JPH0926235A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH0926235A JPH0926235A JP7176311A JP17631195A JPH0926235A JP H0926235 A JPH0926235 A JP H0926235A JP 7176311 A JP7176311 A JP 7176311A JP 17631195 A JP17631195 A JP 17631195A JP H0926235 A JPH0926235 A JP H0926235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- expansion valve
- groove
- main body
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置に用いられる膨張弁に設ける部品取
付用のボルト穴の改良を図る。 【解決手段】 膨張弁１００は弁本体１１０と弁本体内
に装備される弁をダイアフラムで駆動する弁部材駆動装
置３６を有する。弁本体１１０は角柱状のもので、その
素材はアルミ合金を押し出し成形することで製造され
る。弁本体の両側に開口する各ポートには配管が固着さ
れるが、配管を保持する部材はボルト嵌合溝１２０に挿
入されるボルトにより固着される。ボルト嵌合溝１２０
は、ボルトが貫通する円弧状溝１２１と、弁本体１１０
の側面１１０ａと円弧状溝１２１を連結する平行溝１２
２を有する。このボルト嵌合溝１２０は、弁本体の素材
を押し出し成形する際に一体に設けることができる。
付用のボルト穴の改良を図る。 【解決手段】 膨張弁１００は弁本体１１０と弁本体内
に装備される弁をダイアフラムで駆動する弁部材駆動装
置３６を有する。弁本体１１０は角柱状のもので、その
素材はアルミ合金を押し出し成形することで製造され
る。弁本体の両側に開口する各ポートには配管が固着さ
れるが、配管を保持する部材はボルト嵌合溝１２０に挿
入されるボルトにより固着される。ボルト嵌合溝１２０
は、ボルトが貫通する円弧状溝１２１と、弁本体１１０
の側面１１０ａと円弧状溝１２１を連結する平行溝１２
２を有する。このボルト嵌合溝１２０は、弁本体の素材
を押し出し成形する際に一体に設けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用空調装置に用
いる冷房システムの温度膨張弁に関するものである。
いる冷房システムの温度膨張弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、空調装置の冷凍サイクルの構成
を示す説明図であって、全体を符号１で示す冷凍サイク
ルは、モータ２等により駆動されるコンプレッサ４と、
コンデンサ５と、コンデンサで液化された冷媒を収容す
るレシーバ６と、液冷媒の通過量を調整する膨張弁１０
と、エバポレータ８とを備える。
を示す説明図であって、全体を符号１で示す冷凍サイク
ルは、モータ２等により駆動されるコンプレッサ４と、
コンデンサ５と、コンデンサで液化された冷媒を収容す
るレシーバ６と、液冷媒の通過量を調整する膨張弁１０
と、エバポレータ８とを備える。
【０００３】膨張弁１０はエバポレータ８の出口側の冷
媒温度を検知する温度センサ１０ａと、膨張弁１０が有
するダイアフラムの均圧用の配管１０ｂを有し、これら
の値を膨張弁１０にフィードバックして弁開度を調節す
る。なお、１１は冷凍システムの配管であり、１２はコ
ンデンサ５に外気を吹きつけるファンである。例えば、
自動車に搭載する空調装置は配置スペースや配線を省略
するために感温機構を内蔵した温度膨張弁が使用され
る。
媒温度を検知する温度センサ１０ａと、膨張弁１０が有
するダイアフラムの均圧用の配管１０ｂを有し、これら
の値を膨張弁１０にフィードバックして弁開度を調節す
る。なお、１１は冷凍システムの配管であり、１２はコ
ンデンサ５に外気を吹きつけるファンである。例えば、
自動車に搭載する空調装置は配置スペースや配線を省略
するために感温機構を内蔵した温度膨張弁が使用され
る。
【０００４】図５は、従来の膨張弁１０の概要を示す説
明図である。この温度膨張弁の弁本体３０には、冷凍サ
イクルの冷媒管路１１において、コンデンサ５の冷媒出
口からレシーバ６を介してエバポレータ８の冷媒入口へ
と向かう部分に介在される第１の通路３２と冷媒管路１
１においてエバポレータ８の冷媒出口からコンプレッサ
４の冷媒入口へと向かう部分に介在される第２の通路３
４とが上下に相互に離間して形成されている。第１の通
路３２にはレシーバ６の冷媒出口から供給された液体冷
媒を断熱膨張させるための弁孔３２ａが形成されてい
る。弁孔３２ａは弁体３０の長手方向に沿った中心線を
