより
セルロース主体の油を分離し、セルロース主体の油を分
離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５０℃〜４５
０℃に加熱することによりプラスチック主体の油を分離
するようにしているので、廃棄物の水分と、セルロース
主体の油と、プラスチック主体の油とを効果的に分離す
ることができる。
して略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄物
中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を低温分解炉
に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱することにより
セルロース主体の油を分離し、セルロース主体の油を分
離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５０℃〜４５
０℃に加熱することによりプラスチック主体の油を分離
するようにしているので、廃棄物の水分と、セルロース
主体の油と、プラスチック主体の油とを効果的に分離す
ることができる。
【００１５】低温分解炉で分離したセルロース主体の油
を燃焼装置で燃焼させて、その高温ガスで乾燥装置と、
低温分解炉と、高温分解炉の少なくとも１つの加熱を行
わせるようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利
用して消費エネルギーを大幅に削減することができる。
を燃焼装置で燃焼させて、その高温ガスで乾燥装置と、
低温分解炉と、高温分解炉の少なくとも１つの加熱を行
わせるようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利
用して消費エネルギーを大幅に削減することができる。
【００１６】高温分解炉で分離されたプラスチック主体
の利用価値の高い油を、凝縮器により有効に回収するこ
とができる。
の利用価値の高い油を、凝縮器により有効に回収するこ
とができる。
【００１７】ガス出口にダイオキシン分解装置を備えて
いることにより、ガス中のダイオキシンを効果的に分解
することができる。
いることにより、ガス中のダイオキシンを効果的に分解
することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。
示例とともに説明する。
【００１９】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
リ、図中６は廃棄物を導入して乾燥を行う乾燥装置であ
り、７は乾燥装置６で乾燥した廃棄物を導入してセルロ
ース主体の油を分離する低温分解炉であり、８は低温分
解炉７で処理した廃棄物を導入してプラスチック主体の
油を分離する高温分解炉である。
リ、図中６は廃棄物を導入して乾燥を行う乾燥装置であ
り、７は乾燥装置６で乾燥した廃棄物を導入してセルロ
ース主体の油を分離する低温分解炉であり、８は低温分
解炉７で処理した廃棄物を導入してプラスチック主体の
油を分離する高温分解炉である。
【００２０】前記乾燥装置６は、導入された廃棄物を、
例えばコンベヤ方式或いはスクリュー方式等の搬送手段
により搬送しながら乾燥加熱ガス９を導入することによ
り略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄物を
乾燥するようになっている。乾燥装置６で廃棄物から除
去された水分を含有するガス１０は、煙突に向かう排ガ
ス出口３７に排出される。
例えばコンベヤ方式或いはスクリュー方式等の搬送手段
により搬送しながら乾燥加熱ガス９を導入することによ
り略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄物を
乾燥するようになっている。乾燥装置６で廃棄物から除
去された水分を含有するガス１０は、煙突に向かう排ガ
ス出口３７に排出される。
【００２１】低温分解炉７は、ロータリキルン構造を有
しており、傾斜して配置されている固定ケーシング１１
の一部に設けられた外筒１２にアンカーボルト１３によ
り内筒１４が固定されており、上記外筒１２と内筒１４
が、モータ１５で駆動される駆動輪１６によって回転さ
れるようになっており、傾斜している内筒１４の上端内
に前記乾燥装置６で乾燥した廃棄物を受入口１７を介し
て受けるようになっており、内筒１４の回転により廃棄
物を下端に向かって移動させ、下端から落下口１８に落
下させるようになっている。
