JPH1064052A

JPH1064052A - 磁気記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1064052A
Application number: JP23466296A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Suzuki; 雅康鈴木; Nobuhiko Sato; 伸彦佐藤; Kunio Takagi; 久仁夫高木
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1998-03-06
Anticipated expiration: 2016-08-19
Also published as: JP3384695B2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙等に
於て偽造、変造等不正使用を防止する機能を付与したも
のを提供する。【解決手段】少なくとも２５０エルステッド以上の保
磁力を持つ第一の磁性粉と、１００エルステッド以下の
保磁力を持つ第二の磁性粉とを重量比で９９：１〜６
０：４０の範囲で含有する磁性層であって、該磁性層に
磁性粉の配向及び分布状態が異なっている固定情報が記
録されている磁気記録媒体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリペイドカー
ド、ＩＤカード、キャッシュカード、ポイントカード、
乗車券（定期券、切符、回数券）、通行券などに使用さ
れる磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙などの磁気
記録媒体とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリペイドカード、ＩＤカード、キャッ
シュカード、ポイントカード、乗車券（定期券、切符、
回数券）、通行券などに使用される磁気カード、磁気シ
ート、磁気ロール紙などの用途に使用される磁気記録媒
体の分野では、偽造、変造などの不正使用をいかに防止
するかが大きなテーマとなっている。

【０００３】これらに対処するために発明者らは特開昭
６３−９０１７号あるいは特開平５−３１８９７４号、
特開平７−２９１５７号などにより、後から追加も消去
もできない固定情報を一枚一枚のカードそれぞれに個別
識別情報（指紋情報）として付与する方法を提案した。
その概要は以下のとおりである。

【０００４】特開昭６３−９０１７号では、通常の磁気
記録に使用される磁気層の一部に、未だ磁性層が乾燥す
る前に磁場を加えることにより、配向状態を変化させて
固定情報を記録することが提案されている。しかし、こ
の方式による固定情報から取り出すことのできる信号レ
ベルは小さく、例えば固定情報部に通常の磁気記録を行
い、その再生信号のモジュレーションから固定情報に由
来する信号を取り出す等の方式を採用する必要があり、
信号処理が複雑になる。

【０００５】一方、特開平７−２９１５７号では、先ず
通常の磁気記録を行うための層を形成し、この層に通常
の磁気記録を行い、続いて１００エルステッド以下の低
保磁力磁気層を塗布する方式により、固定情報を形成し
ている。かかる固定情報は低保磁力磁気層に形成されて
いるため、例えば直流バイアス磁界を加えながら磁気ヘ
ッドで読みとりを行うといった簡便な方法で大きな信号
出力を得ることができるが、通常の磁気記録を行うため
の磁気層と固定情報を記録するための磁気層とを別途設
ける必要があり、積層構成や製造工程が複雑になるとい
う問題を有するものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題を解決し、簡単な方法で優れた不正使用防止機能が
得られ、しかも製造工程が簡単で製造コストが安い磁気
記録媒体及びその製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは更に不正使
用防止手段について鋭意検討を行い、非磁性体からなる
基体上に形成した磁性層に、２５０エルステッド以上の
保磁力を持つ第一の磁性粉と、１００エルステッド以下
の保磁力を持つ第二の磁性粉とを一定の割合で混合した
磁気塗料を用いて磁性層に後から追加も消去もできない
固定情報が記録されていることにより、通常の磁気記録
を行なうための磁気層と、固定情報が記録されている磁
気層とを同一の層としたことを特徴とする磁気記録媒体
とその製造方法を生み出すにいった。

【０００８】すなわち請求項１の発明は、非磁性体から
なる基体上に、２５０エルステッド以上の保磁力を持つ
第一の磁性粉と、１００エルステッド以下の保磁力を持
つ第二の磁性粉とを、重量比で９９：１〜６０：４０の
範囲で含有する磁性層であって、該磁性層に磁性粉の配
向及び分布状態が異なって形成されている固定情報が記
録されていることを特徴とする磁気記録媒体であり、請
求項２の発明は、非磁性体からなる基体上に、２５０エ
ルステッド以上の保磁力を持つ第一の磁性粉と、１００
エルステッド以下の保磁力を持つ第二の磁性粉とを、重
量比で９９：１〜６０：４０の範囲で配合した磁気塗料
を塗布する工程と、該磁気塗料の塗布層が乾燥する前
に、該磁気塗料に外部からパターン状に磁場を加えるこ
とにより、磁気塗料に磁性粉の配向及び分布状態が異な
る部分を形成する工程と、しかる後に磁気塗料を乾燥さ
せて磁性層を形成する工程とからなることを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。

