JP2001331925A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙等に
於て良好な磁気記録特性を損なうことなく、優れた再生
出力特性を有する偽造、変造等不正使用を防止する固定
情報を付与したものを提供する。 【構成】 少なくとも２つの磁性層を有する磁気記録媒
体において、第１の磁性層が１５００〜５０００エルス
テッドの保磁力を有し、第２の磁性層が２００〜１００
０エルステッドの保磁力を有し、更に第２の磁性層には
後から追加も消去もできない固定情報が記録されてお
り、第２の磁性層の固定情報以外の部分は磁性塗布方向
に対して４５°以上に偏倚して配向されていることを特
徴とする磁気記録媒体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プリペイドカー
ド、ＩＤカード、キャッシュカード、ポイントカード、
乗車券（定期券、切符、回数券）、通行券などに使用さ
れる磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙等の磁気記
録媒体とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリペイドカード、ＩＤカード、
キャッシュカード、ポイントカード、乗車券（定期券、
切符、回数券）、通行券等に使用される磁気カード、磁
気シート、磁気ロール紙等の用途に供される磁気記録媒
体の分野では、偽造、変造等の不正使用をいかに防止す
るかが大きなテーマになっている。従来この種の磁気記
録媒体の基本構造は、非磁性体からなる基体の上に磁性
体の層を設け、これを磁化して構成されているが、磁気
情報の複製や改ざんにより不正使用を防止することが必
要で、このため多く提案がなされているがそれらの方法
は何れも下記の２種類に大別される。

【０００３】先ず、第１の種類の方法としては、磁気記
録情報の記録、再生を困難にするため、正規の磁気情報
を隠蔽し、通常の方法では読み取れないようにする方法
である。第２の種類の方法は、磁気記録媒体が正規のも
のか否かを判定するための識別情報を磁気記録媒体その
ものに付与しておく方法である。前記第１の方法の一つ
としては、磁気記録層を多層化し、正規の情報とダミー
情報をそれぞれ別の磁気記録層に記録する方法が知られ
ている。この方法に於いて、正規情報とダミー情報を同
一トラック上に記録するならば、情報の読み取り時に正
規情報にダミー情報が重畳されるために、通常の方法で
は正規情報を読みとることができない。よって不正使用
を防止することができる。また、前記第２の種類の方法
の一つとして、磁気記録媒体に磁気的に読みとり可能な
バーコードを設ける方法が知られている。この方法で
は、バーコード情報により、その磁気記録媒体が正規の
ものかどうかを判断することができ、これにより不正使
用を防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術による不正使用防止方法は、それぞれに欠点
があり、十分な方法とは言い難い問題がある。即ち、先
ず、第１の種類の方法による不正使用防止方法は、一旦
正規情報の読み取り方法が明らかになってしまった後
は、磁気記録媒体を大量に複製することが可能になって
しまうという問題がある。また、前記第２の種類の不正
使用防止機能を付与した磁気記録媒体は、磁気記録媒体
が正規のものかどうかを判断する情報を磁気記録媒体自
身が持っているために、大量に磁気記録媒体を複製した
り、使用することは困難であるが、正規の媒体の情報を
書き換えるなどの変造による不正使用には対処できない
問題がある。

【０００５】これらに対処するために特許第２６４９７
５６号等により発明者らは後から追加も消去もできない
固定情報を、一枚一枚のカードそれぞれに個別識別情報
（指紋情報）として付与する方法を提案した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは更に不正使用
防止手段について鋭意検討を行い、上記固定情報を付与
した磁気記録媒体に於いて、より優れた磁気記録特性と
固定情報を有するべく改良を図った結果、以下の発明を
生みだした。すなわち、請求項１の発明は、複数の磁性
層のうち、第１の磁性層が通常の磁気記録のできる範囲
の保磁力、即ち１５００〜５０００エルステッドの範囲
にある磁性層からなり、第２の磁性層は２００〜１００
０エルステッドの層に後から追加も消去もできない固定
情報を形成され、かつ第２の磁性層の固定情報以外の部
分は磁性塗料の塗布方向に対して４５°以上に偏倚して
配向されていることを特徴とする磁気記録媒体である。

