JP3459758B2 - 廃棄物の熱分解燃焼溶融装置 - Google Patents
廃棄物の熱分解燃焼溶融装置Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の燃焼溶融処理に使用するものであり、廃棄物をほぼ酸
素遮断下で熱分解する熱分解ドラムの加熱システムに改
良を加えた廃棄物の熱分解燃焼溶融装置に関するもので
ある。
の燃焼溶融処理に使用するものであり、廃棄物をほぼ酸
素遮断下で熱分解する熱分解ドラムの加熱システムに改
良を加えた廃棄物の熱分解燃焼溶融装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の廃棄物熱分解燃焼溶融装置とし
ては、例えば特公平６−５６２５３号や特開平８−４９
８２０号公報等に開示のものが知られており、当該廃棄
物熱分解燃焼溶融装置は、図示していないが熱分解反応
器、反応器への熱供給装置、搬出装置、燃焼溶融装置、
廃熱ボイラ、集塵装置、ガス浄化装置、熱分解残渣の分
離装置及び粉砕装置等から構成されている。
ては、例えば特公平６−５６２５３号や特開平８−４９
８２０号公報等に開示のものが知られており、当該廃棄
物熱分解燃焼溶融装置は、図示していないが熱分解反応
器、反応器への熱供給装置、搬出装置、燃焼溶融装置、
廃熱ボイラ、集塵装置、ガス浄化装置、熱分解残渣の分
離装置及び粉砕装置等から構成されている。
【０００３】前記熱分解反応器内へ供給された廃棄物
は、空気の遮断下に於いて３００〜６００℃の温度に加
熱され、熱分解ガスと熱分解残渣に変換されたあと、搬
出装置内で熱分解ガスと熱分解残渣に分離される。ま
た、分離された熱分解ガスは、搬出装置から燃焼溶融装
置に送られ、ここで燃焼溶融される。更に、熱分解残渣
の方は分離装置へ送られて微細粒と細かい粗粒と粗い粗
粒とにそれぞれ分離され、その内の微細粒と細かい粗粒
は、粉砕装置で微粉砕されたあと燃焼溶融装置へ供給さ
れ、１２００℃以上の高温下で燃焼溶融されて溶融スラ
グとなる。尚、燃焼溶融装置内の溶融スラグは、水砕ス
ラグとして順次外部へ取り出され、また、燃焼溶融装置
からの排ガスは廃熱ボイラ、集塵装置及びガス浄化装置
等を経て大気中へ排出されていく。
は、空気の遮断下に於いて３００〜６００℃の温度に加
熱され、熱分解ガスと熱分解残渣に変換されたあと、搬
出装置内で熱分解ガスと熱分解残渣に分離される。ま
た、分離された熱分解ガスは、搬出装置から燃焼溶融装
置に送られ、ここで燃焼溶融される。更に、熱分解残渣
の方は分離装置へ送られて微細粒と細かい粗粒と粗い粗
粒とにそれぞれ分離され、その内の微細粒と細かい粗粒
は、粉砕装置で微粉砕されたあと燃焼溶融装置へ供給さ
れ、１２００℃以上の高温下で燃焼溶融されて溶融スラ
グとなる。尚、燃焼溶融装置内の溶融スラグは、水砕ス
ラグとして順次外部へ取り出され、また、燃焼溶融装置
からの排ガスは廃熱ボイラ、集塵装置及びガス浄化装置
等を経て大気中へ排出されていく。
【０００４】一方、廃棄物を乾留熱分解する熱分解反応
器は、加熱管を備えた回転式の熱分解ドラムからなり、
熱分解ドラムの長手方向に配列した複数の加熱管へは廃
棄物を加熱する為の加熱ガスが循環流通されている。と
ころで、前記熱分解反応器内の廃棄物を加熱する為の熱
源としては、熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一
部を燃焼して得られた燃焼ガスや、燃焼溶融装置で発生
した燃焼ガスを使用することが考えられ、特に、燃焼溶
融装置で発生する燃焼ガスは高温になる為、これを用い
るのが熱経済上最も好ましい方策である。
器は、加熱管を備えた回転式の熱分解ドラムからなり、
熱分解ドラムの長手方向に配列した複数の加熱管へは廃
棄物を加熱する為の加熱ガスが循環流通されている。と
ころで、前記熱分解反応器内の廃棄物を加熱する為の熱
源としては、熱分解ドラム内で発生した熱分解ガスの一
部を燃焼して得られた燃焼ガスや、燃焼溶融装置で発生
した燃焼ガスを使用することが考えられ、特に、燃焼溶
融装置で発生する燃焼ガスは高温になる為、これを用い
るのが熱経済上最も好ましい方策である。
【０００５】しかし、熱分解ガスや燃焼ガスは、何れも
廃棄物に含まれている塩化ビニールを主体とした有機塩
素化合物の燃焼に伴って生成する塩化水素ガスを多量に
含有しており、その高温に於ける激しい腐蝕性の為に、
これらを熱分解反応器の加熱用熱源とすることは一般に
忌避されている。
廃棄物に含まれている塩化ビニールを主体とした有機塩
素化合物の燃焼に伴って生成する塩化水素ガスを多量に
含有しており、その高温に於ける激しい腐蝕性の為に、
これらを熱分解反応器の加熱用熱源とすることは一般に
忌避されている。
【０００６】その為、従来の廃棄物熱分解燃焼溶融装置
に於いては、石油やＬＰＧ等の外部燃料をバーナによ
り燃焼させて燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスを加熱
ガスとして熱分解反応器の加熱管へ循環流通させたり、
燃焼溶融装置から排出される燃焼ガスの熱エネルギー
を廃熱ボイラにより回収し、熱分解反応器を出た加熱ガ
スを廃熱ボイラからの蒸気により熱交換器を介して加熱
し、この加熱ガスを熱分解反応器の加熱管へ循環流通さ
せたり、或いは燃焼溶融装置の出口側に燃焼溶融装置
から排出される燃焼ガスの熱エネルギーを回収する熱交
換器（高温空気加熱器）を設け、この熱交換器で加熱し
た高温空気（加熱ガス）を熱分解反応器の加熱管へ循環
流通させることにより、廃棄物を加熱するようにしてい
る。
に於いては、石油やＬＰＧ等の外部燃料をバーナによ
り燃焼させて燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスを加熱
ガスとして熱分解反応器の加熱管へ循環流通させたり、
燃焼溶融装置から排出される燃焼ガスの熱エネルギー
を廃熱ボイラにより回収し、熱分解反応器を出た加熱ガ
スを廃熱ボイラからの蒸気により熱交換器を介して加熱
し、この加熱ガスを熱分解反応器の加熱管へ循環流通さ
せたり、或いは燃焼溶融装置の出口側に燃焼溶融装置
から排出される燃焼ガスの熱エネルギーを回収する熱交
換器（高温空気加熱器）を設け、この熱交換器で加熱し
た高温空気（加熱ガス）を熱分解反応器の加熱管へ循環
流通させることにより、廃棄物を加熱するようにしてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、石油やＬＰＧ
等の外部燃料を利用する廃棄物熱分解燃焼溶融装置に於
いては、石油やＬＰＧ等の外部燃料を多量に必要とし、
必然的にランニングコストが上昇して廃棄物の処理費の
大幅な引き下げを図り難いという問題がある。又、熱交
換器を利用する廃棄物熱分解燃焼溶融装置に於いては、
熱交換器が塩化水素ガスを含有する燃焼ガスと直接接触
するため、熱交換器自体に高温腐蝕が生じる。その結
果、必然的に熱交換器を短時間で取り替えしなければな
らなくなり、メンテナンス費が大幅に高騰するうえ、熱
交換器に燃焼ガス中のダストが付着して熱の回収効率が
低下する等の問題がある。
