JPH1096337A - シリンダ型円板式鉛ダンパー - Google Patents
シリンダ型円板式鉛ダンパーInfo
- Publication number
- JPH1096337A JPH1096337A JP24998296A JP24998296A JPH1096337A JP H1096337 A JPH1096337 A JP H1096337A JP 24998296 A JP24998296 A JP 24998296A JP 24998296 A JP24998296 A JP 24998296A JP H1096337 A JPH1096337 A JP H1096337A
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- Japan
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- lead
- rod
- cylinder
- damper
- disk
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛ダンパーをコンパクトな構成で扱いの容易
なシリンダ型とし、設置部分へ容易に確実に接続でき、
微小変形から大変形まで安定したエネルギー吸収能力、
復元力特性が得られ、復元力特性を任意に設定できるよ
うにする。 【解決手段】一側にクレビス９を有するシリンダ２内
に、クレビス１０を端部に有するロッド３を挿通し、こ
れらシリンダ２とロッド３との間に介在し得る鉛円板４
をロッド長手方向に間隔をおいて複数配設し、ロッド３
にねじ固定したナットスペーサー５により各鉛円板４の
内周部を両側から挟持し、リングスペーサー６により各
鉛円板４の外周部を両側から挟持する。外力が作用する
と複数の鉛円板４の面外変形によりエネルギーを吸収す
る。各鉛円板４の形状や枚数を適宜に設定することで、
任意の復元力を得る。
なシリンダ型とし、設置部分へ容易に確実に接続でき、
微小変形から大変形まで安定したエネルギー吸収能力、
復元力特性が得られ、復元力特性を任意に設定できるよ
うにする。 【解決手段】一側にクレビス９を有するシリンダ２内
に、クレビス１０を端部に有するロッド３を挿通し、こ
れらシリンダ２とロッド３との間に介在し得る鉛円板４
をロッド長手方向に間隔をおいて複数配設し、ロッド３
にねじ固定したナットスペーサー５により各鉛円板４の
内周部を両側から挟持し、リングスペーサー６により各
鉛円板４の外周部を両側から挟持する。外力が作用する
と複数の鉛円板４の面外変形によりエネルギーを吸収す
る。各鉛円板４の形状や枚数を適宜に設定することで、
任意の復元力を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震や風に対する
揺れを低減し、安全性を向上させ、施設の機能を守り、
居住性などを改善しようとする建物や構造物に設置され
る制震装置としての鉛ダンパーに関するものである。
揺れを低減し、安全性を向上させ、施設の機能を守り、
居住性などを改善しようとする建物や構造物に設置され
る制震装置としての鉛ダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地震や風による建物や構造物の揺れを低
減するために用いられる制震装置には、オイルダンパー
や鉛ダンパーなど種々のものがあるが、このうち鉛ダン
パーを建物層間に用いる場合、従来は鉛を棒状にしてそ
の両端をつかみ、鉛棒両端の動きを建物の層間の動きと
連動させ、鉛棒を変形させることによってエネルギーを
吸収し、揺れを低減させる構造が多かった。
減するために用いられる制震装置には、オイルダンパー
や鉛ダンパーなど種々のものがあるが、このうち鉛ダン
パーを建物層間に用いる場合、従来は鉛を棒状にしてそ
の両端をつかみ、鉛棒両端の動きを建物の層間の動きと
連動させ、鉛棒を変形させることによってエネルギーを
吸収し、揺れを低減させる構造が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の鉛
ダンパーを設置部分へ接続する場合、鉛棒の接続を直接
ボルトで行うには強度の面などから無理があるため、一
般に接着や把持治具を用いて接続することが多かった。
接着による場合には、接着面積が十分にとれなかった
り、接着剤の接着強度が十分でなかったりして、力を受
けた場合にこの接着部分で壊れることが多く、扱いが容
易ではなかった。把持治具の場合には、締め付けを確実
にするために治具が大きくなるなど、やはり扱い難いと
ころがあった。さらに、いずれの場合も、鉛ダンパーの
エネルギー吸収能力はその形状に大きく依存するため、
形状を決めることが重要となるが、最適な形状を決める
ことは、試行錯誤が多く容易ではなかった。
