JPH1064652A - フレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法Info
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- JPH1064652A JPH1064652A JP8218889A JP21888996A JPH1064652A JP H1064652 A JPH1064652 A JP H1064652A JP 8218889 A JP8218889 A JP 8218889A JP 21888996 A JP21888996 A JP 21888996A JP H1064652 A JPH1064652 A JP H1064652A
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- fpc
- wiring board
- hole
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＰＣとＦＦＣとを容易に接合することがで
きるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラッ
トケーブルとの接続方法を提供する。 【解決手段】 各第１接続端子３には、はんだ製のバン
プ（凸部）３ａが設けられており、端辺１ａに沿った同
一直線上に形成されている。各第２接続端子５には、バ
ンプ３ａと略同一径のホール（貫通孔）５ａが、端辺４
ａに沿って設けられている。各バンプ３ａの上方に対応
するホール５ａが位置するように、ＦＰＣ７とＦＦＣ８
との相対的な位置を調整した後、バンプ３ａをホール５
ａに嵌入させる。そうすると、ＦＰＣ７とＦＦＣ８との
位置合わせが不十分な場合であっても、バンプ３ａの形
状に倣って、ホール５ａの相対的な位置が矯正され、ホ
ール５ａはバンプ３ａに嵌入される。このように仮固定
した後、ＦＰＣ７を加熱して、バンプ３ａを融解させ、
第１接続端子３を第２接続端子５に固着する。
きるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラッ
トケーブルとの接続方法を提供する。 【解決手段】 各第１接続端子３には、はんだ製のバン
プ（凸部）３ａが設けられており、端辺１ａに沿った同
一直線上に形成されている。各第２接続端子５には、バ
ンプ３ａと略同一径のホール（貫通孔）５ａが、端辺４
ａに沿って設けられている。各バンプ３ａの上方に対応
するホール５ａが位置するように、ＦＰＣ７とＦＦＣ８
との相対的な位置を調整した後、バンプ３ａをホール５
ａに嵌入させる。そうすると、ＦＰＣ７とＦＦＣ８との
位置合わせが不十分な場合であっても、バンプ３ａの形
状に倣って、ホール５ａの相対的な位置が矯正され、ホ
ール５ａはバンプ３ａに嵌入される。このように仮固定
した後、ＦＰＣ７を加熱して、バンプ３ａを融解させ、
第１接続端子３を第２接続端子５に固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオデッキ、オ
ーディオ、プリンター、ワードプロセッサ及びビデオ用
カメラ等の電子及び電気機器において、内部配線に使用
されるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラ
ットケーブルとの接続方法に関する。なお、本願明細書
においては、フレキシブルプリント配線板をＦＰＣとい
うと共に、フレキシブルフラットケーブルをＦＦＣとい
う。
ーディオ、プリンター、ワードプロセッサ及びビデオ用
カメラ等の電子及び電気機器において、内部配線に使用
されるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラ
ットケーブルとの接続方法に関する。なお、本願明細書
においては、フレキシブルプリント配線板をＦＰＣとい
うと共に、フレキシブルフラットケーブルをＦＦＣとい
う。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来のＦＰＣとＦＦＣとの接合
方法（第１従来技術）を示す平面図であり、図１０はＣ
ＣＤカメラを使用した端子接続方法を示す模式図であ
る。図９に示すように、ＦＰＣ７のフィルム１は、ポリ
イミド等のプラスチック製であり、フィルム１の端部に
