JP3317843B2

JP3317843B2 - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置

Info

Publication number: JP3317843B2
Application number: JP09240396A
Authority: JP
Inventors: 大祐鮎川; 彰田口; 美久川井
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 2002-08-26
Anticipated expiration: 2016-04-15
Also published as: JPH09280523A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ゴミ等の廃棄物
の乾留熱分解溶融燃焼装置に関するものであり、主とし
て都市ゴミ等の廃棄物の溶融燃焼処理に利用されるもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従前の廃棄物の乾留熱分解溶融
燃焼装置の一例を示すものであり、供給装置４０により
乾留熱分解反応器４１内へ供給された廃棄物Ｃは、ここ
で空気の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度に加
熱され、乾留ガスＧと熱分解残渣Ｄに交換される。

【０００３】前記乾留熱分解反応器４１内の熱分解生成
物は、搬出装置４２に於いて乾留ガスＧと熱分解残渣Ｄ
に分離され、前者の乾留ガスＧは溶融燃焼室４３内で燃
焼される。また、後者の熱分解残渣Ｄは分離装置４４へ
送られ、この中から比較的粗い不燃性固形物が除去され
ると共に、残った可燃性の固形物Ｉは粉砕装置４５に於
いて微粉砕されたあと、前記溶融燃焼室４３内へ供給さ
れ、１２００℃以上の温度下で溶融燃焼される。更に、
前記溶融燃焼室４３内に形成された溶融スラグＦは水砕
スラグとして順次取り出されて行くと共に、溶融燃焼室
４３からの排ガスは廃熱ボイラ４５、集じん器４６、ガ
ス浄化装置４７、煙突４８を通して大気中へ排出されて
行く（特公平６−５６２５３号等）。尚、図３に於い
て、４９はタービン発電機、５０はコンプレッサー、５
１は可燃性微粉貯留槽、５２は廃棄物供給用クレーンで
ある。

【０００４】また、前記乾留熱分解反応器４１は加熱管
を備えた回転式の乾留ドラムから形成されており、乾留
ドラムの長手方向に配設した複数の加熱管内へは、廃棄
物を加熱するための加熱ガスが循環流通されている（図
示省略）。

【０００５】ところで、乾留熱分解反応器４１内の廃棄
物Ｃを加熱するためのエネルギ源としては、溶融燃焼室
４３からの高温排ガスを用いるのが熱経済上最も好まし
い方策である。しかし、前記溶融燃焼室４３からの高温
排ガス内には、廃棄物Ｃに含まれている塩化ビニル等の
主として有機塩素化合物の燃焼によって生成する塩化水
素（ＨＣｌ）ガスが多量に含有されており、その高温に
於ける激しい腐食性のため、これを乾留熱分解反応器４
１の加熱用熱源として用いることは、一般に忌避されて
いる。

【０００６】そのため、従前の乾留熱分解反応器４１に
於いては、通常熱風発生炉（ガス又はオイル焚き）を
利用するか、熱風発生炉（ガス又はオイル焚き）と蒸
気式空気加熱器（廃熱ボイラ蒸気による加熱）を組合せ
利用するか、又は高温空気加熱器（燃焼装置排ガスに
よる加熱）を利用することによって、廃棄物Ｃの加熱用
熱源を得るようにしている。

【０００７】しかし、前記及びの方法は燃料ガスや
石油等を用いるため、乾留熱分解反応器４１のランニン
グコストが必然的に上昇することになり、廃棄物Ｃの処
理費の大幅な引き下げを図り難いという問題がある。ま
た、の方法は化石燃料やガス燃料を必要としないもの
の、空気加熱器のガス側へのダスト付着による回収熱の
不安定さや、廃棄物Ｃの質及び量の変動に対する制御の
複雑さに加え、ＨＣｌによる腐蝕の発生が不可避である
と云う致命的な難点がある。更に、近年溶融燃焼装置等
からの排ガス内に含まれるダイオキシンの除去が強く要
請されており、活性炭吸着型のダイオキシン除去装置が
多く利用されている。しかし、この種のダイオキシン除
去装置は活性炭の補充等に費用が嵩み、排ガス処理費の
削減を図り難いという問題を抱えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従前の廃棄物
の乾留熱分解溶融燃焼処理に於ける上述の如き問題、即
ち、ガス燃料や石油燃料等を用いる熱供給源を乾留熱
分解反応器４１の廃棄物の加熱用として必要とするた
め、省エネルギーが困難で廃棄物の処理費の引下げが図
れないこと、溶融燃焼装置４３の排ガスを加熱源とす
る場合には、ＨＣｌによる腐食の発生が不可避であるこ
と、排ガス内のダイオキシン除去に相当の費用を必要
とすること、等の問題を解決せんとするものであり、第
１実施態様に記載の発明は、乾留熱分解反応器（乾留ド
ラム）から取り出した熱分解残渣を乾留熱分解反応器
（乾留ドラム）の加熱源として利用することにより、塩
化水素に起因する腐食等の弊害を全く生ずることなく、
しかもより経済的に廃棄物の溶融燃焼処理を行えるよう
にした廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置を提供するもので
ある。

