JPH1089810A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH1089810A JPH1089810A JP8242148A JP24214896A JPH1089810A JP H1089810 A JPH1089810 A JP H1089810A JP 8242148 A JP8242148 A JP 8242148A JP 24214896 A JP24214896 A JP 24214896A JP H1089810 A JPH1089810 A JP H1089810A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- F25B2500/05—Cost reduction
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置の膨張弁におけるハンチング現象の
防止を図る。 【解決手段】 膨張弁１０に装備される弁体駆動棒を構
成するアルミ製の感温棒２００は、感温部まで達する有
底穴２１０を有する。この穴により感温棒の伝熱面積は
小となり、エバポレータの熱負荷の変動が生じても、膨
張弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハン
チング現象が生じるのを避けることができる。
防止を図る。 【解決手段】 膨張弁１０に装備される弁体駆動棒を構
成するアルミ製の感温棒２００は、感温部まで達する有
底穴２１０を有する。この穴により感温棒の伝熱面積は
小となり、エバポレータの熱負荷の変動が生じても、膨
張弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハン
チング現象が生じるのを避けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルに用いられる冷媒用の膨張弁に関
する。
装置等の冷凍サイクルに用いられる冷媒用の膨張弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、自動車等の空気調和
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図５は、
従来の膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示
している。膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体３
０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデン
サ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ８
の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過
する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレ−
タ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向か
う部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３４
とが上下に相互に離間して形成されている。
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図５は、
従来の膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示
している。膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体３
０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデン
サ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ８
の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過
する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレ−
タ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向か
う部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３４
とが上下に相互に離間して形成されている。
【０００３】第１の通路３２にはレシ−バ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａは弁本
体３０の長手方向に沿った中心線上に位置している。オ
リフィス３２ａの入口には弁座が形成されていて、弁座
には弁部材３２ｃにより支持された弁体３２ｂが存在
し、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定され
ている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接により固着される
と共に圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄにより付勢
されている。レシ−バ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポ−ト３２１
と、この入口ポ−ト３２１に連続する弁室３５を有す
る。弁室３５は、オリフィス３２ａの中心線と同軸に形
成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉され
ている。
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａは弁本
体３０の長手方向に沿った中心線上に位置している。オ
リフィス３２ａの入口には弁座が形成されていて、弁座
には弁部材３２ｃにより支持された弁体３２ｂが存在
し、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定され
ている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接により固着される
と共に圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄにより付勢