【０００７】又、請求項２の発明は、非磁性の基体上に
第１の磁性層用の磁気塗料を塗布し、磁場配向処理、乾
燥の順による工程を経て第１の磁性層を形成し、続いて
該磁性層に磁気記録を行い、更に第１の磁性層に重ね
て、第２の磁性層用の磁気塗料を塗布、磁場配向処理、
乾燥の順による工程を経て第２の磁性層を形成する磁気
記録媒体の製造方法であって、第２の磁性層用の磁気塗
料を塗布、磁場配向処理、乾燥の順による工程におい
て、磁場配向処理は第１の磁性層に予め行った磁気記録
が８０％以上維持される磁場強度で、かつ、配向方向を
磁気塗料の塗布方向に対して４５°以上とすることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

【０００８】本発明で、第１の磁性層を１５００〜５０
００エルステッドの範囲にある磁性層とし、第２の磁性
層は２００〜１０００エルステッドの層とするのは、第
１の磁性層は磁気記録の安定性の点から選択され、第２
の磁性層は第１の磁性層よりも低保磁力とすることによ
り、磁性体としての信号の出力を得やすいためである。
すなわち、第１の磁性層に於いて１５００エルステッド
未満では、通常の磁気記録の保持安定性が十分得られ
ず、逆に５０００エルステッドを超えても該磁性体に記
録を施すことが可能な磁気ヘッドが必要となり、それに
応じた効果も特に得られず、装置的、コスト的にメリッ
トが無い。又、第２の磁性層に於いては、２００エルス
テッド未満では固定情報としての良好な出力が得られ
ず、逆に１０００エルステッドを超えると、再生時に高
いバイアス磁界の印加が必要とされたりして、再生が困
難となる問題を生じることとなる。

【０００９】又、第２の磁性層の固定情報以外の部分を
磁性塗料の塗布方向に対して４５°以上（９０°未満で
あればよく、塗布方向に対して９０〜１３５°でも、
又、逆側に４５℃以上でもよい）に偏倚して配向したの
は、配向方向をパターン状に大きく変化させることによ
り、確実に信号を取り出すことのできる固定情報が形成
されるためであり、４５°より大きく配向し、部分的に
磁場を変えれば、確実に信号を取り出すことができるた
めである。本発明では、より優れた上記の作用が得られ
ることから、配向方向は６０〜７０°が好ましい。な
お、７０°を超えて大きくすることは、配向機の中は磁
性層を塗布した基体をサポート無しの状態で走行させな
ければならず、配向用磁石を大きく傾けることになるの
で、大きな磁石が必要とされたり、塗布幅を確保するこ
とが困難である等の製造上の問題を生じるためである。

【００１０】更に、非磁性の基体としては、従来は１８
０μｍ以上の厚手の基材に磁性層を塗布して裏面から信
号を加えて、固定情報としてデータを書き込むには磁場
をシャープに印加できないために磁気塗料の塗布スピー
ドが上げられず、記録密度も上げられないが、本発明で
は基体の厚さに関係なく固定情報としての信号を形成で
き、磁性層をコーティングにより構成できるので、トラ
ック上に部分的に情報を記録したり、全幅にわたり記録
することも可能である。従って、第１の磁性層の磁気記
録は従来どおりとし、第２の磁性層の磁気記録は高速で
書込み、固定情報も高密度で記録することが可能とな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による磁気記録媒体は請求
項２に記載の手順により製造されるが、以下図面を参照
しつつその詳細を説明する。本発明による磁気記録媒体
は、図１、２に示した塗工工程図により製造される。図
１に於いて先ず紙、合成紙、ＰＶＣフィルム、ポリエス
テルフィルム等の非磁性の基体を巻いたロール１から基
体を繰り出し、その基体の一方の面（図では下側の面）
に、塗工ヘッド２で、保磁力１５００〜５０００エルス
テッドの範囲に入る磁気塗料を一定厚さに塗布し、塗料
が未乾燥の間に磁場配向装置３を用いて磁場配向処理を
行い、その後乾燥装置４内で塗料を乾燥させることによ
り第１の磁性層を形成した磁気原反ロール５を得る。な
お図１および２に於いて６は送りロールを示す。磁気塗
料は水系のバインダーに磁性粉を分散したもの又は溶剤
系のバインダーに磁性粉を分散したもの、更には無溶剤
系のバインダーに磁性粉を分散したものが用いられる。
磁場配向処理には電磁石又は永久磁石が用いられる。磁
場の強度は、塗料の粘度と塗布スピードにもよるが、磁
気塗料中の磁性体が一定方向に十分に配向し、第１の磁
性層が形成された後の磁気特性としては角形比が０．８
以上となるレベルであれば良い。配向は塗布方向に行
う。磁性層の乾燥には、自然乾燥、加熱乾燥、紫外線乾
燥、電子線乾燥等あらゆる乾燥方法が適用できる。

