CN112276386A - 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法 - Google Patents

高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112276386A
CN112276386A CN202011178849.XA CN202011178849A CN112276386A CN 112276386 A CN112276386 A CN 112276386A CN 202011178849 A CN202011178849 A CN 202011178849A CN 112276386 A CN112276386 A CN 112276386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
laser
metal material
reflectivity
scanning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011178849.XA
Other languages
English (en)
Inventor
薛亚飞
罗子艺
韩善果
蔡得涛
徐望辉
房卫萍
余陈
罗兵兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Uzbekistan Welding Research Institute of Guangdong Academy of Sciences
Original Assignee
China Uzbekistan Welding Research Institute of Guangdong Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Uzbekistan Welding Research Institute of Guangdong Academy of Sciences filed Critical China Uzbekistan Welding Research Institute of Guangdong Academy of Sciences
Priority to CN202011178849.XA priority Critical patent/CN112276386A/zh
Publication of CN112276386A publication Critical patent/CN112276386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding

Abstract

本发明公开了一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法，涉及超快激光表面处理技术领域。本申请提供的高反射率金属材料的焊接前预处理方法包括：采用超快激光对高反射率材料的待焊接接头进行扫描预处理。通过该超快激光扫描预处理可以在金属材料表面形成不同类型的微米‑纳米复合结构，可显著增加其对激光的吸收性能，缓解高反射率金属材料在焊接过程中金属材料对激光反射率高的问题，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微米‑纳米复合结构对金属表面元素成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。包含该焊接前预处理方法的焊接工艺的稳定性高，焊缝成形质量佳。

Description

高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法
技术领域
本发明涉及超快激光表面处理技术领域，具体而言，涉及一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法。
背景技术
铜、铜合金、铝、铝合金等高反射率金属材料以其优良的导电、导热、延展和抗腐蚀性能，成为电子、化工、船舶、航空航天等领域高效导热、导电、抗腐蚀等部件的优选材料。但由于其对激光反射率高，导致激光焊接过程中能量耦合效率低，需采用大功率激光进行焊接，而大能量的输入会引起熔池液滴飞溅，最终导致工艺稳定性和焊接质量差(飞溅、咬边、气孔、裂纹、晶粒组织粗大等)。此外，高反射率材料激光焊接过程中，如果焊接角度控制不当，会导致反射光直接进入激光头，损伤光学系统。
目前国内外主要通过涂覆石墨、油漆、表面氧化等技术，提高焊接过程中金属材料对激光的吸收率，上述方法虽然可以提高激光能量耦合效率，但是会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质，严重影响到焊缝微观组织结构及性能。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法，通过该方法能够改善高反射率金属材料在激光焊接过程中金属材料对激光反射率高的问题。
本发明的目的在于提供一种高反射率金属材料的焊接方法，焊接工艺的稳定性得到改善，焊缝成形质量更佳。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其包括：采用超快激光对高反射率材料的待焊接接头进行扫描预处理。
在可选的实施方式中，在扫描预处理时，调节超快激光器的脉冲宽度、波长、输出功率和频率，调节振镜的扫描线速度、线间距以及扫描路径，对所述待焊接接头进行超快激光扫描，在所述待焊接接头的表面形成微米-纳米复合结构。
在可选的实施方式中，所述超快激光的脉冲宽度为10fs～500fs，波长为200nm～2500nm；输出功率为1W～20W，频率为5～800kHz；
优选地，所述超快激光的脉冲宽度为20～300fs，波长为400～2000nm，输出功率为3～15W，频率为50～500kHz。
在可选的实施方式中，所述振镜的扫描线速度为10～7000mm/s，线间距为0.02～0.1mm；
优选地，所述振镜的扫描线速度为100～4000mm/s，线间距为0.03～0.08mm。
在可选的实施方式中，所述微米-纳米复合结构包括条纹结构、三角锥结构和孔洞结构中的一种或多种。