有している。弁孔３２ａの入口には弁座が形成されてい
て、弁座には弁部材３２ｂが圧縮コイルばねの如き付勢
手段３２ｃにより付勢されている。
明図である。この温度膨張弁の弁本体３０には、冷凍サ
イクルの冷媒管路１１において、コンデンサ５の冷媒出
口からレシーバ６を介してエバポレータ８の冷媒入口へ
と向かう部分に介在される第１の通路３２と冷媒管路１
１においてエバポレータ８の冷媒出口からコンプレッサ
４の冷媒入口へと向かう部分に介在される第２の通路３
４とが上下に相互に離間して形成されている。第１の通
路３２にはレシーバ６の冷媒出口から供給された液体冷
媒を断熱膨張させるための弁孔３２ａが形成されてい
る。弁孔３２ａは弁体３０の長手方向に沿った中心線を
有している。弁孔３２ａの入口には弁座が形成されてい
て、弁座には弁部材３２ｂが圧縮コイルばねの如き付勢
手段３２ｃにより付勢されている。
【０００５】レシーバ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は、液冷媒の通路となり、入口ポート３２１
と、この入口ポート３２１に連結する弁室３５を有す
る。弁室３５は、弁孔３２ａの中心線と同軸に形成され
る有底の室であり、プラグ３７によって密閉されてい
る。
の通路３２は、液冷媒の通路となり、入口ポート３２１
と、この入口ポート３２１に連結する弁室３５を有す
る。弁室３５は、弁孔３２ａの中心線と同軸に形成され
る有底の室であり、プラグ３７によって密閉されてい
る。
【０００６】弁体３０の上端には弁部材３２ｂを駆動す
るための弁部材駆動装置３６が装着されている。弁部材
駆動装置３６はダイアフラム３６ａにより内部空間を上
下２つの圧力作動室３６ｂ，３６ｃに仕切られた圧力作
動ハウジング３６ｄを有している。圧力作動ハウジング
３６ｄ中の下方の圧力作動室３６ｃは弁孔３２ａの中心
線に対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第
２の通路３４に連通されている。
るための弁部材駆動装置３６が装着されている。弁部材
駆動装置３６はダイアフラム３６ａにより内部空間を上
下２つの圧力作動室３６ｂ，３６ｃに仕切られた圧力作
動ハウジング３６ｄを有している。圧力作動ハウジング
３６ｄ中の下方の圧力作動室３６ｃは弁孔３２ａの中心
線に対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第
２の通路３４に連通されている。
【０００７】第２の通路３４には、エバポレータ８の冷
媒出口からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒の通
路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介して
下方の圧力作動室３６ｃに負荷されている。均圧孔３６
ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１の通路３２
の弁孔３２ａまで延出した弁部材駆動棒３６ｆが同心的
に配置されている。弁部材駆動棒３６ｆは弁部材駆動装
置３６を構成する圧力作動ハウジング３６ｄの下方の圧
力作動室３６ｃの内部表面及び弁体３０における第１の
通路３４と第２の通路３２との隔壁により上下方向に摺
動自在に支持されていて、下端を弁部材３２ｂに当接さ
せている。なお上記隔壁における弁部材駆動棒摺動案内
孔に対応した弁部材駆動棒３６ｆの外周面の領域には第
１の通路３２と第２の通路３４との間の冷媒の漏れを防
止する密封部材３６ｇが装着されている。
媒出口からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒の通
路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介して
下方の圧力作動室３６ｃに負荷されている。均圧孔３６
ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１の通路３２
の弁孔３２ａまで延出した弁部材駆動棒３６ｆが同心的
に配置されている。弁部材駆動棒３６ｆは弁部材駆動装
置３６を構成する圧力作動ハウジング３６ｄの下方の圧
力作動室３６ｃの内部表面及び弁体３０における第１の
通路３４と第２の通路３２との隔壁により上下方向に摺
動自在に支持されていて、下端を弁部材３２ｂに当接さ
せている。なお上記隔壁における弁部材駆動棒摺動案内
孔に対応した弁部材駆動棒３６ｆの外周面の領域には第
１の通路３２と第２の通路３４との間の冷媒の漏れを防
止する密封部材３６ｇが装着されている。
【０００８】圧力作動ハウジング３６ｄの情報の圧力作
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁部材駆動棒３６ｆ及びダイアフラム３６ａを介し