ダンパーを設置部分へ接続する場合、鉛棒の接続を直接
ボルトで行うには強度の面などから無理があるため、一
般に接着や把持治具を用いて接続することが多かった。
接着による場合には、接着面積が十分にとれなかった
り、接着剤の接着強度が十分でなかったりして、力を受
けた場合にこの接着部分で壊れることが多く、扱いが容
易ではなかった。把持治具の場合には、締め付けを確実
にするために治具が大きくなるなど、やはり扱い難いと
ころがあった。さらに、いずれの場合も、鉛ダンパーの
エネルギー吸収能力はその形状に大きく依存するため、
形状を決めることが重要となるが、最適な形状を決める
ことは、試行錯誤が多く容易ではなかった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、鉛ダンパーを設置部分へ
容易かつ確実に接続でき、微小変形から大変形まで安定
したエネルギー吸収能力、復元力特性が得られるととも
に、復元力特性を任意に設定することのできるコンパク
トな構成で扱いの容易なシリンダ型円板式鉛ダンパーを
提供することにある。
なされたもので、その目的は、鉛ダンパーを設置部分へ
容易かつ確実に接続でき、微小変形から大変形まで安定
したエネルギー吸収能力、復元力特性が得られるととも
に、復元力特性を任意に設定することのできるコンパク
トな構成で扱いの容易なシリンダ型円板式鉛ダンパーを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシリング型
円板式鉛ダンパーは、一側に接続部を有するシリンダ
と、他側に接続部を有して前記シリンダ内に挿通される
ロッドと、前記シリンダと前記ロッドとの間に介在しロ
ッド長手方向に間隔をおいて複数配設される鉛円板と、
ロッドに螺着され各鉛円板の内周部を両側から挟持し得
るナットスペーサーと、前記シリンダの内周部に収納さ
れ鉛円板の外周部を両側から挟持し得るリングスペーサ
ーから構成する。
円板式鉛ダンパーは、一側に接続部を有するシリンダ
と、他側に接続部を有して前記シリンダ内に挿通される
ロッドと、前記シリンダと前記ロッドとの間に介在しロ
ッド長手方向に間隔をおいて複数配設される鉛円板と、
ロッドに螺着され各鉛円板の内周部を両側から挟持し得
るナットスペーサーと、前記シリンダの内周部に収納さ
れ鉛円板の外周部を両側から挟持し得るリングスペーサ
ーから構成する。
【０００６】以上のような構成において、ロッドにねじ
固定されたナットスペーサーにより各鉛円板の内周部が
両側から挟持されてガタなく確実に固定され、各鉛円板
の外周部がリングスペーサーを介してシリンダに固定さ
れる。シリンダの接続部とロッドの接続部をそれぞれピ
ンジョイントにより建物や構造物の接続部分に接続す
る。地震や風により建物や構造物に外力が入力すると、
シリンダとロッドが相対移動し、多数の鉛円板が面外に
変形し、エネルギーを安定して吸収する。各鉛円板の形
状を適宜変更することにより、復元力特性を任意に設定
することができ、また鉛円板の枚数を適宜増減させるこ
とにより、復元力特性を任意に変更することができる。
固定されたナットスペーサーにより各鉛円板の内周部が
両側から挟持されてガタなく確実に固定され、各鉛円板
の外周部がリングスペーサーを介してシリンダに固定さ
れる。シリンダの接続部とロッドの接続部をそれぞれピ
ンジョイントにより建物や構造物の接続部分に接続す
る。地震や風により建物や構造物に外力が入力すると、
シリンダとロッドが相対移動し、多数の鉛円板が面外に
変形し、エネルギーを安定して吸収する。各鉛円板の形
状を適宜変更することにより、復元力特性を任意に設定
することができ、また鉛円板の枚数を適宜増減させるこ
とにより、復元力特性を任意に変更することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施例
に基づいて説明する。図１に本発明に係る鉛ダンパーの
構造を示し、図２にその変形後の状態を示す。図３にそ
の構成部材の寸法を示す。図４に本発明に係る鉛ダンパ
ーを屋根や構造物に適用した例を示す。
に基づいて説明する。図１に本発明に係る鉛ダンパーの
構造を示し、図２にその変形後の状態を示す。図３にそ
の構成部材の寸法を示す。図４に本発明に係る鉛ダンパ
ーを屋根や構造物に適用した例を示す。
【０００８】図１において、本発明のシリンダ型円板式
鉛ダンパー１は、主に、シリンダ２と、ロッド３と、複
数の鉛円板４と、ナットスペーサー５と、リングスペー
サー６からなる。シリンダ２は、一端に係止突起７ａが
一体的に形成された円筒状のシリンダ本体７と、このシ
リンダ本体７の他端にボルトにより着脱可能に取付けら
れる係止リング８からなる。また、このシリンダ２の係
止突起７ａ側に、取付ピン孔を有するクレビス９が取付
けられている。
