JPH1088719A - 窓枠支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風圧等によって窓枠が内外方向へ移動するの
を阻止する。 【解決手段】 鋼製の装置本体１の取付板部１Ａには、
第１、第２の板部材４，５を順次載置する。第１、第２
の板部材４，５は、アルミニウムで形成する。取付板部
１Ａと第１の板部材４とは、互いに嵌合する凹溝１ｂと
突出部４ｂによって内外方向へ相対移動不能に連結す
る。第１の板部材４には、取付板部１Ａに形成されたボ
ルト挿通孔１ａと同様の貫通長孔４ａを形成する。第１
の板部材４と第２の板部材との各接触面には、左右方向
に延び、かつ互いに嵌まり合う多数の突条４ｃ，５ｂを
それぞれ形成する。第２の板部材５には、ボルト２の外
径とほぼ同一の内径を有する貫通孔５ａを形成する。貫
通孔５ａ、貫通長孔４ａおよびボルト挿通孔１ａに挿通
されたボルト２によって、第２の板部材５、第１の板部
材４および取付板部を床スラブＦに順次押圧して固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、窓枠を建物の躯
体に取り付ける際に用いられる窓枠支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の窓枠支持装置としては、
例えば、特開平５−１６３７８５号公報、特開平５−２
０２５６９号公報に記載のものがある。これらの窓枠支
持装置は、水平板部と垂直板部とからなる断面略Ｌ字状
の装置本体と、水平および垂直板部の各ボルト挿通孔に
それぞれ挿通されたボルトとを備えており、各ボルトに
よって、水平板部を躯体の床部に、垂直板部を窓枠の方
立それぞれ固定することにより、窓枠を躯体に取り付け
るようになっている。

【０００３】ところで、躯体の床部と窓枠との間の距離
は、実際に施工されたものと設計値とで若干の誤差があ
る。このため、水平板部のボルト挿通孔を単なる円形の
孔にすると、ボルトを床部に形成されたねじ孔に螺合さ
せることができなくなるおそれがある。そこで、従来の
窓枠支持装置において、水平板部のボルト挿通孔を躯体
の内外方向へ延びる長孔に形成し、これによって施工時
の誤差を吸収するようにしている。

【０００４】ところが、水平板部のボルト挿通孔を長孔
にすると、ボルト挿通孔の長さとボルトの外径との差の
分だけ装置本体が内外方向へ移動可能になる。このた
め、装置本体をボルトによって固定してはいるものの、
窓枠およびガラスに風圧等によって内外方向への大きな
押圧力が作用すると、装置本体が同方向へ移動し、ひい
ては窓枠が同方向へ移動してしまうおそれがある。

【０００５】そこで、特開平７−３４５７９号公報に記
載の支持装置においては、水平板部に左右方向へ延びる
多数の突条を形成することにより、水平板部とボルトの
座金との間の摩擦抵抗を増大させ、それによって装置本
体が内外方向へ移動するのを阻止するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
の座金と多数の突条との間の摩擦抵抗だけでは装置本体
が内外方向へ移動するのを確実には防止することが困難
であった。また、多数の突条は、プレス、押出し成形、
あるいは切削等の手段によって形成されるが、装置本体
が高い強度を要求されることからステンレス鋼等の鋼材
で形成されているため、いずれの手段によっても突条を
形成することが困難であるという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、直交する一対の取付板部
からなる断面略Ｌ字状の金属製の装置本体と、上記一対
の取付板部の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、押圧
部によって各取付板部を建物の躯体と窓枠とにそれぞれ
押圧固定するボルトとを備え、躯体の内外方向に沿って
配置される一方の取付板部のボルト挿通孔が内外方向へ
延びる長孔として形成された窓枠支持装置において、上
記長孔とされたボルト挿通孔を有する一方の取付板部と
上記ボルトの押圧部との間に上記装置本体より軟質の金
属からなる第１、第２の板部材を介在させ、上記一方の
取付板部と第１の板部材との接触面に互いに嵌合するこ
とによって上記一方の取付板部と上記第１の板部材との
内外方向への相対移動を阻止する凹凸嵌合部を形成し、
上記第１の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔と同
方向に延び、上記ボルトが挿通される貫通長孔を形成
し、上記第２の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔
に挿通されるボルトの外径とほぼ同一の内径を有する貫
通孔を形成し、上記第１、第２の板部材の互いの接触面
に、左右方向に延び、かつ互いに嵌まり合う多数の突条
を形成したことを特徴としている。この場合、上記凹凸
嵌合部については、上記一方の取付板部と上記第１の板
部材との接触面の一方に形成され、上記貫通長孔と直交
する方向に延びる凹溝と、上記接触面の他方に形成さ
れ、上記凹溝に嵌合する突出部とから構成するのが望ま
しい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図５を参照して説明する。図１〜図３はこの
発明の一実施の形態を示すものであり、図１は図２のＹ
−Ｙ線に沿う縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う平
断面図、図３は斜視図である。これらの図に示す実施の
形態の窓枠支持装置Ａは、窓枠を躯体の一部たる床スラ
ブＦに取り付けるようになっている。