【０００９】本発明による磁気記録媒体は、通常の磁気
記録を行うための磁気層を形成すると同時に固定情報を
形成するため、構造が簡単で、かつ製造工程も非常に単
純であるので、このため製造コストが小さくて済む。ま
た、単一の磁性粉からなる磁気層の場合に比べ、固定情
報部から取り出すことのできる信号レベルが大きいた
め、信号の処理の安定性が高いという利点がある。

【００１０】本発明によれば、固定情報を形成した磁気
層に通常の磁気記録を行うこともできるため、磁気層は
１層あればよく、製造コストの面からは非常に有利であ
る。また、形成される固定情報部は通常の磁気記録に用
いられる磁性粉と１００エルステッド以下の低保磁力磁
性粉からなる磁気層に、磁性粉の配向状態及び分布状態
の変化として記録されているため、直流バイアス磁界を
加えながら磁気ヘッドでの読みとりを行うという方式で
比較的大きな信号を取り出すことができるという利点も
合わせ持っている。

【００１１】本発明において、２５０エルステッド以上
の保磁力を持つ第一の磁性粉と、１００エルステッド以
下の保磁力を持つ第二の磁性粉とを、重量比で９９：１
〜６０：４０の範囲で含有する磁性層を設けるが、１０
０エルステッド以下の保磁力を持つ低保磁力磁性粉の混
合比率が重量比で１未満であると低保磁力磁性粉を混合
することによる固定情報の信号レベルアップの効果が無
くなってしまう。

【００１２】また、１００エルステッド以下の保磁力を
持つ低保磁力磁性粉の混合比率が重量比で４０を越えて
多いと、通常の磁気記録に対して磁気遮蔽効果が出てし
まい、通常の磁気記録が困難になる。またたとえ磁気記
録を行ったとしても、再生信号レベルが小さくなってし
まう等の問題点を生ずるため、形成した磁気層を通常の
磁気記録に用いることは実用上問題を有するものであ
る。

【００１３】本発明における第一の磁性粉は、上記のよ
うに固定情報を形成すると共に通常の磁気記録を行うた
めの磁性粉であり、その保磁力は、２５０エルステッド
以上あればよく、磁気記録特性上２５０〜５０００エル
ステッド程度が好ましい。なお、５０００エルステッド
以上の高保磁力の磁気層に記録再生が可能な磁気ヘッド
が用いられれば、保磁力の上限は特に限定されるもので
はなく、例えば保磁力１０，０００エルステッドの磁性
粉でも使用することができる。

【００１４】次に本発明の磁気記録媒体を構成する材料
について述べる。先ず、非磁性体からなる基体として
は、厚さ１０μｍ〜１ｍｍのポリエステルフィルム、塩
化ビニルフィム、合成紙、木材パルプ紙、ラミネート紙
等のシート状の非磁性体が適用できる。第一の磁性粉と
しては、保磁力が２５０エルステッド以上である例えば
γ酸化鉄、コバルトを被着したγ酸化鉄、バリウムフェ
ライト、ストロンチウムフェライト、酸化クロム等が用
いられる。第二の磁性粉としては、カルボニル鉄粉、四
三酸化鉄、ジンクフェライト、ニッケル粉、マンガンジ
ンクフェライト、センダスト、パーマロイ、アルパーム
等の保磁力が１００エルステッド以下の軟磁性体や高透
磁率磁性体が用いられる。本発明においては保磁力１０
０エルステッド以下であれば特に限定されるものではな
く、例えば保磁力０．００１エルステッドの磁性粉でも
使用することができる。

【００１５】本発明における磁性層は、上記の第一の磁
性粉と、第二の磁性粉とを所定の配合割合で用いて、例
えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢
酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネ
ート樹脂等の結着剤に顔料等他の添加剤とともに分散し
た磁性塗料を基体上に塗布することによって形成するこ
とができる。

【００１６】次に、本発明による請求項１の磁気記録媒
体及び請求項２に記載のその製造方法について、以下図
面を参照しつつその詳細を説明する。図１は本発明によ
る磁気記録媒体の具体例である磁気カードの平面図であ
る。図２は図１のカードのＸ−Ｙ線での断面図である。
非磁性の基体であるポリエステルフィルム１の上に磁気
層２が設けられている。磁性層には２５０エルステッド
以上の保磁力を持つ第一の磁性粉と１００エルステッド
以下の保磁力を持つ第二の磁性粉とが９９：１〜６０：
４０の範囲から選ばれた重量比率で含まれている。磁気
層にはバーコード状のパターン３からなる固定情報が形
成されている。