【００１２】続いて、第１の磁性層に磁気記録を行う。
磁気記録とは第１の磁性層に磁化反転による情報を記録
することであり、記録は通常の磁気ヘッドを用いて行っ
ても良いし、接触方式または非接触方式のあらゆる磁化
手段を適用することができる。

【００１３】磁気記録は例えば、図２に示した塗工装置
で、第１の磁性層を形成した磁気原反ロール５を繰り出
し、続いて磁気ヘッド７を用いて行えばよい。その後、
塗工ヘッド２で第１の磁性層上に重ねて第２の磁性層を
塗布して形成する。第２の磁性層は保磁力２００〜１０
００エルステッドの範囲に入る磁気塗料を第１の磁性層
と同様に一定厚さに塗布し、塗料が未乾燥の間に磁場配
向装置９を用いて磁場配向処理を行い、その後乾燥装置
４内で塗料を乾燥させロールに巻取ることにより磁気原
反ロール８を得る。磁気塗料は水系のバインダーに磁性
粉を分散したものまたは溶剤系のバインダーに磁性粉を
分散したもの、更には無溶剤系のバインダーに磁性粉を
分散したものが用いられる。磁性層の乾燥には、自然乾
燥、加熱乾燥、紫外線乾燥、電子線乾燥等あらゆる乾燥
方法が適用できる。但し、第２の磁性層を形成する際の
配向磁場強度は、第１の磁性層に行った磁気記録が８０
％以上維持される強さ、具体的には第１の磁性層の保磁
力以下のレベルに調整して行うことにより優れた固定情
報を有する第２の磁性層を形成することができる。

【００１４】又、第２の磁性層の配向方向は塗布方向に
対し４５°以上とする必要があるが、その理由は、４５
°未満では、部分的に磁場を加えて配向を乱すことによ
り信号を取り出すのが不充分になってしまうものであ
る。すなわち、４５°以上に偏倚して配向することによ
り、固定情報の出力が増大し、出力波形の対称性が良く
なって信号再生能力が向上する。更に、通常の記録・再
生に於いて、第２の磁性層の出力が第１の磁性層の出力
と比べてより小さくすることができて好ましい。

【００１５】第２の磁性層用の塗料を第１の磁性層に重
ねて塗布する際、第１の磁性層には磁気記録がなされて
いる。図３はその磁気記録方法を説明するための一部破
断斜視図で、基体を矢印方向に進行させ、磁気記録を磁
気ヘッドを用いて行う場合を示した。１１は非磁性の基
体であり、１２は第１の磁性層である。磁気ヘッド１３
により第１の磁性層１２には磁気記録１５が行われる。
磁気ヘッド１３による磁気記録は、最終製品として得ら
れる磁気カードや、磁気シート、磁気ロールにおいて、
固定情報を形成したい部分に行えばよい。磁気記録の手
段としては、原反全幅にわたる長い磁気ヘッドを用いて
も良いし、非接触でパルス状に強力な磁場を加えること
のできるような装置を用いても良い。