しており、傾斜して配置されている固定ケーシング１１
の一部に設けられた外筒１２にアンカーボルト１３によ
り内筒１４が固定されており、上記外筒１２と内筒１４
が、モータ１５で駆動される駆動輪１６によって回転さ
れるようになっており、傾斜している内筒１４の上端内
に前記乾燥装置６で乾燥した廃棄物を受入口１７を介し
て受けるようになっており、内筒１４の回転により廃棄
物を下端に向かって移動させ、下端から落下口１８に落
下させるようになっている。
【００２２】更に、前記固定ケーシング１１の下端側に
低温加熱ガス導入口１９が設けられていると共に、上端
側にガス出口２０が設けられており、低温加熱ガス導入
口１９から内筒１４の外周に沿って低温加熱ガス２１を
導入することにより、内筒１４内を移動する廃棄物を略
１２０℃〜３５０℃に加熱し、これによりセルロース主
体の油を含有するガス２２を分離するようになってい
る。
低温加熱ガス導入口１９が設けられていると共に、上端
側にガス出口２０が設けられており、低温加熱ガス導入
口１９から内筒１４の外周に沿って低温加熱ガス２１を
導入することにより、内筒１４内を移動する廃棄物を略
１２０℃〜３５０℃に加熱し、これによりセルロース主
体の油を含有するガス２２を分離するようになってい
る。
【００２３】高温分解炉８は、前記低温分解炉７と全く
同様のロータリキルン構造を有しており、同一の構成部
分には同一の符号を付している。高温分解炉８は、低温
分解炉７で処理されて落下口１８に落下した廃棄物を内
筒１４の上端で受けて、内筒１４の回転により廃棄物を
下端に向かって移動し、下端から落下口２３に落下させ
るようになっている。
同様のロータリキルン構造を有しており、同一の構成部
分には同一の符号を付している。高温分解炉８は、低温
分解炉７で処理されて落下口１８に落下した廃棄物を内
筒１４の上端で受けて、内筒１４の回転により廃棄物を
下端に向かって移動し、下端から落下口２３に落下させ
るようになっている。
【００２４】更に、前記固定ケーシング１１の下端側に
高温加熱ガス導入口２４が設けられていると共に、上端
側にガス出口２５が設けられており、高温加熱ガス導入
口２４から内筒１４の外周に沿って高温加熱ガス２６を
導入することにより、内筒１４内を移動する廃棄物を略
３５０℃〜４５０℃に加熱し、これによりプラスチック
主体の油を含有するガス２７を分離するようになってい
る。
高温加熱ガス導入口２４が設けられていると共に、上端
側にガス出口２５が設けられており、高温加熱ガス導入
口２４から内筒１４の外周に沿って高温加熱ガス２６を
導入することにより、内筒１４内を移動する廃棄物を略
３５０℃〜４５０℃に加熱し、これによりプラスチック
主体の油を含有するガス２７を分離するようになってい
る。
【００２５】前記低温分解炉７にて分離したセルロース
主体の油を含有するガス２２が導出される分解ガス出口
２８には、燃焼装置２９が接続されている。燃焼装置２
９は、セルロース主体の油を含有するガス２２を導入し
て燃焼させるようになっており、燃焼した高温ガスを、
高温分解炉８で廃棄物を略３５０℃〜４５０℃に加熱し
てプラスチック主体の油を分離するのに必要な高温加熱
ガス２６として、高温分解炉８の高温加熱ガス導入口２
４に供給するようになっている。
主体の油を含有するガス２２が導出される分解ガス出口
２８には、燃焼装置２９が接続されている。燃焼装置２
９は、セルロース主体の油を含有するガス２２を導入し
て燃焼させるようになっており、燃焼した高温ガスを、
高温分解炉８で廃棄物を略３５０℃〜４５０℃に加熱し
てプラスチック主体の油を分離するのに必要な高温加熱
ガス２６として、高温分解炉８の高温加熱ガス導入口２
４に供給するようになっている。
【００２６】高温分解炉８の加熱を行ってガス出口２５
から導出されたガスは、低温分解炉７の低温加熱ガス導
入口１９に低温加熱ガス２１として供給するようにして
おり、又、低温分解炉７の加熱を行ってガス出口２０か
ら導出されたガスは、前記乾燥装置６に供給して廃棄物
の乾燥を行うようにしている。
から導出されたガスは、低温分解炉７の低温加熱ガス導
入口１９に低温加熱ガス２１として供給するようにして
おり、又、低温分解炉７の加熱を行ってガス出口２０か
ら導出されたガスは、前記乾燥装置６に供給して廃棄物
の乾燥を行うようにしている。
【００２７】上記において、低温分解炉７で廃棄物を略
１２０℃〜３５０℃に加熱してセルロース主体の油を分
離するのに低温加熱ガス２１の温度が不足している場合
には、前記燃焼装置２９からの高温ガスの一部を加熱器