は、複数個の第１接続端子３が、各端子同士が等間隔と
なるように、フィルム１の端辺１ａに沿って設けられて
いる。各第１接続端子３には、配線２が接続されてお
り、各配線２はフィルム１上の機能素子（図示せず）等
に接続されている。一方、ＦＦＣ８は、複数本の導線を
並列させて配置し、各導線を被覆材４が挟むように被覆
してシート状に形成したものである。ＦＦＣ８の端辺の
うち、ＦＰＣ７に向い合う端辺４ａには、導線の口出し
部が設けられ、複数個の第２接続端子５が構成されてい
る。各第２接続端子５は、第１接続端子３と同一のピッ
チとなるように、等間隔に配置されている。そして、第
１接続端子３と第２接続端子５とは図１０に示すように
して位置合わせされる。
方法（第１従来技術）を示す平面図であり、図１０はＣ
ＣＤカメラを使用した端子接続方法を示す模式図であ
る。図９に示すように、ＦＰＣ７のフィルム１は、ポリ
イミド等のプラスチック製であり、フィルム１の端部に
は、複数個の第１接続端子３が、各端子同士が等間隔と
なるように、フィルム１の端辺１ａに沿って設けられて
いる。各第１接続端子３には、配線２が接続されてお
り、各配線２はフィルム１上の機能素子（図示せず）等
に接続されている。一方、ＦＦＣ８は、複数本の導線を
並列させて配置し、各導線を被覆材４が挟むように被覆
してシート状に形成したものである。ＦＦＣ８の端辺の
うち、ＦＰＣ７に向い合う端辺４ａには、導線の口出し
部が設けられ、複数個の第２接続端子５が構成されてい
る。各第２接続端子５は、第１接続端子３と同一のピッ
チとなるように、等間隔に配置されている。そして、第
１接続端子３と第２接続端子５とは図１０に示すように
して位置合わせされる。
【０００３】図１０に示すように、接続端子３，５の上
方には、ＣＣＤカメラ１５が配置されており、ＣＣＤカ
メラ１５は配線１４ａを介してコントローラ１２に接続
されていると共に、コントローラ１２は配線１４ｂを介
してＣＲＴ１３に接続されている。これにより、ＣＣＤ
カメラ１５は画像を電気信号に変換して、コントローラ
１２に送出し、コントローラ１２は、この画像信号を基
に、ＣＲＴ１３にＣＣＤカメラ１５が撮影した像を拡大
して表示させる。
方には、ＣＣＤカメラ１５が配置されており、ＣＣＤカ
メラ１５は配線１４ａを介してコントローラ１２に接続
されていると共に、コントローラ１２は配線１４ｂを介
してＣＲＴ１３に接続されている。これにより、ＣＣＤ
カメラ１５は画像を電気信号に変換して、コントローラ
１２に送出し、コントローラ１２は、この画像信号を基
に、ＣＲＴ１３にＣＣＤカメラ１５が撮影した像を拡大
して表示させる。
【０００４】これにより、接続端子３，５の拡大像が、
ＣＲＴ１３に表示される。そして、ＦＦＣ８とＦＰＣ７
とを相対的に移動させ、ＦＦＣ８の第２接続端子５をＦ
ＰＣ７の第１接続端子３に接触させ、図１０に示すよう
に、各接続端子の拡大映像をＣＲＴ１３上に映し出し、
ＣＲＴ１３上で第１及び２接続端子３，５の位置を確認
しつつ、ＦＰＣ７とＦＦＣ８との相対的な位置を調整し
て位置合わせする。これにより、各第２接続端子５の位
置と、対応する第１接続端子３の位置とを正確に一致さ
せた後、第２接続端子５を第１接続端子３にはんだ付け
する。なお、ＣＣＤカメラ１５を使用せず、目視にて上
述の作業を実施してもよい。
ＣＲＴ１３に表示される。そして、ＦＦＣ８とＦＰＣ７
とを相対的に移動させ、ＦＦＣ８の第２接続端子５をＦ
ＰＣ７の第１接続端子３に接触させ、図１０に示すよう
に、各接続端子の拡大映像をＣＲＴ１３上に映し出し、
ＣＲＴ１３上で第１及び２接続端子３，５の位置を確認
しつつ、ＦＰＣ７とＦＦＣ８との相対的な位置を調整し
て位置合わせする。これにより、各第２接続端子５の位
置と、対応する第１接続端子３の位置とを正確に一致さ
せた後、第２接続端子５を第１接続端子３にはんだ付け
する。なお、ＣＣＤカメラ１５を使用せず、目視にて上
述の作業を実施してもよい。
【０００５】図１１は、従来のＦＰＣとＦＦＣとの他の
接合方法（第２従来技術）を示す平面図である。図１１
において、図９と同一物には同一符号を付してその詳細
な説明は省略する。第２従来技術においては、先ず、Ｆ
ＦＣ８をＸ−Ｙ方向に移動可能なテーブル（図示せず）
上に載置する。次に、反射式画像処理装置６を第１接続
端子３の上方に配置した後、第２接続端子５が第１接続