等の外部燃料を利用する廃棄物熱分解燃焼溶融装置に於
いては、石油やＬＰＧ等の外部燃料を多量に必要とし、
必然的にランニングコストが上昇して廃棄物の処理費の
大幅な引き下げを図り難いという問題がある。又、熱交
換器を利用する廃棄物熱分解燃焼溶融装置に於いては、
熱交換器が塩化水素ガスを含有する燃焼ガスと直接接触
するため、熱交換器自体に高温腐蝕が生じる。その結
果、必然的に熱交換器を短時間で取り替えしなければな
らなくなり、メンテナンス費が大幅に高騰するうえ、熱
交換器に燃焼ガス中のダストが付着して熱の回収効率が
低下する等の問題がある。
【０００８】本発明は従前の廃棄物熱分解燃焼溶融装置
に於ける上述の如き問題、即ち、廃棄物の加熱に石油
やＬＰＧ等の外部燃料を必要とするため、省エネルギー
化が困難で廃棄物の処理費の大幅な引き下げが図れない
こと、燃焼溶融装置で発生する燃焼ガスを加熱源に利
用した場合には、塩化水素ガスによる高温腐蝕の発生が
不可避であること、等の問題を解決せんとするものであ
り、熱分解ガスの一部を処理して塩化水素ガスを除去
し、この脱塩化水素処理を施した後の熱分解ガスの燃焼
により生じた燃焼ガスを熱分解ドラムの加熱用熱源とし
て利用することにより、塩化水素ガスに起因する腐蝕の
問題を生ずることなく、然も、より経済的に廃棄物の燃
焼溶融装置を行えるようにした廃棄物熱分解燃焼溶融装
置を提供するものである。
に於ける上述の如き問題、即ち、廃棄物の加熱に石油
やＬＰＧ等の外部燃料を必要とするため、省エネルギー
化が困難で廃棄物の処理費の大幅な引き下げが図れない
こと、燃焼溶融装置で発生する燃焼ガスを加熱源に利
用した場合には、塩化水素ガスによる高温腐蝕の発生が
不可避であること、等の問題を解決せんとするものであ
り、熱分解ガスの一部を処理して塩化水素ガスを除去
し、この脱塩化水素処理を施した後の熱分解ガスの燃焼
により生じた燃焼ガスを熱分解ドラムの加熱用熱源とし
て利用することにより、塩化水素ガスに起因する腐蝕の
問題を生ずることなく、然も、より経済的に廃棄物の燃
焼溶融装置を行えるようにした廃棄物熱分解燃焼溶融装
置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、加熱管内を流通する加熱
ガスにより廃棄物を間接加熱して乾留分解させ、熱分解
ガスと熱分解残渣を生成する熱分解ドラムと，熱分解ガ
スの一部を燃焼させ、熱分解ドラムへ供給する加熱ガス
を生成する廃棄物の加熱用熱源装置と，前記熱分解ガス
及び熱分解残渣を分別して得られた細粒を燃焼させる燃
焼溶融装置と，燃焼溶融装置からの燃焼排ガスの熱を回
収する廃熱ボイラと，燃焼排ガス中のダストを捕集する
集塵装置と，燃焼排ガスをクリーンガスにする排ガス処
理装置とを備えた廃棄物熱分解溶融燃焼装置に於いて、
前記加熱用熱源装置を、熱分解ドラムから取り出した熱
分解ガスの一部を脱塩化水素処理する脱塩化水素処理部
と、脱塩化水素処理した熱分解ガスを燃焼させる熱分解
ガス燃焼部とから形成すると共に、前記脱塩化水素処理
部を、本体内部へ供給した熱分解ガスの一部とアルカリ
剤を含有する洗浄水との混合、接触により生成した塩化
水素反応物と、熱分解ガス内のタール及び粉塵を含有す
る洗浄水とをその内部に貯留する熱分解ガス洗浄装置
と，熱分解ガス洗浄装置内から抜き出した前記洗浄水
を、タール及び粉塵などの固形物と塩化水素反応物が溶
解した液体分とに分離する脱水器と，洗浄水を引き抜く
と共に分離した液体分を熱分解ガス洗浄装置へ戻すポン
プと，熱分解ガス洗浄装置へアルカリ剤を供給するアル
カリ剤タンクとから形成して、前記脱水器からの固形物
を分離した後の液体分の一部を排ガス処理装置の上流側
へ供給して洗浄水内の塩化水素反応物の濃度を調整し、
また、前記熱分解ガス燃焼部を、熱分解ガス洗浄装置に
より脱塩化水素処理をした熱分解ガスの予熱器と，予熱
した熱分解ガスを処理する集塵器と，集塵器からの熱分
解ガスを燃焼させて加熱ガスを生成する燃焼器とから夫
々形成する構成としたことを発明の基本構成とするもの
である。
め、請求項１に記載の発明は、加熱管内を流通する加熱
ガスにより廃棄物を間接加熱して乾留分解させ、熱分解
ガスと熱分解残渣を生成する熱分解ドラムと，熱分解ガ
スの一部を燃焼させ、熱分解ドラムへ供給する加熱ガス
を生成する廃棄物の加熱用熱源装置と，前記熱分解ガス
及び熱分解残渣を分別して得られた細粒を燃焼させる燃
焼溶融装置と，燃焼溶融装置からの燃焼排ガスの熱を回
収する廃熱ボイラと，燃焼排ガス中のダストを捕集する
集塵装置と，燃焼排ガスをクリーンガスにする排ガス処
理装置とを備えた廃棄物熱分解溶融燃焼装置に於いて、
前記加熱用熱源装置を、熱分解ドラムから取り出した熱
分解ガスの一部を脱塩化水素処理する脱塩化水素処理部
と、脱塩化水素処理した熱分解ガスを燃焼させる熱分解
ガス燃焼部とから形成すると共に、前記脱塩化水素処理
部を、本体内部へ供給した熱分解ガスの一部とアルカリ
剤を含有する洗浄水との混合、接触により生成した塩化
水素反応物と、熱分解ガス内のタール及び粉塵を含有す
る洗浄水とをその内部に貯留する熱分解ガス洗浄装置
と，熱分解ガス洗浄装置内から抜き出した前記洗浄水
を、タール及び粉塵などの固形物と塩化水素反応物が溶
解した液体分とに分離する脱水器と，洗浄水を引き抜く
と共に分離した液体分を熱分解ガス洗浄装置へ戻すポン
プと，熱分解ガス洗浄装置へアルカリ剤を供給するアル
カリ剤タンクとから形成して、前記脱水器からの固形物
を分離した後の液体分の一部を排ガス処理装置の上流側
へ供給して洗浄水内の塩化水素反応物の濃度を調整し、
また、前記熱分解ガス燃焼部を、熱分解ガス洗浄装置に
より脱塩化水素処理をした熱分解ガスの予熱器と，予熱
した熱分解ガスを処理する集塵器と，集塵器からの熱分
解ガスを燃焼させて加熱ガスを生成する燃焼器とから夫
々形成する構成としたことを発明の基本構成とするもの
である。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
に於いて、燃焼器を、内部に熱交換器を備えた燃焼器と
し、燃焼ガスにより間接加熱した空気又は不活性ガスを
熱分解ガスとするようにしたものである。
に於いて、燃焼器を、内部に熱交換器を備えた燃焼器と
し、燃焼ガスにより間接加熱した空気又は不活性ガスを
熱分解ガスとするようにしたものである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、熱分解ガス洗浄装置の本体をＵ字形に形成し、内部
上方に洗浄水の噴出ノズルを設けると共に、一方の上方
部より熱分解ガスを供給し、また、他方の上方部より脱
塩化水素処理した熱分解ガスを取り出す構成としたもの
である。
て、熱分解ガス洗浄装置の本体をＵ字形に形成し、内部
上方に洗浄水の噴出ノズルを設けると共に、一方の上方
部より熱分解ガスを供給し、また、他方の上方部より脱
塩化水素処理した熱分解ガスを取り出す構成としたもの
である。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、熱分解ガス洗浄装置を、本体内部に貯留した洗浄水