３０に供給して温度を調節することができ、又、乾燥装
置６で廃棄物を略１２０℃以下程度に加熱して水分を分
離するのに乾燥加熱ガス９の温度が不足している場合に
も、燃焼装置２９からの高温ガスの一部を加熱器３１に
供給して温度を調節することができる。
１２０℃〜３５０℃に加熱してセルロース主体の油を分
離するのに低温加熱ガス２１の温度が不足している場合
には、前記燃焼装置２９からの高温ガスの一部を加熱器
３０に供給して温度を調節することができ、又、乾燥装
置６で廃棄物を略１２０℃以下程度に加熱して水分を分
離するのに乾燥加熱ガス９の温度が不足している場合に
も、燃焼装置２９からの高温ガスの一部を加熱器３１に
供給して温度を調節することができる。
【００２８】低温分解炉７で分離したセルロース主体の
油を燃焼装置２９で燃焼させるのみでは熱量が足りない
場合には、燃焼装置２９に不足分の燃料３２を供給する
ことができる。
油を燃焼装置２９で燃焼させるのみでは熱量が足りない
場合には、燃焼装置２９に不足分の燃料３２を供給する
ことができる。
【００２９】上記したように、低温分解炉７で分離した
セルロース主体の油を燃焼装置２９で燃焼させて、乾燥
装置６と、低温分解炉７と、高温分解炉８の少なくとも
１つの加熱用の熱源として利用すると、消費エネルギー
を大幅に削減することができる。
セルロース主体の油を燃焼装置２９で燃焼させて、乾燥
装置６と、低温分解炉７と、高温分解炉８の少なくとも
１つの加熱用の熱源として利用すると、消費エネルギー
を大幅に削減することができる。
【００３０】高温分解炉８で分離されたプラスチック主
体の油を含有するガス２７が導出される分解ガス出口３
３には、プラスチック主体の油３５を回収する凝縮器３
６を備えている。プラスチック主体の油３５は、高カロ
リーで利用価値の高い油である。凝縮器３６で油３５が
分離されたあとのガス３４も可燃性ガスでカロリーを有
しているので、燃焼装置２９に導いて燃焼させるように
している。
体の油を含有するガス２７が導出される分解ガス出口３
３には、プラスチック主体の油３５を回収する凝縮器３
６を備えている。プラスチック主体の油３５は、高カロ
リーで利用価値の高い油である。凝縮器３６で油３５が
分離されたあとのガス３４も可燃性ガスでカロリーを有
しているので、燃焼装置２９に導いて燃焼させるように
している。
【００３１】更に、乾燥装置６から煙突にガス１０が向
かう排ガス出口３７に、ダイオキシン分解装置３８を設
けている。ダイオキシン分解装置３８は、触媒としてた
とえば、酸化チタンと酸化ケイ素の少くとも一方を担体
として、酸化バナジウム（Ｖ 2Ｏ5）と酸化タングステン
（ＷＯ3）の少くとも一方を１％〜２０％担持する金属
酸化物触媒を備えており、ダイオキシンの再合成が起こ
りにくいとされる１００℃〜１５０℃の低温下でダイオ
キシン及びその他の有機塩素化合物に対する分解活性を
有する構成としている。
かう排ガス出口３７に、ダイオキシン分解装置３８を設
けている。ダイオキシン分解装置３８は、触媒としてた
とえば、酸化チタンと酸化ケイ素の少くとも一方を担体
として、酸化バナジウム（Ｖ 2Ｏ5）と酸化タングステン
（ＷＯ3）の少くとも一方を１％〜２０％担持する金属
酸化物触媒を備えており、ダイオキシンの再合成が起こ
りにくいとされる１００℃〜１５０℃の低温下でダイオ
キシン及びその他の有機塩素化合物に対する分解活性を
有する構成としている。
【００３２】つぎに、上記形態例の作用について説明す
る。
る。
【００３３】都市ゴミその他の廃棄物を乾燥装置６に供
給すると共に、乾燥加熱ガス９を乾燥装置６に供給する
ことにより廃棄物を略１２０℃以下程度まで加熱するこ
とにより乾燥させる。これにより水分のみが効果的に分
離され、分離された水分を含むガス１０は排ガス出口３
７からダイオキシン分解装置３８を介して煙突に導かれ
る。
給すると共に、乾燥加熱ガス９を乾燥装置６に供給する
ことにより廃棄物を略１２０℃以下程度まで加熱するこ
とにより乾燥させる。これにより水分のみが効果的に分
離され、分離された水分を含むガス１０は排ガス出口３
７からダイオキシン分解装置３８を介して煙突に導かれ
る。
【００３４】乾燥装置６で乾燥された廃棄物は、ロータ
リキルン構造を有している低温分解炉７の内筒１４内に
供給されて、下端に向かって移動される間に、低温加熱
ガス導入口１９から供給される低温加熱ガス２１により
略１２０℃〜３５０℃に加熱されることにより、セルロ
ース主体の油が分離される。このとき、廃棄物の水分は
乾燥装置６で既に分離されているので、低温分解炉７で