端子３と重なり合う位置となるまで、ＦＦＣ８を前進さ
せる。次に、反射式画像処理装置６が、第１接続端子３
と第２接続端子５との相対的な位置関係を測定し、その
位置ずれに基づく信号を送出する。そして、この位置づ
れを示す信号に基づいて、適宜の駆動装置（図示せず）
により、テーブルを移動させて、ＦＰＣ７とＦＦＣ８と
の相対的な位置を調整し、第１接続端子３と第２接続端
子とが整合した後、熱プレスにより第１接続端子３と第
２接続端子５とをはんだ付けする。
接合方法（第２従来技術）を示す平面図である。図１１
において、図９と同一物には同一符号を付してその詳細
な説明は省略する。第２従来技術においては、先ず、Ｆ
ＦＣ８をＸ−Ｙ方向に移動可能なテーブル（図示せず）
上に載置する。次に、反射式画像処理装置６を第１接続
端子３の上方に配置した後、第２接続端子５が第１接続
端子３と重なり合う位置となるまで、ＦＦＣ８を前進さ
せる。次に、反射式画像処理装置６が、第１接続端子３
と第２接続端子５との相対的な位置関係を測定し、その
位置ずれに基づく信号を送出する。そして、この位置づ
れを示す信号に基づいて、適宜の駆動装置（図示せず）
により、テーブルを移動させて、ＦＰＣ７とＦＦＣ８と
の相対的な位置を調整し、第１接続端子３と第２接続端
子とが整合した後、熱プレスにより第１接続端子３と第
２接続端子５とをはんだ付けする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、第１従
来技術において、目視にて接続端子同士の相対的な位置
を調節する場合は、第１接続端子３と第２接続端子５と
を整合させる作業が煩雑であると共に、時間がかかると
いう問題点がある。また、目視に替えてＣＣＤカメラ１
５により接続端子３，５を撮像し、モニター１３上で、
接続端子３，５同士の相対的な位置合わせをする場合
も、接続端子の確認は容易になるものの、位置合わせ作
業自体は手作業にて実施されるため、同様に接続端子の
位置合わせに時間がかかるという問題点がある。
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、第１従
来技術において、目視にて接続端子同士の相対的な位置
を調節する場合は、第１接続端子３と第２接続端子５と
を整合させる作業が煩雑であると共に、時間がかかると
いう問題点がある。また、目視に替えてＣＣＤカメラ１
５により接続端子３，５を撮像し、モニター１３上で、
接続端子３，５同士の相対的な位置合わせをする場合
も、接続端子の確認は容易になるものの、位置合わせ作
業自体は手作業にて実施されるため、同様に接続端子の
位置合わせに時間がかかるという問題点がある。
【０００７】一方、第２従来技術においては、第１従来
技術の問題は特に存在しないものの、反射式画像処理装
置６を使用するため、基板又は基板上のゴミ等が光を乱
反射した場合に、各接続端子の相対的な位置を正確に読
み取ることが困難となるという問題点がある。
技術の問題は特に存在しないものの、反射式画像処理装
置６を使用するため、基板又は基板上のゴミ等が光を乱
反射した場合に、各接続端子の相対的な位置を正確に読
み取ることが困難となるという問題点がある。
【０００８】また、いずれの従来技術においても、第１
接続端子３と第２接続端子５とを位置合わせした後、は
んだ付作業が終了するまでは、第１接続端子３と第２接
続端子５とが接合されていないため、位置合わせ作業
後、はんだ付作業までの間に、位置がずれてしまい、接
続不良が生じやすいという問題点がある。
接続端子３と第２接続端子５とを位置合わせした後、は
んだ付作業が終了するまでは、第１接続端子３と第２接
続端子５とが接合されていないため、位置合わせ作業
後、はんだ付作業までの間に、位置がずれてしまい、接
続不良が生じやすいという問題点がある。
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ＦＰＣとＦＦＣとを容易に接合することが
できるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラ
ットケーブルとの接続方法を提供することを目的とす
る。
のであって、ＦＰＣとＦＦＣとを容易に接合することが
できるフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラ
ットケーブルとの接続方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの
接続方法は、基板上に第１接続端子が設けられたフレキ
シブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配
線板に向い合う端辺に第２接続端子が設けられたフレキ
シブルフラットケーブルとを接続するフレキシブルプリ
ント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方
法において、前記第１接続端子にははんだ材からなる凸
部が設けられており、前記第２接続端子には、前記凸部
を嵌入できる凹部又は貫通孔が設けられており、前記フ
レキシブルフラットケーブルとフレキシブルプリント配
線板とを相互に位置合わせして、前記凹部又は貫通孔に
前記凸部を嵌入した後前記凸部を加熱融解して第１接続
端子と第２接続端子とを固着することを特徴とする。
ルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの
接続方法は、基板上に第１接続端子が設けられたフレキ
シブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配
線板に向い合う端辺に第２接続端子が設けられたフレキ
シブルフラットケーブルとを接続するフレキシブルプリ
ント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方
法において、前記第１接続端子にははんだ材からなる凸
部が設けられており、前記第２接続端子には、前記凸部
を嵌入できる凹部又は貫通孔が設けられており、前記フ
レキシブルフラットケーブルとフレキシブルプリント配
線板とを相互に位置合わせして、前記凹部又は貫通孔に
前記凸部を嵌入した後前記凸部を加熱融解して第１接続
端子と第２接続端子とを固着することを特徴とする。
【００１１】この場合に、前記凸部は、前記フレキシブ
ルプリント配線板上にレジスト膜を被覆するレジスト膜
被覆工程と、前記レジスト膜の凸部形成位置又は凸部非
形成位置を選択的に露光し現像することにより前記凸部
の形成位置に貫通孔を形成する露光現像工程と、電解メ
ッキにより前記貫通孔内にはんだ材を被着させた後前記
レジスト膜を除去する凸部形成工程とにより形成された
ものとすることができる。
ルプリント配線板上にレジスト膜を被覆するレジスト膜
被覆工程と、前記レジスト膜の凸部形成位置又は凸部非
形成位置を選択的に露光し現像することにより前記凸部
の形成位置に貫通孔を形成する露光現像工程と、電解メ
ッキにより前記貫通孔内にはんだ材を被着させた後前記
レジスト膜を除去する凸部形成工程とにより形成された
ものとすることができる。
【００１２】本発明に係るフレキシブルプリント配線板
とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法において
は、ＦＦＣの凹部又は貫通孔の位置と、ＦＰＣの凸部と
が略同一の位置となるように、ＦＰＣとＦＦＣとの相対
的な位置を調整した後、この凸部と凹部又は貫通孔とを
相対的に接近させ、凸部を凹部又は貫通孔に嵌入させ
る。そうすると、ＦＰＣとＦＦＣとの相対的な位置関係
に多少のずれがある場合であっても、凸部の形状に倣っ
て、凹部又は貫通孔の位置が矯正され、凹部又は貫通孔
は凸部に嵌入される。このようにして、凹部又は貫通孔
に凸部を仮固定し、ＦＦＣの横ずれを防止した後、凸部
を加熱融解させる。そうすると、凸部は融解して流出
し、凸部周囲の第１及び第２接続端子に融着する。これ
により、第１接続端子と第２接続端子とが固着され、Ｆ
ＰＣとＦＦＣとは接続される。
とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法において
は、ＦＦＣの凹部又は貫通孔の位置と、ＦＰＣの凸部と
が略同一の位置となるように、ＦＰＣとＦＦＣとの相対
的な位置を調整した後、この凸部と凹部又は貫通孔とを
相対的に接近させ、凸部を凹部又は貫通孔に嵌入させ
る。そうすると、ＦＰＣとＦＦＣとの相対的な位置関係
に多少のずれがある場合であっても、凸部の形状に倣っ
て、凹部又は貫通孔の位置が矯正され、凹部又は貫通孔
は凸部に嵌入される。このようにして、凹部又は貫通孔