在可选的实施方式中，所述待焊接接头的形式为对接焊或搭接焊；
优选地，当接头形式为对接焊时，焊接坡口可为I型、V型或U型坡口，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离坡口1.5-2.5mm的区域和坡口面全部区域；
优选地，当接头形式为搭接时，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离焊缝中心0.5-1.5mm的区域。
在可选的实施方式中，所述高反射率金属材料为铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金。
第二方面，本发明实施例提供一种高反射率金属材料的焊接方法，其包括如前述实施方式任一项所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法。
在可选的实施方式中，所述高反射率金属材料的焊接方法还包括对预处理后的所述高反射率金属材料进行焊接。
在可选的实施方式中，所述焊接为激光焊接、激光-电弧复合焊接或激光-等离子复合焊接。
本发明具有以下有益效果：
本申请采用飞秒超快激光对高反射率金属材料表面进行扫描预处理，在金属材料表面形成不同类型的微米-纳米复合结构，通过该微米-纳米复合结构的“光陷阱”、多次反射等作用，可显著增加其对激光的吸收性能，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微米-纳米复合结构对金属表面成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。因此，本申请与现有技术相比，具有可有效降低激光反射性能，增加激光能量耦合效率，改善焊接工艺稳定性，提高焊缝成形质量的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为待焊接接头为对接待焊时，超快激光扫描预处理区域的示意图；
图2为待焊接接头为搭接焊部时，超快激光扫描预处理区域的示意图；
图3为超快激光预处理后Cu表面形成的周期性微米-纳米复合结构；
图4为超快激光预处理后铝合金表面形成的微米-纳米复合结构。
图标：1-对接焊高反射率金属材料；2-扫描预处理区域；3-聚焦激光束；4-搭接焊高反射率金属材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
由于飞秒超快激光可以在金属、半导体等材料表面制备出不同类型的微纳结构，通过微纳结构的“光陷阱”、多次反射等作用可显著增加其对激光的吸收性能。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微纳结构对金属表面元素成分影响不大。基于此，本发明实施例提供一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其包括：采用超快激光对高反射率材料的待焊接接头进行扫描预处理。本申请中将超快激光应用于焊接前的预处理操作，可显著提高金属材料对激光的吸收性能，降低激光能量损耗，改善焊接工艺及质量。
具体地，在扫描预处理时，调节超快激光器的脉冲宽度、波长、输出功率和频率，调节振镜的扫描线速度、线间距以及扫描路径，对所述待焊接接头进行超快激光扫描，在待焊接接头的表面形成微米-纳米复合结构。
本申请中超快激光的脉冲宽度为10fs～500fs，波长为200nm～2500nm；输出功率为1W～20W，频率为5～800kHz；优选地，超快激光的脉冲宽度为20～300fs，波长为400～2000nm，输出功率为3～15W，频率为50～500kHz。
本申请中振镜的扫描线速度为10～7000mm/s，线间距为0.02～0.1mm；优选地，振镜的扫描线速度为100～4000mm/s，线间距为0.03～0.08mm。
经发明人研究发现，超快激光采用上述参数对金属材料进行焊接前预处理可以显著提高金属材料对激光的吸收性能，降低激光能量损耗，改善焊接工艺及质量。
进一步地，本申请中利用超快激光扫描形成的微米-纳米复合结构包括但不限于条纹结构、三角锥结构和孔洞结构中的一种或多种。
经发明人研究发现，当脉冲宽度为100fs、波长为1028nm、输出功率为6W、频率为150kHz、线速度为2000mm/s、线间距为0.04mm时，紫铜表面形成周期性的微米-纳米复合条纹结构，如图3所示。周期性的条纹结构因干涉效应，可进一步提高激光吸收率，因此该结构尤其适用于焊接前预处理。
进一步地，本申请中针对不同的焊接方式限定了不同的扫描预处理区域，以便更好的焊接。具体地，待焊接接头可以为对接焊或搭接焊。
优选地，当接头形式为对接焊时，焊接坡口可为I型、V型或U型坡口，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离坡口1.5～2.5mm的区域和坡口面全部区域；优选地，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离坡口2mm的区域和坡口面全部区域；
优选地，当接头形式为搭接时，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离焊缝中心0.5～1.5mm的区域，优选地，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离焊缝中心1mm的区域。
高反射率金属材料为铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金。
本申请采用飞秒超快激光对高反射率金属材料表面进行扫描预处理，通过控制激光功率、频率、脉冲宽度、扫描速度、搭接率等参数，在金属材料表面形成不同类型的微米-纳米复合结构，通过该微米-纳米复合结构的“光陷阱”、多次反射等作用，可显著增加其对激光的吸收性能，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微米-纳米复合结构对金属表面成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。因此，本申请与现有技术相比，具有可有效降低激光反射性能，增加激光能量耦合效率，改善焊接工艺稳定性，提高焊缝成形质量的优点。