廃棄物を略１２０℃〜３５０℃に加熱することによりセ
ルロース主体の油のみを効果的に分離することができ
る。
リキルン構造を有している低温分解炉７の内筒１４内に
供給されて、下端に向かって移動される間に、低温加熱
ガス導入口１９から供給される低温加熱ガス２１により
略１２０℃〜３５０℃に加熱されることにより、セルロ
ース主体の油が分離される。このとき、廃棄物の水分は
乾燥装置６で既に分離されているので、低温分解炉７で
廃棄物を略１２０℃〜３５０℃に加熱することによりセ
ルロース主体の油のみを効果的に分離することができ
る。
【００３５】紙類等から回収される上記セルロース主体
の油は、カロリーは低いが流動性に富み、種々の燃焼用
等の燃料として利用することができる。
の油は、カロリーは低いが流動性に富み、種々の燃焼用
等の燃料として利用することができる。
【００３６】低温分解炉７でセルロース主体の油が分離
された廃棄物は、落下口１８からロータリキルン構造を
有している高温分解炉８の内筒１４内に供給されて、下
端に移動される間に、高温加熱ガス導入口２４から供給
される高温加熱ガス２６により略３５０℃〜４５０℃に
加熱されることにより、プラスチック主体の油が分離さ
れる。このとき、廃棄物の水分は乾燥装置６で、又セル
ロース主体の油は低温分解炉７で既に分離されているの
で、高温分解炉８で廃棄物を略３５０℃〜４５０℃に加
熱することによりプラスチック主体の油のみを効果的に
分離することができる。
された廃棄物は、落下口１８からロータリキルン構造を
有している高温分解炉８の内筒１４内に供給されて、下
端に移動される間に、高温加熱ガス導入口２４から供給
される高温加熱ガス２６により略３５０℃〜４５０℃に
加熱されることにより、プラスチック主体の油が分離さ
れる。このとき、廃棄物の水分は乾燥装置６で、又セル
ロース主体の油は低温分解炉７で既に分離されているの
で、高温分解炉８で廃棄物を略３５０℃〜４５０℃に加
熱することによりプラスチック主体の油のみを効果的に
分離することができる。
【００３７】前記低温分解炉７で分離されたセルロース
主体の油を含有するガス２２を燃焼装置２９に導いて燃
焼させ、得られた高温ガスで乾燥装置６と、低温分解炉
７と、高温分解炉８の少なくとも１つの加熱を行わせる
ようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利用して
消費エネルギーを大幅に削減することができる。
主体の油を含有するガス２２を燃焼装置２９に導いて燃
焼させ、得られた高温ガスで乾燥装置６と、低温分解炉
７と、高温分解炉８の少なくとも１つの加熱を行わせる
ようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利用して
消費エネルギーを大幅に削減することができる。
【００３８】又、高温分解炉８では、廃棄物を略３５０
℃〜４５０℃に加熱することによりプラスチック主体の
油を含有するガス２７のみを有効に取り出すことがで
き、従ってこのガス２７を凝縮器３６に導くことによ
り、プラスチック主体の油３５を有効に回収することが
できる。樹脂類等から回収される上記プラスチック主体
の油３５は、流動性は低いが高カロリーであり、利用価
値が高いものである。
℃〜４５０℃に加熱することによりプラスチック主体の
油を含有するガス２７のみを有効に取り出すことがで
き、従ってこのガス２７を凝縮器３６に導くことによ
り、プラスチック主体の油３５を有効に回収することが
できる。樹脂類等から回収される上記プラスチック主体
の油３５は、流動性は低いが高カロリーであり、利用価
値が高いものである。
【００３９】又、図１の設備ではすべてのガスが乾燥装
置６の排ガス出口３７から煙突に導かれるようになって
いるので、この排ガス出口３７にダイオキシン分解装置
３８を設置することにより、ガス１０中のダイオキシン
を効果的に分解することができる。ダイオキシン分解装
置３８には、触媒としてたとえば、酸化チタンと酸化ケ
イ素の少くとも一方を担体として、酸化バナジウム（Ｖ
2Ｏ5）と酸化タングステン（ＷＯ3）の少くとも一方を
１％〜２０％担持する金属酸化物触媒を使用しており、
ダイオキシンの再合成が起こりにくいとされる１００℃
〜１５０℃の低温下で分解することにより、ダイオキシ
ン及びその他の有機塩素化合物を効果的に分解すること
ができる。
置６の排ガス出口３７から煙突に導かれるようになって
いるので、この排ガス出口３７にダイオキシン分解装置
３８を設置することにより、ガス１０中のダイオキシン
を効果的に分解することができる。ダイオキシン分解装