【００１７】パターンは図３、４のように数字や文字、
図形としても良い。パターン３は、磁気層の他の部分４
とは磁性粉の配向状態及び分布状態が異なり、磁気ヘッ
ド、磁気抵抗素子等の磁気センサーを用いて、パターン
の形状、個数に対応した信号を検知することができる。
すなわち、パターン部分は磁性粉の配向状態及び分布状
態の変化として、磁気層に形成されている図２に示され
ているように厚さが他の部分４とは異なる固定情報であ
って、このパターンに対応する信号は、後から追加も消
去もできない固定化された信号となる。

【００１８】図５は、図１に示した固定情報であるパタ
ーン部分を含むトラックを、磁気層が飽和磁化するレベ
ルの直流外部磁場を加えながら、磁気ヘッドで読みとり
を行ったときに検知される出力信号の電圧−時間の関係
を示すグラフである。縦軸は信号のレベル電圧を示し、
横軸は時間軸である。ａはカードエッジに対応するパル
ス信号である。ｂはバーコード状のパターンに対応する
信号である。

【００１９】上述のトラック部分は通常の磁気記録を行
うこともできるため、通常の磁気記録方式により任意の
情報や上記のパターンに相当する情報を磁化信号として
後から記録することができる。しかしこの磁化情報は、
記録・消去を可逆的に行うことができる情報であり、例
えば、磁気層が完全に飽和磁化するレベルの直流外部磁
場を加えれば、消去されてしまう。しかしながら、前記
の固定情報としてのパターン部分３に対応する信号は、
磁気層が飽和磁化するレベルの外部直流磁場を加えなが
ら、磁気ヘッドで読みとりを行っても検知することがで
きる。すなわち、後から通常の磁気記録により記録され
た信号は消去され、パターン部分３に由来する信号のみ
が検知される。従って、パターン部３に由来する信号
は、後から追加することも消去することも不可能な固定
情報となる。かかる固定情報として、パターンの形状、
個数の組み合わせを適宜設定して、これを真偽判定情報
（ＩＤ情報）とすることができ、カードが使用される度
に、この情報を照合することによりカードの真偽を確認
するという方式を採れば、カードの複製や不正使用を防
ぐことが可能となる。そして、該カードの固定情報が記
録されていない部分は、通常の磁気記録に使用すること
ができ、１本又は２本以上の磁気記録トラックを設定す
ることができる。

【００２０】続いて図６を用いて、本発明の磁気記録媒
体の製造方法の詳細を説明する。非磁性体からなる基体
６を原反ロール（送り出しリール側）５から送り出し、
塗工ヘッド７で磁気塗料を塗布して磁気塗料塗布シート
８を形成する。磁気塗料は保磁力２５０エルステッド以
上の第一の磁性粉と１００エルステッド以下の第二の磁
性粉とを前述の所定の配合割合で含有し、更に分散剤、
カーボンなどの添加剤やバインダー樹脂、溶剤から成
る。磁気塗料塗布シート８は、磁気塗料が未乾燥の状態
で磁場配向装置９で配向処理が施され、続いて未乾燥の
状態の磁気塗料は、磁石１０でパターン状に磁場が加え
られることにより、磁気塗料中の磁性粉の配向及び分布
状態が異なる部分が形成される。しかる後、乾燥機１１
で乾燥されて固定情報が記録された磁気記録媒体が得ら
れ、磁気原反ロールとして１２に巻き取られる。

【００２１】パターン形成には例えば図７に示すよう
に、リング状のコアを持つ電磁石１０を用い、これを磁
場配向装置９で配向処理が施された原反の幅方向にいく
つか並べて非磁性基体側から記録を行えば良い。電磁石
１０にはパルス状の電流を流すことにより図７に示すよ
うなパターン３が形成できる。磁石としてはこれ以外に
も板状のコアをもつもの、原反を上下から挟む形の対向
磁極型のもの等の様々な形状のものを使用することがで
きる。