【０００９】窓枠支持装置Ａは、ステンレス鋼等の鋼材
からなる装置本体１を備えている。この装置本体１は、
互いに直交する一対の取付板部１Ａ，１Ｂを有してお
り、全体としてＬ字状に形成されている。一方の取付板
部１Ａは、床スラブＦ上に水平に配置され、他方の取付
板部１Ｂは方立Ｈに沿って鉛直に配置されている。そし
て、各取付板部１Ａ，１Ｂは、ボルト２，３により次の
ようにして床スラブＦと窓枠の方立Ｈとにそれぞれ固定
されている。

【００１０】まず、床スラブＦに対する取付板部１Ａの
固定について説明すると、床スラブＦの外側の上端角部
には、Ｌ型鋼からなる補強材Ｆａが床スラブＦに沿って
配置固定されている。この補強材Ｆａの下面には、雌ね
じ部材Ｆｂが溶接固定されており、この雌ねじ部材Ｆｂ
に上記ボルト２が螺合されるようになっている。

【００１１】一方、取付板部１Ａには、躯体の内外方向
（図１において左右方向）に延びる複数（この実施の形
態では２つ）のボルト挿通孔１ａが形成されている。こ
のボルト挿通孔１ａには、上記ボルト２が長手方向へ移
動可能に挿通される。また、取付板部１Ａの上面には、
ボルト挿通孔１ａと直交する方向に延びる断面略半円状
の凹溝１ｂが形成されている。

【００１２】上記取付板部１Ａの上面には、第１の板部
材４が載置されている。第１の板部材４は、装置本体１
を構成する金属より軟質の金属からなるものであり、こ
の実施の形態ではアルミニウムによって形成されてい
る。第１の板部材４には、これを貫通する貫通長孔４ａ
が形成されている。この貫通長孔４ａは、ボルト挿通孔
１ａと同様に躯体の内外方向へ向かって延びており、ボ
ルト挿通孔１ａとほぼ同一の長さおよび幅を有してい
る。また、第１の板部材４の下面には、貫通長孔４ａと
直交する方向に延びる断面略半円状の突出部４ｂが形成
されている。この突出部４ｂが凹溝１ｂに嵌合すること
により、第１の板部材４が取付板部１Ａに躯体の内外方
向へ移動不能に連結されている。

【００１３】なお、凹溝１ｂ、突出部４ｂの断面形状
は、半円状に限定されるものでなく、正方形状、台形
状、その他の形状にしてもよい。また、取付板部１Ａの
上面に突出部を形成し、第１の板部材４の下面に凹溝を
形成してもよい。さらに、第１の板部材４の内外方向へ
の移動を阻止することができるものであれば、凹溝１
ｂ、突出部４ｂに代えて、他の凹凸嵌合を採用してもよ
い。

【００１４】上記第１の板部材４上には、第２の板部材
５が載置されている。第２の板部材５は、装置本体１を
構成する金属より軟質の金属からなるものであり、この
実施の形態では第１の板部材４と同様にアルミニウムに
よって形成されている。第２の板部材５には、貫通孔５
ａが形成されている。この貫通孔５ａは、ボルト２の外
径とほぼ同一の内径を有している。

【００１５】上記第１の板部材４の上面と、これに接触
する第２の板部材５の下面とには、ボルト挿通孔１１
（貫通長孔４ａ）と直交する方向に延びる多数の突条４
ｃ，５ｂがそれぞれ形成されている。突条４ｃ，５ｂ
は、断面略三角形状に形成されているが、断面四角形、
断面円弧状、その他の形状に形成してもよい。いずれに
しても、各部材４，５の突条４ｃ，５ｂが互いに噛み合
うことにより、両板部材４，５が躯体の内外方向へ相対
移動不能に連結されている。

【００１６】上記構成において、ボルト２を第２の板部
材５の貫通孔５ａ、第１の板部材４の貫通長孔４ａおよ
び取付板部Ａのボルト挿通孔１ａに挿通し、雌ねじ部材
Ｆａに螺合させる。そして、ボルト２を締め付けると、
ボルト２の頭部２ａ（押圧部）が、ワッシャ６を介して
第２の板部材５、第１の板部材４および取付板部１Ａを
床スラブＦの補強材Ｆａに順次押し付けて固定する。こ
のとき、第２の板部材５の貫通孔５ａの内径がボルト２
の外径とほぼ同一であるから、第２の板部材５は、ボル
ト２によって躯体の内外方向への移動が阻止される。し
かも、突条４ｃ，５ｂの噛み合いにより、第１の板部材
４の同方向への移動が第２の板部材５によって阻止さ
れ、さらに突出部４ｂと凹溝１ｂとの嵌合により、取付
板部１Ａの同方向への移動が第１の板部材４によって阻
止される。したがって、装置本体１は、ボルト２により
躯体の内外方向への移動が確実に阻止される。

