JPH09320040A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙等に
於て偽造、変造等不正使用を防止する機能を付与したも
のを提供する。 【構成】 少なくとも２つの磁性層を有する磁気記録媒
体において、第１および第２の磁性層が２５０〜４００
０エルステッドの保磁力を有し、その内第２の磁性層に
は後から追加も消去もできない固定情報を形成すること
を特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プリペイドカー
ド、ＩＤカード、キャッシュカード、ポイントカード、
乗車券（定期券、切符、回数券）、通行券などに使用さ
れる磁気カード、磁気シート、磁気ロール紙等の磁気記
録媒体とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリペイドカード、ＩＤカード、
キャッシュカード、ポイントカード、乗車券（定期券、
切符、回数券）、通行券等に使用される磁気カード、磁
気シート、磁気ロール紙等の用途に供される磁気記録媒
体の分野では、偽造、変造等の不正使用をいかに防止す
るかが大きなテーマになっている。従来この種の磁気記
録媒体に不正使用防止機能を付与する方法として多くの
ものが提案されているが、それらの方法は何れも下記の
２種類に大別される。

【０００３】先ず、第１の種類の方法としては、正規の
磁気情報を隠蔽し、通常の方法では読み取れないように
する方法である。第２の種類の方法は、磁気記録媒体が
正規のものか否かを判定するための識別情報を磁気記録
媒体そのものに付与しておく方法である。前記第１の方
法の一つとしては、磁気記録層を多層化し、正規の情報
とダミー情報をそれぞれ別の磁気記録層に記録する方法
が知られている。この方法において、正規情報とダミー
情報を同一トラック上に記録するならば、情報の読み取
り時に正規情報にダミー情報が重畳されるために、通常
の方法では正規情報を読みとることができない。よって
不正使用を防止することができる。また、前記第２の種
類の方法の一つとして、磁気記録媒体に磁気的に読みと
り可能なバーコードを設ける方法が知られている。この
方法では、バーコード情報により、その磁気記録媒体が
正規のものかどうかを判断することができ、これにより
不正使用を防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術による不正使用防止方法は、それぞれに欠点
があり、十分な方法とは言い難い問題がある。即ち、先
ず、第１の種類の方法による不正使用防止方法は、一旦
正規情報の読み取り方法が明らかになってしまった後
は、磁気記録媒体を大量に複製することが可能になって
しまうという問題がある。また、前記第２の種類の不正
使用防止機能を付与した磁気記録媒体は、磁気記録媒体
が正規のものかどうかを判断する情報を磁気記録媒体自
身が持っているために、大量に磁気記録媒体を複製した
り、使用することは困難であるが、正規の媒体の情報を
書き換えるなどの変造による不正使用には対処できない
問題がある。

【０００５】これらに対処するために発明者らは特開平
５−３１８９７４号、特開平７−０２９１５７号等で、
後から追加も消去もできない固定情報を、一枚一枚のカ
ードそれぞれに個別識別情報（指紋情報）として付与す
る方法を提案した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは更に不正使用
防止手段について鋭意検討を行い、複数の磁性層のう
ち、少なくとも２つの磁性層が通常の磁気記録のできる
範囲の保磁力、即ち２５０〜４０００エルステッドの範
囲にある磁性層からなり、かつまたそのうちの１つの層
に後から追加も消去もできない固定情報を形成してなる
磁気記録媒体とその製造方法を生み出すに至った。

【０００７】即ち請求項１の発明は、前記問題点を解決
するために、非磁性の基体上に少なくとも２つの磁性層
を形成してなる磁気記録媒体において、第１の磁性層が
２５０〜４０００エルステッドの保磁力を有し、第２の
磁性層が２５０〜４０００エルステッドの保磁力を有
し、更に第２の磁性層には後から追加も消去もできない
固定情報が記録されていることを特徴とする磁気記録媒
体である。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の磁気記録媒
体において、第１の磁性層の保磁力Ｘと第２の磁性層の
保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５以下であることを特徴とす
る磁気記録媒体である。請求項３の発明は、請求項１の
磁気記録媒体において、第１の磁性層の保磁力Ｘと第２
の磁性層の保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが２以上であることを特
徴とする磁気記録媒体である。請求項４の発明は、請求
項１の磁気記録媒体において、第１の磁性層の保磁力Ｘ
と第２の磁性層の保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが０．９以上、
１．１以下の範囲であることを特徴とする磁気記録媒体
である。