て第２の通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出
口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁部材駆動棒３６ｆ及びダイアフラム３６ａを介し
て第２の通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出
口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。
【０００９】上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する、ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変化する。ダイアフラム３６ａの上下への
変位は弁部材駆動棒３６ｆを介して弁部材３２ｂに伝達
され弁部材３２ｂを弁孔３２ａの弁座に対して接近また
は離間させる。この結果、冷媒流量が制御されることと
なる。
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する、ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変化する。ダイアフラム３６ａの上下への
変位は弁部材駆動棒３６ｆを介して弁部材３２ｂに伝達
され弁部材３２ｂを弁孔３２ａの弁座に対して接近また
は離間させる。この結果、冷媒流量が制御されることと
なる。
【００１０】図２は、図５に示す従来の膨張弁１０の側
面図を示す。弁本体３０には、２つのボルト穴５０が形
成してある。図３は、図２に示す膨張弁１０の取付構造
を示す説明図である。特に、自動車用の空調装置にあっ
ては、装置全体に振動が加えられるので、膨張弁１０は
堅実に部材を取り付ける必要がある。
面図を示す。弁本体３０には、２つのボルト穴５０が形
成してある。図３は、図２に示す膨張弁１０の取付構造
を示す説明図である。特に、自動車用の空調装置にあっ
ては、装置全体に振動が加えられるので、膨張弁１０は
堅実に部材を取り付ける必要がある。
【００１１】取付部材６０はプレート状のものであっ
て、２本の配管６２，６４を保持する。配管６２は、コ
ンプレッサ４に通ずる管であって、その先端部６２ａは
ポート３４１へ挿入される。その際にシールリング６２
ｂによりポートとの間にシールが達成される。第２の配
管６４はレシーバ６に連通し、その先端６４ａはシール
６４ｂを介してポート３２１へ挿入される。取付部材７
０は、プレート状のものであって、２本の配管７２，７
４を保持する。
て、２本の配管６２，６４を保持する。配管６２は、コ
ンプレッサ４に通ずる管であって、その先端部６２ａは
ポート３４１へ挿入される。その際にシールリング６２
ｂによりポートとの間にシールが達成される。第２の配
管６４はレシーバ６に連通し、その先端６４ａはシール
６４ｂを介してポート３２１へ挿入される。取付部材７
０は、プレート状のものであって、２本の配管７２，７
４を保持する。
【００１２】配管７２はエバポレータ８の出口に連通す
るものであって、その先端部７２ａはシール７２ｂを介
してポート３４２へ挿入される。配管７４はエバポレー
タ８の入口に連通するものであって、その先端７４ａは
シール７４ｂを介してポート３２２へ挿入される。これ
らの取付部材６０，７０を膨張弁１０の本体に固着する
際には、取付部材６０に設けたボルト穴６６にボルト８
０を差し込み、ボルト８０を膨張弁１０のボルト穴５０
に挿入し、貫通させ、ボルト８０の先端のねじ部８２を
第２の取付部材７０のねじ部７６に螺合させる。ボルト
８０を締付けることで、各取付部材の各配管の先端部は
膨張弁の各ポートに挿入され、固着が完了する。
るものであって、その先端部７２ａはシール７２ｂを介
してポート３４２へ挿入される。配管７４はエバポレー
タ８の入口に連通するものであって、その先端７４ａは
シール７４ｂを介してポート３２２へ挿入される。これ
らの取付部材６０，７０を膨張弁１０の本体に固着する
際には、取付部材６０に設けたボルト穴６６にボルト８
０を差し込み、ボルト８０を膨張弁１０のボルト穴５０
に挿入し、貫通させ、ボルト８０の先端のねじ部８２を
第２の取付部材７０のねじ部７６に螺合させる。ボルト
８０を締付けることで、各取付部材の各配管の先端部は
膨張弁の各ポートに挿入され、固着が完了する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来の膨張弁にあって
は、取付用のポート穴５０は膨張弁本体３０の両側面３
０ａの内側に貫通穴として形成されていた。膨張弁本体
３０は、アルミ合金等を押し出し成形により加工される
ので、このボルト穴５０は、ドリル加工によって後加工