【００１６】図４は本発明の過程で得られる第１の磁性
層を積層した磁気記録媒体の磁気記録部の断面説明図
で、矢印方向に進行する媒体の第１の磁性層１２には第
１の磁性層塗布時の磁場配向処理による磁化成分１４が
残っているが、磁気ヘッド１３による磁気記録により磁
場反転パターン１５が記録される。即ち、第１の磁性層
１２には磁気記録に対応した磁化が残っている。続い
て、図２で説明したように第２の磁性層用の磁気塗料を
塗布し、第２の磁性層に行う配向方向は塗布方向に対し
４５°以上とし、第１の磁性層に行った磁気記録が８０
％以上維持できるレベルの配向磁場により配向処理を行
い、その後乾燥処理を行う。

【００１７】第２の磁性層用の塗料は、配向磁場によ
り、塗料中の磁性体の磁化容易軸は配向方向に揃うが、
その後乾燥処理が行われるまでの間、第２の磁性層用の
塗料中の磁性体は、第１の磁性層に行われた磁気記録に
より形成された磁化反転部界面から漏洩する磁場の影響
を受けることになる。その結果、第２の磁性層用の塗料
中の磁性体は、配向磁場の影響を受けずに第１の磁性層
に行われた磁気記録情報のパターンに対応して（磁化反
転部界面に対応して）配向が乱されて形成される。この
第２の磁性層用塗料に生じた物理的変化は、その後の乾
燥処理により固定される。

【００１８】図５は第２の磁性層を形成した後の断面状
態を示す断面説明図である。図中、符号１５は前述のと
おり非磁性の基体１１上に設けた第１の磁性層１２に行
った磁気記録による磁化反転による磁化成分を磁場反転
パターンとして示したものである。又符号１７は、第１
の磁性層に行った磁気記録の磁場反転界面に形成された
固定情報である。すなわち、第２の磁性層１６には、第
１の磁性層の磁化反転の界面に対応する部分１７で配向
が乱される。１８は第２の磁性層の形成に際して行った
磁場配向処理による磁化成分である。

【００１９】符号１７の物理的変化部分は例えば磁気ヘ
ッドや磁気抵抗素子などの磁気的手段により、これに対
応する信号を取り出すことができるため、後から追加も
消去もできない固定情報として使用することができる。
この固定情報は、第１の磁性層に行う磁気記録パターン
に対応しており、記録パターンを選ぶことにより、同じ
内容を繰り返すこともできるし、連続番号、ランダム情
報等を選択したり、これらを自由に組み合わせたりでき
る。即ち、例えば最終製品として磁気カードを得た場
合、個々の磁気カードに個別の固定情報（指紋情報）を
与えることができる。

【００２０】磁気記録媒体に固定情報を付与する場合、
例えば印刷方式で行うことも可能であるが、この場合固
定情報は版で繰り返し印刷するため、数多くの種類の固
定情報を付与することはできない。本発明では、固定情
報は第１の磁性層に行う磁気記録に対応して形成される
ため、版を作成する必要はなく、該磁気記録の情報を次
々に変えることにより、どのようなパターンの情報でも
形成することが可能となる。

【００２１】第２の磁性層上または第２の磁性層に重ね
て設けられた１層または複数層の磁性層の上には、白色
層、銀色の着色層、磁気ヘッドのクリーニングを目的と
した層、透明の保護層、金属蒸着層、感熱記録層等の層
を、単独で、または適宜組み合わせて設けても良い。

【００２２】図６は本発明の方式により製造された磁気
原反をカード状に打ち抜くことにより得られた磁気カー
ド斜視図である。１９は非磁性の基体であり、例えば１
８８μの白色ポリエステルフィルムが適用される。２０
は第一の磁性層であり、２１は第２の磁性層である。２
２は第１の磁性層に行った磁気記録パターンに対応して
第２の磁性層に形成された固定情報を示す。