【０００９】請求項５の発明は、非磁性の基体上に第１
の磁性層用の磁気塗料を塗布し、磁場配向処理、乾燥の
順による工程を経て第１の磁性層を形成し、続いて該磁
性層に磁気記録を行い、更に第１の磁性層に重ねて、第
２の磁性層用の磁気塗料を塗布、磁場配向処理、乾燥の
順による工程を経て第２の磁性層を形成することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法であり、更に第２の磁性
層用の磁気塗料を塗布、磁場配向処理、乾燥の順による
工程において第２の磁性層を形成するにあたり、磁場配
向処理の磁場の強度を、第１の磁性層の保磁力に対し４
０〜７０％とすることを特徴とする製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による磁気記録媒体は請求
項５に記載の手順により製造されるが、以下図面を参照
しつつその詳細を説明する。本発明による磁気記録媒体
は、図１、２に示した塗工工程図により製造される。図
１に於いて先ず紙、合成紙、ＰＶＣフィルム、ポリエス
テルフィルム等の非磁性体からなる基体を巻いたロール
１から基体を繰り出し、その基体の下面に、塗工ヘッド
２で、保磁力２５０〜４０００エルステッドの範囲に入
る磁気塗料を一定厚さに塗布し、塗料が未乾燥の間に磁
場配向装置３を用いて磁場配向処理を行い、その後乾燥
装置４内で塗料を乾燥させることにより第１の磁性層を
形成した磁気原反ロール５を得る。なお図１および２に
於いて６は送りロールを示す。磁気塗料は水系のバイン
ダーに磁性粉を分散したものまたは溶剤系のバインダー
に磁性粉を分散したもの、更には無溶剤系のバインダー
に磁性粉を分散したものが用いられる。磁場配向処理に
は電磁石または永久磁石が用いられる。磁場の強度は、
塗料の粘度と塗布スピードにもよるが、磁気塗料中の磁
性体が一定方向に十分に配向し、磁性層が形成された後
の磁気特性として配向方向に対して角形比が０．８以上
となるレベルであれば良い。配向の方法は塗布方向に対
して０〜９０度または２７０〜３６０度の範囲から選定
することができる。磁性層の乾燥には、自然乾燥、加熱
乾燥、紫外線乾燥、電子線乾燥等あらゆる乾燥方法が適
用できる。

【００１１】続いて、第１の磁性層に磁気記録を行う。
磁気記録とは第１の磁性層に磁化反転による情報を記録
することであり、記録は通常の磁気ヘッドを用いて行っ
ても良いし、接触方式または非接触方式のあらゆる磁化
手段を適用することができる。磁気記録は例えば、図２
に示した塗工装置で、第１の磁性層を形成した磁気原反
ロール５を繰り出し、続いて磁気ヘッド７を用いて行え
ばよい。その後、塗工ヘッド２で第１の磁性層上に重ね
て第２の磁性層を塗布して形成する。第２の磁性層は第
１の磁性層と同様に保磁力２５０〜４０００エルステッ
ドの範囲に入る磁気塗料を一定厚さに塗布し、塗料が未
乾燥の間に磁場配向装置９を用いて磁場配向処理を行
い、その後乾燥装置４内で塗料を乾燥させロールに巻取
ることにより磁気原反ロール８を得る。磁気塗料は水系
のバインダーに磁性粉を分散したものまたは溶剤系のバ
インダーに磁性粉を分散したもの、更には無溶剤系のバ
インダーに磁性粉を分散したものが用いられる。磁性層
の乾燥には、自然乾燥、加熱乾燥、紫外線乾燥、電子線
乾燥等あらゆる乾燥方法が適用できる。但し、第２の磁
性層を形成する際の配向磁場強度は第１の磁性層の保磁
力の４０〜７０％にする必要がある。