【０００９】また、第２実施態様に記載の発明は、乾留
熱分解反応器から取り出した熱分解残渣の細粒を活性化
すると共にこれをダイオキシン除去装置の活性炭として
活用することにより、排ガス処理費の大幅な削減を可能
とした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置を提供するもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明は、廃棄物乾留
熱分解溶融燃焼装置に細粒燃焼炉を設け、乾留熱分解残
渣のうちの炭素成分の多い細粒の一部をここで燃焼さ
せ、この熱エネルギーを閉鎖ループの空気に与え、この
高温空気を乾留ドラムの加熱熱源とすることを特徴とす
るものであり、請求項１に記載の発明は、廃棄物を乾留
熱分解して乾留ガスと熱分解残渣にする乾留ドラムと、
熱分解残渣を分別・細粒化する装置と、乾留ガスと熱分
解残渣の細粒を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、排ガス
処理装置とを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に
於いて、前記熱分解残渣の細粒の一部を細粒燃焼炉で燃
焼させ、当該燃焼熱により加熱した高温空気を乾留ドラ
ムの乾留熱分解用熱源としたことを発明の基本構成とす
るものである。

【００１１】また、本願請求項２に記載の発明は、廃棄
物を乾留熱分解して乾留ガスと熱分解残渣にする乾留ド
ラムと、熱分解残渣を分別・細粒化する装置と、乾留ガ
スと熱分解残渣の細粒を溶融燃焼させる溶融燃焼装置
と、溶融燃焼装置の廃熱を回収する廃熱ボイラと、排ガ
ス処理装置とを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置
に於いて、前記熱分解残渣の細粒の一部を空気加熱器及
び蒸気加熱器を内部に備えた細粒燃焼炉内で燃焼させ、
空気加熱器により加熱した高温空気を乾留ドラムの乾留
熱分解用熱源とすると共に、蒸気加熱器により廃熱ボイ
ラからの蒸気の一部又は全部を過熱蒸気とするようにし
たことを発明の基本構成とするものである。

【００１２】更に、本願請求項４に記載の発明は、請求
項１又は請求項２の発明に於いて、排ガス処理装置の一
部として活性炭吸着型のダイオキシン除去装置を設ける
と共に、熱分解残渣の細粒の一部を活性化装置により処
理して前記細粒内の炭素成分を活性化し、当該活性化装
置からの細粒を前記ダイオキシン除去装置の活性炭とし
て利用すると共に使用後の活性炭を細粒燃焼炉で燃焼さ
せるようにしたことを発明の基本構成とするものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施態様を示
すものであり、図１に於いて１は廃棄物ピット、２はシ
ュレッダー、３はクレーン、４は下水汚泥タンク、５は
ホッパー、６はフィーダ、７は乾留熱分解反応器（乾留
ドラム）、８は加熱管、８ａは入口ケーシング、８ｂは
出口ケーシング、９は搬出装置、１０は溶融燃焼装置、
１１は冷却コンベア、１２は分離器、１３はクラッシャ
ー、１４・１５はサイロ、１６は廃熱ボイラ、１７は発
電設備、１８は集塵装置、１９は排ガス処理装置、２０
は誘引通風機、２１はダイオキシン除去装置、２２は煙
突、２３はスラグ冷却槽、２４は細粒燃焼炉、２５は助
燃焼装置、２６は空気加熱器、２７は蒸気過熱器、２８
ａ・２８ｂはブロワー、２９は管路、３０は洗浄装置で
ある。