【００２３】上記の図６の磁気カードは、第２の磁性層
が第１の磁性層上の全面に設けられている構成を有する
ものであり、通常の塗布装置で製造することができる。
なお、本発明に於いては、このように必ずしも非磁性の
基体上の全面に第１及び／又は第２の磁性層が形成され
ている必要はなく、少なくとも固定情報が設けられる第
２の磁性層の部分が第１の磁性層上に、例えばストライ
ブ状等の形態で形成されていれば良い。

【００２４】本発明の磁気記録媒体に於いては、第１の
磁性層に通常の磁気記録が行われるが、良好な磁気特性
を得るためには第２の磁性層は出来る限り薄く形成され
ることが望ましい。磁気記録媒体の実際の用途から考え
ると、本発明における第２の磁性層上には磁気隠蔽層
（白色、銀色などの着色層）、保護層、感熱記録層など
が形成されることも想定されることから、第２の磁性層
の厚さは１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。
第２の磁性層はこのように薄層として形成される必要が
あることからも、該層に形成される固定情報の再生出力
及びその波形と共に、優れた分解能を得るためには、磁
性体の配向方向が塗布方向に対して４５°以上、好まし
くは６０°以上であることが必要である。

【００２５】又、第２の磁性層は通常の磁気記録を行う
には保磁力が低く、磁石等による周囲の磁場によって影
響（ダメージ）を受け易いので、通常の磁気記録は第１
の磁性層に行われるが、第１の磁性層に積層して形成さ
れている第２の磁性層も同時に磁気記録されるので、、
再生出力はこれらの二つの磁性層からの出力が重畳した
形で再生される。しかしながら、上記のように第２の磁
性層の記録はダメージを受けて、再生出力の低下を生じ
易く、これは磁気記録媒体としての再生出力の低下とな
ってしまう。従って、通常の磁気記録を行った時に、第
２の磁性層の出力はできるだけ小さくしておくことが必
要である。本発明に於いては第２の磁性層の配向方向を
４５°以上としておくことにより、通常の磁気記録の再
生特性を良好に維持できるとの効果も有するものであ
る。

【００２６】更に、磁気記録媒体に於いては、再生出力
を経時で影響を受けても、８０％以上の出力を確保する
ことが望ましく、このためには記録時に第２の磁性層の
出力を第１の磁性層の２５％以下にしておく必要があ
り、本発明に於いては上記のように配向角度を大きくし
ておくと共に、磁性体の種類や、磁性層の厚さを適宜調
整することによって、優れた磁気記録の再生特性を得る
ことができる。又、第２の磁性層の配向方向を４５°以
上とすることによって、出力保持率が向上し通常の磁気
記録の出力を更に下げることも可能となり、特性的、装
置的な効果も発揮されるものである。

【００２７】

【実施例】以下に実施例に基づいて詳細を説明する。 実施例１ 以下の配合割合で第１の磁性層用塗料を調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ２ Ｏ３ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ２ ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００２８】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第１の磁性層用塗
料を得た。該塗料は粘度を２５００ｃｐｓ（Ｂ形粘度
計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調整した。このよう
にして得た第１の磁性層用塗料を１８８μ厚さの白色ポ
リエステルフィルム上に塗布した。塗布作業は通常の磁
気記録媒体の製造方法に従って行った。即ち、図１の原
反ロール１から前記フィルムを繰り出し、塗工ヘッド２
で、メイヤーバー方式により磁気塗料を一定厚さで塗布
し、その後磁場配向装置３により、塗布方向に磁場配向
処理を行い、更に乾燥装置４で乾燥処理を行うことによ
り第１の磁性層を形成した磁気原反ロール５を得た。こ
の場合、配向には磁場強度５０００エルステッド（５０
００ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置３を用い
た。

【００２９】形成された第１の磁性層の磁気静特性をＶ
ＳＭ（振動試料型磁力計）で測定磁場１０キロエルステ
ッドにて行ったところ Ｈｃ：２７００エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ であった。