【００１２】第２の磁性層用の塗料を第１の磁性層に重
ねて塗布する際、第１の磁性層には磁気記録がなされて
いる。図３はその磁気記録方法を説明するための一部破
断斜視図で、基体を矢印方向に進行させ、磁気記録を磁
気ヘッドを用いて行う場合を示した。１１は非磁性の基
体であり、１２は第１の磁性層である。磁気ヘッド１３
により第１の磁性層１２には磁気記録１５が行われる。
磁気ヘッド１３による磁気記録は、最終製品として得ら
れる磁気カードや、磁気シート、磁気ロールにおいて、
固定情報を形成したい部分に行えばよい。磁気記録の手
段としては、原反全幅にわたる長い磁気ヘッドを用いて
も良いし、非接触でパルス状に強力な磁場を加えること
のできるような装置を用いても良い。

【００１３】図４は本発明の過程で得られる第１の磁性
層を積層した磁気記録媒体の磁気記録部の断面説明図
で、矢印方向に進行する媒体の第１の磁性層１２には第
１の磁性層塗布時の磁場配向処理による磁化成分１４が
残っているが、磁気ヘッド１３による磁気記録により磁
場反転パターン１５が記録される。即ち、第１の磁性層
１２には磁気記録に対応した磁化が残っている。続い
て、第２の磁性層用の磁気塗料を塗布し、第１の磁性層
の磁気記録に影響を与えない程度の配向磁場（第１の磁
性層の保磁力の４０〜７０％の磁場強度）により配向処
理を行い、その後乾燥処理を行う。

【００１４】第２の磁性層用の塗料は、配向磁場によ
り、塗料中の磁性体の磁化容易軸は配向方向に揃うが、
その後乾燥処理が行われるまでの間、第２の磁性層用の
塗料中の磁性体は、第１の磁性層に行われた磁気記録に
より形成された磁化反転部界面から漏洩する磁場の影響
を受けることになる。その結果、第２の磁性層用の塗料
中の磁性体は、第１の磁性層に行われた磁気記録情報の
パターンに対応して（磁化反転部界面に対応して）配向
が乱されるとともに、磁性体の偏在、凸部の形成が起こ
る。この第２の磁性層用塗料に生じた物理的変化は、そ
の後の乾燥処理により固定される。

【００１５】図５は第２の磁性層を形成した後の断面状
態を示す断面説明図である。図中、記号１５は前述のと
おり非磁性の基体１１上に設けた第１の磁性層１２に行
った磁気記録による磁化反転による磁化成分を磁場反転
パターンとして示したものである。又記号１７は、第１
の磁性層に行った磁気記録の磁場反転界面に形成された
固定情報である。すなわち、第２の磁性層１６には、第
１の磁性層の磁化反転の界面に対応する部分１７で配向
が乱されるとともに、磁性体の偏在が起きバーコード状
の凸部が形成される。１８は第２の磁性層の形成に際し
て行った磁場配向処理による磁化成分である。

【００１６】１７の物理的変化部分は例えば磁気ヘッド
や磁気抵抗素子などの磁気的手段により、これに対応す
る信号を取り出すことができるため、後から追加も消去
もできない固定情報として使用することができる。この
固定情報は、第１の磁性層に行う磁気記録パターンに対
応しており、記録パターンを選ぶことにより、同じ内容
を繰り返すこともできるし、連続番号、ランダム情報等
を選択したり、これらを自由に組み合わせたりできる。
即ち、例えば最終製品として磁気カードを得た場合、個
々の磁気カードに個別の固定情報（指紋情報）を与える
ことができる。