【００１４】前記乾留ドラム７は水平に対して約１．５
度の傾斜角度で入口側を上方に、出口側を下方に位置せ
しめた状態で回転自在に軸支されており、運転中は約１
〜３ＲＰＭの回転速度で回転駆動される。また、乾留ド
ラム７の内部には複数本の加熱管８がドラムの軸芯方向
に平行に配設されており、且つ各加熱管８は、両端部を
入口ケーシング８ａ及び出口ケーシング８ｂへ夫々連通
せしめた状態で支持固定されており、乾留ドラム７と一
体となって回転する。

【００１５】更に、前記加熱管８には加熱用熱媒体とし
て高温空気Ａが流通され、これによって乾留ドラム７内
の廃棄物Ｃを間接的に加熱する。即ち、前記高温空気Ａ
は入口ケーシング８ａ、加熱管８、出口ケーシング８
ｂ、ブロワー２８ａ、管路２９、空気加熱器２６等から
成る閉鎖ループ内を強制循環されており、約４００〜６
５０℃（通常５３０℃）に加熱された高温空気Ａは、乾
留ドラム７内の加熱管８を通過する間に廃棄物Ｃに熱エ
ネルギーを供給し、自らは約２５０〜３５０℃（通常３
００℃）の温度となって出口ケーシング８ｂへ入り、そ
の後管路２９を通って後述する細粒燃焼炉２４内に設け
た空気加熱器２６によって、再加熱される。

【００１６】尚、当該空気加熱器２６は管式熱交換器又
はパネル式熱交換器であり、輻射及び接触により細粒燃
焼炉２４から熱エネルギーを受ける。また、本実施態様
では加熱用熱媒体として高温空気Ａを使用しているが、
空気に代えてＮ₂，ＣＯ₂等の安価な不活性気体を使用
することも可能である。

【００１７】図１を参照して、トラック等により搬入さ
れて来た廃棄物Ｃは先ず廃棄物ピット１に貯わえられ
る。この廃棄物ピット１は廃棄物Ｃの搬入が数日間途絶
えても、溶融燃焼処理プラントの正常な運転を維持でき
るだけの容量をもっている。ピット１内の廃棄物Ｃはシ
ュレッダー２により約１５０ｍｍ以下の大きさに破砕さ
れたあと、クレーン３を介して乾留ドラム７のホッパー
５へ移送され、フィーダ６によって順次乾留ドラム７内
へ供給されて行く。尚、このとき、必要に応じて、下水
汚泥タンク４内に貯えられた下水汚泥もホッパー５内へ
供給されて行く。

【００１８】乾留ドラム７内へ供給された廃棄物Ｃ等
は、ほぼ酸素が遮断された状態の下で常温から３００℃
〜６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃の温度に加
熱され、約１時間程度乾留ドラム７内に、回転による攪
拌混合を受け乍ら滞留する。その結果、乾留ドラム７内
の廃棄物Ｃはこの間に熱分解されることになり、乾留ガ
スＧと固形の熱分解残渣Ｄが乾留ドラム７内に生成され
る。

【００１９】尚、乾留ドラム７内に於ける廃棄物Ｃの熱
分解は通常約１時間程度で完了し、概ね７５ｗｔ％の乾
留ガスＧと２５ｗｔ％の熱分解残渣Ｄとが生成される。
また、生成された熱分解残渣Ｄは、乾留ドラム７内で攪
拌・混合されることによりほぼ完全に均一化され、一様
な大きさの粒子となる。

【００２０】前記乾留ドラム７内に発生した乾留ガスＧ
は水分、ＣＯ、ＣＯ₂、Ｈ₂及び炭化水素を主成分とす
るものであり、ダスト及びタールが若干含まれている。
その低位発熱量は約１５００〜２０００ｋｃａｌ／ｋｇ
である。また、発生した熱分解残渣Ｄは炭素と灰分がそ
の主体を成すものであるが、炭素含有量は熱分解残渣Ｄ
の粒径によって変化し、粒径が小さいものほど炭素の含
有量が増加する。例えば、熱分解残渣Ｄの粒径が５ｍｍ
以下の場合には、炭素の含有量は概ね３５ｗｔ％とな
り、後述するダイオキシン除去装置２１用の活性炭とし
て活用することが可能となる。