されている。レシ−バ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポ−ト３２１
と、この入口ポ−ト３２１に連続する弁室３５を有す
る。弁室３５は、オリフィス３２ａの中心線と同軸に形
成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉され
ている。
【０００４】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
して上記中心線の延長線上に形成され、弁本体３０の上
端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定され
るねじ孔３６１が形成されている。
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
して上記中心線の延長線上に形成され、弁本体３０の上
端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定され
るねじ孔３６１が形成されている。
【０００５】パワーエレメント部３６は、ステンレス製
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、その上下に二つの気密室
を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３
６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６
ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体と
なる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉとを備え、
下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に
対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の
通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバ
ポレータ８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒
の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介
して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、その上下に二つの気密室
を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３
６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６
ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体と
なる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉとを備え、
下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に
対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の
通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバ
ポレータ８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒
の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介
して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
【０００６】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配されて感温棒３６ｆ
の変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に
抗して押圧するステンレス製の作動棒３７ｆからなり、
感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４と
の気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３
６ｇが備えられており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆと
は当接し、作動棒３７ｆは弁体３２ｂと当接しており、
感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成され
ている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム
３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａま
で延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることに
なる。
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配されて感温棒３６ｆ
の変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に
抗して押圧するステンレス製の作動棒３７ｆからなり、
感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４と
の気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３
６ｇが備えられており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆと
は当接し、作動棒３７ｆは弁体３２ｂと当接しており、
感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成され
ている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム
３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａま
で延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることに
なる。
【０００７】圧力作動ハウジング３６ｄの上方の圧力作