の内部へ熱分解ガスを供給すると共に、洗浄水の内部よ
り空間部へ放出された熱分解ガスへノズルから洗浄水を
噴霧する構成としたものである。
て、熱分解ガス洗浄装置を、本体内部に貯留した洗浄水
の内部へ熱分解ガスを供給すると共に、洗浄水の内部よ
り空間部へ放出された熱分解ガスへノズルから洗浄水を
噴霧する構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に
係る廃棄物熱分解燃焼溶融装置の全体系統図を示すもの
であり、図１に於いて１は廃棄物ピット、２は廃棄物貯
留ホッパ、３は供給スクリュー、４は熱分解ドラム、５
は搬出装置、６は燃焼溶融装置、７は分離装置、８は送
風機、９は廃熱ボイラ、１０は集塵装置、１１は排ガス
処理装置、１２は誘引通風機、１３は煙突、１４は熱分
解ガス洗浄装置、１５は脱水器、１６は乾燥器、１７は
粉砕機、１８は集塵器、１９は熱分解ガス予熱器、２０
は燃焼機、２１は加熱ガス用送風機、２２は空気予熱
器、２３は熱分解ガス導管、２４はポンプ、２５はノズ
ル、２６は加熱ガス導管、２７は出口側導管、２８は熱
分解ガス引き抜き送風機、２９は吹き込み用送風機、３
０は空気供給用導管、３１は熱分解ガス分岐導管、３２
は燃焼排ガス導管、３３はアルカリ剤タンク、３４はス
ラグ回収装置、３５は洗浄水循環導管、Ｇは熱分解ガ
ス、Ｇ0 は熱分解ガスの一部、Ｇ1 は加熱ガス、Ｇ2 は
燃焼溶融装置の燃焼ガス、Ｇ3 は洗浄後の熱分解ガス、
Ｇ4 は燃焼排ガス、Ｇ5 は燃焼機の燃焼ガス、Ｗは廃棄
物、Ｄは熱分解残渣、Ｄ1 は熱分解残渣の細粒、Ｄ2 は
ダスト、Ａは燃焼用空気、Ｑはアルカリ剤、Ｆは洗浄
水、Ｓは加熱用熱源装置、Ｐは加熱用熱源装置を形成す
る脱塩化水素処理部、Ｕは加熱用熱源装置を形成する熱
分解ガス燃焼部であり、本発明の要部を形成する加熱用
熱源装置Ｓの脱塩化水素処理部Ｐは、熱分解ガス洗浄装
置１４、脱水器１５、集塵器１８、熱分解ガス予熱器１
９、ポンプ２４、ノズル２５、アルカリ剤タンク３３、
洗浄水Ｆ等から、また、熱分解ガス燃焼部Ｕは燃焼機２
０、空気予熱器２２、熱分解ガス引き抜き送風機２８等
から夫々形成されている。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に
係る廃棄物熱分解燃焼溶融装置の全体系統図を示すもの
であり、図１に於いて１は廃棄物ピット、２は廃棄物貯
留ホッパ、３は供給スクリュー、４は熱分解ドラム、５
は搬出装置、６は燃焼溶融装置、７は分離装置、８は送
風機、９は廃熱ボイラ、１０は集塵装置、１１は排ガス
処理装置、１２は誘引通風機、１３は煙突、１４は熱分
解ガス洗浄装置、１５は脱水器、１６は乾燥器、１７は
粉砕機、１８は集塵器、１９は熱分解ガス予熱器、２０
は燃焼機、２１は加熱ガス用送風機、２２は空気予熱
器、２３は熱分解ガス導管、２４はポンプ、２５はノズ
ル、２６は加熱ガス導管、２７は出口側導管、２８は熱
分解ガス引き抜き送風機、２９は吹き込み用送風機、３
０は空気供給用導管、３１は熱分解ガス分岐導管、３２
は燃焼排ガス導管、３３はアルカリ剤タンク、３４はス
ラグ回収装置、３５は洗浄水循環導管、Ｇは熱分解ガ
ス、Ｇ0 は熱分解ガスの一部、Ｇ1 は加熱ガス、Ｇ2 は
燃焼溶融装置の燃焼ガス、Ｇ3 は洗浄後の熱分解ガス、
Ｇ4 は燃焼排ガス、Ｇ5 は燃焼機の燃焼ガス、Ｗは廃棄
物、Ｄは熱分解残渣、Ｄ1 は熱分解残渣の細粒、Ｄ2 は
ダスト、Ａは燃焼用空気、Ｑはアルカリ剤、Ｆは洗浄
水、Ｓは加熱用熱源装置、Ｐは加熱用熱源装置を形成す
る脱塩化水素処理部、Ｕは加熱用熱源装置を形成する熱
分解ガス燃焼部であり、本発明の要部を形成する加熱用
熱源装置Ｓの脱塩化水素処理部Ｐは、熱分解ガス洗浄装
置１４、脱水器１５、集塵器１８、熱分解ガス予熱器１
９、ポンプ２４、ノズル２５、アルカリ剤タンク３３、
洗浄水Ｆ等から、また、熱分解ガス燃焼部Ｕは燃焼機２
０、空気予熱器２２、熱分解ガス引き抜き送風機２８等
から夫々形成されている。
【００１４】図１を参照して、廃棄物Ｗは廃棄物ピット
１内に蓄えられており、また廃棄物ピット１の中には必
要に応じて破砕機が内蔵されている。通常１５０ｍｍ以
下に破砕された廃棄物Ｗは、ホッパー２に一旦蓄えられ
た後、供給スクリュ３により熱分解ドラム４内へ供給さ
れて行く。前記熱分解ドラム４は、水平に対し約１．５
度の傾斜角度で入口側を上方に、出口側を下方に位置せ
しめた状態で回転自在に軸支されており、運転中は約１
〜３ｒｐｍの回転速度で回転駆動されている。又、熱分
解ドラム４の内部には、複数本の加熱管４ａが熱分解ド
ラムの軸芯方向に配置されている。この各加熱管４ａ
は、両端部を入口ケーシング４ｂ及び出口ケーシング４
ｃへそれぞれ連通せしめた状態で支持固定されており、
熱分解ドラム４と一体となって回転する。
１内に蓄えられており、また廃棄物ピット１の中には必
要に応じて破砕機が内蔵されている。通常１５０ｍｍ以
下に破砕された廃棄物Ｗは、ホッパー２に一旦蓄えられ
た後、供給スクリュ３により熱分解ドラム４内へ供給さ
れて行く。前記熱分解ドラム４は、水平に対し約１．５
度の傾斜角度で入口側を上方に、出口側を下方に位置せ
しめた状態で回転自在に軸支されており、運転中は約１
〜３ｒｐｍの回転速度で回転駆動されている。又、熱分
解ドラム４の内部には、複数本の加熱管４ａが熱分解ド
ラムの軸芯方向に配置されている。この各加熱管４ａ
は、両端部を入口ケーシング４ｂ及び出口ケーシング４
ｃへそれぞれ連通せしめた状態で支持固定されており、
熱分解ドラム４と一体となって回転する。
【００１５】熱分解ドラム４内の廃棄物Ｗは、加熱管４
ａから熱の供給を受けて加熱されることにより所謂乾留
分解されて行く。即ち、熱分解ドラム４内はほぼ酸素遮
断の条件下で約３００〜６００℃、好ましくは約４５０
℃の温度に加熱・維持され、これにより廃棄物Ｗは加熱
乾留されて熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換される。
ａから熱の供給を受けて加熱されることにより所謂乾留
分解されて行く。即ち、熱分解ドラム４内はほぼ酸素遮
断の条件下で約３００〜６００℃、好ましくは約４５０
℃の温度に加熱・維持され、これにより廃棄物Ｗは加熱
乾留されて熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換される。
【００１６】熱分解ドラム４の出口側には搬出装置５が
接続されており、当該搬出装置５を通して熱分解ガスＧ
は燃焼溶融装置６及び熱分解ガス洗浄装置１４へ、また
熱分解残渣Ｄは分離装置７へ送られて行く。
接続されており、当該搬出装置５を通して熱分解ガスＧ
は燃焼溶融装置６及び熱分解ガス洗浄装置１４へ、また
熱分解残渣Ｄは分離装置７へ送られて行く。
【００１７】前記熱分解残渣Ｄは、主成分が炭素と灰分
で構成されるチャーと鉄、アルミ、ガラス、石などの混
合物であって、篩目の異なった数種の振動スクリーン、
磁選機、サイロ等から構成した分離装置７に於いて可燃
物を主体とする細粒Ｄ1 と不燃物を主体とする金属類や
石等に分離され、夫々選別貯留される。また、選別され
た粒径１ｍｍ以下の細粒Ｄ1 は廃熱ボイラ９や集塵装置