【００１７】次に、方立Ｈと取付板部１Ｂとの固定につ
いて説明すると、方立Ｈには、ブラケットＢがボルトＳ
₁によって固定されている。このブラケットＢは、取付
板部１Ｂと対向する固定板部Ｂａを有している。固定板
部Ｂａには、上下に延びる長孔ＢｂがブラケットＢを挟
んだ一側部と他側部とにそれぞれ形成されている。この
長孔Ｂｂには、上記ボルト３が長手方向へ移動可能に挿
通される。

【００１８】一方、装置本体１の取付板部１Ｂには、上
記ブラケットＢの長孔Ｂｂと対向す箇所に、左右に延び
る当接部材７が溶接固定されている。この当接部材７の
固定板部Ｂａとの対向面は、断面円弧状に形成されてい
る。これは、窓枠の内外方向への僅かの倒れを許容する
ためのものである。なお、前述した公報に記載のものの
ように、当接部材７を取付板部１Ｂと一体に形成しても
よい。また、上記長孔Ｂｂと対向する当接部材７の各端
部には、左右に延びる長孔７ａが形成されており、この
長孔７ａと対向する取付板部１Ｂの左右両端部には、ボ
ルト挿通孔１ｃが形成されている。このボルト挿通孔１
ｃは、長孔７ａと同様に左右方向に延びて形成されてい
る。そして、上記長孔Ｂｂ、７ａ，１ｃに上記ボルト３
が挿通され、ボルト３の先端部に螺合したナット８を締
め付けることにより、取付板部１ＢとブラケットＢの固
定板部Ｂａとが連結固定されている。

【００１９】また、固定板部Ｂａの上端部には、軸線を
上下に向けた割り筒部Ｂｃが形成されている。この筒部
Ｂｃには、ボルトＳ₂が螺合されており、ボルトＳ₂の下
端面が取付板部１Ｂの上端面に突き当てられている。こ
れによって、窓枠が装置本体１に支持されている。ま
た、ボルトＳ₂のねじ込み量を調節することにより、窓
枠の上下方向の位置が調節されるようになっている。調
節後は、ナットＮ₁を締め付けてボルトＳ₂が位置固定さ
れる。なお、窓枠の上下方向の位置調節を行うために、
長孔Ｂｂが形成されているのである。

【００２０】上記構成の窓枠支持装置１においては、装
置本体１および第１の板部材４に、躯体の内外方向に延
びるボルト挿通孔１ａ、貫通長孔４ａが形成されている
ので、床スラブＦと窓枠との間の距離が誤差があったと
しても、ボルト２を雌ねじ部材Ｆｂに確実に螺合させる
ことができる。また、ボルト２を締め付けて取付板部１
Ａを床スラブＦに取り付けた後は、ボルト２が、取付板
部材１Ａの内外方向への移動を第２および第１の板部材
５，４を介して防止する。したがって、装置本体が躯体
の内外方向へ移動するのを防止することができ、ひいて
は窓枠が内外方向へ移動するのを確実に防止することが
できる。

【００２１】また、硬質金属たる鋼からなる装置本体１
を製造するに際しては、多数の突条を形成する必要がな
く、取付板部１Ａに一つの凹溝１ｂを形成するだけで済
む。したがって、装置本体１を容易に製造することがで
きる。一方、第１、第２の板部材４，５には多数の突条
４ｃ，５ｂを形成する必要があるが、第１、第２の板部
材４，５は装置本体１より軟質のアルミニウムで構成さ
れているので、多数の突条４ｃ，５ｂを切削、プレス成
形、押し出し成形等によって容易に形成することができ
る。したがって、第１、第２の板部材４，５についても
容易に製造することができる。

【００２２】また、この実施の形態の窓枠支持装置１の
ように、突条４ｃ，５ｂを断面略三角形にした場合に
は、突条４ｃ，５ｂを同一方向に向かせて第１の板部材
４の上に第２の板部材５を単に載置することにより、突
条４ｃ，５ｂを容易に噛み合わせることができる。した
がって、窓枠の取付作業を容易に行うことができる。

