JPH1071480A - めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 - Google Patents
めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法Info
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- JPH1071480A JPH1071480A JP8244041A JP24404196A JPH1071480A JP H1071480 A JPH1071480 A JP H1071480A JP 8244041 A JP8244041 A JP 8244041A JP 24404196 A JP24404196 A JP 24404196A JP H1071480 A JPH1071480 A JP H1071480A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Abstract
重ねレーザ溶接での欠陥低減を目的とする。 【解決手段】 レーザビームを重ね合わせためっき鋼板
上に集光させ、レーザビームの光軸を2次元の軌跡の走
査を行ないつつ溶接個所を順次移動して溶接を行ない、
かつ、前記走査の幅は前記レーザビームの光軸の基準軸
を中心とするすべての方向に対して、前記レーザビーム
の集光スポット直径の0.2倍以上、10倍以下とす
る。走査パターンが円または楕円運動の場合、鋼板上で
のレーザビームの光軸の軌跡の重なりを一定範囲内にと
どめる。
Description
部品、家電製品、産業機器などの製造において、鋼板に
耐食性をもたせるためにめっきを施された鋼板の、重ね
レーザ溶接を行う方法に関する。ここでめっき金属とし
ては、例えば、鉛、アルミニウム、亜鉛、すず、クロム
がある。
て重ね、溶融溶接を行うと、めっき金属の蒸気のために
ピットが生じたり、溶接金属中に気泡が生じたりして、
安定して良好な溶接部品質を確保することは困難であ
る。これは、レーザ溶接においても例外ではない。この
ためめっき鋼板の重ね溶接では、鋼板間に隙間を設け
て、めっき金属及びその蒸気が溶接金属中に混入しない
ような方法が採られる。例えば、特開昭61−2718
9では、鋼板間に隙間を設ける方法として、塑性加工に
より亜鉛めっき鋼板間に空隙を設ける方法が開示されて
いる。
て、めっき鋼板の欠陥のない重ね溶接を行う方法も考え
られている。例えば、特公平5−50278において開
示されている方法は、間欠したレーザ光をステップ状に
変化するように波形制御を加え、めっき鋼板の良好な重
ねレーザ溶接部を得ようとするものである。
振動させながら、ワークを基準軸に対して振動方向と直
角方向に相対的に駆動する、ビームの振動法が用いられ
ることがある。例えば、特公昭54−101596に記
載されている方法は、加工線と直角な方向にレーザビー
ムを振動させることで、振動方向に沿った温度勾配を緩
やかとし、突合せ溶接を良好に行うものである。
られている。例えば、特公昭54−116356に開示
されているものでは、突合せレーザ溶接において、突合
せギャップの裕度を広げることができるとされている。
また、板厚の違う2枚の鋼板の突合せ溶接にも用いられ
ている。しかし、振動や回転方法が従来、めっき鋼板の
重ね溶接に適用されることはなかった。
方法では、鋼板間に一定の隙間を再現性良く連続して設
けることは難しく、隙間が広くなりすぎて溶融金属が不
足し、溶接ビードが凹形状となって強度不足が生じた
り、部分的に隙間が無くなって溶接欠陥が残ったりと実
用上課題が多いものである。また、レーザ光をパルス状
に照射する方法では、種々のめっき種・めっき厚に対し
て再現性が悪く、広く一般に用いられることはなかっ
た。そこで本発明は、めっき鋼板の重ねレーザ溶接を簡
便かつ良好に行う方法を提供することを目的としてい
る。
するものであって、めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法に
おいて、レーザビームを重ね合わせためっき鋼板上に集
光させ、レーザビームの光軸を2次元の軌跡の走査を行
ないつつ溶接個所を順次移動して溶接を行ない、かつ、
前記走査の幅は前記レーザビームの光軸の基準軸を中心
とするすべての方向に対して、前記レーザビームの集光
スポット直径4の0.2倍以上、10倍以下であること
を特徴とするめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法である。
さらにレーザビームの光軸の走査を、基準軸を中心とす
る円運動とすること、基準軸を中心とするレーザビーム
の光軸の円運動を、下記式(a)を満足する半径R、周
波数νで行うことも特徴とする。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2 ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 R:基準軸に対する光軸の円運動の半径 π:円周率
軸に対するめっき鋼板の移動方向に長軸を持ち直角方向
に短軸を持ちかつこれら長軸と短軸の交点を基準軸とす
る楕円運動とし、かつ短径が長径の0.2倍以上である
こと、基準軸を長軸と短軸の交点とするレーザビームの
光軸の楕円運動を、下記式(a)を満足する長径2R
L 、周波数νで行うことも特徴とする。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2 ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 2RL :基準軸に対する光軸の楕円運動の長径 π:円周率
を、めっき鋼板の移動方向を8の字の横方向とし、8の
字の中心を基準軸とする8の字運動とすることも特徴と
する。