【００３０】続いて以下の配合で第２の磁性層用塗料を
調製した。 γ酸化鉄（Ｆｅ２ Ｏ３ ） 保磁力３００エルステッド，比表面積２０ｍ２ ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００３１】前記配合組成の混合物をボールミルで８時
間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５重量部
添加、十分撹拌することにより第２の磁性層用塗料を得
た。該塗料は、更にトルエン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、１：１：１の組成の混合溶剤を
適宜添加、撹拌することにより、粘度を５００ｃｐｓ
（Ｂ形粘度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調整し
た。

【００３２】第１の磁性層を塗布した磁気原反ロール５
は、図２に於いて、繰り出し側で磁気ヘッド７により磁
気記録が行われ、その後グラビア方式の塗工ヘッド２で
上記の第２の磁性層用塗料を塗布し、続いて磁場配向処
理、乾燥処理を行い本発明の磁気記録媒体を得た。この
場合、第１の磁性層には１０５ＦＣｌのＦ２Ｆ記録方式
で１と０を交互に記録した。又、第２の磁性層の磁場配
向処理は磁場強度１５００エルステッド（１５００ガウ
ス）の永久磁石方式の磁場配向装置９を用いて、配向方
向は塗布方向に対して６０°で行った。

【００３３】なお、磁場の印加方法は、永久磁石を用い
たＮ・Ｎ対向磁極型を使用して、第１の磁性層の配向に
よるＮ側から配向装置を通し、これによって再生可能な
固定情報を形成することが出来る。（この場合、Ｓ側か
ら通すと、固定情報は形成されるが、再生出力は殆ど得
られない固定情報しか形成できない。）

【００３４】このようにして得られた磁気原反ロール
は、第１の磁性層に行った磁気記録に対応した固定情報
が第２の磁性層に固定されていた。配向方向に対する磁
気静特性を測定磁場５０００エルステッドにて行ったと
ころ Ｈｃ：２９０エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８５ である。

【００３５】実施例２ 実施例１に於いて第２の磁性層用塗料のγ酸化鉄に代え
て、バリウムフェライト（保磁力９５０エルステッド、
比表面積８ｍ２ ／ｇ）を使用し、配向方向を７０°と
した以外は、実施例１と同様にして本発明の磁気記録媒
体を得た。なお、第２の磁性層の磁気静特性を、実施例
１と同様に測定したところ、 Ｈｃ：９２０エルステッド φｒ：０．９マクセル／ｃｍ 角形比：０．８４ であった。

【００３６】実施例３ 実施例１に於いて第１の磁性層用塗料のバリウムフェラ
イトに代えて、ストロンチウムフェライトト（保磁力４
８００エルステッド、比表面積４ｍ２ ／ｇ）を使用
し、第２の磁性層用塗料のγ酸化鉄に代えて、バリウム
フェライト（保磁力９５０エルステッド、比表面積８ｍ
２ ／ｇ）を使用し、配向方向を７０°とした以外は、
実施例１と同様にして本発明の磁気記録媒体を得た。

【００３７】なお、第１の及び第２の磁性層の磁気静特
性を、実施例１と同様に測定したところ、 第１の磁性層 Ｈｃ：４７５０エルステッド φｒ：１．３マクセル／ｃｍ 角形比：０．９０ 第２の磁性層 Ｈｃ：９２０エルステッド φｒ：０．９マクセル／ｃｍ 角形比：０．８３ であった。

【００３８】実施例４ 実施例１に於いて第１の磁性層用塗料のバリウムフェラ
イトに代えて、ストロンチウムフェライトト（保磁力４
８００エルステッド、比表面積４ｍ２ ／ｇ）を使用
し、第２の磁性層用塗料のγ酸化鉄に代えて、コバルト
ドープγ酸化鉄（保磁力６５０エルステッド、比表面積
２５ｍ２ ／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様に
して本発明の磁気記録媒体を得た。

【００３９】なお、第１の及び第２の磁性層の磁気静特
性を、実施例１と同様に測定したところ、 第１の磁性層 Ｈｃ：４７５０エルステッド φｒ：１．３マクセル／ｃｍ 角形比：０．９０ 第２の磁性層 Ｈｃ：６３０エルステッド φｒ：０．９マクセル／ｃｍ 角形比：０．８３ であった。