第二方面，本发明实施例提供一种高反射率金属材料的焊接方法，其包括上述高反射率金属材料的焊接前预处理方法。
进一步地，高反射率金属材料的焊接方法还包括对预处理后的高反射率金属材料进行焊接；优选地，焊接为激光焊接、激光-电弧复合焊接或激光-等离子复合焊接。
本申请中通过在焊接之前对高反射率金属材料进行超快激光的扫描预处理，能够在待焊接接头形成微米-纳米复合结构，微米-纳米复合结构对金属表面成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。可显著增加其对激光的吸收性能，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。本申请提供的焊接方法可以有效降低激光反射性能，增加激光能量耦合效率，改善焊接工艺稳定性，提高焊缝成形质量的优点。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中待焊接材料为4mm厚紫铜板，焊接方式为对接焊，针对本实施例中的对接焊高反射率金属材料1进行焊接前，超快激光的扫描预处理区域2如图1所示，具体地，扫描预处理区域2为高反射率金属材料上表面距离坡口2mm的区域和坡口面全部区域。
飞秒超快激光器产生的点状脉冲激光经激光处理头内一维振镜扫描和F-θ场镜聚焦后，形成了以一定速度(线速度)扫描的高能量密度线状光斑的聚焦激光束3。采用位移台或机械臂控制激光处理头的位置和运动，使线光斑以一定的移动速度(线间距)在待处理区域扫描运动，并使聚焦后的激光焦点位于待处理区域表面且聚焦激光束3入射方向与待处理表面垂直。
固定紫铜板，使其上表面与水平面平行；调整激光处理头的位置，使聚焦后的激光焦点位于待处理金属板材表面且与表面垂直，使线状光斑位于预处理区域边缘起始位置；设定激光功率、脉冲宽度、频率、振镜扫描线速度、线间距，启动飞秒激光器和运动控制系统，先采用振镜将点激光束沿特定方向扫描，形成线状激光束，再通过二维位移台控制线状激光束，实现聚焦激光束3在紫铜待焊接接头的扫描运动，使紫铜表面形成微米-纳米复合结构。上述过程中激光器输出功率为6W，脉冲宽度为100fs，频率为150kHz，扫描速度为2000mm/s，线间距为0.04mm。
预处理后紫铜表面的三维形貌如图3所示。经飞秒超快激光处理后，紫铜表面形成了微米级凹槽和纳米级条纹复合的周期性结构。经反射率测试，飞秒超快激光处理后，紫铜表面对波长1064nm的激光反射率下降到40％以下，可见，超快激光预处理后可显著提高紫铜对1064nm激光的吸收率。将上述预处理后的高反射率金属材料进行激光焊接，焊接参数如下：激光功率8.0kW、离焦量-2mm、焊接速度2.1m/min、倾斜角度12.5°。
焊接后的高反射率金属材料的焊缝完全成形，焊缝熔深达到4mm，焊缝熔宽为2.42mm，同时，焊缝拉伸强度达到紫铜母材的80％。
实施例2
待焊接材料为1mm厚铝合金板，焊接方式为搭接焊，针对本实施例中的搭接焊高反射率金属材料4进行焊接前，超快激光的扫描预处理区域2如图2所示，具体地，扫描预处理区域2为高反射率金属材料上表面距离焊缝中心1mm的区域。
飞秒超快激光器产生的点状脉冲激光经激光处理头内一维振镜扫描和F-θ场镜聚焦后，形成了以一定速度(线速度)扫描的高能量密度线状光斑的聚焦激光束3。采用位移台或机械臂控制激光处理头的位置和运动，使线光斑以一定的移动速度(线间距)在待处理区域扫描运动，并使聚焦后的激光焦点位于待处理区域表面且聚焦激光束3入射方向与待处理表面垂直。
固定铝合金板，使其上表面与水平面平行；调整激光处理头的位置，使聚焦后的激光焦点位于待处理金属板材表面且与表面垂直，使线状光斑位于预处理区域边缘起始位置；设定激光功率、脉冲宽度、频率、振镜扫描线速度、线间距，启动飞秒激光器和运动控制系统，先采用振镜将点激光束沿特定方向扫描，形成线状激光束，再通过二维位移台控制线状激光束，实现聚焦激光束3在铝合金待焊接接头的扫描运动，使铝合金表面形成微米-纳米复合结构。上述过程中激光器输出功率为6W，脉冲宽度为200fs，频率为300kHz，扫描速度为3000m/s，线间距为0.04mm。
预处理后铝合金表面的三维形貌如图4所示。经飞秒超快激光处理后，铝合金表面形成了微米-纳米复合结构。经反射率测试，飞秒超快激光处理后，铝合金板表面对波长1064nm的激光反射率下降到20％以下，可见，超快激光预处理后可显著提高铝合金板对1064nm激光的吸收率。
将上述预处理后的高反射率金属材料进行激光焊接，焊接参数如下：激光功率1.5kW、离焦量-1mm、焊接速度2.0m/min、倾斜角度15°。
焊接后的高反射率金属材料的焊缝完全成形，焊缝熔深达到1.8mm，焊缝熔宽为3mm，同时，焊缝拉伸强度达到母材75％。
对比例1
直接将4mm厚未处理的紫铜板按照实施例1的焊接参数进行焊接。焊接后，焊缝未完全熔透，熔深小于4mm，熔宽为2mm，焊缝拉伸强度为母材的55％。
对比实施例1与对比例1可以发现，采用本发明处理后的紫铜板，焊缝成形质量优于未处理试样，焊缝熔深达到4mm，焊缝的熔深和熔宽均增大，同时，焊缝拉伸强度也得到提高，这是因为本发明增加了激光吸收性能，提高了激光能量利用率。
对比例2
直接将1.0mm厚未处理的铝合金板按照实施例2的焊接参数进行搭接焊。焊接后，焊缝熔深小于1.5mm，熔宽为2.5mm；焊缝拉伸强度为母材的48％。
对比实施例2与对比例2可以发现，采用本发明处理后的铝合金板焊接，其焊缝成形质量和力学性能均得到提升。
综上所述，本申请采用飞秒超快激光对高反射率金属材料表面进行扫描预处理，通过控制激光功率、频率、脉冲宽度、扫描速度、搭接率等参数，在金属材料表面形成不同类型的微米-纳米复合结构，通过该微米-纳米复合结构的“光陷阱”、多次反射等作用，可显著增加其对激光的吸收性能，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微米-纳米复合结构对金属表面元素成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。因此，本申请与现有技术相比，具有可有效降低激光反射性能，增加激光能量耦合效率，改善焊接工艺稳定性，提高焊缝成形质量的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，其包括：采用超快激光对高反射率材料的待焊接接头进行扫描预处理。