に凸部を仮固定し、ＦＦＣの横ずれを防止した後、凸部
を加熱融解させる。そうすると、凸部は融解して流出
し、凸部周囲の第１及び第２接続端子に融着する。これ
により、第１接続端子と第２接続端子とが固着され、Ｆ
ＰＣとＦＦＣとは接続される。
【００１３】前述の凸部の形成方法は任意であるが、例
えば以下の方法で形成することができる。先ず、ＦＰＣ
上にレジスト膜を被覆する。次に、レジスト膜の凸部形
成位置を選択的に露光して現像するか、又はレジスト膜
の凸部非形成位置を選択的に露光して現像することによ
り、レジスト膜における凸部形成位置の部分を除去し、
この部分に貫通孔を形成する。次に、電解メッキする
と、貫通孔下方のＦＰＣ表面が露出しているため、この
露出部分が電解メッキされて、ＦＰＣ表面の凸部形成位
置にはんだ材が被着される。はんだ材被着後、レジスト
膜をＦＰＣから剥離する。これにより、ＦＰＣ表面の所
定部位にはんだによる凸部を形成することができる。
えば以下の方法で形成することができる。先ず、ＦＰＣ
上にレジスト膜を被覆する。次に、レジスト膜の凸部形
成位置を選択的に露光して現像するか、又はレジスト膜
の凸部非形成位置を選択的に露光して現像することによ
り、レジスト膜における凸部形成位置の部分を除去し、
この部分に貫通孔を形成する。次に、電解メッキする
と、貫通孔下方のＦＰＣ表面が露出しているため、この
露出部分が電解メッキされて、ＦＰＣ表面の凸部形成位
置にはんだ材が被着される。はんだ材被着後、レジスト
膜をＦＰＣから剥離する。これにより、ＦＰＣ表面の所
定部位にはんだによる凸部を形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１乃至４は
本発明の実施例に係るフレキシブルプリント配線板とフ
レキシブルフラットケーブルとの接続方法を工程順に示
す図であって、図１は接続前のＦＰＣ及びＦＦＣを示す
平面図、図２は図１のＡ−Ａ面及びＢ−Ｂ面を示す断面
図、図３は図２を拡大して示す断面図、図４は仮接続後
のＦＰＣ及びＦＦＣを示す平面図である。図１乃至４に
おいて、図９と同一物には同一符号を付してその詳細な
説明は省略する。図１に示すように、各第１接続端子３
にはバンプ（凸部）３ａが設けられている。バンプ３ａ
は半球状であり、各バンプ３ａと端辺１ａとの間の距離
が同一となるように、端辺１ａに沿った同一直線上に形
成されている。また、バンプ３ａははんだ材からなり、
加熱することにより融解するようになっている。このバ
ンプ３ａの形成方法は任意であるが、例えば、バンプ３
ａを以下のように形成することができる。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１乃至４は
本発明の実施例に係るフレキシブルプリント配線板とフ
レキシブルフラットケーブルとの接続方法を工程順に示
す図であって、図１は接続前のＦＰＣ及びＦＦＣを示す
平面図、図２は図１のＡ−Ａ面及びＢ−Ｂ面を示す断面
図、図３は図２を拡大して示す断面図、図４は仮接続後
のＦＰＣ及びＦＦＣを示す平面図である。図１乃至４に
おいて、図９と同一物には同一符号を付してその詳細な
説明は省略する。図１に示すように、各第１接続端子３
にはバンプ（凸部）３ａが設けられている。バンプ３ａ
は半球状であり、各バンプ３ａと端辺１ａとの間の距離
が同一となるように、端辺１ａに沿った同一直線上に形
成されている。また、バンプ３ａははんだ材からなり、
加熱することにより融解するようになっている。このバ
ンプ３ａの形成方法は任意であるが、例えば、バンプ３
ａを以下のように形成することができる。
【００１５】図５乃至８は、バンプの形成方法を工程順
に示す模式図である。図５に示すように、ドライフィル
ム（レジスト膜）２１を用意し、ロール２２を矢印にて
示す方向に回転させつつ、移動させることにより、加熱
されたドライフィルム２１をＦＰＣ７の表面に押圧す
る。この熱ロール法により、ＦＰＣ７にドライフィルム
２１を接合する。なお、熱ロール法を使用せず、ＦＰＣ
７の表面にレジスト材を塗布して、レジスト膜を形成し
てもよい。
に示す模式図である。図５に示すように、ドライフィル
ム（レジスト膜）２１を用意し、ロール２２を矢印にて
示す方向に回転させつつ、移動させることにより、加熱
されたドライフィルム２１をＦＰＣ７の表面に押圧す
る。この熱ロール法により、ＦＰＣ７にドライフィルム