【００２１】乾留ドラム７内の乾留ガスＧと熱分解残渣
Ｄは、乾留ドラム７に隣接する搬出装置９内へ排出さ
れ、ここで分離された乾留ガスＧは、溶融燃焼装置１０
へ供給され、所謂溶融燃焼が行なわれる。また、熱分解
残渣Ｄの方は、冷却コンベア１１上で約４００℃〜５０
０℃の温度から約１００℃の温度にまで冷却されたあ
と、分離機１２において細粒Ｄ₁と粗大粒Ｄ₂に分級さ
れる。

【００２２】尚、前記分級された粗大粒Ｄ₂には砂、ガ
ラス、金属等の不燃物が多く含まれ、これ等はリサイク
ルできるように分離される（図示省略）。また、前記分
離器１２には通常５ｍｍサイズの篩が使用されており、
この篩を通過した細粒Ｄ₁はローラクラッシャー１３で
微粒化されたあと、サイロ１４、１５へ貯えられる。

【００２３】前記サイロ１５に貯えられた細粒Ｄ₁は、
廃熱ボイラ１６や集塵装置１８等からのダストＥと共に
空気輸送によって溶融燃焼装置１０へ送られ、ここで乾
留ガスＧと共に燃焼される。また、サイロ１４に貯えら
れた細粒Ｄ₁は後述する如く細粒燃焼炉２４へ供給さ
れ、細粒Ｄ₁の燃焼熱により、空気加熱器２６を介して
乾留ドラム７の加熱用の高温空気Ａが加熱される。

【００２４】即ち、溶融燃焼装置１０内へ供給された炭
素含有量の高い細粒Ｄ₁は、乾留ガスＧと共に溶融燃焼
装置１０内で約１３００℃の高温燃焼をされる。尚、前
記燃焼温度（約１３００℃）は灰の溶融温度より１００
〜１５０℃ほど高いので、細粒Ｄ₁は溶融状態となり、
スラグ冷却槽２３内へ排出されることによって所謂水砕
スラグＨとなる。また、形成された水砕スラグＨは不活
性なものであって、このままの状態で安全に埋立処分を
したり、或いは有価物として利用することができる。

【００２５】前記溶融燃焼装置１０内では、その高い温
度と十分な炉内滞留時間とにより、廃棄物Ｃ内の全ての
有機物は完全に破壊される。尚、溶融燃焼装置１０に於
いては、燃焼用空気の多段階供給方式や排ガス再循環
法、サイクロン燃焼法などの良好な燃焼を維持するため
の各種の公知の手段を使用又は組合せることができるこ
とは勿論であり、例えば平均空気過剰率λ＝１．３に於
いて、燃焼室内の均等な温度分布と攪拌効果によって低
ＮＯｘ状態下で、乾留ガスＧ及び細粒Ｄ₁等の被燃焼物
を完全に溶融燃焼させることができると共に、スラグ中
の未燃炭素分も０．２ｗｔ％以下に抑えることができ
る。

【００２６】一方、溶融燃焼装置１０から排出される排
ガスＶ₁中の熱エネルギーは、廃熱ボイラ１６で回収さ
れ、発電設備１７による発電や地域暖房用に供せられ
る。また、廃熱ボイラ１６による熱回収によって約２０
０℃位にまで冷却された排ガスＶ₁は、電気集塵器等の
集塵装置１８によってダストＥが除去されたあと、更に
公知の排ガス処理装置１９例えばスクラバーなどで洗滌
され、ＨＣｌやＳＯｘなどの有害物質が除去される。
尚、前記集塵装置１８で除去されたダストＥは再度溶融
燃焼装置１０へ戻され、溶融スラグＦとして取り出され
て行く。また、集塵装置１８からの排ガスＶ₁は、その
後例えば選択触媒還元法排ガス処理装置１９を通してＮ
Ｏｘ除去が行なわれ、煙突２２より排出されて行く。