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の
通路３４を流れているエバポレ−タ８の冷媒出口からの
冷媒蒸気の熱が伝達される。
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の
通路３４を流れているエバポレ−タ８の冷媒出口からの
冷媒蒸気の熱が伝達される。
【０００８】上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の
上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達さ
れ弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近ま
たは離間させる。この結果、冷媒流量が制御されること
となる。
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の
上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達さ
れ弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近ま
たは離間させる。この結果、冷媒流量が制御されること
となる。
【０００９】即ち、エバポレータ８の出口側の気相冷媒
温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温
度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバ
ポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータ
の熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が
高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁部材駆動
棒が下方へ駆動されて弁体の作動棒３７を介して弁体３
２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度が大きくな
る。これによりエバポレータ８への冷媒の供給量が多く
なり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバ
ポレータ８の出口温度が低下する、つまりエバポレータ
の熱負荷が減少すると、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆
動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エバポ
レータへの冷媒の供給量が少なくなり、エバポレータ８
の温度を上昇させるのである。
温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温
度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバ
ポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータ
の熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が
高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁部材駆動
棒が下方へ駆動されて弁体の作動棒３７を介して弁体３
２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度が大きくな
る。これによりエバポレータ８への冷媒の供給量が多く
なり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバ
ポレータ８の出口温度が低下する、つまりエバポレータ
の熱負荷が減少すると、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆
動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エバポ
レータへの冷媒の供給量が少なくなり、エバポレータ８
の温度を上昇させるのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】かかる膨張弁の用いら
れる冷凍システムにおいては、蒸発器への冷媒供給が過
剰・不足・過剰・不足を短い周期で繰り返す所謂ハンチ
ング現象が知られている。これは膨張弁が環境温度の影
響を受けた場合、例えば膨張弁の感温棒に未蒸発の液冷
媒が付着して、これを温度変化と感知してエバポレータ
の熱負荷の変動が生じ、過敏な弁開閉応答に基づくこと
を原因としている。
れる冷凍システムにおいては、蒸発器への冷媒供給が過
剰・不足・過剰・不足を短い周期で繰り返す所謂ハンチ
ング現象が知られている。これは膨張弁が環境温度の影
響を受けた場合、例えば膨張弁の感温棒に未蒸発の液冷
媒が付着して、これを温度変化と感知してエバポレータ
の熱負荷の変動が生じ、過敏な弁開閉応答に基づくこと
を原因としている。
【００１１】このようなハンチング現象が生じると冷凍
システム全体の能力を減ずると共に、圧縮機への液戻り
が生じ圧縮機に悪影響を生じるという問題がある。本出
願人は、特願平７−３２５３５７号として、図６に示す
膨張弁を提案した。この膨張弁１０は、アルミ製の弁体
駆動棒を構成する感温棒１００に低熱伝導率の樹脂１０
１がインサート形成されて感温棒１００に密着する状態
に一体化されている。低熱伝導率の樹脂１０１として
は、例えば冷媒等の影響による経時的変化のないＰＰＳ
樹脂が用いられる。上記樹脂１０１は、感温棒１００の
気相冷媒が通過する第２の通路３４中に露出している部
分以外に下方の圧力作動室３６ｃ中に存在する感温部に
まで設けられている。樹脂１０１の厚さとしては、例え
ば１ｍｍ程度の厚さに設けられる。
システム全体の能力を減ずると共に、圧縮機への液戻り
が生じ圧縮機に悪影響を生じるという問題がある。本出
願人は、特願平７−３２５３５７号として、図６に示す
膨張弁を提案した。この膨張弁１０は、アルミ製の弁体
駆動棒を構成する感温棒１００に低熱伝導率の樹脂１０
１がインサート形成されて感温棒１００に密着する状態
に一体化されている。低熱伝導率の樹脂１０１として
は、例えば冷媒等の影響による経時的変化のないＰＰＳ
樹脂が用いられる。上記樹脂１０１は、感温棒１００の
気相冷媒が通過する第２の通路３４中に露出している部