置３８には、触媒としてたとえば、酸化チタンと酸化ケ
イ素の少くとも一方を担体として、酸化バナジウム（Ｖ
2Ｏ5）と酸化タングステン（ＷＯ3）の少くとも一方を
１％〜２０％担持する金属酸化物触媒を使用しており、
ダイオキシンの再合成が起こりにくいとされる１００℃
〜１５０℃の低温下で分解することにより、ダイオキシ
ン及びその他の有機塩素化合物を効果的に分解すること
ができる。
【００４０】上記においては乾燥装置６の排ガス出口３
７にダイオキシン分解装置３８を設置する場合について
例示したが、低温分解炉７及び高温分解炉８の分解ガス
出口２８，３３にダイオキシン分解装置３８を設置して
も良く、又高温分解炉８の分解ガス出口３３に設置する
場合は、凝縮器３６の下流側に設置するのが好ましい。
７にダイオキシン分解装置３８を設置する場合について
例示したが、低温分解炉７及び高温分解炉８の分解ガス
出口２８，３３にダイオキシン分解装置３８を設置して
も良く、又高温分解炉８の分解ガス出口３３に設置する
場合は、凝縮器３６の下流側に設置するのが好ましい。
【００４１】なお、本発明は、上述の実施の形態にのみ
限定されるものではなく、ゴミ焼却炉以外の燃焼施設に
適用してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
限定されるものではなく、ゴミ焼却炉以外の燃焼施設に
適用してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄物を乾燥装置に導
入して略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄
物中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を低温分解
炉に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱することによ
りセルロース主体の油を分離し、セルロース主体の油を
分離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５０℃〜４
５０℃に加熱することによりプラスチック主体の油を分
離するようにしているので、廃棄物の水分と、セルロー
ス主体の油と、プラスチック主体の油とを効果的に分離
することができる効果がある。
入して略１２０℃以下程度まで加熱することにより廃棄
物中の水分を除去し、水分を除去した廃棄物を低温分解
炉に導入して略１２０℃〜３５０℃に加熱することによ
りセルロース主体の油を分離し、セルロース主体の油を
分離した廃棄物を高温分解炉に導入して略３５０℃〜４
５０℃に加熱することによりプラスチック主体の油を分
離するようにしているので、廃棄物の水分と、セルロー
ス主体の油と、プラスチック主体の油とを効果的に分離
することができる効果がある。
【００４３】低温分解炉で分離したセルロース主体の油
を燃焼装置で燃焼させて、その高温ガスで乾燥装置と、
低温分解炉と、高温分解炉の少なくとも１つを加熱させ
るようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利用し
て消費エネルギーを大幅に削減できる効果がある。
を燃焼装置で燃焼させて、その高温ガスで乾燥装置と、
低温分解炉と、高温分解炉の少なくとも１つを加熱させ
るようにすると、廃棄物中に含有する油を有効に利用し
て消費エネルギーを大幅に削減できる効果がある。
【００４４】高温分解炉で分離されたプラスチック主体
の利用価値の高い油を、凝縮器により有効に回収するこ
とができる効果がある。
の利用価値の高い油を、凝縮器により有効に回収するこ
とができる効果がある。
【００４５】ガス出口にダイオキシン分解装置を設置す
ることにより、ガス中のダイオキシンを効果的に分解で
きる効果がある。
ることにより、ガス中のダイオキシンを効果的に分解で
きる効果がある。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す概略系統図
である。
である。
【図２】従来例の概略系統図である。
６ 乾燥装置 ７ 低温分解炉 ８ 高温分解炉 ２２ ガス ２７ ガス ２８ 分解ガス出口 ２９ 燃焼装置 ３３ 分解ガス出口 ３４ ダイオキシン分解装置 ３５ プラスチック主体の油 ３６ 凝縮器 ３７ 排ガス出口 ３８ ダイオキシン分解装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 綾部 統夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AB07 BA03 CA24 CA42 CB09 CB50 CC09 DA03 DA06 4H029 CA01 CA12 CA14