【００２７】前記溶融燃焼装置１０内の極めて高い燃焼
温度により、生成されたダイオキシン類は他の有機物と
共にほぼ完全に燃焼、分解される。その結果、排ガス処
理装置１９から排出される排ガス中のダイオキシン類
は、０．５ｎｇ／Ｎｍ³（換算値）以下となっている。
しかし、さらに厳しい規制のある地域では、活性炭吸着
型のダイオキシン除去装置２１を設け、これによってダ
イオキシンを除去したあと、煙突２２より大気中へ放出
される。尚、ダイオキシン類を吸着した後の使用済み活
性炭Ｘ₂は溶融燃焼装置１０へ送り、ここで完全溶融燃
焼させる。

【００２８】前記細粒燃焼炉２４はサイロ１４に貯えら
れた乾留熱分解残渣Ｄの細粒Ｄ₁を燃焼させる燃焼炉で
ある。本実施態様に於いては、細粒燃焼炉２４をサイク
ロン燃焼式の微粉炭燃焼を原理とする燃焼装置としてい
るが、その他の方式、例えば流動炉方式等の燃焼装置で
あっても良い。また、プラントの始動時や、細粒Ｄ₁の
不足時にそなえ、化石燃料を用いる助燃焼装置２５を設
備しているが、これを常時使用することはない。

【００２９】而して、前記廃棄物Ｃ中に含有されている
塩素成分の大部分は、通常ポリ塩化ビニル等に代表され
る有機塩素化合物に由来するものであるが、これ等の物
質は乾留熱分解により殆ど完全にガス側に移行してしま
うため、熱分解残渣Ｄ側に残留する塩素成分は、廃棄物
Ｃ中に含有されていた少量の無機塩素化合物、代表的に
は塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）のみとなっている。一
方、塩化ナトリウムは高温下に於いてその極く一部がＨ
Ｃｌに転換することが知られているが、細粒燃焼炉２４
の燃焼ガスＶ₂中のＨＣｌ濃度は極めて微量であるの
で、空気加熱器２６のガス側の腐蝕は低く抑えられる。
このように、本発明に係る装置では、ＨＣｌによる腐蝕
の危険を回避しつつ装置内で発生した熱分解残渣Ｄを熱
源として利用することができ、化石燃料等の外部からの
燃料を全く必要としない。又、上記ＨＣｌ腐蝕の回避に
より蒸気過熱器２７を併設して過熱蒸気（３８０℃以
上）を得ることも可能となる。

【００３０】尚、図１の点線で表した３０は、細粒燃焼
炉２４へ供給する細粒Ｄ₁の洗浄装置であり、必要に応
じて設置されたものである。後述するように、細粒Ｄ₁
内にはＮａＣｌに代表される無機塩素化合物が微量では
あるものの含まれる可能性があり、万一細粒Ｄ₁中にＮ
ａＣｌが存在すると、このＮａＣｌが高温化で水と反応
して微量のＨＣｌを生成する恐れがある。そのため、前
記洗浄装置３０を設置して細粒Ｄ₁を予かじめ洗浄し、
細粒Ｄ₁内に含まれるＮａＣｌを完全に除去することに
より、ＨＣｌに起因する腐食の発生をより完全に防止す
るものである。

【００３１】前記細粒燃焼炉２４内の燃焼温度は通常８
００℃又はそれ以上に達しており、この燃焼ガスＶ₂の
有する熱エネルギーが乾留ドラム７の加熱用空気Ａへ供
給される。また、当該燃焼ガスＶ₁は乾留ドラム７の加
熱用空気Ａへ熱を供給した後でもなお６００℃前後の温
度を保持しているので、蒸気過熱器２７を設けて廃熱ボ
イラ１６の蒸気の一部又は全部を過熱する構成としてい
る。

【００３２】而して、前記細粒燃焼炉２４からの燃焼排
ガスＶ₂には、ダイオキシン類等の未燃有害物質が残存
している可能性があるので、これを直接に大気中へ放散
させずに溶融燃焼装置１０の高温部に送入する。また細
粒Ｄ₁中に含まれている未燃物質は、すべてダストＥと
して溶融燃焼装置１０に送入する。従って、細粒燃焼炉
２４から直接に外部へ放散される物質は全く無く、環境
を悪化させる要因となるものは皆無である。