2.根据权利要求1所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，在扫描预处理时，调节超快激光器的脉冲宽度、波长、输出功率和频率，调节振镜的扫描线速度、线间距以及扫描路径，对所述待焊接接头进行超快激光扫描，在所述待焊接接头的表面形成微米-纳米复合结构。
3.根据权利要求2所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，所述超快激光的脉冲宽度为10fs～500fs，波长为200nm～2500nm；输出功率为1W～20W，频率为5～800kHz；
优选地，所述超快激光的脉冲宽度为20～300fs，波长为400～2000nm，输出功率为3～15W，频率为50～500kHz。
4.根据权利要求2所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，所述振镜的扫描线速度为10～7000mm/s，线间距为0.02～0.1mm；
优选地，所述振镜的扫描线速度为100～4000mm/s，线间距为0.03～0.08mm。
5.根据权利要求2所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，所述微米-纳米复合结构包括条纹结构、三角锥结构和孔洞结构中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，所述待焊接接头的形式为对接焊或搭接焊；
优选地，当接头形式为对接焊时，焊接坡口可为I型、V型或U型坡口，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离坡口1.5-2.5mm的区域和坡口面全部区域；
优选地，当接头形式为搭接时，扫描预处理区域为高反射率金属材料上表面距离焊缝中心0.5-1.5mm的区域。
7.根据权利要求1所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法，其特征在于，所述高反射率金属材料为铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金。
8.一种高反射率金属材料的焊接方法，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的高反射率金属材料的焊接前预处理方法。
9.根据权利要求8所述的高反射率金属材料的焊接方法，其特征在于，所述高反射率金属材料的焊接方法还包括对预处理后的所述高反射率金属材料进行焊接。
10.根据权利要求9所述的高反射率金属材料的焊接方法，其特征在于，所述焊接为激光焊接、激光-电弧复合焊接或激光-等离子复合焊接。
CN202011178849.XA 2020-10-29 2020-10-29 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法 Pending CN112276386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011178849.XA CN112276386A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011178849.XA CN112276386A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112276386A true CN112276386A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74372849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011178849.XA Pending CN112276386A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112276386A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369619A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 华中科技大学 一种基于脉冲激光预处理的异种合金激光熔钎焊接方法
CN113523554A (zh) * 2021-07-06 2021-10-22 武汉光谷机电科技有限公司 基于扫描振镜激光焊接热管散热器鳍片的焊接方法
CN114734138A (zh) * 2022-04-24 2022-07-12 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种增强空间增材制造丝材激光能量吸收效率的方法
CN115156651A (zh) * 2022-04-29 2022-10-11 深圳市汇北川电子技术有限公司 一种电子器件铜排的激光焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141438A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 长春理工大学 一种利用激光等离子体细丝制备金属多功能表面的方法
CN106744674A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 兰州空间技术物理研究所 一种表面跨尺度功能微纳结构的制造方法
CN107030378A (zh) * 2017-05-18 2017-08-11 长春理工大学 一种飞秒激光处理金属表面优化微波段吸收性能的方法
CN107262918A (zh) * 2017-06-12 2017-10-20 北京理工大学 一种飞秒激光提高掺铝氧化锌薄膜光电性能的方法
BE1024182A1 (fr) * 2016-05-02 2017-11-29 Laser Eng Applications S A En Abrégé Lasea S A Méthode de structuration d'un substrat