Claims (7)
- 【請求項１】 廃棄物を乾燥装置に導入して略１２０℃
以下程度まで加熱することにより廃棄物中の水分を除去
し、水分を除去した廃棄物を低温分解炉に導入して略１
２０℃〜３５０℃に加熱することによりセルロース主体
の油を分離し、セルロース主体の油を分離した廃棄物を
高温分解炉に導入して略３５０℃〜４５０℃に加熱する
ことによりプラスチック主体の油を分離することを特徴
とする廃棄物の熱分解油回収方法。 - 【請求項２】 低温分解炉により分離したセルロース主
体の油を、乾燥装置と低温分解炉と高温分解炉の少なく
とも１つの加熱用燃料として用いることを特徴とする請
求項１記載の廃棄物の熱分解油回収方法。 - 【請求項３】 廃棄物を導入して乾燥を行う乾燥装置
と、乾燥装置で乾燥した廃棄物を導入してセルロース主
体の油を含有するガスを分離する低温分解炉と、該低温
分解炉で処理した廃棄物を導入してプラスチック主体の
油を含有するガスを分離する高温分解炉とを備えたこと
を特徴とする廃棄物の熱分解油回収装置。 - 【請求項４】 低温分解炉と高温分解炉とがロータリキ
ルン構造を有していることを特徴とする請求項３記載の
廃棄物の熱分解油回収装置。 - 【請求項５】 低温分解炉にて分離したセルロース主体
の油を含有するガスを導入して燃焼し、乾燥装置と低温
分解炉と高温分解炉の少なくとも１つに高温ガスを供給
する燃焼装置を備えていることを特徴とする請求項３又
は４記載の廃棄物の熱分解油回収装置。 - 【請求項６】 高温分解炉の分解ガス出口にプラスチッ
ク主体の油を回収する凝縮器を備えていることを特徴と
する請求項３、４又は５記載の廃棄物の熱分解油回収装
置。 - 【請求項７】 乾燥装置の排ガス出口、低温分解炉の分
解ガス出口、高温分解炉の分解ガス出口の少なくとも１
つにダイオキシン分解装置を備えていることを特徴とす
る請求項３、４、５又は６記載の廃棄物の熱分解油回収
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351562A JP2000169860A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 廃棄物の熱分解油回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351562A JP2000169860A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 廃棄物の熱分解油回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169860A true JP2000169860A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18418128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351562A Pending JP2000169860A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 廃棄物の熱分解油回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205281A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Memorial Network Kk | 有機塩素系化合物を含む廃棄物の連続的無害化処理および再資源化方法ならびにその装置 |
| KR101334880B1 (ko) | 2013-01-09 | 2013-12-02 | 이달은 | 폐기물 처리시스템 및 그 시스템에 사용되는 배기가스 방지장치 |
| CN103537477A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 华东理工大学 | 一种制革废弃物分级处理设备及其工艺 |