分以外に下方の圧力作動室３６ｃ中に存在する感温部に
まで設けられている。樹脂１０１の厚さとしては、例え
ば１ｍｍ程度の厚さに設けられる。
【００１２】また、樹脂１０１は少なくとも感温棒１０
０の第２の通路３４中に露出する部分にのみ設けてよい
のは勿論である。かかる樹脂１０１を設けることによ
り、例えばエバポレータからの未蒸発の冷媒が第２の通
路３４中に流れ、樹脂１０１に付着しても樹脂１０１は
低熱伝導率の材料であるため、エバポレータの熱負荷の
変動即ちエバポレータの熱負荷の増加が生じても、膨張
弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハンチ
ング現象が生じるのを避けることができる。上述した膨
張弁は、アルミ製の感温棒１００に樹脂１０１をインサ
ートする必要があり、製造工程にコストがかかるといっ
た問題点がある。本発明は、このような問題に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、簡単な
構成の変更で、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを防止する膨張弁を提供することにある。
０の第２の通路３４中に露出する部分にのみ設けてよい
のは勿論である。かかる樹脂１０１を設けることによ
り、例えばエバポレータからの未蒸発の冷媒が第２の通
路３４中に流れ、樹脂１０１に付着しても樹脂１０１は
低熱伝導率の材料であるため、エバポレータの熱負荷の
変動即ちエバポレータの熱負荷の増加が生じても、膨張
弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハンチ
ング現象が生じるのを避けることができる。上述した膨
張弁は、アルミ製の感温棒１００に樹脂１０１をインサ
ートする必要があり、製造工程にコストがかかるといっ
た問題点がある。本発明は、このような問題に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、簡単な
構成の変更で、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを防止する膨張弁を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る膨張弁の第１の実施形態は、液冷媒の通る
第１の通路とエバポレータからコンプレッサに向かう気
相冷媒の通る第２の通路を有する弁本体を備え、上記液
冷媒の通路中に設けられるオリフィスと、上記オリフィ
スを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設
けられその上下の圧力差により作動するダイアフラムを
有するパワーエレメント部と、このダイアフラムの変位
により上記弁体を駆動する一端にて上記ダイアフラムに
接し、他端にて上記弁体を駆動する感温棒とからなり、
上記感温棒に、伝熱面積を小とする構造を設けたことを
特徴とする。
本発明に係る膨張弁の第１の実施形態は、液冷媒の通る
第１の通路とエバポレータからコンプレッサに向かう気
相冷媒の通る第２の通路を有する弁本体を備え、上記液
冷媒の通路中に設けられるオリフィスと、上記オリフィ
スを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設
けられその上下の圧力差により作動するダイアフラムを
有するパワーエレメント部と、このダイアフラムの変位
により上記弁体を駆動する一端にて上記ダイアフラムに
接し、他端にて上記弁体を駆動する感温棒とからなり、
上記感温棒に、伝熱面積を小とする構造を設けたことを
特徴とする。
【００１４】また本発明の第２の実施形態は、伝熱面積
を小とする構造として、感温棒のダイアフラムに接する
部分から形成された有底の穴であることを特徴としてい
る。本発明の第３の実施形態は、有底の穴が感温棒のダ
イアフラムに接する部分から、第２の通路内の露出部に
達する部分に形成されることを特徴としている。本発明
の第４の実施形態は、感温棒に伝熱面積を小とする薄肉
部を設けたことを特徴としている。
を小とする構造として、感温棒のダイアフラムに接する
部分から形成された有底の穴であることを特徴としてい
る。本発明の第３の実施形態は、有底の穴が感温棒のダ
イアフラムに接する部分から、第２の通路内の露出部に
達する部分に形成されることを特徴としている。本発明
の第４の実施形態は、感温棒に伝熱面積を小とする薄肉
部を設けたことを特徴としている。
【００１５】さらに、本発明の第５の実施形態は、薄肉
部が感温棒のダイアフラムに接する部分から第２の通路
内の露出部に達する部分までの間の設けられたことを特
徴としている。本発明の第６の実施形態は、感温棒のダ
イアフラムと接する面に凹部を設けていることを特徴と
している。
部が感温棒のダイアフラムに接する部分から第２の通路
内の露出部に達する部分までの間の設けられたことを特
徴としている。本発明の第６の実施形態は、感温棒のダ
イアフラムと接する面に凹部を設けていることを特徴と
している。
【００１６】前述の如く構成された本発明に係る膨張弁
は、冷凍システムのハンチング現象の原因となる膨張弁
の過敏な弁開閉応答が生じる環境温度の一過性的な変化
があっても、弁体駆動棒の感温棒の熱伝導速度を遅くし
てあるので、上記過敏な弁開閉応答を避けることができ
る。
は、冷凍システムのハンチング現象の原因となる膨張弁
の過敏な弁開閉応答が生じる環境温度の一過性的な変化
があっても、弁体駆動棒の感温棒の熱伝導速度を遅くし
てあるので、上記過敏な弁開閉応答を避けることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
例の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態の膨張
弁１０の縦断面図であり、図５と同一符号は、同一又は
均等部分を示し、冷媒供給量を制御する。
例の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態の膨張
弁１０の縦断面図であり、図５と同一符号は、同一又は
均等部分を示し、冷媒供給量を制御する。
【００１８】図２は図１に示す感温棒２００の単体の正
面図である。膨張弁１０は、アルミ製の本体３０を備
え、本体３０は図５で説明した液相冷媒の第１の通路３
２と気相冷媒の第２の通路３４を有する。弁室３５に配
設された弁体３２ｂは作動棒３７を介して感温棒２００
に連結される。感温棒２００は、アルミ製の円筒部材で