１０からのダストＤ2 と共に燃焼溶融装置６へ送られ、
熱分解ガスＧと一緒に燃焼溶融される。
で構成されるチャーと鉄、アルミ、ガラス、石などの混
合物であって、篩目の異なった数種の振動スクリーン、
磁選機、サイロ等から構成した分離装置７に於いて可燃
物を主体とする細粒Ｄ1 と不燃物を主体とする金属類や
石等に分離され、夫々選別貯留される。また、選別され
た粒径１ｍｍ以下の細粒Ｄ1 は廃熱ボイラ９や集塵装置
１０からのダストＤ2 と共に燃焼溶融装置６へ送られ、
熱分解ガスＧと一緒に燃焼溶融される。
【００１８】燃焼溶融装置６に於いては、炉頂より熱分
解ガスＧと、１ｍｍ以下の細粒Ｄ1と、廃熱ボイラ９及
び集塵機１０・１８からのダストＤ2 と、後述する粉砕
機１７からの反応生成物等の粉体及び一次空気（図示省
略）が吹き込まれ、炉内では所謂旋回燃焼が行われる。
解ガスＧと、１ｍｍ以下の細粒Ｄ1と、廃熱ボイラ９及
び集塵機１０・１８からのダストＤ2 と、後述する粉砕
機１７からの反応生成物等の粉体及び一次空気（図示省
略）が吹き込まれ、炉内では所謂旋回燃焼が行われる。
【００１９】燃焼溶融装置６からの燃焼ガスＧ2 は廃熱
ボイラ９へ送られ、ここで熱回収が行われることにより
燃焼ガスＧ2 は約２５０℃にまで冷却される。さらに、
冷却された燃焼ガスＧ2 は集塵装置１０へ送られ、ここ
でタストを除去した後、排ガス処理装置１１へ送られ
る。なお、集塵装置１０で捕集されたダストは前述の如
く燃焼溶融装置６へ返送され、溶融されたあとスラグ回
収装置３４を経て水砕スラグとして回収される。また、
この集塵装置１０は主に電気集塵機あるいはバグフィル
タで構成される。
ボイラ９へ送られ、ここで熱回収が行われることにより
燃焼ガスＧ2 は約２５０℃にまで冷却される。さらに、
冷却された燃焼ガスＧ2 は集塵装置１０へ送られ、ここ
でタストを除去した後、排ガス処理装置１１へ送られ
る。なお、集塵装置１０で捕集されたダストは前述の如
く燃焼溶融装置６へ返送され、溶融されたあとスラグ回
収装置３４を経て水砕スラグとして回収される。また、
この集塵装置１０は主に電気集塵機あるいはバグフィル
タで構成される。
【００２０】前記排ガス処理装置１１では、図示されて
いないが燃焼排ガスＧ4 中に消石灰ホッパーから消石灰
が吹き込まれ、燃焼排ガスＧ4 中の塩化水素と反応させ
ることにより、炭酸カルシウムを主成分とする反応生成
物を生成すると共に、生成した反応生成物をバグフィル
タあるいは電気集塵機で捕集する。また、後述するよう
に、排ガス処理装置１１の上流側に於いて、燃焼排ガス
Ｇ 4 内へ脱水器１５からの水酸化ナトリウム等の塩を主
体とする反応生成物を含む水溶液が噴霧され、これによ
って燃焼排ガスＧ4 中の塩化水素の除去作用が増強され
る。更に、より厳しいダイオキシン類の規制がある場合
には、前記消石灰と共に活性炭を燃焼排ガス内へ吹き込
み、塩化水素と共にダイオキシン類を除去をすること
も、勿論可能である。
いないが燃焼排ガスＧ4 中に消石灰ホッパーから消石灰
が吹き込まれ、燃焼排ガスＧ4 中の塩化水素と反応させ
ることにより、炭酸カルシウムを主成分とする反応生成
物を生成すると共に、生成した反応生成物をバグフィル
タあるいは電気集塵機で捕集する。また、後述するよう
に、排ガス処理装置１１の上流側に於いて、燃焼排ガス
Ｇ 4 内へ脱水器１５からの水酸化ナトリウム等の塩を主
体とする反応生成物を含む水溶液が噴霧され、これによ
って燃焼排ガスＧ4 中の塩化水素の除去作用が増強され
る。更に、より厳しいダイオキシン類の規制がある場合
には、前記消石灰と共に活性炭を燃焼排ガス内へ吹き込
み、塩化水素と共にダイオキシン類を除去をすること
も、勿論可能である。
【００２１】前記排ガス処理装置１１により清浄化され
た燃焼排ガスＧ4 は、誘引通風機１２を経て、煙突１３
より大気中へ放出されて行く。
た燃焼排ガスＧ4 は、誘引通風機１２を経て、煙突１３
より大気中へ放出されて行く。
【００２２】一方、前記搬出装置５から導出された熱分
解ガスＧの一部Ｇ0 は、分岐導管３１を通して本発明の
要部である加熱用熱源装置Ｓを形成する熱分解ガスの脱
塩化水素処理部Ｐへ送られて行く。即ち、加熱用熱源装
置Ｓは前述のように熱分解ガス燃焼部Ｕと熱分解ガスの
脱塩化水素処理部Ｐとから形成されており、また、脱塩
化水素処理部Ｐは熱分解ガス洗浄装置１４、脱水器１
５、集塵機１８、ポンプ２４、ノズル２５、アルカリ剤
タンク３３、洗浄水Ｆ等より形成されている。
解ガスＧの一部Ｇ0 は、分岐導管３１を通して本発明の
要部である加熱用熱源装置Ｓを形成する熱分解ガスの脱
塩化水素処理部Ｐへ送られて行く。即ち、加熱用熱源装
置Ｓは前述のように熱分解ガス燃焼部Ｕと熱分解ガスの
脱塩化水素処理部Ｐとから形成されており、また、脱塩
化水素処理部Ｐは熱分解ガス洗浄装置１４、脱水器１
５、集塵機１８、ポンプ２４、ノズル２５、アルカリ剤
タンク３３、洗浄水Ｆ等より形成されている。
【００２３】尚、脱塩化水素処理部Ｐ側へ送られる熱分
解ガスＧ0 の量は熱分解ドラム４の必要加熱量に応じて
決定される。
解ガスＧ0 の量は熱分解ドラム４の必要加熱量に応じて
決定される。
【００２４】前記脱塩化水素処理部Ｐの主体をなす熱分
解ガス洗浄装置１４の内部には、水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）や水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）等の
アルカリ剤Ｑを含有する洗浄水Ｆが貯留されており、当
該洗浄水Ｆはポンプ２４、脱水器１５、ノズル２５を通
して循環流通されている。即ち、ノズル２５から噴霧さ
れた洗浄水Ｆと熱分解ガス洗浄装置１４の上方より内部
へ送入された熱分解ガスＧ0 とが混合・接触をし、熱分
解ガスＧ0 が急冷されることにより、熱分解ガスＧ0 内
のタールが固化して洗浄水Ｆ中に懸濁する。また同時
に、熱分解ガスＧ0 中の粉塵等（ダスト）が洗浄水Ｆ側
へ移行し、洗浄水Ｆ中に懸濁する。
解ガス洗浄装置１４の内部には、水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）や水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）等の
アルカリ剤Ｑを含有する洗浄水Ｆが貯留されており、当
該洗浄水Ｆはポンプ２４、脱水器１５、ノズル２５を通
して循環流通されている。即ち、ノズル２５から噴霧さ
れた洗浄水Ｆと熱分解ガス洗浄装置１４の上方より内部
へ送入された熱分解ガスＧ0 とが混合・接触をし、熱分
解ガスＧ0 が急冷されることにより、熱分解ガスＧ0 内
のタールが固化して洗浄水Ｆ中に懸濁する。また同時
に、熱分解ガスＧ0 中の粉塵等（ダスト）が洗浄水Ｆ側
へ移行し、洗浄水Ｆ中に懸濁する。
【００２５】更に、洗浄水Ｆと熱分解ガスＧ0 とが混合
接触をすることにより、熱分解ガスＧ0 内の塩化水素Ｈ
Ｃｌが洗浄水Ｆ内のＮａＯＨ（又はＭｇ（ＯＨ）2 等）
と下記のような反応をし、反応生成物を生ずることによ