【００３３】図２は、本発明の第２実施態様を示すもの
であり、細粒Ｄ₁内の炭素を活性化させるための活性化
装置３１を設けたことを特徴とするものである。前記図
１に示した廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて説明
したように、煙突２２から大気中へ放散される排ガスＶ
₁中のダイオキシン類は０．５ｎｇ／Ｎｍ³（換算値）
以下となっている。しかし、より厳しい規制例えば０．
１ｎｇ／Ｎｍ³（換算値）以下に規制されているような
地域では、活性炭吸着型のダイオキシン除去装置２１を
設ける必要がある。

【００３４】ところで、ダイオキシン除去装置２１を設
けた場合には、通常他の工場で製造した新しい活性炭を
充填すると共に、使用後の活性炭は溶融燃焼装置１０へ
戻して焼却することにより、ダイオキシン類を分解する
ようにしている。

【００３５】これに対して、本発明に於いては、市販の
活性炭を使用する代わりに、乾留熱分解残渣Ｄの細粒Ｄ
₁を活性化して、これをダイオキシン除去装置２１の活
性炭Ｘ₁として使用するものである。即ち、細粒Ｄ₁の
主成分は炭素であるが、この炭素には活性はない。そこ
で、この細粒Ｄ₁を公知の活性炭の製造方法、例えばＣ
ＭＣ添加による造粒、１００℃蒸気による湯洗、５００
℃加熱、水添、顆粒化又は粉砕等の工程によって活性化
する。この活性炭化の各工程を一括して、図２では活性
化装置３１で示している。尚。使用済の活性炭Ｘ₂は細
粒燃焼炉２４へ戻され、ここで燃焼される。

【００３６】尚、図２の実施態様に於いては、単に活性
炭が安価に得られて排ガス処理費の削減を図れるだけで
なく、さらに次のような利点を得ることができる。即
ち、細粒Ｄ₁には廃棄物Ｃに由来するＳｉＯ₂、Ｃａ
Ｏ，Ａｌ₂Ｏ₃Ｆｌ₂Ｏ₃等の無機化合物や、ＮａＣｌ
に代表される無機塩素化合物が含まれている。そして、
前記ＮａＣｌは、高温に於いて２ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ→Ｎ
ａ₂Ｏ＋２ＨＣｌの反応を起生し、微量ではあるものの
ＨＣｌを生成することが知られており、且つこのときに
ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃が存在すると、前記反応がより進
むことも報告されている。換言すればＮａＣｌが存在し
ていれば、ＨＣｌ腐食の危険は完全に無くなったとはい
えず、細粒燃焼炉２４等は引き続きＨＣｌ腐食にさらさ
れていると云うことができる。これに対し、細粒Ｄ₁を
一旦活性炭Ｘ₁として使用する場合には、活性炭の製造
工程中に湯洗の工程が含まれているため、この工程に於
いて細粒Ｄ₁中のＮａＣｌが除去されることになり、こ
れによって空気加熱器２６のガス側等のＨＣｌ腐蝕の危
険は更に低減されることになる。

【００３７】

【発明の効果】本発明では、乾留によって生成する成分
のうち、塩素含有量の少ない熱分解残渣の細粒の一部を
燃焼させ、この燃焼熱によって高温空気を生成してこれ
を乾留ドラムの熱源とする構成としている。その結果、
廃棄物の保有する熱エネルギーのみにより、然も腐蝕を
全く生ずることなしにプラントの運転を行うことが可能
となる。また、腐蝕防止のための高価な素材や保守のた
めのコストの節減ができると共に、外部より化石燃料を
加える必要もなくなり、運転コストの大幅な低減と省エ
ネルギー、省資源を達成することが可能となる。

【００３８】更に、本発明に於いては、熱分解残渣の細
粒を細粒燃焼炉内で燃焼させる以前に、一旦これを活性
化して活性炭としての機能を持たせ、これをダイオキシ
ン除去装置用の活性炭として利用したのち、燃焼させる
構成としている。その結果、高価な活性炭を使用する必
要が無くなると共に、細粒の活性化の過程において塩化
ナトリウム等の無機塩化物が除去されることになり、空
気加熱器等の腐蝕の危険性を低減することが可能とな
る。