【００２２】また図７の電磁石１０の位置に図８
（イ）、（ロ）のように文字や数字状の板状永久磁石１
４を貼り付けたロール１３を設置して磁化することもで
きる。すなわち、図９に示したように基体であるポリエ
ステルフィルム１の上に磁気層２が設けられている基材
の磁気塗料の塗布していない側から基体の進行方向に回
転する板状永久磁石を貼り付けたロール１３により磁場
を加えることにより繰り返しパターンを形成してもよ
い。図９ではロールの表面に板状磁石１４を複数個貼り
付けてロール１３を構成している。また、図１０は図７
の如き電磁石１０に流すパルス電流を示すグラフであ
る。なお、図６及び図７では配向処理を行う場合を記載
したが、配向処理の方向は塗布方向と同じ方向に対して
行っても良いし、塗布方向に対して傾けても良い。また
配向処理を行わず、無配向のままパターン状に記録して
固定情報を形成しても良い。

【００２３】図６に示すように、パターンを記録した部
分は、磁気層が未乾燥の間に磁場を加えられるため、こ
の磁場により、他の部分と磁性粉の配向状態が異なるこ
とになる。また磁場により磁性粉が集まるため、この部
分は他の部分に比べ層厚が厚くなるとともに磁性粉の分
布濃度が高くなる。磁気層には、これに重ねて、シルバ
ー着色層や白色着色層、またはアンカー層を形成した後
に金属蒸着薄膜層を形成しても良い。また着色層と組み
合わせて、更にロイコ感熱層を形成しても良いし、印刷
層や保護層を形成しても良く、また、これらの各層を適
宜組合わせた層構成とすることもできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

実施例１磁気層用の磁気塗料を以下の配合で調製した。バリウムフェライト（保磁力２７５０エルステッド、比表面積８ｍ²／ｇ）９０重量部カルボニル鉄（保磁力１０エルステッド、比表面積１ｍ²／ｇ）１０重量部カーボンブラック３重量部レシチン１重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部上記混合物をサンドミルで３時間分散した後、分散液を
取り出し、更にポリイソシアネート樹脂を５部添加し十
分に攪拌を行い磁気塗料を得た。

【００２５】次に図６に示す方法によりポリエステルフ
ィルム基材に磁気塗料を塗布した。磁気層は未乾燥の間
に磁場配向装置９により配向処理を施し、更に１０でリ
ング状のコアを持つ電磁石に図１０に示したパルス状の
電流を流すことにより発生するパルス状磁場を加え磁気
層の配向状態、磁性層の厚さ、磁性層中の磁性粉の分布
状態をバーコードパターン状に変化させることにより情
報を書き込み、更に続いて乾燥装置により磁気塗料を乾
燥させることにより磁気層を形成するとともに上記変化
部を固定して固定情報を記録した。なお、記録パターン
は１０５ＢＰＩのＦＭ記録方式で行った。このようにし
て得られた磁気原反から図２に示したような断面構造を
持つＪＩＳサイズのカードを打ち抜いた。

【００２６】このようにカードに形成、固定化されたバ
ーコード状のパターン部を含むトラックを、磁気カード
リーダーを用いて、２７５０エルステッドの磁性層が完
全に飽和磁化されるレベルの直流バイアス磁場を加えな
がら、読みとり磁気ヘッドによる信号の再生を行ったと
ころ、図５に示したようにパターンに対応した信号が得
られた。この信号は後から追加も消去もできない固定情
報であり、カードのＩＤ情報として用いることにより、
カードの偽造防止に使用することができた。また、固定
情報が形成されていない部分に、磁気カード記録再生装
置を用いて、２１０ＢＰＩのＦＭ記録方式で、通常の磁
気記録、再生を行ったところ、十分な信号出力を持って
記録再生ができた。

【００２７】実施例２磁気層用の磁気塗料を以下の配合で調製した。 γ酸化鉄（保磁力３００エルステッド、比表面積２０ｍ²／ｇ）８０重量部マグネタイト粉（保磁力２５エルステッド、比表面積１０ｍ²／ｇ）２０重量部レシチン１重量部ポリエステル樹脂２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部上記混合物をサンドミルで３時間分散した後、分散液を
取り出し、更にポリイソシアネート樹脂を５部添加し十
分に攪拌を行い磁気塗料を得た。

【００２８】次に図６に示す方法によりポリエステルフ
ィルム基材に磁気塗料を塗布した。磁気層は配向処理は
施さず、未乾燥の間に図８に示したような文字状の永久
磁石を貼り付けたロールを図６の１０の位置に設置する
ことにより、図９に示した形で情報を書き込み、更に続
いて乾燥装置により磁気塗料を乾燥させることにより磁
気層を形成するとともに記録した情報を固定化した。