おいて、レーザビームを一定範囲内に走査しつつ溶接を
行う。図1はレーザビームの走査範囲の説明図である
が、この図で見るように、レーザビーム1を重ね合わせ
ためっき鋼板2上に集光させ、かつ前記レーザビームの
光軸7を、一定の走査範囲5、すなわち基準軸3を中心
とするすべての方向に対して、前記レーザビームの集光
スポット直径4の0.2倍以上、10倍以下の幅で走査
し、レーザ溶接を行うものである。このようにレーザビ
ームを走査することにより、欠陥を含んで凝固し始めて
いる部位に再度レーザ光を照射し、凝固を遅らせ、また
攪拌して欠陥を抑制できることを見いだした。
ムの光路中のベンドミラーを駆動するなどの手段によ
り、2次元の軌跡の走査例えば溶接進行方向およびこれ
に直角な方向への2つの走査を組み合わせて行う。この
時それぞれの走査パターンには、例えば単振動(横軸に
時間をとって表せば正弦波)または等速往復運動(横軸
に時間をとって表せば三角波)がある。走査の基準軸3
は、走査範囲の大きさを0とした時に、機器構成上定ま
るレーザビームの光軸のことである。
は、1/e2 強度で定義される集光位置でのレーザビー
ムの平均直径とする。また、焦点距離、焦点位置、レー
ザ出力およびレーザ光の走査基準軸とめっき鋼板の相対
運動の速度は、ビームを走査しない場合に、溶接しよう
とするめっき鋼板と同厚の裸鋼板が良好に重ね溶接がで
きる条件を目安とする。
0倍以下としたのは、この範囲内において良好な溶接部
を確保することができるからである。すなわち、0.2
倍未満では、攪拌できず溶接欠陥の低減効果が認められ
ず、10倍を超えると入熱が過大となって溶け落ちが生
じやすくなる。基準軸に対するレーザビームの光軸の走
査範囲の外周が円でない種々の走査パターンに対し、走
査径は基準軸を中心とするすべての方向に対する最大走
査幅と最小走査幅をもって定義する。すなわち、最大走
査幅は、集光スポット径の10倍以下とし、最小走査幅
は集光スポット径の0.2倍以上とする。
つの典型的なパターンとして基準軸を中心とする円運動
をするものがある。円運動は、溶接線方向及びこれに直
角方向へのレーザビームの走査を同周期で位相が90度
ずれた単振動、すなわち横軸に時間をとって表せば正弦
波とすることによって実現することができる。
とするレーザビームの光軸の円運動を、下記式(a)を
満足する半径R、周波数νで行う。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2・・・・・ (b) ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 R:基準軸に対する光軸の円運動の半径 π:円周率
ームの光軸の軌跡の重なり程度を表しており、図2にお
いてα=(BD)/(D’D)で定義する。なお図2は
溶接速度3m/min、ビームの走査を直径0.5m
m、周波数100Hzの円運動としたときの軌跡を示し
ている。ただし、点B、D、およびD’は、基準軸に対
するレーザビームの走査と基準軸と鋼板の相対移動との
合成運動の、溶接進行方向に対する速度成分が0となる
点である。溶接進行方向に対する合成速度が0となる点
が1点しか存在しない場合、α=0とする。走査が円運
動の場合には、パラメータαは、前記式(b)で与えら
れる。
り、α=5に近い場合、図4に示すような軌跡となる。
なお図3は溶接速度5m/min、ビームの走査を直径
0.5mm、周波数55Hzの円運動としたとき、図4
は溶接速度2.5m/min、ビームの走査を直径1.
5mm、周波数150Hzの円運動としたときの軌跡を
示している。α>0に制限したのは、レーザビームの軌
跡を十分に重ね、溶融金属の攪拌を行うために必要とな
るからであり、またα≦5と制限したのは、α>5とな
るとαが大きくなるに従ってスパッタの発生が激しくな
り、良好な溶接が行えなくなるからである。
交点を基準軸とする楕円とすることによっても同様の効
果を得ることができる。この時、楕円の長軸を溶接進行
方向に合わせることによって、溶融金属の攪拌をより効
果的に行うことができる。すなわち、基準軸3に対する
レーザビームの光軸7の走査を、基準軸3に対するめっ
き鋼板の移動方向に長軸を持ち、直角方向に短軸を持つ
楕円とし、かつ短径が長径の0.2倍以上とする。
と短軸の交点とするレーザビームの光軸7の楕円運動
を、下記式(a)を満足する長径2RL 、周波数νで行
う。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2 ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 2RL :基準軸に対する光軸の楕円運動の長径 π:円周率
/長径≧0.2としたのは、短径が小さくなりすぎる
と、溶接進行方向への単純な振動に近づき、スパッタが
激しくなって良好な溶接ができなくなるからである。
ンを8の字状にすることも欠陥抑制には有効である。す
なわち、レーザビームの光軸の走査をめっき鋼板の移動
方向を8の字の横方向とし、8の字の中心点を基準軸と
する8の字運動とする。8の字パターンは、溶接進行方
向と、これに直角方向への走査を周期をもった運動、例
えば単振動とし、溶接進行方向への走査の周波数をこれ
に直角方向への走査の周波数の2倍とし、位相を所定に
することにより実現できる。なお図5は溶接速度3.6
m/min、基準周波数50Hz、溶接進行方向への走
査幅3mm、直角方向への走査幅1mmの軌跡を示して
いる。この走査パターンでは、めっき鋼板上でのレーザ
ビーム光軸の軌跡の重なりが大きくなってもスパッタが
生じ難く、特に厚目付のめっき鋼板の重ね溶接に有利で
ある。
レーザビームを円状に走査し、周波数と直径を変えて亜
鉛めっき鋼板を溶接した結果を示している。レーザビー
ムの集光スポット径は0.5mmである。溶接欠陥の有
無判定にはX線透過試験と引張試験を併用して行った。