あって、ダイアフラム３６ａの受け部２０２と、パワー
エレメント部３６の下カバー３６ｈに摺動自在に挿入さ
れる大径部２０４と、第２の通路３４内に露出される感
温部２０６と、シール部材が嵌装される溝部２０８を有
する。
面図である。膨張弁１０は、アルミ製の本体３０を備
え、本体３０は図５で説明した液相冷媒の第１の通路３
２と気相冷媒の第２の通路３４を有する。弁室３５に配
設された弁体３２ｂは作動棒３７を介して感温棒２００
に連結される。感温棒２００は、アルミ製の円筒部材で
あって、ダイアフラム３６ａの受け部２０２と、パワー
エレメント部３６の下カバー３６ｈに摺動自在に挿入さ
れる大径部２０４と、第２の通路３４内に露出される感
温部２０６と、シール部材が嵌装される溝部２０８を有
する。
【００１９】図２に詳細に示すように、感温棒２００の
中心には、伝熱面積を小とするための構造として有底の
穴２１０を設けてある。この穴２１０の形成は、適宜の
方法、例えばドリルによる切削加工によって行なわれ
る。さらに、図２に示す実施形態では、感温棒に形成さ
れる有底の穴は、感温棒のダイアフラムと接する部分か
ら第２の通路内の露出部に達する部分まで形成されてい
るが、本発明はこれに限らず有底の穴の深さは適宜変更
できるのは勿論である。したがって、本発明によれば感
温棒２００に有底の穴２１０が形成されるので、感温棒
２００には、薄肉部が具備されていることになり、その
薄肉部の肉厚寸法ｄは、例えば１ｍｍ程度である。
中心には、伝熱面積を小とするための構造として有底の
穴２１０を設けてある。この穴２１０の形成は、適宜の
方法、例えばドリルによる切削加工によって行なわれ
る。さらに、図２に示す実施形態では、感温棒に形成さ
れる有底の穴は、感温棒のダイアフラムと接する部分か
ら第２の通路内の露出部に達する部分まで形成されてい
るが、本発明はこれに限らず有底の穴の深さは適宜変更
できるのは勿論である。したがって、本発明によれば感
温棒２００に有底の穴２１０が形成されるので、感温棒
２００には、薄肉部が具備されていることになり、その
薄肉部の肉厚寸法ｄは、例えば１ｍｍ程度である。
【００２０】なお、図１及び図２に示す感温棒では、例
えば感温部２０６の直径寸法は６．６ｍｍ、穴２１０の
径寸法は４．６ｍｍ、穴２１０の深さは２５ｍｍであ
る。かかる本発明によれば、第２の通路３４内を流れる
気相冷媒の温度は、感温棒２００の感温部２０６に伝達
され、ダイアフラムの上部の圧力作動室３６ｂ内のガス
に伝達される。この際に、感温部２０６から上部圧力作
動室３６ｂに伝達される熱の速度が早すぎると、先に述
べたハンチング現象の原因となる。
えば感温部２０６の直径寸法は６．６ｍｍ、穴２１０の
径寸法は４．６ｍｍ、穴２１０の深さは２５ｍｍであ
る。かかる本発明によれば、第２の通路３４内を流れる
気相冷媒の温度は、感温棒２００の感温部２０６に伝達
され、ダイアフラムの上部の圧力作動室３６ｂ内のガス
に伝達される。この際に、感温部２０６から上部圧力作
動室３６ｂに伝達される熱の速度が早すぎると、先に述
べたハンチング現象の原因となる。
【００２１】本発明の感温棒２００にあっては、ダイア
フラムの受け部から第２の通路内の露出部に達する穴を
設けて、肉厚を薄くした薄肉部となっている。そこで、
熱伝導率の高いアルミ製の感温棒にあって、伝熱面積を
低減させることによって、ダイアフラム部に伝達される
熱の伝熱速度を遅くすることができる。これによりハン
チング現象の発生を防止することができる。
フラムの受け部から第２の通路内の露出部に達する穴を
設けて、肉厚を薄くした薄肉部となっている。そこで、
熱伝導率の高いアルミ製の感温棒にあって、伝熱面積を
低減させることによって、ダイアフラム部に伝達される
熱の伝熱速度を遅くすることができる。これによりハン
チング現象の発生を防止することができる。
【００２２】以上の述べた本発明の実施の形態以外に本
発明においては、感温棒に凹部を設けても同様に伝熱面
積を小とすることができる。図３はその場合の実施形態
を示す図である。図において、感温棒２００にはパワー
エレメント部のダイアフラムと接する面の中心部に凹部
２２０が形成してあり、この凹部によりダイアフラムの
中心部は感温棒上面と非接触になる。なお、凹部２２０
の深さ、大きさは適宜変更可能である。この実施形態に
よれば、第２の通路３４内を流れる気相冷媒の温度は、
感温棒２００の感温部２０６に伝達され、ダイアフラム
の上部の圧力作動室３６ｂ内のガスに伝達される。しか
し感温棒２００に形成された凹部２２０により、伝熱面
積が小となっているため、伝達される熱の速度が遅くな
り、ハンチング現象を防止できる。
発明においては、感温棒に凹部を設けても同様に伝熱面
積を小とすることができる。図３はその場合の実施形態
を示す図である。図において、感温棒２００にはパワー
エレメント部のダイアフラムと接する面の中心部に凹部
２２０が形成してあり、この凹部によりダイアフラムの
中心部は感温棒上面と非接触になる。なお、凹部２２０
の深さ、大きさは適宜変更可能である。この実施形態に
よれば、第２の通路３４内を流れる気相冷媒の温度は、
感温棒２００の感温部２０６に伝達され、ダイアフラム
の上部の圧力作動室３６ｂ内のガスに伝達される。しか
し感温棒２００に形成された凹部２２０により、伝熱面
積が小となっているため、伝達される熱の速度が遅くな
り、ハンチング現象を防止できる。
【００２３】さらに、図４は図３に示す凹部２２０と、
図２に示す有底の穴２１０とを形成した場合の本発明の
実施の形態を示す図であり、この場合においても、伝熱
面積を小とすることができる。なお、図４において２２
０ａは凹部を示し、２１０ａは有底の穴を示す。なお、
かかる実施形態における感温棒の有底の穴は、第２の通
路内に達する場合を示したが、上記の穴の深さは適宜に
変えることができるのは勿論であり、例えば深さを小さ
くして伝熱面積を小とすることも可能であり、また凹部
についてもその大きさを適宜変化できる。
図２に示す有底の穴２１０とを形成した場合の本発明の
実施の形態を示す図であり、この場合においても、伝熱
面積を小とすることができる。なお、図４において２２
０ａは凹部を示し、２１０ａは有底の穴を示す。なお、
かかる実施形態における感温棒の有底の穴は、第２の通
路内に達する場合を示したが、上記の穴の深さは適宜に
変えることができるのは勿論であり、例えば深さを小さ
くして伝熱面積を小とすることも可能であり、また凹部
についてもその大きさを適宜変化できる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による膨張弁は、膨張弁の過敏な弁開閉応答を防止