鉛ダンパー１は、主に、シリンダ２と、ロッド３と、複
数の鉛円板４と、ナットスペーサー５と、リングスペー
サー６からなる。シリンダ２は、一端に係止突起７ａが
一体的に形成された円筒状のシリンダ本体７と、このシ
リンダ本体７の他端にボルトにより着脱可能に取付けら
れる係止リング８からなる。また、このシリンダ２の係
止突起７ａ側に、取付ピン孔を有するクレビス９が取付
けられている。
【０００９】ロッド３は、シリンダ２の長さより長い棒
材の全長にわたって雄ねじが切られたスクリューロッド
であり、シリンダ２の中心軸に一致させて貫通状態で配
置される。また、このロッド３の係止リング８側の端部
には、取付ピン孔を有するクレビス１０が取付けられて
いる。
材の全長にわたって雄ねじが切られたスクリューロッド
であり、シリンダ２の中心軸に一致させて貫通状態で配
置される。また、このロッド３の係止リング８側の端部
には、取付ピン孔を有するクレビス１０が取付けられて
いる。
【００１０】鉛円板４は、図１、図３に示すように、中
心部にロッド３の挿通孔４ａが形成されており、板厚ｔ
・内径ｒ1 ・外径ｒ2 の円板である。内径ｒ1 はスクリ
ューロッド３の外径より若干大きくし、外径ｒ2 はシリ
ンダ２の内径より若干小さくし、ロッド３の外周とシリ
ンダ２の内周との間に位置可能としている。
心部にロッド３の挿通孔４ａが形成されており、板厚ｔ
・内径ｒ1 ・外径ｒ2 の円板である。内径ｒ1 はスクリ
ューロッド３の外径より若干大きくし、外径ｒ2 はシリ
ンダ２の内径より若干小さくし、ロッド３の外周とシリ
ンダ２の内周との間に位置可能としている。
【００１１】ナットスペーサー５は、スクリューロッド
３に螺合し得る雌ねじが切られたナット部材と、厚さａ
のスペーサーを兼ねる鋼製の部材であり、ｎ枚の鉛円板
４に対して（ｎ＋１）枚配設して、各鉛円板４の内周部
を両側から挟持する。スクリューロッド３のクレビス１
０側のナットスペーサー５を螺入して固定した後、鉛円
板４を挿入し、次いでナットスペーサー５を螺入して軽
く締め付け、これを交互に繰り返すことにより、比較的
柔らかい鉛円板４をスクリューロッド３に強固に固定す
ることができる。
３に螺合し得る雌ねじが切られたナット部材と、厚さａ
のスペーサーを兼ねる鋼製の部材であり、ｎ枚の鉛円板
４に対して（ｎ＋１）枚配設して、各鉛円板４の内周部
を両側から挟持する。スクリューロッド３のクレビス１
０側のナットスペーサー５を螺入して固定した後、鉛円
板４を挿入し、次いでナットスペーサー５を螺入して軽
く締め付け、これを交互に繰り返すことにより、比較的
柔らかい鉛円板４をスクリューロッド３に強固に固定す
ることができる。
【００１２】リングスペーサー６は、外径が鉛円板４の
外径ｒ2 と同じで、内径が係止突起７ａあるいは係止リ
ング８の内径とほぼ同じリング状のスペーサーであり、
厚さはナットスペーサー５と同じ厚さａとされている。
このリングスペーサー６を各鉛円板４間に配置し、図１
の場合には両側の鉛円板４を係止突起７ａ・係止リング
８で係止めすることで、またリングスペーサー６が端部
に配置された場合にはこれを係止めすることで、鉛円板
４の外周部を両側から挟持し、これにより、鉛円板４を
シリンダ１に固定する。
外径ｒ2 と同じで、内径が係止突起７ａあるいは係止リ
ング８の内径とほぼ同じリング状のスペーサーであり、
厚さはナットスペーサー５と同じ厚さａとされている。
このリングスペーサー６を各鉛円板４間に配置し、図１
の場合には両側の鉛円板４を係止突起７ａ・係止リング
８で係止めすることで、またリングスペーサー６が端部
に配置された場合にはこれを係止めすることで、鉛円板
４の外周部を両側から挟持し、これにより、鉛円板４を
シリンダ１に固定する。
【００１３】このような鉛ダンパーの組立てに際して
は、スクリューロッド３に各鉛円板４をナットスペーサ
ー５を介して固定しておき、また各鉛円板４間にはリン
グスペーサー６を取付けておき、この組立体をシリンダ
本体７に挿入し、次いでこのシリンダ本体７の端部に係
止リング８をボルト締結すればよい。
は、スクリューロッド３に各鉛円板４をナットスペーサ
ー５を介して固定しておき、また各鉛円板４間にはリン
グスペーサー６を取付けておき、この組立体をシリンダ
本体７に挿入し、次いでこのシリンダ本体７の端部に係
止リング８をボルト締結すればよい。
【００１４】組立てられた鉛ダンパーユニットを建物や
構造物の設置箇所に配置し、クレビス９、１０を取付ピ
ンを介して接続部分に連結する。図４に、建物や構造物
に設置する例を示す。図４（ａ）は、梁ＡとブレースＢ
とを本装置１で連結する例である。図４（ｂ）は、梁Ａ
と鉄筋コンクリート壁Ｃとを本装置１で連結する例であ
る。図４（ｃ）は、垂れ壁と腰壁をそれぞれ構成する小
架構Ｄと小架構Ｅを本装置１で連結する例である。図４