溶接品質の判定基準として、X線透過試験で欠陥が認め
られず、かつ溶接継手の強度が母材に比較して低下して
いないものを優、強度低下はほとんど認められないもの
のX線透過試験で若干の欠陥が認められるものを良、強
度が著しく低下するか又はX線透過試験で欠陥の認めら
れたものを不良とした。本発明の方法によるものはいず
れも良以上の結果になっているが、特にパラメータαの
条件も満足するものは優の結果となっている。
レーザビームを溶接進行方向に長い楕円状に走査し、周
波数と直径を変えてアルミめっき鋼板を溶接した結果を
示している。レーザビームの集光スポット径は0.5m
mである。溶接部の品質を比較するために、溶接ビード
と直角方向に応力を印可して重ね継手の引張試験を実施
した。品質の判定基準は、適用対象にも依存するが、こ
こでは、同じサイズの母材引張強度と同等以上の強度で
あれば優、母材強度の90%以上の強度で良、90%未
満の強度で不良と判定している。本発明の方法によるも
のはいずれも良以上の結果になっているが、特に短径と
長径の比およびパラメータαの条件も満足するものは優
の結果となっている。
で振動させ(この振動方向をX方向とする)つつ、これ
に直角方向(Y方向とする)に2倍の高調波でレーザビ
ームを走査した。すなわち、走査基準軸に対する座標値
が、 x=RP sin(ωt) y=RL sin(2ωt) の関数で与えられるレーザビームの走査を行い、鉛めっ
き材のレーザ重ね溶接を行った。なお上式におけるR
P 、RL は2RP が8の字の上下方向長さ、2RLが8
の字の幅に相当する。めっき材の板厚は0.8mmであ
る。レーザ出力は3kW、走査基準軸に対するワークの
相対送り速度は3m/minである。溶接部の品質評価
判定方法は、実施例1と同じである。本発明の方法によ
るものはいずれも優の溶接結果となった。
わらず、めっき鋼板の重ねレーザ溶接において、良好な
溶接部品質を簡便に実現することが可能であり、産業
上、その効果は大である。
フ
軌跡を示すグラフ
軌跡を示すグラフ
軌跡を示すグラフ
Claims (6)
- 【請求項1】 めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法におい
て、レーザビームを重ね合わせためっき鋼板上に集光さ
せ、レーザビームの光軸を2次元の軌跡の走査を行ない
つつ溶接個所を順次移動して溶接を行ない、かつ、前記
走査の幅は前記レーザビームの光軸の基準軸を中心とす
るすべての方向に対して、前記レーザビームの集光スポ
ット直径の0.2倍以上、10倍以下であることを特徴
とするめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法。 - 【請求項2】 レーザビームの光軸の走査を、基準軸を
中心とする円運動とすることを特徴とする請求項1記載
のめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法。 - 【請求項3】 基準軸を中心とするレーザビームの光軸
の円運動を、下記式(a)を満足する半径R、周波数ν
で行うことを特徴とする請求項2記載のめっき鋼板の重
ねレーザ溶接方法。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2 ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 R:基準軸に対する光軸の円運動の半径 π:円周率 - 【請求項4】 レーザビームの光軸の走査を、基準軸に
対するめっき鋼板の移動方向に長軸を持ち直角方向に短
軸を持ちかつこれら長軸と短軸の交点を基準軸とする楕
円運動とし、かつ短径が長径の0.2倍以上であること
を特徴とする請求項1記載のめっき鋼板の重ねレーザ溶
接方法。 - 【請求項5】 基準軸を長軸と短軸の交点とするレーザ
ビームの光軸の楕円運動を、下記式(a)を満足する長
径2RL 、周波数νで行うことを特徴とする請求項4記
載のめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法。 0<α≦5 ・・・・・ (a) ただし、α=(1−β2 )0.5 /(πβ)+(sin-1
(β))/π−1/2 ここで、β=V0 /(2πνR) V0 :基準軸に対するめっき鋼板の相対移動の速度 ν:基準軸に対する光軸の円運動の周波数 2RL :基準軸に対する光軸の楕円運動の長径 π:円周率 - 【請求項6】 レーザビームの光軸の走査を、めっき鋼
板の移動方向を8の字の横方向とし、8の字の中心を基
準軸とする8の字運動とすることを特徴とする請求項1
記載のめっき鋼板の重ねレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24404196A JP3238077B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24404196A JP3238077B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1071480A true JPH1071480A (ja) | 1998-03-17 |
JP3238077B2 JP3238077B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17112843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24404196A Expired - Fee Related JP3238077B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3238077B2 (ja) |
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