CN108436270A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种用于铝合金激光焊接的表面预处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141438A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 长春理工大学 一种利用激光等离子体细丝制备金属多功能表面的方法
BE1024182A1 (fr) * 2016-05-02 2017-11-29 Laser Eng Applications S A En Abrégé Lasea S A Méthode de structuration d'un substrat
CN106744674A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 兰州空间技术物理研究所 一种表面跨尺度功能微纳结构的制造方法
CN107030378A (zh) * 2017-05-18 2017-08-11 长春理工大学 一种飞秒激光处理金属表面优化微波段吸收性能的方法
CN107262918A (zh) * 2017-06-12 2017-10-20 北京理工大学 一种飞秒激光提高掺铝氧化锌薄膜光电性能的方法
CN108436270A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种用于铝合金激光焊接的表面预处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宾鸿赞: "《先进制造技术》", 31 October 2010 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369619A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 华中科技大学 一种基于脉冲激光预处理的异种合金激光熔钎焊接方法
CN113369619B (zh) * 2021-06-18 2023-03-10 华中科技大学 一种基于脉冲激光预处理的异种合金激光熔钎焊接方法
CN113523554A (zh) * 2021-07-06 2021-10-22 武汉光谷机电科技有限公司 基于扫描振镜激光焊接热管散热器鳍片的焊接方法
CN114734138A (zh) * 2022-04-24 2022-07-12 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种增强空间增材制造丝材激光能量吸收效率的方法
CN115156651A (zh) * 2022-04-29 2022-10-11 深圳市汇北川电子技术有限公司 一种电子器件铜排的激光焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112276386A (zh) 高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法
Oladimeji et al. Trend and innovations in laser beam welding of wrought aluminum alloys
KR101436705B1 (ko) 레이저·아크 복합 용접 방법 및 상기 용접 방법에 의한 용접 부재의 제조 방법
US11491580B2 (en) Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths
Schultz et al. Gap bridging ability in laser beam welding of thin aluminum sheets
US20180214983A1 (en) Method for laser welding aluminum workpieces
CN109462986B (zh) 涂层钢的多束激光点焊
CN107824964B (zh) 铝接合体的制造方法
CN112620856A (zh) 一种异种金属材料焊接前的预处理方法、异种金属材料焊接产品及其焊接方法
CN111185666B (zh) 一种扫描激光-tig电弧复合深熔焊接方法
CN101073857A (zh) 铜或铝与碳钢激光对接焊接方法
CN110280900B (zh) 一种用于钛合金的光束摆动激光焊接方法
CN108463308B (zh) 激光点焊镀层钢的方法
Bergmann et al. Effects of diode laser superposition on pulsed laser welding of aluminum
US20210060702A1 (en) Laser welded aluminum blanks
CN113399827A (zh) 多层极耳与巴片的激光焊接方法、激光焊接装置及锂电池
CN103476535A (zh) 激光焊接方法
CN107243694B (zh) 一种汽车用镀锌板的叠焊方法
EP4003636B1 (en) Method for the removal of a coating from a metal substrate by laser ablation
Iwase et al. Dual-focus technique for high-power Nd: YAG laser welding of aluminum alloys
JP6495987B2 (ja) 板材の突合せレーザ溶接法およびレーザ溶接部材
CN114261100A (zh) 一种超快激光熔接透明硬脆材料和金属的方法
CN107627026A (zh) 一种铝合金的激光焊接方法
CN113857666A (zh) 双层铝极耳与双层铜极耳的激光焊接方法、激光焊接装置及锂电池
JP2017209700A (ja) 金属板の接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210129