【００１７】磁気記録媒体に固定情報を付与する場合、
例えば印刷方式で行うことも可能であるが、固定情報は
版で繰り返し印刷するため、数多くの種類の固定情報を
付与することはできない。本発明では、固定情報は第１
の磁性層に行う磁気記録に対応して形成されるため、版
を作成する必要はなく、磁気記録情報を次々に変えるこ
とにより、どのようなパターンの情報でも形成すること
が可能となる。

【００１８】また本発明では、第１の磁性層、第２の磁
性層ともに磁場配向処理を行うことができるため、請求
項２、３の場合ではそれぞれの磁性層は角形比も高く、
高度な磁気記録特性を持たせることができる。即ち請求
項２の磁性層は第１の磁性層に対して第２の磁性層が２
倍以上の保磁力を持つため、また請求項３の場合は第２
の磁性層に対して第１の磁性層が２倍以上の保磁力を持
つため、保磁力の高い層に磁気記録を行った後、保磁力
の低い層を十分に飽和できる記録電流で磁気記録、オー
バーライト、消去を繰り返し行っても、保磁力の高い層
に行った磁気記録情報に影響を与えることはない。即ち
高い磁気記録特性を持つ多層磁気記録媒体として使用す
ることも可能である。また請求項４の場合では、第１の
磁性層と第２の磁性層は、ほぼ同じ保磁力を持つため、
１つの、角形比の高い、高度な磁気記録特性を持つ磁性
層として機能させることができ、通常の１層の磁気記録
媒体と同様に使用できる。

【００１９】第２の磁性層の配向方向は、塗布方向に対
して０〜９０度または２７０〜３６０度の範囲から選ぶ
ことができる。第１の磁性層と第２の磁性層は必ずしも
同じ方向に配向されている必要はない。

【００２０】第１の磁性層を形成するに際し、第１の磁
性層用の塗料の粘度、および配向処理を行う際の磁場強
度は通常の磁気記録媒体の製造方法に用いられるもので
良い。第２の磁性層を形成するに際し、配向磁場の強度
は第２の磁性層の配向方向に測定した第１の磁性層の保
磁力に対し４０〜７０％である必要がある。配向磁場の
強度が４０％未満であると、第２の磁性層用の塗料は十
分に磁場配向が成されず、７０％を超えると、第１の磁
性層に行った磁気記録情報が直流消磁されてしまうから
である。

【００２１】第２の磁性層上には、更に重ねて１層ない
しは複数層の磁性層が存在しても良い。これらの磁性層
は通常の磁気記録のできる範囲の保磁力を持っていても
良いし、更にそれよりも高い保磁力の磁性層でも良い。
また磁気遮蔽を行うための高透磁率の層でも良い。第２
の磁性層上または第２の磁性層に重ねて設けられた１層
または複数層の磁性層の上には、白色層、銀色の着色
層、磁気ヘッドのクリーニングを目的とした層、透明の
保護層、金属蒸着層、感熱記録層等の層を、単独で、ま
たは適宜組み合わせて設けても良い。

【００２２】図６は本発明の方式により製造された磁気
原反をカード状に打ち抜くことにより得られた磁気カー
ド斜視図である。１９は非磁性の基体であり、例えば１
８８μの白色ポリエステルフィルムが適用される。２０
は第一の磁性層であり、２１は第２の磁性層である。２
２は第１の磁性層に行った磁気記録パターンに対応して
第２の磁性層に形成された固定情報を示す。

【００２３】

【実施例】以下に実施例に基づいて詳細を説明する。 実施例１ 以下の配合割合で第１の磁性層用塗料を調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００２４】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第１の磁性層用塗
料を得た。該塗料は粘度を２５００ｃｐｓ（Ｂ形粘度
計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製した。このよう
にして得た磁気塗料を１８８μ厚さの白色ポリエステル
フィルム上に塗布した。塗布作業は通常の磁気記録媒体
の製造方法に従って行った。即ち、図１の原反ロール１
から前記フィルムを繰り出し、塗工ヘッド２で、メイヤ
ーバー方式により磁気塗料を一定厚さで塗布し、その後
磁場配向装置３により、塗布方向に対して０度方向に磁
場配向処理を行い、更に乾燥装置４で乾燥処理を行うこ
とにより第１の磁性層を形成した磁気原反ロール５を得
た。配向には磁場強度５０００エルステッド（５０００
ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置３を用いた。形
成された第１の磁性層の磁気静特性をＶＳＭ（振動試料
型磁力計）で測定したところ Ｈｃ：２７００エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ であった。