り熱分解ガスＧ0 内の塩化水素が除去される。 ＮａＯＨ＋ＨＣｌ→ＮａＣｌ＋Ｈ2 Ｏ Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ→ＭｇＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ
接触をすることにより、熱分解ガスＧ0 内の塩化水素Ｈ
Ｃｌが洗浄水Ｆ内のＮａＯＨ（又はＭｇ（ＯＨ）2 等）
と下記のような反応をし、反応生成物を生ずることによ
り熱分解ガスＧ0 内の塩化水素が除去される。 ＮａＯＨ＋ＨＣｌ→ＮａＣｌ＋Ｈ2 Ｏ Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ→ＭｇＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ
【００２６】尚、熱分解ガス洗浄装置１４へのアルカリ
剤（ＮａＯＨ）の供給量は、通常反応率等を考慮して、
除去すべき塩化水素に対して化学量論的に必要とするＮ
ａＯＨ量の１〜２倍の当量に設定されている。
剤（ＮａＯＨ）の供給量は、通常反応率等を考慮して、
除去すべき塩化水素に対して化学量論的に必要とするＮ
ａＯＨ量の１〜２倍の当量に設定されている。
【００２７】前記、熱分解ガス洗浄装置１４内の洗浄水
Ｆは、循環使用の時間の経過とともに内部に含有するダ
ストやタール分、塩化水素反応物（反応生成物）の濃度
が上昇することになる。そのため、洗浄水Ｆは、ポンプ
２４により熱分解ガス洗浄装置１４内から引き抜かれて
脱水器１５へ送られ、ここで洗浄水Ｆ内のタール分やダ
スト等の固形物が分離される。即ち、熱分解ガス洗浄装
置１４からの洗浄水Ｆは、固形成分と塩化水素反応物が
溶解した液体分とに分離される。
Ｆは、循環使用の時間の経過とともに内部に含有するダ
ストやタール分、塩化水素反応物（反応生成物）の濃度
が上昇することになる。そのため、洗浄水Ｆは、ポンプ
２４により熱分解ガス洗浄装置１４内から引き抜かれて
脱水器１５へ送られ、ここで洗浄水Ｆ内のタール分やダ
スト等の固形物が分離される。即ち、熱分解ガス洗浄装
置１４からの洗浄水Ｆは、固形成分と塩化水素反応物が
溶解した液体分とに分離される。
【００２８】前記脱水器１５で分離されたタールやダス
ト等の固形物は熱量を持っている。そのため、これ等の
固形物は乾燥機１６で乾燥されたあと破砕機１７により
微粉化され、吹き込み送風機２９により燃焼溶融装置６
へ吹き込まれる。これにより、タールの持つ熱量が回収
されると共にダストは溶融スラグとなって無害化され
る。
ト等の固形物は熱量を持っている。そのため、これ等の
固形物は乾燥機１６で乾燥されたあと破砕機１７により
微粉化され、吹き込み送風機２９により燃焼溶融装置６
へ吹き込まれる。これにより、タールの持つ熱量が回収
されると共にダストは溶融スラグとなって無害化され
る。
【００２９】一方、前記脱水器１５で固形物が分離され
た後の液体分（洗浄水Ｆ）は、洗浄水循環導管３５を通
して熱分解ガス洗浄装置１４へ戻される。また、固形物
が除去された後の液体分の一部Ｆ1 は、導管３６を通し
て系外へ抜き出され、排ガス処理装置１１の入口側の燃
焼ガス導管３２内へ噴射される。
た後の液体分（洗浄水Ｆ）は、洗浄水循環導管３５を通
して熱分解ガス洗浄装置１４へ戻される。また、固形物
が除去された後の液体分の一部Ｆ1 は、導管３６を通し
て系外へ抜き出され、排ガス処理装置１１の入口側の燃
焼ガス導管３２内へ噴射される。
【００３０】尚、前記洗浄水Ｆの一部Ｆ1 を系外へ抜き
出すのは、ノズル２５から噴霧する洗浄水Ｆ内の塩化水
素反応物濃度を一定値に保持するためであり、図示され
てはないが、抜き出された洗浄水Ｆ1 にほぼ等しい量の
新たな水が系内へ補給されることは勿論である。また、
洗浄水Ｆ内へは、アルカリ剤タンク３３から適宜量のＮ
ａＯＨ等のアルカリ剤が補給され、これによって洗浄水
Ｆ内のアルカリ剤濃度は常に所定値に保持されている。
出すのは、ノズル２５から噴霧する洗浄水Ｆ内の塩化水
素反応物濃度を一定値に保持するためであり、図示され
てはないが、抜き出された洗浄水Ｆ1 にほぼ等しい量の
新たな水が系内へ補給されることは勿論である。また、
洗浄水Ｆ内へは、アルカリ剤タンク３３から適宜量のＮ
ａＯＨ等のアルカリ剤が補給され、これによって洗浄水
Ｆ内のアルカリ剤濃度は常に所定値に保持されている。
【００３１】前記、燃焼ガス導管３２内へ噴射された洗
浄水Ｆ1 内の塩化水素化合物は、燃焼排ガスＧ4 の熱で
水分が蒸発することにより塩の固形物となり、下流の排
ガス処理装置１１に於いて回収される。また、洗浄水Ｆ
1 内には前述の通り相当量のアルカリ剤が存在してお
り、これ等の未反応のＮａＯＨ等は燃焼排ガスＧ4 内の
塩化水素と反応をすることにより塩化水素の除去に再利
用される。
浄水Ｆ1 内の塩化水素化合物は、燃焼排ガスＧ4 の熱で
水分が蒸発することにより塩の固形物となり、下流の排
ガス処理装置１１に於いて回収される。また、洗浄水Ｆ
1 内には前述の通り相当量のアルカリ剤が存在してお
り、これ等の未反応のＮａＯＨ等は燃焼排ガスＧ4 内の
塩化水素と反応をすることにより塩化水素の除去に再利
用される。
【００３２】図２は、脱塩化水素処理部Ｐの主体をなす
熱分解ガス洗浄装置１４の一例を示すものである。当該
熱分解ガス洗浄装置１４は、本体がほぼＵ字形に形成さ
れており、一方の頂部より熱分解ガスＧ0 を下向流で送
入すると共に、他方の頂部より熱分解ガスＧ0 を上向流
で取り出し、その間にノズル２５から噴霧した洗浄水と
熱分解ガスＧ0 とを接触させるようにしたものである。
熱分解ガス洗浄装置１４の一例を示すものである。当該
熱分解ガス洗浄装置１４は、本体がほぼＵ字形に形成さ
れており、一方の頂部より熱分解ガスＧ0 を下向流で送
入すると共に、他方の頂部より熱分解ガスＧ0 を上向流
で取り出し、その間にノズル２５から噴霧した洗浄水と
熱分解ガスＧ0 とを接触させるようにしたものである。
【００３３】図３は熱分解ガス洗浄装置１４の他の例を
示すものである。当該熱分解ガス洗浄装置１４はその本
体がタンク形に形成されており、熱分解ガスＧ0 を本体
内に滞留する洗浄水Ｆの水面下へ放出し、洗浄水Ｆ内を
上昇させる構成としたものである。尚、熱分解ガス洗浄
装置１４の具体的な構成は、前記図２及び図３以外のも
のであってもよいことは勿論である。また図１乃至図３
に於いては、脱水器１５を用いて洗浄水Ｆ内の固形物を
分離する構成としているが、脱水器以外の固形物分離装
置例えば濾過機等を使用してもよいことは勿論である。
示すものである。当該熱分解ガス洗浄装置１４はその本
体がタンク形に形成されており、熱分解ガスＧ0 を本体
内に滞留する洗浄水Ｆの水面下へ放出し、洗浄水Ｆ内を
上昇させる構成としたものである。尚、熱分解ガス洗浄
装置１４の具体的な構成は、前記図２及び図３以外のも
のであってもよいことは勿論である。また図１乃至図３
に於いては、脱水器１５を用いて洗浄水Ｆ内の固形物を
分離する構成としているが、脱水器以外の固形物分離装
置例えば濾過機等を使用してもよいことは勿論である。
【００３４】図１を参照して、前記脱塩化水素処理部Ｐ