２１を接合する。なお、熱ロール法を使用せず、ＦＰＣ
７の表面にレジスト材を塗布して、レジスト膜を形成し
てもよい。
【００１６】次に、図６に示すように、ドライフィルム
２１上に作業用マスクフィルム２３を配置する。作業用
マスクフィルム２３は透過性の部材であり、バンプ形成
部が露光されることを防止するために、作業用マスクフ
ィルム２３の所定の位置に、バンプパターンフィルム
（マスク材）２４が貼り付けられている。次に、矢印に
て示すように、光を照射し、ドライフィルム２１を露光
した後、作業用マスクフィルム２３を離隔し、次に現像
する。そうすると、ドライフィルム２１のうち、バンプ
パターンフィルム２４に覆われていた部分は、露光され
ていないため、ＦＰＣ７上から除去される。これによ
り、図７に示すようにドライフィルム２１に貫通孔２５
が形成される。
２１上に作業用マスクフィルム２３を配置する。作業用
マスクフィルム２３は透過性の部材であり、バンプ形成
部が露光されることを防止するために、作業用マスクフ
ィルム２３の所定の位置に、バンプパターンフィルム
（マスク材）２４が貼り付けられている。次に、矢印に
て示すように、光を照射し、ドライフィルム２１を露光
した後、作業用マスクフィルム２３を離隔し、次に現像
する。そうすると、ドライフィルム２１のうち、バンプ
パターンフィルム２４に覆われていた部分は、露光され
ていないため、ＦＰＣ７上から除去される。これによ
り、図７に示すようにドライフィルム２１に貫通孔２５
が形成される。
【００１７】次に、電解メッキすると、貫通孔２５の下
方のＦＰＣ７表面には予め導体（第１接続端子３）が被
着されているため、貫通孔２５内にはんだ材が堆積し
て、バンプ３ａが形成される。これにより、電解メッキ
終了後、ドライフィルム２１をＦＰＣ７から剥離する
と、図８に示すようにはんだ製のバンプ３ａが形成され
た第１接続端子３を得ることができる。
方のＦＰＣ７表面には予め導体（第１接続端子３）が被
着されているため、貫通孔２５内にはんだ材が堆積し
て、バンプ３ａが形成される。これにより、電解メッキ
終了後、ドライフィルム２１をＦＰＣ７から剥離する
と、図８に示すようにはんだ製のバンプ３ａが形成され
た第１接続端子３を得ることができる。
【００１８】一方、各第２接続端子５には、バンプ３ａ
と略同一径のホール（貫通孔）５ａが設けられている。
ホール５ａは、各ホール５ａと端辺４ａとの間の距離が
同一となるように、端辺４ａに沿って同一直線上に形成
されている。
と略同一径のホール（貫通孔）５ａが設けられている。
ホール５ａは、各ホール５ａと端辺４ａとの間の距離が
同一となるように、端辺４ａに沿って同一直線上に形成
されている。
【００１９】このように構成されたＦＰＣ７及びＦＦＣ
８においては、図２に示すように、各バンプ３ａの上方
に対応するホール５ａが位置するように、ＦＰＣ７とＦ
ＦＣ８との相対的な位置を調整する。次に、ＦＰＣ７と
ＦＦＣ８とを接近させて、ＦＰＣ７のバンプ３ａをＦＦ
Ｃ８のホール５ａに嵌入する。そうすると、ＦＰＣ７と
ＦＦＣ８との位置合わせが不十分な場合であっても、図
３に示すように、バンプ３ａの形状に倣って、ホール５
ａの相対的な位置が矯正され、ホール５ａの軸がバンプ
３ａの中心に一致して、ホール５ａはバンプ３ａに嵌入
される。こうして、図４に示すようにＦＰＣ７とＦＦＣ
８とは仮固定され、横ずれが防止される。次に、ＦＰＣ
７の第１接続端子３付近を加熱する。そうすると、バン
プ３ａははんだ材であるため、融解して流出し、第１接
続端子３は第２接続端子５に固着する。これにより、Ｆ
ＰＣ７とＦＦＣ８とは接合される。
８においては、図２に示すように、各バンプ３ａの上方
に対応するホール５ａが位置するように、ＦＰＣ７とＦ
ＦＣ８との相対的な位置を調整する。次に、ＦＰＣ７と
ＦＦＣ８とを接近させて、ＦＰＣ７のバンプ３ａをＦＦ
Ｃ８のホール５ａに嵌入する。そうすると、ＦＰＣ７と
ＦＦＣ８との位置合わせが不十分な場合であっても、図
３に示すように、バンプ３ａの形状に倣って、ホール５
ａの相対的な位置が矯正され、ホール５ａの軸がバンプ
３ａの中心に一致して、ホール５ａはバンプ３ａに嵌入
される。こうして、図４に示すようにＦＰＣ７とＦＦＣ
８とは仮固定され、横ずれが防止される。次に、ＦＰＣ
７の第１接続端子３付近を加熱する。そうすると、バン
プ３ａははんだ材であるため、融解して流出し、第１接