【００２５】続いて以下の配合で第２の磁性層用塗料を
調製した。 γ酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） 保磁力３００エルステッド，比表面積２０ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００２６】前記配合組成の混合物をボールミルで８時
間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５重量部
添加、十分撹拌することにより第２の磁性層用塗料を得
た。第２の塗料は、更にトルエン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、１：１：１の組成の溶剤
を適宜添加、撹拌することにより、粘度を５００ｃｐｓ
（Ｂ形粘度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製し
た。このようにして得られた磁気塗料を、第１の磁性層
上に重ねて磁気静特性として Ｈｃ：２９０エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８５ となるよう塗布した。

【００２７】すなわち、図２に於いて、第１の磁性層を
塗布した磁気原反ロール５は、繰り出し側で磁気ヘッド
７により磁気記録が行われ、その後グラビア方式の塗工
ヘッド２で磁気塗料を塗布し、続いて磁場配向処理、乾
燥処理を行った。第１の磁性層には１０５ＦＣｌのＦ２
Ｆ記録方式で１と０を交互に記録した。磁場配向処理は
磁場強度１５００エルステッド（１５００ガウス）の永
久磁石方式の磁場配向装置９を用いて行った。このよう
にして得られた磁気原反ロールは、第１の磁性層に行っ
た磁気記録に対応した固定情報が第２の磁性層に、バー
コード状に固定されていた。

【００２８】この磁気原反ロールから、図６に示した様
にＪＩＳサイズで磁気カードを打ち抜き、第２の磁性層
２１に形成された固定情報２２のトラック上を、磁気ヘ
ッドを用いて、第１の磁性層２０を十分に飽和磁化でき
る程度の直流電流を流しながら直流消磁を行ったとこ
ろ、第１の磁性層に行った磁気記録情報を消去すること
ができた。なお非磁性の基体１９には白色ポリエステル
フィルムを使用した。しかし、第２の磁性層に形成され
た固定情報は消去することができなかった。即ち、第２
の磁性層上に形成された固定情報２２のトラックを磁気
ヘッドで読み取りを行ったところ、第１の磁性層に行っ
た磁気記録に由来する信号は検知できなかったが、第２
の磁性層に形成した固定情報に由来する信号が検知でき
た。この情報はあとから追加も消去もできない固定情報
であり、偽造防止情報として用いることができた。

【００２９】実施例２ 以下の配合割合で第１の磁性層用塗料を調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力１７５０，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００３０】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第１の磁性層用塗
料を得た。該塗料は粘度を３０００ｃｐｓ（Ｂ形粘度
計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製した。このよう
にして得た磁気塗料を１８８μ厚さの白色ポリエステル
フィルム上に塗布した。塗布作業は通常の磁気記録媒体
の製造方法に従って行った。即ち、図１のポリエステル
フィルムからなる原反ロールからフィルムを繰り出し、
塗工ヘッド２で、メイヤーバー方式により磁気塗料を一
定厚さで塗布し、その後磁場配向装置３により塗布方向
に対して０度方向に磁場配向処理を行い、更に乾燥処理
を行うことにより第１の磁性層を形成した磁気原反ロー
ル５を得た。配向には磁場強度５０００エルステッド
（５０００ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置を用
いた。形成された第１の磁性層の磁気静特性をＶＳＭ
（振動試料型磁力計）で測定したところ Ｈｃ：１７００エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ であった。