に於いてタール分やダスト、塩化水素を除去された清浄
な熱分解ガスＧ3 は、加熱用熱源装置Ｓを形成する熱分
解ガス燃焼部Ｕへ送られる。即ち、熱分解ガス洗浄装置
１４より出た清浄な熱分解ガスＧ3 は予熱器１９により
加熱され、集塵機１８により更に除塵されたあとクリー
ンガスとして熱分解ガス燃焼部Ｕの主要部をなす燃焼機
２０へ供給され、ここで高温燃焼をされることにより熱
分解ドラム４の加熱ガスＧ1 が生成される。
に於いてタール分やダスト、塩化水素を除去された清浄
な熱分解ガスＧ3 は、加熱用熱源装置Ｓを形成する熱分
解ガス燃焼部Ｕへ送られる。即ち、熱分解ガス洗浄装置
１４より出た清浄な熱分解ガスＧ3 は予熱器１９により
加熱され、集塵機１８により更に除塵されたあとクリー
ンガスとして熱分解ガス燃焼部Ｕの主要部をなす燃焼機
２０へ供給され、ここで高温燃焼をされることにより熱
分解ドラム４の加熱ガスＧ1 が生成される。
【００３５】前記燃焼機２０内で発生した高温の燃焼ガ
スＧ5 は加熱ガスＧ1 として、加熱ガス供給用導管２６
から熱分解ドラム４へ供給され、入口ケーシング４ｂ、
加熱管４ａ、出口ケーシング４ｃ、出口側導管２７、加
熱ガス用送風機２１を通して循環流通をされ、加熱管４
ａを通過する間に廃棄物Ｗに熱エネルギーを供給し、自
らは２５０〜３００℃の温度となって出口ケーシング４
ｃから流出する。
スＧ5 は加熱ガスＧ1 として、加熱ガス供給用導管２６
から熱分解ドラム４へ供給され、入口ケーシング４ｂ、
加熱管４ａ、出口ケーシング４ｃ、出口側導管２７、加
熱ガス用送風機２１を通して循環流通をされ、加熱管４
ａを通過する間に廃棄物Ｗに熱エネルギーを供給し、自
らは２５０〜３００℃の温度となって出口ケーシング４
ｃから流出する。
【００３６】前記入口ケーシング４ｂへ流入する加熱ガ
スＧ1 の温度は所定の設定温度（約５２０℃）に保持さ
れており、当該入口ガス温度を一定に保つために必要と
する熱量が熱分解ガスＧ3 の燃焼によって得られるよう
に、熱分解ガス引き抜き送風機２８の回転数を制御する
ことにより、加熱用熱源装置側へ分岐する熱分解ガスＧ
0 の流量が調整されている。また、燃焼機２０内で発生
した燃焼ガス量に相当する余剰ガスＧ6 は、空気予熱器
２２、熱分解ガス予熱器１９、乾燥機１６で熱回収をさ
れた後、煙突１３より大気へ放出される。但し、当該余
剰ガスＧ6 の一部は、吹き込み用送風機２９の搬送用ガ
スとして利用される。
スＧ1 の温度は所定の設定温度（約５２０℃）に保持さ
れており、当該入口ガス温度を一定に保つために必要と
する熱量が熱分解ガスＧ3 の燃焼によって得られるよう
に、熱分解ガス引き抜き送風機２８の回転数を制御する
ことにより、加熱用熱源装置側へ分岐する熱分解ガスＧ
0 の流量が調整されている。また、燃焼機２０内で発生
した燃焼ガス量に相当する余剰ガスＧ6 は、空気予熱器
２２、熱分解ガス予熱器１９、乾燥機１６で熱回収をさ
れた後、煙突１３より大気へ放出される。但し、当該余
剰ガスＧ6 の一部は、吹き込み用送風機２９の搬送用ガ
スとして利用される。
【００３７】尚、前記燃焼機２０には、廃棄物熱分解燃
焼溶融装置の始動時に燃焼ガスを発生させる為、石油や
ＬＰＧを燃料とするバーナ（図示省略）が設けられてい
る。又、燃焼機２０へは、熱分解ガスＧ3 の燃焼用空気
Ａが空気予熱器２２により加熱された後、空気供給用導
管３０を通して供給されている。
焼溶融装置の始動時に燃焼ガスを発生させる為、石油や
ＬＰＧを燃料とするバーナ（図示省略）が設けられてい
る。又、燃焼機２０へは、熱分解ガスＧ3 の燃焼用空気
Ａが空気予熱器２２により加熱された後、空気供給用導
管３０を通して供給されている。
【００３８】試験の結果によれば、前記脱塩化水素処理
部Ｐによる脱塩化水素処理により、熱分解ガスＧ3 内の
ＨＣｌ濃度は処理前の０．４〜０．８％から約５０ｐｐ
ｍ程度に低減され、これを燃焼させた後の燃焼ガスＧ2
内のＨＣｌ濃度を１０ｐｐｍ以下に抑えることも可能で
あった。
部Ｐによる脱塩化水素処理により、熱分解ガスＧ3 内の
ＨＣｌ濃度は処理前の０．４〜０．８％から約５０ｐｐ
ｍ程度に低減され、これを燃焼させた後の燃焼ガスＧ2
内のＨＣｌ濃度を１０ｐｐｍ以下に抑えることも可能で
あった。
【００３９】図４は本発明の他の実施態様を示すもので
あり、加熱ガスＧ1 を空気或いは不活性ガスとすると共
に、加熱用熱源装置Ｓの熱分解ガス燃焼部Ｕの主体であ
る燃焼機２０に熱交換器２０ａを設け、空気或いは不活
性ガスから成る加熱ガスＧ1を熱交換器２０ａを介して
燃焼機２０の燃焼ガスＧ5 により間接加熱する構成とし
たものである。尚、図４に示した廃棄物熱分解燃焼溶融
装置は、加熱ガスＧ1 を空気或いは不活性ガスとした
点、加熱ガスを熱交換器２０ａへ通して燃焼ガスＧ5
により間接加熱するようにした点及び燃焼機２０の燃
焼ガスＧ5 を空気予熱器２２、熱分解ガス予熱器１９、
乾燥機１６で熱回収をした後、煙突１３より大気へ放出
するようにした点を除いて、その他の構成は前記図１の
場合とほぼ同一であるため、ここではその説明を省略す
る。当該システムによれば、加熱ガスＧ1 内のＨＣｌ濃
度を零にすることができ、加熱管４ａの耐久性が一層飛
躍的に向上することになる。
あり、加熱ガスＧ1 を空気或いは不活性ガスとすると共
に、加熱用熱源装置Ｓの熱分解ガス燃焼部Ｕの主体であ
る燃焼機２０に熱交換器２０ａを設け、空気或いは不活
性ガスから成る加熱ガスＧ1を熱交換器２０ａを介して
燃焼機２０の燃焼ガスＧ5 により間接加熱する構成とし
たものである。尚、図４に示した廃棄物熱分解燃焼溶融
装置は、加熱ガスＧ1 を空気或いは不活性ガスとした
点、加熱ガスを熱交換器２０ａへ通して燃焼ガスＧ5
により間接加熱するようにした点及び燃焼機２０の燃
焼ガスＧ5 を空気予熱器２２、熱分解ガス予熱器１９、
乾燥機１６で熱回収をした後、煙突１３より大気へ放出
するようにした点を除いて、その他の構成は前記図１の
場合とほぼ同一であるため、ここではその説明を省略す
る。当該システムによれば、加熱ガスＧ1 内のＨＣｌ濃
度を零にすることができ、加熱管４ａの耐久性が一層飛
躍的に向上することになる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明においては、熱分解ドラ
ムの加熱用熱源装置を脱塩化水素処理部と熱分解ガス燃
焼部とから形成すると共に、脱塩素処理部の主体をなす
熱分解ガス洗浄装置により熱分解ガスの一部を処理して
熱分解ガスに含まれている塩化水素とタール分とダスト
を除去し、清浄化した熱分解ガスを燃焼機へ供給して燃
焼により生じた燃焼ガスを熱分解ドラムの加熱用熱源と
して使用する構成としている。その結果、熱分解ドラム
の加熱ガス中の塩化水素濃度が著しく減少し、熱分解ド
ラムや導管、その他の各機器等が塩化水素ガスにより腐
蝕することが少なくなり、メンテナンス費の大幅な低減
を図ることができる。又、石油やＬＰＧ等の外部燃料を
殆ど必要としないため、ランニングコストが大幅に低減
し、極めて経済的である。
ムの加熱用熱源装置を脱塩化水素処理部と熱分解ガス燃
焼部とから形成すると共に、脱塩素処理部の主体をなす