【００４０】実施例５ 実施例１に於いて第１の磁性層用塗料のバリウムフェラ
イトとして、保磁力１７５０エルステッドのものを使用
し、第２の磁性層用塗料のγ酸化鉄として、保磁力２０
０エルステッド、比表面積２０ｍ２ ／ｇのものを使用
した以外は、実施例１と同様にして本発明の磁気記録媒
体を得た。

【００４１】なお、第１の及び第２の磁性層の磁気静特
性を、実施例１と同様に測定したところ、 第１の磁性層 Ｈｃ：１７５０エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ 第２の磁性層 Ｈｃ：２００エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８１ であった。

【００４２】実施例６ 実施例１に於いて第１の磁性層用塗料のバリウムフェラ
イトとして、保磁力１７５０エルステッドのものを使用
し、第２の磁性層用塗料のγ酸化鉄として、保磁力２０
０エルステッド、比表面積２０ｍ２ ／ｇのものを使用
し、配向方向を４５°とした以外は実施例１と同様にし
て本発明の磁気記録媒体を得た。

【００４３】なお、第１の及び第２の磁性層の磁気静特
性を、実施例１と同様に測定したところ、 第１の磁性層 Ｈｃ：１７５０エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８８ 第２の磁性層 Ｈｃ：２００エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８２ であった。

【００４４】比較例１ 実施例１に於いて第２の磁性層の配向方向を０°とした
以外は、実施例１と同様にして、比較用の磁気記録媒体
を得た。

【００４５】比較例２ 実施例１に於いて第２の磁性層の配向方向を３０°とし
た以外は、実施例１と同様にして、比較用の磁気記録媒
体を得た。を得た。

【００４６】比較例３ 実施例１に於いて第１の磁性層用塗料のバリウムフェラ
イトとして、保磁力９５０エルステッド、比表面積８ｍ
２ ／ｇのものを使用した以外は、実施例と同様にして
比較用の磁気記録媒体を得た。

【００４７】なお、第１の磁性層の磁気静特性を実施例
１と同様にして測定したところ、 Ｈｃ：９２０エルステッド φｒ：０．９マクセル／ｃｍ 角形比：０．８３ であった。

【００４８】以上の実施例１〜６及び比較例１〜３の磁
気記録媒体から、図６に示したようにＪＩＳサイズで磁
気カードを打ち抜き、第２の磁性層に形成された固定情
報２２のトラックを、磁気ヘッドを用いて、第１の磁性
層を十分に飽和磁化できる程度の直流電流を流しながら
直流消磁を行ったところ、比較例３を除いて第１の磁性
層に行った磁気記録情報を消去することができた。しか
し、第２の磁性層に形成された固定情報は消去すること
ができなかった。

【００４９】なお、比較例３の磁気記録媒体は、固定情
報が形成されていなっかた。これは、第１の磁性層の磁
性体の保磁力が小さいために、第２の磁性層を配向処理
する際に、固定情報を形成するための第１の磁性層の磁
気記録が直流消磁されてしまったからである。

【００５０】次に、固定情報を図７に示した再生用磁気
ヘッドを用いて直流バイアス磁界を印加して読み取りを
行った結果、実施例１〜５では図８（ａ）に示したよう
な対称性の良い出力波形が得られた。又、実施例６はや
や劣るが良好な対称性が得られて、優れた読取り性を有
するものであった。これに対して比較例１では、図８
（ｂ）に示したような全く対称性のない再生出力波形で
あり、比較例２もこれに近似した対称性のない波形であ
り、固定情報は形成されているが、読み取り性に劣るも
のであった。なお、比較例３は固定情報が形成されては
いるが、読み取り性に劣るものであった。なお、比較例
３は固定情報が形成されていないため、再生出力は得ら
れなかった。

【００５１】又、第１の磁性層に通常の磁気記録を行
い、その読み取りを行ったところ、実施例１〜５と比較
例３では良好な読み取り性を有するものであり、実施例
６では僅かに固定情報が混在するものの、実用上は全く
問題ないレベルであった。一方、比較例１及び２では固
定情報が混在し、読み取り性に劣るものであった。