【００３１】続いて以下の配合で第２の磁性層用塗料を
調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力４０００エルステッド，比表面積５ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００３２】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第２の磁性層用塗
料を得た。該塗料には更にトルエン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、１：１：１の組成の溶剤
を適宜添加、撹拌することにより、粘度を１０００ｃｐ
ｓ（Ｂ形粘度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製し
た。このようにして得た磁気塗料を、第１の磁性層上に
重ねて Ｈｃ：３６００エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８６ となるよう塗布した。

【００３３】第１の磁性層を塗布した磁気原反ロール５
は、図２の磁気ヘッド７で磁気記録が行われ、その後グ
ラビア方式の塗工ヘッド２で磁気塗料を塗布し、続いて
磁場配向処理、乾燥処理を行った。第１の磁性層には１
０５ＦＣｌのＦ２Ｆ記録方式で１と０を交互に記録し
た。磁場配向処理は磁場強度１０００エルステッド（１
０００ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置９を用い
て行った。このようにして得られた磁気原反ロールは、
第１の磁性層に行った磁気記録に対応した固定情報が第
２の磁性層に、バーコード状に固定されていた。

【００３４】この磁気原反ロールから、図６で示した様
にＪＩＳサイズで磁気カードを打ち抜き、第２の磁性層
に形成された固定情報２２のトラックを、磁気ヘッドを
用いて、第１の磁性層を十分に飽和磁化できる程度の直
流電流を流しながら直流消磁を行ったところ、第１の磁
性層に行った磁気記録情報を消去することができた。し
かし、第２の磁性層に形成された固定情報は消去するこ
とができなかった。即ち、第２の磁性層に形成された固
定情報は２２のトラックを磁気ヘッドで読み取りを行っ
たところ、第１の磁性層に行った磁気記録に由来する信
号は検知できなかったが、第２の磁性層に形成した固定
情報に由来する信号が検知できた。この情報はあとから
追加も消去もできない固定情報であり、偽造防止情報と
して用いることができた。

【００３５】実施例３ 以下の配合割合で第１の磁性層用塗料を調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００３６】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第１の磁性層用塗
料を得た。第１の塗料は粘度を２０００ｃｐｓ（Ｂ形粘
度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製した。このよ
うにして得た磁気塗料を１８８μ厚さの白色ポリエステ
ルフィルム上に塗布した。塗布作業は通常の磁気記録媒
体の製造方法に従って行った。即ち、図１のポリエステ
ルフィルムの原反ロール１からフィルムを繰り出し、塗
工ヘッド２で、メイヤーバー方式で磁気塗料を一定厚さ
で塗布し、その後磁場配向装置３により、塗布方向に対
して０度方向に磁場配向処理を行い、更に乾燥装置４で
乾燥処理を行うことにより第１の磁性層を有する磁気原
反ロール５を得た。配向には磁場強度５０００エルステ
ッド（５０００ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置
を用いた。このようにして形成された第１の磁性層の磁
気静特性をＶＳＭ（振動試料型磁力計）で測定したとこ
ろ Ｈｃ：２７００エルステッド φｒ：１．２マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ であった。

【００３７】続いて以下の配合で第２の磁性層用塗料を
調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００３８】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第２の磁性層用塗
料を得た。該塗料には、更にトルエン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、１：１：１の組成の溶
剤を適宜添加、撹拌することにより、粘度を１０００ｃ
ｐｓ（Ｂ形粘度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製
した。このようにして得られた磁気塗料を、第１の磁性
層上に重ねて Ｈｃ：２７００エルステッド φｒ：０．８マクセル／ｃｍ 角形比：０．８９ となるよう塗布した。

【００３９】図２に於いて、第１の磁性層を塗布した磁
気原反ロール５は、繰り出し側で磁気ヘッド７により磁
気記録が行われ、その後グラビア方式の塗工ヘッド２で
磁気塗料を塗布し、続いて磁場配向処理、乾燥処理を行
った。第１の磁性層には１０５ＦＣｌのＦ２Ｆ記録方式
で１と０を交互に記録した。磁場配向処理は磁場強度１
５００エルステッド（１５００ガウス）の永久磁石方式
の磁場配向装置９を用いて行った。このようにして得ら
れた磁気原反ロールは、第１の磁性層に行った磁気記録
に対応した固定情報が第２の磁性層に、バーコード状に
固定されていた。