で形成する必要があった。また、貫通穴を設けるため
に、膨張弁本体３０の幅寸法Ｗ1を減縮することが困難
であった。本発明は膨張弁本体の取付用ボルト穴を改良
した膨張弁を提供するものである。
は、取付用のポート穴５０は膨張弁本体３０の両側面３
０ａの内側に貫通穴として形成されていた。膨張弁本体
３０は、アルミ合金等を押し出し成形により加工される
ので、このボルト穴５０は、ドリル加工によって後加工
で形成する必要があった。また、貫通穴を設けるため
に、膨張弁本体３０の幅寸法Ｗ1を減縮することが困難
であった。本発明は膨張弁本体の取付用ボルト穴を改良
した膨張弁を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の膨張弁は、膨張
弁にパイプ等を固定するためのボルトの嵌合溝を有す
る。膨張弁本体の素材はアルミ合金を押し出し成形する
ことによって加工される。ボルト嵌合溝を本体の側面に
連続した面とすることで、押し出し成形時に一体に形成
することができる。
弁にパイプ等を固定するためのボルトの嵌合溝を有す
る。膨張弁本体の素材はアルミ合金を押し出し成形する
ことによって加工される。ボルト嵌合溝を本体の側面に
連続した面とすることで、押し出し成形時に一体に形成
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の膨張弁の一実例を
示す側面図である。全体を符号１００で示す膨張弁は、
弁本体１１０と弁部材駆動装置３６を有する。弁本体１
１０と弁部材駆動装置３６の内部構造は図５に示した従
来の膨張弁と同様であるので説明は省略し、図５と同一
符号は同一部分を示す。
示す側面図である。全体を符号１００で示す膨張弁は、
弁本体１１０と弁部材駆動装置３６を有する。弁本体１
１０と弁部材駆動装置３６の内部構造は図５に示した従
来の膨張弁と同様であるので説明は省略し、図５と同一
符号は同一部分を示す。
【００１６】本発明の膨張弁１００の弁本体１１０は両
側面１１０ａに平行して設けられるボルトの嵌合溝１２
０を有する。ボルトの嵌合溝１２０は、ボルトが挿入さ
れる円弧状の溝１２１と、この円弧状の溝１２１と弁本
体の側面１１０ａとを結ぶ平行溝１２２とにより形成さ
れる。図示の実施例では平行溝１２２の幅寸法は、円弧
状の溝１２１の内径寸法よりも小さく形成されている
が、平行溝１２２の幅寸法を円弧状の溝１２１の内径寸
法にほぼ等しいものとすることができるのは勿論であ
る。即ち、本発明においては、図７の実施例に示すごと
き形状の嵌合溝とすることができるのである。なお、図
７は本体１１０に形成された嵌合溝１２０のみを示して
いる。
側面１１０ａに平行して設けられるボルトの嵌合溝１２
０を有する。ボルトの嵌合溝１２０は、ボルトが挿入さ
れる円弧状の溝１２１と、この円弧状の溝１２１と弁本
体の側面１１０ａとを結ぶ平行溝１２２とにより形成さ
れる。図示の実施例では平行溝１２２の幅寸法は、円弧
状の溝１２１の内径寸法よりも小さく形成されている
が、平行溝１２２の幅寸法を円弧状の溝１２１の内径寸
法にほぼ等しいものとすることができるのは勿論であ
る。即ち、本発明においては、図７の実施例に示すごと
き形状の嵌合溝とすることができるのである。なお、図
７は本体１１０に形成された嵌合溝１２０のみを示して
いる。
【００１７】この平行溝１２２の弁本体１１０の側面へ
の出口部には、テーパ又は曲面１２４を形成してある。
同様に円弧状の溝１２１と平行溝１２２との連結部も曲
面１２３でスムーズに連結することができる。
の出口部には、テーパ又は曲面１２４を形成してある。
同様に円弧状の溝１２１と平行溝１２２との連結部も曲
面１２３でスムーズに連結することができる。
【００１８】弁本体１１０は、例えばアルミ合金等を押
し出し成形加工することによって素形材料を製造する。
ボルトの嵌合溝１２０を側面１１０ａに連続する面で構
成することによって、ボルト嵌合溝１２０を素形材料の
製造時に同時に形成することができる。したがって、後
工程によるドリル加工等を省略することができ、生産性
が向上する。
し出し成形加工することによって素形材料を製造する。
ボルトの嵌合溝１２０を側面１１０ａに連続する面で構
成することによって、ボルト嵌合溝１２０を素形材料の
製造時に同時に形成することができる。したがって、後
工程によるドリル加工等を省略することができ、生産性
が向上する。
【００１９】また、弁本体の幅寸法Ｗ2も内部構造に影
響を与えない範囲で短縮させて、膨張弁の小形軽量化を
図ることができる。図６は本発明の他の実施例を示す側
面図であり、図１と同一符号は同一又は均等物を示す。
本実施例の膨張弁にあっては、膨張弁の頭部の弁部材駆
動装置３６近傍の形状が図１の実施例に比べて変更され
ており、キャピラリ３８の形状とダイアフラムのケーシ