続端子３は第２接続端子５に固着する。これにより、Ｆ
ＰＣ７とＦＦＣ８とは接合される。
【００２０】このように、本実施例においては、バンプ
３ａの形状に倣いつつ、バンプ３ａをホール５ａにバン
プ３ａ嵌入させ、次いで加熱することにより、バンプ３
ａが融着して、第１接続端子３と第２接続端子５とは固
着するため、ＦＰＣ７とＦＦＣ８とは容易に接合され
る。
３ａの形状に倣いつつ、バンプ３ａをホール５ａにバン
プ３ａ嵌入させ、次いで加熱することにより、バンプ３
ａが融着して、第１接続端子３と第２接続端子５とは固
着するため、ＦＰＣ７とＦＦＣ８とは容易に接合され
る。
【００２１】なお、本実施例では、第２接続端子にホー
ル（貫通孔）５ａを設けたが、ホールに替えて凹部を設
けてもよい。この場合においても、凹部の形状は、バン
プ３ａが嵌入しやすいものとする。
ル（貫通孔）５ａを設けたが、ホールに替えて凹部を設
けてもよい。この場合においても、凹部の形状は、バン
プ３ａが嵌入しやすいものとする。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フレキシブルプリント配線板の凸部の形状に倣いつつ、
フレキシブルフラットケーブルの凹部又は貫通孔は凸部
に嵌入され、嵌入後、加熱することにより、凸部が融着
して、接続端子同士が接合されるので、フレキシブルプ
リント配線板とフレキシブルフラットケーブルとを容易
に接合することができる。
フレキシブルプリント配線板の凸部の形状に倣いつつ、
フレキシブルフラットケーブルの凹部又は貫通孔は凸部
に嵌入され、嵌入後、加熱することにより、凸部が融着
して、接続端子同士が接合されるので、フレキシブルプ
リント配線板とフレキシブルフラットケーブルとを容易
に接合することができる。
【図１】接続前のＦＰＣ及びＦＦＣを示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ面及びＢ−Ｂ面を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図２を拡大して示す断面図である。
【図４】仮接続後のＦＰＣ及びＦＦＣを示す平面図であ
る。
る。
【図５】バンプの形成方法を工程順に示す模式図であ
る。
る。
【図６】バンプの形成方法を工程順に示す模式図であ
る。
る。
【図７】バンプの形成方法を工程順に示す模式図であ
る。
る。
【図８】バンプの形成方法を工程順に示す模式図であ
る。
る。
【図９】従来のＦＰＣとＦＦＣとの接合方法（第１従来
技術）を示す平面図である。
技術）を示す平面図である。
【図１０】ＣＣＤカメラを使用した端子接続方法を示す
模式図である。
模式図である。
【図１１】従来のＦＰＣとＦＦＣとの他の接合方法（第
２従来技術）を示す平面図である。
２従来技術）を示す平面図である。
１；フィルム １ａ，４ａ；端辺 ２；配線 ３；第１接続端子 ３ａ；バンプ（凸部） ４；被覆材 ５；第２接続端子 ５ａ；ホール（貫通孔） ６；反射式画像処理装置 ７；ＦＰＣ ８；ＦＦＣ １２；コントローラ １３；ＣＲＴ １４ａ，１４ｂ；導線 １５；ＣＣＤカメラ ２１；ドライフィルム ２２；ロール ２３；作業用マスクフィルム ２４；バンプパターンフィルム ２５；貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に第１接続端子が設けられたフレ
キシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント
配線板に向い合う端辺に第２接続端子が設けられたフレ
キシブルフラットケーブルとを接続するフレキシブルプ
リント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続
方法において、前記第１接続端子にははんだ材からなる
凸部が設けられており、前記第２接続端子には、前記凸
部を嵌入できる凹部又は貫通孔が設けられており、前記
フレキシブルフラットケーブルとフレキシブルプリント
配線板とを相互に位置合わせして、前記凹部又は貫通孔
に前記凸部を嵌入した後前記凸部を加熱融解して第１接
続端子と第２接続端子とを固着することを特徴とするフ
レキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケー
ブルとの接続方法。 - 【請求項２】 前記凸部は、前記フレキシブルプリント
配線板上にレジスト膜を被覆するレジスト膜被覆工程
と、前記レジスト膜の凸部形成位置又は凸部非形成位置
を選択的に露光し現像することにより前記凸部の形成位
置に貫通孔を形成する露光現像工程と、電解メッキによ
り前記貫通孔内にはんだ材を被着させた後前記レジスト
膜を除去する凸部形成工程とにより形成されたものであ
ることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリ
ント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218889A JPH1064652A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | フレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218889A JPH1064652A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | フレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064652A true JPH1064652A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16726899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218889A Pending JPH1064652A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | フレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878228B1 (ko) | 2008-02-04 | 2009-01-13 | (주)대영배선 | 정배열을 위한 ｐｃｂ와 ｆｆｃ |
| US8997128B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-03-31 | Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation | Optical disc drive having a cable for connecting electric devices |
| CN105263262A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种背光fpc金手指结构 |
| CN106163086A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 广东欧珀移动通信有限公司 | Pcb板组件及具有其的移动终端 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP8218889A patent/JPH1064652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878228B1 (ko) | 2008-02-04 | 2009-01-13 | (주)대영배선 | 정배열을 위한 ｐｃｂ와 ｆｆｃ |
| US8997128B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-03-31 | Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation | Optical disc drive having a cable for connecting electric devices |
| CN105263262A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种背光fpc金手指结构 |
| CN106163086A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 广东欧珀移动通信有限公司 | Pcb板组件及具有其的移动终端 |
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