し、冷凍サイクルに生じるハンチング現象を避けること
ができる。
明による膨張弁は、膨張弁の過敏な弁開閉応答を防止
し、冷凍サイクルに生じるハンチング現象を避けること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態の膨張弁の縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態の要部を示す感温棒の正
面図。
面図。
【図３】本発明の他の実施の形態の要部を示す感温棒の
縦断面図。
縦断面図。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態の要部を示す感
温棒の縦断面図。
温棒の縦断面図。
【図５】従来の膨張弁の縦断面図と冷凍サイクルの概略
を示す図。
を示す図。
【図６】本出願人が提案した膨張弁の縦断面図。
【符号の説明】 １０ 膨張弁 ３０ 弁本体 ３２ａ オリフィス ３２ｂ 弁体 ３６ パワーエレメント ３６ａ ダイアフラム ２００ 感温棒 ２１０ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】 液冷媒の通る第１の通路とエバポレータ
からコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有
する弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィ
スと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、
上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差により作動す
るダイアフラムを有するパワーエレメント部と、このダ
イアフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上
記ダイアフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感
温棒とからなり、上記感温棒に伝熱面積を小とする構造
を設けたことを特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】 上記伝熱面積を小とする構造は、感温棒
のダイアフラムに接する部分から形成された有底の穴で
あることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項３】 上記有底の穴は、感温棒のダイアフラム
に接する部分から、第２の通路内の露出部に達する部分
まで形成されたことを特徴とする請求項２記載の膨張
弁。 - 【請求項４】 液冷媒の通る第１の通路とエバポレータ
からコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有
する弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィ
スと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、
上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差により作動す
るダイアフラムを有するパワーエレメント部と、このダ
イアフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上
記ダイアフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感
温棒とからなり、上記感温棒に薄肉部を設けたことを特
徴とする膨張弁。 - 【請求項５】 上記薄肉部は、感温棒のダイアフラムに
接する部分から第２の通路内の露出部に達する部分まで
の間に設けられたことを特徴とする膨張弁。 - 【請求項６】 液冷媒の通る第１の通路とエバポレータ
からコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有
する弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィ
スと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、
上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差により作動す
るダイアフラムを有するパワーエレメント部と、このダ
イアフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上
記ダイアフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感
温棒とからなり、上記感温棒は上記ダイアフラムと接す
る面に凹部が設けられていることを特徴とする膨張弁。
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|---|---|---|---|
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| US08/915,933 US6056202A (en) | 1996-09-12 | 1997-08-21 | Expansion valve |
| EP97115099A EP0829690B1 (en) | 1996-09-12 | 1997-09-01 | Expansion valve |
| DE69710143T DE69710143T2 (de) | 1996-09-12 | 1997-09-01 | Expansionsventil |
| ES97115099T ES2170310T3 (es) | 1996-09-12 | 1997-09-01 | Valvula de expansion. |
| US09/438,496 US6206294B1 (en) | 1996-09-12 | 1999-11-12 | Expansion valve |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| KR (1) | KR100433505B1 (ja) |
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| ES (1) | ES2170310T3 (ja) |
| TW (1) | TW332250B (ja) |
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