ングと弁本体１１０の連結部３７の構造が異なる。各部
材の機能に変更はない。また、弁本体１１０の底部１１
２は円筒状の形状を有し、角柱形状の弁本体１１０に対
して連結部１１１を介して連結される。
響を与えない範囲で短縮させて、膨張弁の小形軽量化を
図ることができる。図６は本発明の他の実施例を示す側
面図であり、図１と同一符号は同一又は均等物を示す。
本実施例の膨張弁にあっては、膨張弁の頭部の弁部材駆
動装置３６近傍の形状が図１の実施例に比べて変更され
ており、キャピラリ３８の形状とダイアフラムのケーシ
ングと弁本体１１０の連結部３７の構造が異なる。各部
材の機能に変更はない。また、弁本体１１０の底部１１
２は円筒状の形状を有し、角柱形状の弁本体１１０に対
して連結部１１１を介して連結される。
【００２０】
【発明の効果】膨張弁本体の素材はアルミ合金を押し出
し成形することによって加工される。ボルト嵌合溝を本
体の側面に連続した面とすることで、押し出し成形時に
一体に形成することができる。したがって、生産性が向
上し、弁本体の幅寸法を短縮して、小形軽量化を達成す
ることができる。
し成形することによって加工される。ボルト嵌合溝を本
体の側面に連続した面とすることで、押し出し成形時に
一体に形成することができる。したがって、生産性が向
上し、弁本体の幅寸法を短縮して、小形軽量化を達成す
ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】従来の膨張弁の側面図。
【図３】従来の膨張弁の取付構造を示す説明図。
【図４】冷凍サイクルを示すブロック図。
【図５】膨張弁の内部構造を示す断面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す側面図。
【符号の説明】 １００ 膨張弁 １１０ 膨張弁本体 １２０ ボルト嵌合溝 １２１ 円弧溝 １２２ 平行溝
Claims (3)
- 【請求項１】 減圧すべき液冷媒の通路と、蒸発器から
圧縮機に向かう気相冷媒の通路を有する角柱状の弁本体
と、液冷媒の通路中に設けられる弁座及び弁室と、一端
部が弁本体にとりつけられるダイアフラムに固定され、
他端部が弁部材を支持する弁部材駆動棒とを有し、気相
冷媒の温度と圧力に対応して液冷媒の通路の断面積を調
整する膨張弁において、 膨張弁と他の部材を結合するために弁本体の両側部に設
けられる取付用の嵌合溝を有することを特徴とする膨張
弁。 - 【請求項２】 上記嵌合溝は、ボルトが係合する円弧状
の溝と、この円弧状の溝と本体側面とを連結する平行溝
とにより形成されることを特徴とする請求項１記載の膨
張弁。 - 【請求項３】 上記平行溝の幅寸法を上記円弧状の溝の
内径寸法に略等しくしたことを特徴とする請求項２記載
の膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631195A JP3545847B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17631195A JP3545847B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 膨張弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926235A true JPH0926235A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3545847B2 JP3545847B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=16011372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17631195A Expired - Fee Related JP3545847B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545847B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867669A3 (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-14 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
| EP0943878A2 (en) | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Fujikoki Corporation | Expansion Valve |
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