【００２９】このようにして得られた磁気原反からＪＩ
Ｓサイズのカードを打ち抜いた。このカードに形成、固
定化された文字状のパターン部を含むトラックを、磁気
カードリーダーを用いて、３００エルステッドのカード
が十分に飽和磁化できる程度の直流バイアス磁場を加え
ながら読みとり磁気ヘッドによる信号の再生を行ったと
ころ、パターンに対応した信号が得られた。この信号は
後から追加も消去もできない固定情報であり、カードの
ＩＤ情報として用いることにより、カードの偽造防止に
使用することができた。また、固定情報が形成されてい
ない部分に、磁気カード記録再生装置を用いて、２１０
ＢＰＩのＦＭ記録方式で、通常の磁気記録、再生を行っ
たところ、十分な信号出力を持って記録再生ができた。

【００３０】実施例３磁気層用の磁気塗料を以下の配合で調製した。バリウムフェライト（保磁力１７５０エルステッド、比表面積６ｍ²／ｇ）９５重量部センダスト粉（保磁力５エルステッド、比表面積２ｍ²／ｇ）５重量部レシチン１重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部上記混合物をサンドミルで３時間分散した後、分散液を
取り出し、更にポリイソシアネート樹脂を５部添加し十
分に攪拌を行い磁気塗料を得た。

【００３１】次に図６に示す方法によりポリエステルフ
ィルム基材に磁気塗料を塗布した。その他は実施例１と
同様に磁気カードを製造した。このカードに形成、固定
化されたバーコード状のパターン部を含むトラックを、
磁気カードリーダーを用いて、１７５０エルステッドの
磁気層が十分に飽和磁化されるレベルの直流バイアス磁
場を加えながら読みとり磁気ヘッドによる信号の再生を
行ったところ、図５に示したように、パターンに対応し
た信号が得られた。この信号は後から追加も消去もでき
ない固定情報であり、カードのＩＤ情報として用いるこ
とにより、カードの偽造防止に使用することができた。
また、固定情報が形成されていない部分に、磁気カード
記録再生装置を用いて、２１０ＢＰＩのＦＭ記録方式
で、通常の磁気記録、再生を行ったところ、十分な信号
出力を持って記録再生ができた。

【００３２】実施例４磁気層用の磁気塗料を以下の配合で調製した。Ｃｏ被着γ酸化鉄（保磁力３００エルステッド、比表面積２０ｍ²／ｇ）６０重量部マグネタイト粉（保磁力２５エルステッド、比表面積１０ｍ²／ｇ）４０重量部レシチン１重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部上記混合物をサンドミルで３時間分散した後、分散液を
取り出し、更にポリイソシアネート樹脂を５部添加し十
分に攪拌を行い磁気塗料を得た。

【００３３】次に図６に示す方法によりポリエステルフ
ィルム基材に磁気塗料を塗布した。磁気層は配向処理は
施さず、その他は実施例１と同様に磁気カードを製造し
た。このカードに形成、固定化されたバーコード状のパ
ターン部を含むトラックを、磁気カードリーダーを用い
て、６５０エルステッドの磁気層が十分に飽和磁化され
るレベルの直流バイアス磁場を加えながら読みとり磁気
ヘッドによる信号の再生を行ったところ、図５に示した
ように、パターンに対応した信号が得られた。この信号
は後から追加も消去もできない固定情報であり、カード
のＩＤ情報として用いることにより、カードの偽造防止
に使用することができた。また、固定情報が形成されて
いない部分に、磁気カード記録再生装置を用いて、２１
０ＢＰＩのＦＭ記録方式で、通常の磁気記録、再生を行
ったところ、十分な信号出力を持って記録再生ができ
た。

【００３４】比較例１磁気塗料の配合を以下とする以外は、実施例１と同様に
磁気カードを製造した。バリウムフェライト（保磁力２７５０エルステッド、比表面積８ｍ²／ｇ）１００重量部カーボンブラック３重量部レシチン１重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部

【００３５】このようにして得られたカードに形成、固
定化されたバーコード状のパターン部を含むトラック
を、磁気カードリーダーを用いて、２７５０エルステッ
ドの磁性層が完全に飽和磁化されるレベルの直流バイア
ス磁場を加えながら、読みとり磁気ヘッドによる信号の
再生を行ったが、パターンに対応した信号は非常に小さ
く、実施例１の出力電圧の１／１０程度であった。この
ため、実施例に比べ、信号のＳＮ比が小さく、偽造防止
情報として用いるためには、ノイズの処理等の複雑な信
号処理が必要であった。なお、固定情報が形成されてい
ない部分に、磁気カード記録再生装置を用いて、２１０
ＢＰＩのＦＭ記録方式で、通常の磁気記録、再生を行っ
たところ、十分な信号出力を持って記録再生ができた。