（ｄ）は、橋桁Ｆと橋脚Ｇとを本装置１で連結する例で
ある。
構造物の設置箇所に配置し、クレビス９、１０を取付ピ
ンを介して接続部分に連結する。図４に、建物や構造物
に設置する例を示す。図４（ａ）は、梁ＡとブレースＢ
とを本装置１で連結する例である。図４（ｂ）は、梁Ａ
と鉄筋コンクリート壁Ｃとを本装置１で連結する例であ
る。図４（ｃ）は、垂れ壁と腰壁をそれぞれ構成する小
架構Ｄと小架構Ｅを本装置１で連結する例である。図４
（ｄ）は、橋桁Ｆと橋脚Ｇとを本装置１で連結する例で
ある。
【００１５】以上のような構成のシリンダ型円板鉛ダン
パー１において、地震や風などの外力が作用して建物や
構造物が振動すると、シリンダ２とロッド３が相対移動
し、図２に示すように、各鉛円板４が面外に変形してエ
ネルギを吸収する。多数の鉛円板４の面外変形を利用す
るため、大変形に至るまで安定したエネルギ吸収能力、
復元力特性が得られる。また、スクリューロッド３にね
じ固定したナットスペーサー５により各鉛円板４を挟持
する構造であるため、各鉛円板４にガタが生じることが
無く、微小変形から効き始める。
パー１において、地震や風などの外力が作用して建物や
構造物が振動すると、シリンダ２とロッド３が相対移動
し、図２に示すように、各鉛円板４が面外に変形してエ
ネルギを吸収する。多数の鉛円板４の面外変形を利用す
るため、大変形に至るまで安定したエネルギ吸収能力、
復元力特性が得られる。また、スクリューロッド３にね
じ固定したナットスペーサー５により各鉛円板４を挟持
する構造であるため、各鉛円板４にガタが生じることが
無く、微小変形から効き始める。
【００１６】また、シリンダ型であるため、コンパクト
な構造とすることができると共に、量産もし易い。鉛円
板４の形状（板厚ｔ・内径ｒ1 ・外径ｒ2 ）や枚数など
を適宜設計することにより、任意の復元力特性を有する
鉛ダンパーが得られる。また、鉛円板４の枚数を増減す
る（厚さａの異なるナットスペーサー５およびリングス
ペーサー６を用意しておき、これらを選択して取付ける
ことにより、各鉛円板４の間隔を調整する）ことによ
り、復元力特性を任意に変更することができる。
な構造とすることができると共に、量産もし易い。鉛円
板４の形状（板厚ｔ・内径ｒ1 ・外径ｒ2 ）や枚数など
を適宜設計することにより、任意の復元力特性を有する
鉛ダンパーが得られる。また、鉛円板４の枚数を増減す
る（厚さａの異なるナットスペーサー５およびリングス
ペーサー６を用意しておき、これらを選択して取付ける
ことにより、各鉛円板４の間隔を調整する）ことによ
り、復元力特性を任意に変更することができる。
【００１７】さらに、大きな変形を受けた後、万一、鉛
円板４に残留変形が残るようなことがあっても、鉛円板
４を容易に取替えることができる。
円板４に残留変形が残るようなことがあっても、鉛円板
４を容易に取替えることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る鉛ダンパーは、以上のよう
な構成からなるので、次のような効果を奏する。
な構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００１９】(1) シリンダ本体に鉛円板を内蔵したシリ
ンダ型であるため、鉛ダンパーを設置部分に容易に確実
に接続できると共に、装置本体をコンパクトにすること
ができ、取り扱いが容易となり、あらゆる建物や構造物
に鉛ダンパーを容易に設置することができる。
ンダ型であるため、鉛ダンパーを設置部分に容易に確実
に接続できると共に、装置本体をコンパクトにすること
ができ、取り扱いが容易となり、あらゆる建物や構造物
に鉛ダンパーを容易に設置することができる。
【００２０】(2) 多数の鉛円板の面外変形を利用するた
め、安定したエネルギ吸収能力、復元力特性が得られ、
また、鉛円板をガタなく固定できることで微小変形に対
しても効果を発揮し、強風、中小地震から大地震に至る
まで、広範囲にわたって対応することができる。
め、安定したエネルギ吸収能力、復元力特性が得られ、
また、鉛円板をガタなく固定できることで微小変形に対
しても効果を発揮し、強風、中小地震から大地震に至る
まで、広範囲にわたって対応することができる。
【００２１】(3) 鉛円板の形状・枚数を適宜設定するこ
とにより、最適な復元力特性を容易に得ることができる
と共に、任意の復元力特性を得ることができる。
とにより、最適な復元力特性を容易に得ることができる
と共に、任意の復元力特性を得ることができる。
【図１】本発明に係るシリンダ型円板式鉛ダンパーの一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】図１の鉛ダンパーの変形後の状態を示す部分断
面図である。
面図である。
【図３】（ａ）は図１の鉛ダンパーの鉛円板を示す斜視