【００４０】この磁気原反ロールから、図６に示したよ
うにＪＩＳサイズで磁気カードを打ち抜き、第２の磁性
層に形成された固定情報２２のトラックを、磁気ヘッド
を用いて、第１の磁性層を十分に飽和磁化できる程度の
直流電流を流しながら直流消磁を行ったところ、第１の
磁性層に行った磁気記録情報を消去することができた。
しかし、第２の磁性層に形成された固定情報は消去する
ことができなかった。即ち、第２の磁性層上に形成され
た固定情報２２のトラックを磁気ヘッドで読み取りを行
ったところ、第１の磁性層に行った磁気記録に由来する
信号は検知できなかったが、第２の磁性層に形成した固
定情報に由来する信号が検知できた。この情報はあとか
ら追加も消去もできない固定情報であり、偽造防止情報
として用いることができた。

【００４１】実施例４ 以下の配合割合で第１の磁性層用塗料を調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００４２】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第１の磁性層用塗
料を得た。第１の塗料は粘度を２０００ｃｐｓ（Ｂ形粘
度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製した。このよ
うにして得た磁気塗料を１８８μ厚さの白色ポリエステ
ルフィルム上に塗布した。塗布作業は通常の磁気記録媒
体の製造方法に従って行った。即ち、図１のポリエステ
ルフィルムの原反ロール１からフィルムを繰り出し、２
の塗工ヘッドで、メイヤーバー方式で磁気塗料を一定厚
さで塗布し、その後３の磁場配向装置により、塗布方向
に対して４５度方向に磁場配向処理を行い、更に乾燥装
置４で乾燥処理を行うことにより第１の磁性層を有する
磁気原反ロール５を得た。配向には磁場強度５０００エ
ルステッド（５０００ガウス）の永久磁石方式の磁場配
向装置を用いた。形成された第１の磁性層の磁気静特性
をＶＳＭ（振動試料型磁力計）で測定したところ４５度
方向に対して Ｈｃ：１７００エルステッド φｒ：１．７マクセル／ｃｍ 角形比：０．９０ であった。

【００４３】続いて以下の配合で第２の磁性層用塗料を
調製した。 バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） （保磁力２７５０エルステッド，比表面積６ｍ² ／ｇ） １００重量部 カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール三元共重合体樹脂 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部

【００４４】前記配合組成の混合物の塗料をボールミル
で８時間分散した後、ポリイソシアネート系硬化剤を５
重量部添加、十分撹拌することにより第２の磁性層用塗
料を得た。該塗料には、更にトルエン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、１：１：１の組成の溶
剤を適宜添加、撹拌することにより、粘度を１０００ｃ
ｐｓ（Ｂ形粘度計、３０ｒｐｍ、２５℃で測定）に調製
した。このようにして得られた磁気塗料を、第１の磁性
層上に重ねて塗布し、４５度方向に配向処理を行った。
第２層目の磁気特性は４５度方向に対して Ｈｃ：２８００エルステッド φｒ：１．０マクセル／ｃｍ 角形比：０．９ となるよう塗布した。

【００４５】図２において、第１の磁性層を塗布した磁
気原反ロール５は、磁気ヘッド７で磁気記録が行われ、
その後グラビア方式の塗工ヘッド２で磁気塗料を塗布
し、続いて磁場配向処理、乾燥処理を行った。第１の磁
性層には１０５ＦＣｌのＦ２Ｆ記録方式で１と０を交互
に記録した。磁場配向処理は磁場強度１５００エルステ
ッド（１５００ガウス）の永久磁石方式の磁場配向装置
を用いて行った。