熱分解ガス洗浄装置により熱分解ガスの一部を処理して
熱分解ガスに含まれている塩化水素とタール分とダスト
を除去し、清浄化した熱分解ガスを燃焼機へ供給して燃
焼により生じた燃焼ガスを熱分解ドラムの加熱用熱源と
して使用する構成としている。その結果、熱分解ドラム
の加熱ガス中の塩化水素濃度が著しく減少し、熱分解ド
ラムや導管、その他の各機器等が塩化水素ガスにより腐
蝕することが少なくなり、メンテナンス費の大幅な低減
を図ることができる。又、石油やＬＰＧ等の外部燃料を
殆ど必要としないため、ランニングコストが大幅に低減
し、極めて経済的である。
【００４１】請求項２の発明に於いては、脱塩化水素処
理部の主体をなす熱分解ガス洗浄装置の洗浄水から、こ
れに懸濁している熱分解ガス中のタール成分やダストを
分離し、これを燃焼溶融装置へ供給するようにしてい
る。その結果、タール及びダストの有する熱エネルギー
を燃焼溶融装置の燃焼ガスを介して回収することができ
ると共にダストも溶融スラグ化できるので、熱効率が良
く、しかも有害物質の排出の少ない無害化された装置と
することができる。また、熱分解ガス中の塩化水素とア
ルカリ剤との反応生成物が溶解している洗浄水の一部を
抜き出し、これを燃焼排ガス処理装置の上流側に於いて
燃焼排ガス内へ吹き込むようにしている。その結果、熱
分解ガス洗浄装置の洗浄水内の反応生成物濃度を所定の
設定値に容易に保持することができるうえ、洗浄水内に
残留する未反応のアルカリ剤を燃焼排ガスの脱塩化水素
処理に有効に活用することができ、燃焼排ガスの脱塩化
水素処理費の削減が可能となる。
理部の主体をなす熱分解ガス洗浄装置の洗浄水から、こ
れに懸濁している熱分解ガス中のタール成分やダストを
分離し、これを燃焼溶融装置へ供給するようにしてい
る。その結果、タール及びダストの有する熱エネルギー
を燃焼溶融装置の燃焼ガスを介して回収することができ
ると共にダストも溶融スラグ化できるので、熱効率が良
く、しかも有害物質の排出の少ない無害化された装置と
することができる。また、熱分解ガス中の塩化水素とア
ルカリ剤との反応生成物が溶解している洗浄水の一部を
抜き出し、これを燃焼排ガス処理装置の上流側に於いて
燃焼排ガス内へ吹き込むようにしている。その結果、熱
分解ガス洗浄装置の洗浄水内の反応生成物濃度を所定の
設定値に容易に保持することができるうえ、洗浄水内に
残留する未反応のアルカリ剤を燃焼排ガスの脱塩化水素
処理に有効に活用することができ、燃焼排ガスの脱塩化
水素処理費の削減が可能となる。
【００４２】請求項３の発明に於いては、燃焼機で生じ
た燃焼ガス内の塩化水素ガスやタール、ダスト等の含有
量が極く少なくなっている。その結果、前記燃焼ガスを
加熱ガスとして直接熱分解ドラムへ供給しても、熱分解
ドラムの腐食が急激に進行することはなく、同様に燃焼
機に生ずる腐食も進行が遅くなるうえ、従前のように別
途に化石燃料を必要としないため、廃棄物処理コストを
大幅に引下げることが可能となる。
た燃焼ガス内の塩化水素ガスやタール、ダスト等の含有
量が極く少なくなっている。その結果、前記燃焼ガスを
加熱ガスとして直接熱分解ドラムへ供給しても、熱分解
ドラムの腐食が急激に進行することはなく、同様に燃焼
機に生ずる腐食も進行が遅くなるうえ、従前のように別
途に化石燃料を必要としないため、廃棄物処理コストを
大幅に引下げることが可能となる。
【００４３】請求項４の発明に於いては、空気若しくは
不活性ガスを熱分解ドラムの加熱用ガスとし、清浄化し
た熱分解ガスを熱交換器を備えた燃焼機へ供給して燃焼
させ、前記空気若しくは不活性ガスを熱交換器により間
接的に加熱して熱分解ドラムへ供給するようにしてい
る。その結果、空気若しくは不活性ガス中の塩化水素濃
度を０％にすることができ、熱分解ドラムや導管、その
他の各機器等の塩化水素ガスによる腐蝕が皆無となり、
耐久性を飛躍的に増大させることができる。本発明は上
述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
不活性ガスを熱分解ドラムの加熱用ガスとし、清浄化し
た熱分解ガスを熱交換器を備えた燃焼機へ供給して燃焼
させ、前記空気若しくは不活性ガスを熱交換器により間
接的に加熱して熱分解ドラムへ供給するようにしてい
る。その結果、空気若しくは不活性ガス中の塩化水素濃
度を０％にすることができ、熱分解ドラムや導管、その
他の各機器等の塩化水素ガスによる腐蝕が皆無となり、
耐久性を飛躍的に増大させることができる。本発明は上
述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施態様に係る廃棄物熱分解燃焼
溶融装置の全体系統図である。
溶融装置の全体系統図である。
【図２】熱分解ガスの脱塩化水素処理部を形成する熱分
解ガス洗浄装置の構成系統図である。
解ガス洗浄装置の構成系統図である。
【図３】熱分解ガスの脱塩化水素処理部を形成する熱分
解ガス洗浄装置の他の例の構成系統図である。
解ガス洗浄装置の他の例の構成系統図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る廃棄物熱分解燃焼
溶融装置の全体系統図である。
溶融装置の全体系統図である。
１は廃棄物ピット、２は廃棄物貯留ホッパ、３は供給ス
クリュー、４は熱分解ドラム、５は搬出装置、６は燃焼
溶融装置、７は分離装置、８は送風機、９は廃熱ボイ
ラ、１０は集塵装置、１１は排ガス処理装置、１２は誘
引通風機、１３は煙突、１４は熱分解ガス洗浄装置、１
５は脱水器、１６は乾燥器、１７は粉砕機、１８は集塵
器、１９は熱分解ガス予熱器、２０は燃焼機、２１は加
熱ガス用送風機、２２は空気予熱器、２３は熱分解ガス
導管、２４はポンプ、２５はノズル、２６は加熱ガス導
管、２７は出口側導管、２８は熱分解ガス引き抜き送風
機、２９は吹きこみ用送風機、３０は空気供給用導管、
３１は熱分解ガス分岐導管、３２は燃焼排ガス導管、３
３はアルカリ剤タンク、３４はスラグ回収装置、３５は
洗浄水循環導管、Ｇは熱分解ガス、Ｇ0 は熱分解ガスの
一部、Ｇ1 は加熱ガス、Ｇ2 は燃焼溶融装置の燃焼ガ
ス、Ｇ3 は洗浄後の熱分解ガス、Ｇ4 は燃焼排ガス、Ｇ
5 は燃焼機の燃焼ガス、Ｗは廃棄物、Ｄは熱分解残渣、
Ｄ1 は熱分解残渣の細粒、Ｄ2 はダスト、Ａは燃焼用空
気、Ｑはアルカリ剤、Ｆは洗浄水、Ｓは加熱用熱源装
置、Ｐは加熱用熱源装置を形成する脱塩化水素処理部、
Ｕは加熱用熱源装置を形成する熱分解ガス燃焼部。
クリュー、４は熱分解ドラム、５は搬出装置、６は燃焼
溶融装置、７は分離装置、８は送風機、９は廃熱ボイ
ラ、１０は集塵装置、１１は排ガス処理装置、１２は誘
引通風機、１３は煙突、１４は熱分解ガス洗浄装置、１
５は脱水器、１６は乾燥器、１７は粉砕機、１８は集塵
器、１９は熱分解ガス予熱器、２０は燃焼機、２１は加
熱ガス用送風機、２２は空気予熱器、２３は熱分解ガス
導管、２４はポンプ、２５はノズル、２６は加熱ガス導
管、２７は出口側導管、２８は熱分解ガス引き抜き送風
機、２９は吹きこみ用送風機、３０は空気供給用導管、
３１は熱分解ガス分岐導管、３２は燃焼排ガス導管、３