【００３９】加えて、細粒を燃焼させる以前に水洗いし
て塩化ナトリウム等の無機塩素物を除去することによ
り、一層空気加熱器等の腐蝕の危険性を低減することが
可能となる。本発明は上述の通り、優れた実用的効用を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係る廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置の説明図である。

【図２】本発明の第２実施態様に係る廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置の説明図である。

【図３】従前の乾留熱分解溶融燃焼装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１は廃棄物ピット、２はシュレッダー、３はクレーン、
４は下水汚泥タンク、５はホッパー、６はフィーダ、７
は乾留熱分解反応器（乾留ドラム）、８は加熱管、８ａ
は入口ケーシング、８ｂは出口ケーシング、９は搬出装
置、１０は溶融燃焼装置、１１は冷却コンベア、１２は
分離器、１３はクラッシャー、１４・１５はサイロ、１
６は廃熱ボイラ、１７は発電設備、１８は集塵装置、１
９は排ガス処理装置、２０は誘引通風機、２１はダイオ
キシン除去装置、２２は煙突、２３はスラグ冷却槽、２
４は細粒燃焼炉、２５は助燃焼装置、２６は空気加熱
器、２７は蒸気過熱器、２８ａ・２８ｂはブロワー、２
９は管路、３０は洗浄装置、３１は活性化装置、Ａは高
温空気、Ｃは廃棄物、Ｇは乾留ガス、Ｄは熱分解残渣、
Ｄ₁は細粒、Ｄ₂は粗大粒、Ｅはダスト、Ｆは溶融スラ
グ、Ｈは水砕スラグ、Ｖ₁・Ｖ₂は排ガス、Ｘ₁は活性
炭、Ｘ₂は使用済み活性炭、Ｓは蒸気である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＦ２３Ｇ 7/00 １０３Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢＺＡＢＢ０１Ｄ 53/34 １３４ＥＦ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｃ 15/02 Ｊ (56)参考文献特開平８−49828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/033 B01D 53/70 F23G 5/00 F23G 5/027 F23G 5/46 F23G 7/00 F23G 5/033 ZAB B01D 53/70 F23G 5/00 ZAB F23G 5/027 ZAB F23G 5/46 ZAB F23G 7/00 103 F23G 7/00 ZAB F23J 15/00 F23J 15/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を乾留熱分解して乾留ガスと熱分
解残渣にする乾留ドラムと、熱分解残渣を分別・細粒化
する装置と、乾留ガスと熱分解残渣の細粒を溶融燃焼さ
せる溶融燃焼装置と、排ガス処理装置とを備えた廃棄物
の乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記熱分解残渣の
細粒の一部を細粒燃焼炉で燃焼させ、当該燃焼熱により
加熱した高温空気を乾留ドラムの乾留熱分解用熱源とし
たことを特徴とする廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
【請求項２】廃棄物を乾留熱分解して乾留ガスと熱分
解残渣にする乾留ドラムと、熱分解残渣を分別・細粒化
する装置と、乾留ガスと熱分解残渣の細粒を溶融燃焼さ
せる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の廃熱を回収する廃
熱ボイラと、排ガス処理装置とを備えた廃棄物の乾留熱
分解溶融燃焼装置に於いて、前記熱分解残渣の細粒の一
部を空気加熱器及び蒸気過熱器を内部に備えた細粒燃焼
炉内で燃焼させ、空気加熱器により加熱した高温空気を
乾留ドラムの乾留熱分解用熱源とすると共に、蒸気加熱
器により廃熱ボイラからの蒸気の一部又は全部を過熱蒸
気とするようにしたことを特徴とする廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置。
【請求項３】熱分解残渣の細粒の一部を洗浄装置で予
かじめ水洗したのち、細粒燃焼炉で燃焼させるようにし
た請求項１又は請求項２に記載の廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置。
【請求項４】排ガス処理装置の一部として活性炭吸着
型のダイオキシン除去装置を設けると共に、熱分解残渣
の細粒の一部を活性化装置により処理して前記細粒内の
炭素成分を活性化し、当該活性化装置からの細粒を前記
ダイオキシン除去装置の活性炭として利用すると共に、
使用後の活性炭を細粒燃焼炉で燃焼させるようにした請
求項１又は請求項２に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置。