| CN113814259A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 浙江京兰环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的低温降解装置和方法 |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351562A patent/JP2000169860A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205281A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Memorial Network Kk | 有機塩素系化合物を含む廃棄物の連続的無害化処理および再資源化方法ならびにその装置 |
| KR101334880B1 (ko) | 2013-01-09 | 2013-12-02 | 이달은 | 폐기물 처리시스템 및 그 시스템에 사용되는 배기가스 방지장치 |
| CN103537477A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 华东理工大学 | 一种制革废弃物分级处理设备及其工艺 |
| CN113814259A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 浙江京兰环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的低温降解装置和方法 |
| CN113814259B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-09-29 | 浙江京兰低碳技术有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的低温降解装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107971330B (zh) | 余热高效利用的有机污染土壤异位热脱附修复系统及方法 | |
| KR100847058B1 (ko) | 오염토양 정화시스템 | |
| CN113182311B (zh) | 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统 | |
| KR100734092B1 (ko) | 자체 에너지를 이용한 음식물 쓰레기 처리 시스템 | |
| CN113175675A (zh) | 一种有机废物综合处理生产线及方法 | |
| JPH0226614A (ja) | 湿った廃棄スラッジの燃焼によって生じる中間温度の湿った排ガスの脱臭・浄化方法 | |
| CN113772915A (zh) | 一种高温氧化热解热脱附一体化处理含油污泥设备及工艺技术 | |
| JP2008049207A (ja) | 汚染物質の加熱処理装置 | |
| JP2000169860A (ja) | 廃棄物の熱分解油回収方法及び装置 | |
| CN213746746U (zh) | 用于危险废弃物的无害化处理设备 | |
| CN114151801A (zh) | 一种市政污泥的焚烧干化方法 | |
| JP2001311515A (ja) | 灰溶融炉の排ガス処理方法およびそのシステム | |
| JP5279062B2 (ja) | 燃焼排ガス処理方法及び燃焼排ガス処理装置 | |
| JP2002205044A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| JP3248319B2 (ja) | ごみ焼却炉の飛灰処理方法及び装置 | |
| JP2000300953A (ja) | 廃棄物の燃焼排ガス処理方法 | |
| JPH1182975A (ja) | し尿汚泥の処理システム | |
| JP2002221304A (ja) | 廃棄物処理システム | |
| CN216191844U (zh) | 一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥设备 | |
| JP3317843B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
| JP2009178621A (ja) | 油汚染土壌の浄化方法および浄化装置 | |
| JPH11287413A (ja) | 一般廃棄物処理における熱分解ガスの処理方法、およびその方法を備える一般廃棄物の処理方法 | |
| JPH11257623A (ja) | 廃棄物処理方法及び装置 | |
| JP3454576B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 |