３はアルカリ剤タンク、３４はスラグ回収装置、３５は
洗浄水循環導管、Ｇは熱分解ガス、Ｇ0 は熱分解ガスの
一部、Ｇ1 は加熱ガス、Ｇ2 は燃焼溶融装置の燃焼ガ
ス、Ｇ3 は洗浄後の熱分解ガス、Ｇ4 は燃焼排ガス、Ｇ
5 は燃焼機の燃焼ガス、Ｗは廃棄物、Ｄは熱分解残渣、
Ｄ1 は熱分解残渣の細粒、Ｄ2 はダスト、Ａは燃焼用空
気、Ｑはアルカリ剤、Ｆは洗浄水、Ｓは加熱用熱源装
置、Ｐは加熱用熱源装置を形成する脱塩化水素処理部、
Ｕは加熱用熱源装置を形成する熱分解ガス燃焼部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｂ
Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
5/16 ＺＡＢ ３０３Ｋ
5/46 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｅ
Ｆ２３Ｊ 15/04
(56)参考文献 特開 平８−49820（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−203627（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−210333（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−118887（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−349988（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−170735（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
B01D 53/34
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱管内を流通する加熱ガスにより廃棄
物を間接加熱して乾留分解させ、熱分解ガスと熱分解残
渣を生成する熱分解ドラムと，熱分解ガスの一部を燃焼
させ、熱分解ドラムへ供給する加熱ガスを生成する廃棄
物の加熱用熱源装置と，前記熱分解ガス及び熱分解残渣
を分別して得られた細粒を燃焼させる燃焼溶融装置と，
燃焼溶融装置からの燃焼排ガスの熱を回収する廃熱ボイ
ラと，燃焼排ガス中のダストを捕集する集塵装置と，燃
焼排ガスをクリーンガスにする排ガス処理装置とを備え
た廃棄物熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記加熱用熱源
装置を、熱分解ドラムから取り出した熱分解ガスの一部
を脱塩化水素処理する脱塩化水素処理部と、脱塩化水素
処理した熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼部とか
ら形成すると共に、前記脱塩化水素処理部を、本体内部
へ供給した熱分解ガスの一部とアルカリ剤を含有する洗
浄水との混合、接触により生成した塩化水素反応物と、
熱分解ガス内のタール及び粉塵を含有する洗浄水とをそ
の内部に貯留する熱分解ガス洗浄装置と，熱分解ガス洗
浄装置内から抜き出した前記洗浄水を、タール及び粉塵
などの固形物と塩化水素反応物が溶解した液体分とに分
離する脱水器と，洗浄水を引き抜くと共に分離した液体
分を熱分解ガス洗浄装置へ戻すポンプと，熱分解ガス洗
浄装置へアルカリ剤を供給するアルカリ剤タンクとから
形成して、前記脱水器からの固形物を分離した後の液体
分の一部を排ガス処理装置の上流側へ供給して洗浄水内
の塩化水素反応物の濃度を調整し、また、前記熱分解ガ
ス燃焼部を、熱分解ガス洗浄装置により脱塩化水素処理
をした熱分解ガスの予熱器と，予熱した熱分解ガスを処
理する集塵器と，集塵器からの熱分解ガスを燃焼させて
加熱ガスを生成する燃焼器とから夫々形成する構成とし
た廃棄物の熱分解燃焼溶融装置。 - 【請求項２】 燃焼器を、内部に熱交換器を備えた燃焼
器とし、燃焼ガスにより間接加熱した空気又は不活性ガ
スを熱分解ガスとするようにした請求項１に記載の廃棄
物の熱分解燃焼溶融装置。 - 【請求項３】 熱分解ガス洗浄装置の本体をＵ字形に形
成し、内部上方に洗浄水の噴出ノズルを設けると共に、
一方の上方部より熱分解ガスを供給し、また、他方の上
方部より脱塩化水素処理した熱分解ガスを取り出す構成
とした請求項１に記載の廃棄物の熱分解燃焼溶融装置。 - 【請求項４】 熱分解ガス洗浄装置を、本体内部に貯留
した洗浄水の内部へ熱分解ガスを供給すると共に、洗浄
水の内部より空間部へ放出された熱分解ガスへノズルか
ら洗浄水を噴霧する構成とした請求項１に記載の熱分解
燃焼溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22796397A JP3459758B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 廃棄物の熱分解燃焼溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22796397A JP3459758B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 廃棄物の熱分解燃焼溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157656A JPH1157656A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3459758B2 true JP3459758B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=16869011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22796397A Expired - Fee Related JP3459758B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 廃棄物の熱分解燃焼溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459758B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018142A (ja) | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Pentax Service Co Ltd | 撮影装置用清掃器具 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22796397A patent/JP3459758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1157656A (ja) | 1999-03-02 |
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