【００５２】以上のことから明らかなように、本発明に
おける固定情報はあとから追加も消去もできない固定情
報であり、通常の磁気記録特性を損なうことなく、良好
な読み取り性を有するものであり、優れた偽造防止情報
として用いることができた。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、第１の磁性層として磁
気記録特性のよい１５００〜５０００エルステッドの保
磁力を有し、第２の磁性層として信号出力の得やすい２
００〜１０００エルステッドの保磁力を有するものと
し、更に第２の磁性層の配向を塗布方向に対して４５°
以上とし、ここに固定情報を記録しているので、良好な
磁気記録特性を有するとともに、再生時の良好な固定情
報が形成され、極めて優れた偽造しがたい磁気記録媒体
を提供することができる。又、本発明の製造方法は通常
の磁気記録媒体の製造に使用する塗工装置を用いて、上
記の如く優れた磁気記録媒体を得ることができ、特性
的、製造性等の製造上の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の磁性層を塗布した磁気原反ロー
ルの製造工程の説明図。

【図２】本発明の第２の磁性層を塗布した磁気原反ロー
ルの製造工程の説明図。

【図３】第１の磁性層に磁気ヘッドで磁気記録する状態
の一部破断斜視図。

【図４】磁気記録部の断面説明図。

【図５】磁気記録の磁場反転の状態の説明図。

【図６】磁気カードの構成を示す斜視図。

【図７】再生用磁気ヘッドの説明図。

【図８】再生出力波形で、（イ）は対称形の場合、
（ロ）は非対称形の場合を示す。

【符号の説明】

１ 原反ロール ２ 塗工ヘッド ３ 磁場配向装置 ４ 乾燥装置 ５ 第１の磁性層を有する磁気原反ロール ６ 送りロール ７ 磁気ヘッド ８ 磁気原反ロール ９ 磁場配向装置 １０ 乾燥装置 １１ 非磁性の基体 １２ 第１の磁性層 １３ 磁気ヘッド １４ 第１の磁性層塗布時の磁場配向処理による磁化成
分 １５ 磁場反転パターン １６ 第２の磁性層 １７ 磁場反転界面に形成された固定情報 １８ 第２の磁性層の磁化成分（非反転部分） １９ 非磁性の基体 ２０ 第１の磁性層 ２１ 第２の磁性層 ２２ 固定情報 ２３ バイアス磁界用コイル ２４ 再生コイル ２５ 再生磁気ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 伸彦 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所情報メディア事業部内 Ｆターム(参考） 5D006 BA19 BA20 DA01 EA05 FA00 5D112 AA05 AA11 AA28 BB02 CC19 DD02 DD04 DD09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性の基体上に少なくとも２つの磁性
   層を形成してなる磁気記録媒体において、第１の磁性層
   が１５００〜５０００エルステッドの保磁力を有し、第
   ２の磁性層が２００〜１０００エルステッドの保磁力を
   有し、更に第２の磁性層には後から追加も消去もできな
   い固定情報が記録されており、第２の磁性層の固定情報
   以外の部分は磁気塗料の塗布方向に対して４５°以上は
   偏倚して配向されていることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 非磁性の基体上に第１の磁性層用の磁気
   塗料を塗布し、磁場配向処理、乾燥の順による工程を経
   て第１の磁性層を形成し、続いて該磁性層に磁気記録を
   行い、更に第１の磁性層に重ねて、第２の磁性層用の磁
   気塗料を塗布、磁場配向処理、乾燥の順による工程を経
   て第２の磁性層を形成する磁気記録媒体の製造方法であ
   って、第２の磁性層用の磁気塗料を塗布、磁場配向処
   理、乾燥の順による工程において、磁場配向処理は第１
   の磁性層に予め行った磁気記録が８０％以上維持される
   磁場強度で、かつ、配向方向を磁気塗料の塗布方向に対
   して４５°以上とすることを特徴とする磁気記録媒体の
   製造方法。