【００３６】比較例２磁気塗料の配合を以下とする以外は、実施例１と同様に
磁気カードを製造した。バリウムフェライト（保磁力２７５０エルステッド、比表面積８ｍ²／ｇ）５０重量部カルボニル鉄（保磁力１０エルステッド、比表面積１ｍ²／ｇ）５０重量部カーボンブラック３重量部レシチン１重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体２０重量部ポリウレタン樹脂２０重量部トルエン６０重量部メチルエチルケトン６０重量部メチルイソブチルケトン６０重量部

【００３７】このようにして得られた磁気カードに形
成、固定化されたバーコード状のパターン部を含むトラ
ックを、磁気カードリーダーを用いて、２７５０エルス
テッドの磁性層が完全に飽和磁化されるレベルの直流バ
イアス磁場を加えながら、読みとり磁気ヘッドによる信
号の再生を行ったところ、図５に示したように、パター
ンに対応した信号が得られた。しかしながら、固定情報
が形成されていない部分に、磁気カード記録再生装置を
用いて、２１０ＢＰＩのＦＭ記録方式で、通常の磁気記
録、再生を行ったところ、低保磁力磁性粉による磁気遮
蔽効果の影響により、十分な再生出力を得ることができ
ず、通常の磁気記録には実用上問題を有するものであっ
た。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、偽造、変造などの不正
使用を防止する磁気記録媒体を容易に製造し、提供する
ものであり、具体的には保磁力の異なる２種の磁性粉を
一定の割合で混合して磁気塗料を構成し、これを基体に
塗布し、乾燥する前に磁場をパターン状に加えて、磁気
塗料中の磁性粉の配向及び分布状態の変化部を形成し、
しかる後乾燥することによって固定情報を形成するとい
う構造及び方法により、固定情報から取り出す信号レベ
ルも大きく信号処理の安定性が高いという格別な効果を
奏し、しかも直流バイアス磁界を加えながら磁気ヘッド
で読み取りを行なうことにより、容易に比較的大きな信
号を取り出すことができるという効果も合わせ発揮でき
る。従って、優れた不正使用防止機能を有すると共に、
製造工程が簡単でコストも安い磁気記録媒体を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるバーコード状パターンからなる固
定情報が形成されている磁気カードの平面図

【図２】図１のＸ−Ｙ線の断面図

【図３】数字パターンを形成した磁気層を示す平面図

【図４】文字パターンを形成した磁気層を示す平面図

【図５】検知される信号の電圧−時間関係グラフ

【図６】本発明の磁気記録媒体の製造方法の概要説明図

【図７】リング状のコアを有する電磁石による記録方法
の説明図

【図８】永久磁石を貼り付けたロールの斜視図

【図９】永久磁石を貼り付けたロールによる磁化工程の
説明図

【図１０】電磁石に流すパルス電流を示すグラフ

【符号の説明】

１ポリエステルフィルム（基体）２磁気層３パターン４磁化配向層５原反（基体）送出しロール６非磁性体からなる基体７磁気塗料塗工ヘッド８磁気塗料塗布シート９磁場配向装置１０磁石１１乾燥機１２巻取り（磁性記録媒体原反ロール）１３永久磁石を貼り付けたロール１４板状永久磁石ａカードエッジに対応するパルス信号ｂバーコード状パターンに対応する信号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性体からなる基体上に、２５０エル
ステッド以上の保磁力を持つ第一の磁性粉と、１００エ
ルステッド以下の保磁力を持つ第二の磁性粉とを、重量
比で９９：１〜６０：４０の範囲で含有する磁性層であ
って、該磁性層に磁性粉の配向及び分布状態が異なって
形成されている固定情報が記録されていることを特徴と
する磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性からなる基体上に、２５０エルス
テッド以上の保磁力を持つ第一の磁性粉と、１００エル
ステッド以下の保磁力を持つ第二の磁性粉とを、重量比
で９９：１〜６０：４０の範囲で配合した磁気塗料を塗
布する工程と、該磁気塗料の塗布層が乾燥する前に、該
磁気塗料に外部からパターン状に磁場を加えることによ
り、磁気塗料に磁性粉の配向及び分布状態が異なる部分
を形成する工程と、しかる後に磁気塗料を乾燥させて磁
性層を形成する工程とからなることを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。