図、（ｂ）は図１の鉛ダンパーのナットスペーサー・リ
ングスペーサーを示す斜視図である。
図、（ｂ）は図１の鉛ダンパーのナットスペーサー・リ
ングスペーサーを示す斜視図である。
【図４】本発明のダンパーを建物や構造物の適用した種
々の例を示す概略図である。
々の例を示す概略図である。
１……シリンダ型円板式鉛ダンパー ２……シリンダ ３……スクリューロッド ４……鉛円板 ４ａ…挿通孔 ５……ナットスペーサー ６……リングスペーサー ７……シリンダ本体 ７ａ…係止突起 ８……係止リング ９……クレビス １０……クレビス
Claims (1)
- 【請求項１】 一側に接続部を有するシリンダと、他側
に接続部を有して前記シリンダ内に挿通されるロッド
と、前記シリンダと前記ロッドとの間に介在しロッド長
手方向に間隔をおいて複数配設される鉛円板と、ロッド
に螺着され各鉛円板の内周部を両側から挟持し得るナッ
トスペーサーと、前記シリンダの内周部に収納され鉛円
板の外周部を両側から挟持し得るリングスペーサーとを
備えていることを特徴とするシリング型円板式鉛ダンパ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24998296A JPH1096337A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | シリンダ型円板式鉛ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24998296A JPH1096337A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | シリンダ型円板式鉛ダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096337A true JPH1096337A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17201075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24998296A Withdrawn JPH1096337A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | シリンダ型円板式鉛ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096337A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226049A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Hitachi Metals Techno Ltd | ダンパ |
| JP2008111331A (ja) * | 2008-01-24 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 接合金物を有する建築物 |
| JP2008111332A (ja) * | 2008-01-24 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 接合金物 |
| WO2009093712A1 (ja) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corporation | 接合金物及びこれを備えた建築物 |
| JP2011001815A (ja) * | 2010-07-15 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 接合金物を有する建築物 |
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| US20190224753A1 (en) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | Huazhong University Of Science And Technology | Cold additive and hot forging combined forming method of amorphous alloy parts |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP24998296A patent/JPH1096337A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
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