【００４６】このようにして得られた磁気原反ロール８
は、第１の磁性層に行った磁気記録に対応した固定情報
が第２の磁性層に、バーコード状に固定されていた。こ
の磁気原反ロールから、図６の様にＪＩＳサイズで磁気
カードを打ち抜き、第２の磁性層に形成された固定情報
２２のトラックを、磁気ヘッドを用いて、第１の磁性層
を十分に飽和磁化できる程度の直流電流を流しながら直
流消磁を行ったところ、第１の磁性層に行った磁気記録
情報を消去することができた。しかし、第２の磁性層に
形成された固定情報は消去することができなかった。即
ち、第２の磁性層上に形成された固定情報２２のトラッ
クを磁気ヘッドで読み取りを行ったところ、第１の磁性
層に行った磁気記録に由来する信号は検知できなかった
が、第２の磁性層に形成した固定情報に由来する信号が
検知できた。この情報はあとから追加も消去もできない
固定情報であり、偽造防止情報として用いることができ
た。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、２以上の磁性層を有す
る磁気記録媒体のうち、第１，第２の２つの磁性を特定
の保磁力とし、特に第２の磁性層には後から追加も消去
もできない固定情報を記録することにより不正使用を防
止できる。また、第１，第２の磁性層の保磁力の比を特
定のものとすることにより角形比の高い高度な磁気記録
特性のものが得られ、更にその製造は比較的簡単にロー
ル状で連結生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の磁性層を塗布した磁気原反ロー
ルの製造工程の説明図。

【図２】本発明の第２の磁性層を塗布した磁気原反ロー
ルの製造工程の説明図。

【図３】第１の磁性層に磁気ヘッドで磁気記録する状態
の一部破断斜視図。

【図４】磁気記録部の断面説明図。

【図５】磁気記録の磁場反転の状態の説明図。

【図６】磁気カードの構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 原反ロール ２ 塗工ヘッド ３ 磁場配向装置 ４ 乾燥装置 ５ 第１の磁性層を有する磁気原反ロール ６ 送りロール ７ 磁気ヘッド ８ 磁気原反ロール ９ 磁場配向装置 １０ 乾燥装置 １１ 非磁性の基体 １２ 第１の磁性層 １３ 磁気ヘッド １４ 第１の磁性層塗布時の磁場配向処理による磁化
成分 １５ 磁場反転パターン １６ 第２の磁性層 １７ 磁場反転界面に形成された固定情報 １８ 第２の磁性層の磁化成分（非反転部分） １９ 非磁性の基体 ２０ 第１の磁性層 ２１ 第２の磁性層 ２２ 固定情報

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性の基体上に少なくとも２つの磁性
   層を形成してなる磁気記録媒体において、第１の磁性層
   が２５０〜４０００エルステッドの保磁力を有し、第２
   の磁性層が２５０〜４０００エルステッドの保磁力を有
   し、更に第２の磁性層には後から追加も消去もできない
   固定情報が記録されていることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 第１の磁性層の保磁力Ｘと第２の磁性層
   の保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５以下であることを特徴と
   する請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 第１の磁性層の保磁力Ｘと第２の磁性層
   の保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが２以上であることを特徴とする
   請求項１記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 第１の磁性層の保磁力Ｘと第２の磁性層
   の保磁力Ｙの比Ｘ／Ｙが０．９以上、１．１以下である
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 非磁性の基体上に第１の磁性層用の磁気
   塗料を塗布し、磁場配向処理、乾燥の順による工程を経
   て第１の磁性層を形成し、続いて該磁性層に磁気記録を
   行い、更に第１の磁性層に重ねて、第２の磁性層用の磁
   気塗料を塗布、磁場配向処理、乾燥の順による工程を経
   て第２の磁性層を形成する磁気記録媒体の製造方法であ
   って、第２の磁性層用の磁気塗料を塗布、磁場配向処
   理、乾燥の順による工程において、磁場配向処理の磁場
   の強度を、第１の磁性層の保磁力に対し４０〜７０％と
   することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。