【００２３】次に、図４および図５に示すこの発明の他
の実施の形態について説明する。この実施の形態の窓枠
支持装置Ｂは、基本的な構成については上記の実施の形
態とほぼ同様であるが、装置本体１を躯体のコンクリー
ト柱Ｃに固定する一方、装置本体１に窓枠の横梁Ｒを連
結固定するようにした点が上記の実施の形態と異なって
おり、固定対象の相違に対応して構成が若干相違してい
る点を除き、上記の窓枠支持装置Ａと同様である。そこ
で、この実施の形態の窓枠支持装置Ｂについては、上記
の実施の形態と相違する点についてのみ説明することと
する。

【００２４】この実施の形態の窓枠支持装置Ｂにおいて
は、装置本体１の取付板部１Ａ，１Ｂが上下方向を向く
ように配置され、取付板部１Ｂがボルト９によりコンク
リート柱Ｃに補強板Ｆｃを介して押圧固定されている。
勿論、補強板Ｆｃには雌ねじ部材Ｆｂが溶接固定されて
いる。

【００２５】一方、取付板部１Ａには、窓枠の横枠部Ｒ
が次のようにして固定されている。すなわち、横梁Ｒに
は、ブラケットＢ′が固定されている。このブラケット
Ｂ′は、取付板部１Ａと対向する鉛直部Ｂａ′を有して
おり、鉛直部Ｂａ′には貫通孔Ｂｂ′が形成されてい
る。この貫通孔Ｂｂ′には、上記の実施の形態のボルト
２に対応するボルト１０が挿通されている。このボルト
１０は、さらに取付板部１Ａのボルト挿通孔１ａ、第１
の板部材４の貫通長孔４ａおよび第２の板部材５の貫通
孔５ｂを貫通しており、その先端部にはナット１１が螺
合されている。そして、このナット１１を締め付けるこ
とにより、第２の板部材５、第１の板部材４および取付
板部１Ａが鉛直部Ｂａ′に順次押圧され、取付板部１Ａ
が鉛直部Ｂａ′に固定されている。これから明らかなよ
うに、この実施の形態では、ナット１１が押圧部になっ
ている。勿論、取付板部１Ａおよび第１、第２の板部材
４，５をボルト１０の頭部１０ａによって押圧するよう
にしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、窓枠が内外方向へ移動するのを確実に防止
することができ、しかも装置本体および多数の突条を有
する第１、第２の板部材を容易に形成することができる
という効果が得られる。請求項２に係る発明によれば、
装置本体および第１の板部材をより一層容易に形成する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態を示す図２のＹ−Ｙ断
面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】同実施の形態の斜視図である。

【図４】この発明の他の実施の形態を示す図５のＹ−Ｙ
断面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

Ａ 窓枠支持装置 Ｂ 窓枠支持装置 １ 装置本体 １Ａ 取付板部（一方の取付板部） １Ｂ 取付板部 １ａ ボルト挿通孔（躯体の内外方向へ延びる長孔とさ
れたボルト挿通孔） １ｂ 凹溝 １ｃ ボルト挿通孔 ２ ボルト ２ａ 頭部（押圧部） ３ ボルト ４ 第１の板部材 ４ａ 貫通長孔 ４ｂ 突出部 ４ｃ 突条 ５ 第２の板部材 ５ａ 貫通孔 ５ｂ 突条 ９ ボルト １０ ボルト １１ ナット（押圧部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直交する一対の取付板部からなる断面略
   Ｌ字状の金属製の装置本体と、上記一対の取付板部の各
   ボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、押圧部によって各取
   付板部を建物の躯体と窓枠とにそれぞれ押圧固定するボ
   ルトとを備え、躯体の内外方向に沿って配置される一方
   の取付板部のボルト挿通孔が内外方向へ延びる長孔とし
   て形成された窓枠支持装置において、上記長孔とされた
   ボルト挿通孔を有する一方の取付板部と上記ボルトの押
   圧部との間に上記装置本体より軟質の金属からなる第
   １、第２の板部材を介在させ、上記一方の取付板部と第
   １の板部材との接触面に互いに嵌合することによって上
   記一方の取付板部と上記第１の板部材との内外方向への
   相対移動を阻止する凹凸嵌合部を形成し、上記第１の板
   部材に上記長孔とされたボルト挿通孔と同方向に延び、
   上記ボルトが挿通される貫通長孔を形成し、上記第２の
   板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔に挿通されるボ
   ルトの外径とほぼ同一の内径を有する貫通孔を形成し、
   上記第１、第２の板部材の互いの接触面に、左右方向に
   延び、かつ互いに嵌まり合う多数の突条を形成したこと
   を特徴とする窓枠支持装置。
2. 【請求項２】 上記凹凸嵌合部が、上記一方の取付板部
   と上記第１の板部材との接触面の一方に形成され、上記
   貫通長孔と直交する方向に延びる凹溝と、上記接触面の
   他方に形成され、上記凹溝に嵌合する突出部とから構成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠支持
   装置。