JPH07302462A - 磁気カード - Google Patents
磁気カードInfo
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- JPH07302462A JPH07302462A JP6117434A JP11743494A JPH07302462A JP H07302462 A JPH07302462 A JP H07302462A JP 6117434 A JP6117434 A JP 6117434A JP 11743494 A JP11743494 A JP 11743494A JP H07302462 A JPH07302462 A JP H07302462A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 偽造が極めて困難で安全性の高い磁気カード
を提供することを目的とする。 【構成】 非磁性基体上に、少なくとも１つの磁気記録
層と、高透磁率磁性層とを順次積層してなる磁気カード
において、前記カードの所定の領域には、前記高透磁率
磁性層が磁気飽和する磁界強度よりも強い磁界強度で飽
和する軟磁性材料よりなる磁気パターンが設けた。
を提供することを目的とする。 【構成】 非磁性基体上に、少なくとも１つの磁気記録
層と、高透磁率磁性層とを順次積層してなる磁気カード
において、前記カードの所定の領域には、前記高透磁率
磁性層が磁気飽和する磁界強度よりも強い磁界強度で飽
和する軟磁性材料よりなる磁気パターンが設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリペイドカード等に用
いる磁気カードに関するものであり、特に偽造・変造等
の不正な使用を困難にすることを目的として、磁気パタ
ーンを設けた磁気カードに関するものである。
いる磁気カードに関するものであり、特に偽造・変造等
の不正な使用を困難にすることを目的として、磁気パタ
ーンを設けた磁気カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年急速に普及したプリペイドカードを
はじめとする各種磁気カードは、その普及にともなって
偽造・変造などの不正使用に対する安全性が強く求めら
れるようになってきている。従来の磁気カードは、磁性
面に磁気造影剤をふりかける等の手段により磁化パター
ンの目視が可能であり、そのため記録されている情報の
内容を解読することが可能であった。元来、磁気カード
などの磁気記録媒体は磁気記録情報を容易に書き換え得
ることが利点であるので、情報内容の解読が出来れば、
媒体の偽造は可能であった。
はじめとする各種磁気カードは、その普及にともなって
偽造・変造などの不正使用に対する安全性が強く求めら
れるようになってきている。従来の磁気カードは、磁性
面に磁気造影剤をふりかける等の手段により磁化パター
ンの目視が可能であり、そのため記録されている情報の
内容を解読することが可能であった。元来、磁気カード
などの磁気記録媒体は磁気記録情報を容易に書き換え得
ることが利点であるので、情報内容の解読が出来れば、
媒体の偽造は可能であった。
【０００３】磁気カードの不正な書き換えを防止する第
１の方法としては、カードの一部にカードを特定するた
めの情報を、書換不能な固定信号として印刷等の手段を
用いて付加し、その固定信号と磁気記録情報とを照合す
る方法が提案されている。具体的には、例えば特開昭６
２−１４５５８５号公報および特公平３−３０９０９号
公報に開示されているように、磁気記録再生機能を有す
る磁気記録層の上に、保磁力が１０ Ｏｅ以下または磁
気記録層よりも保磁力の低い軟磁性材料で磁気バーコー
ドを形成し、その上から前記磁気バーコードを隠蔽する
ための着色層を設けた磁気カードにおいて、前記バーコ
ードに外部磁界を印加しながら読み取る方法が提案され
ている。しかしながら、この方法は磁気造影剤等を使用
することにより磁気記録情報の解読が可能であるという
欠点を有し、且つ磁気バーコードのパターン自体は、残
留磁化が無いため磁気造影剤等によって目視することは
できないものの、バーコードを検出するための直流バイ
アス電流を強くすると、磁気記録層に消磁パターンが生
じ、磁気バーコードの読み取り位置が判ってしまうとい
う欠点も有していた。
１の方法としては、カードの一部にカードを特定するた
めの情報を、書換不能な固定信号として印刷等の手段を
用いて付加し、その固定信号と磁気記録情報とを照合す
る方法が提案されている。具体的には、例えば特開昭６
２−１４５５８５号公報および特公平３−３０９０９号
公報に開示されているように、磁気記録再生機能を有す
る磁気記録層の上に、保磁力が１０ Ｏｅ以下または磁
気記録層よりも保磁力の低い軟磁性材料で磁気バーコー
ドを形成し、その上から前記磁気バーコードを隠蔽する
ための着色層を設けた磁気カードにおいて、前記バーコ
ードに外部磁界を印加しながら読み取る方法が提案され
ている。しかしながら、この方法は磁気造影剤等を使用
することにより磁気記録情報の解読が可能であるという
欠点を有し、且つ磁気バーコードのパターン自体は、残
留磁化が無いため磁気造影剤等によって目視することは
できないものの、バーコードを検出するための直流バイ
アス電流を強くすると、磁気記録層に消磁パターンが生
じ、磁気バーコードの読み取り位置が判ってしまうとい
う欠点も有していた。
【０００４】第２の方法は、前記の磁気記録情報が磁気
造影剤等を使用することにより解読が可能であるという
問題点を改善する方策であって、例えば実公昭５８−５
０４９５号公報に開示されているように、磁気記録再生
用の磁性層の上に低保磁力の軟磁性材料からなる保護膜
を設けた磁気カードが提案されている。しかしながら、
この方法による磁気カードは、目視による磁気記録情報
の解読は出来ないものの、カード処理装置を入手するこ
とができれば、磁気情報の解読及び不正な書き換えは可
能であるという問題点を有していた。
造影剤等を使用することにより解読が可能であるという
問題点を改善する方策であって、例えば実公昭５８−５
０４９５号公報に開示されているように、磁気記録再生
用の磁性層の上に低保磁力の軟磁性材料からなる保護膜
を設けた磁気カードが提案されている。しかしながら、
この方法による磁気カードは、目視による磁気記録情報
の解読は出来ないものの、カード処理装置を入手するこ
とができれば、磁気情報の解読及び不正な書き換えは可
能であるという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、第２の方法に
よる磁気カードに、第１の方法による書換不能な固定信
号を組み合わせることが考えられる。ところが第２の方
法による磁気カードは、低保磁力の軟磁性層材料による
保護層が全面にわたり形成されているので、その上にや
はり保磁力が数十Ｏｅ以下の同種の磁性材料によるバー
コードを設ける場合には以下に述べる問題があった。す
なわち、バイアスをかけてバーコードを読み取る際に
は、バーコード間では軟磁性保護層の表面の凸凹や磁性
粉の分布の不均一性に起因するノイズが発生するため、
実用上十分なＳＮ比でバーコード情報を読み取るために
は、何層も印刷を繰り返してバーの盛り厚を十分厚くす
る必要があった。
よる磁気カードに、第１の方法による書換不能な固定信
号を組み合わせることが考えられる。ところが第２の方
法による磁気カードは、低保磁力の軟磁性層材料による
保護層が全面にわたり形成されているので、その上にや
はり保磁力が数十Ｏｅ以下の同種の磁性材料によるバー
コードを設ける場合には以下に述べる問題があった。す
なわち、バイアスをかけてバーコードを読み取る際に
は、バーコード間では軟磁性保護層の表面の凸凹や磁性
粉の分布の不均一性に起因するノイズが発生するため、
実用上十分なＳＮ比でバーコード情報を読み取るために
は、何層も印刷を繰り返してバーの盛り厚を十分厚くす
る必要があった。
【０００６】以上のことを鑑み、本出願人らは特開平３
−１９４７２４号公報に開示してあるように、高透磁率
磁性層の上に、保磁力が２００ Ｏｅ以上の磁性材料か
らなる磁気バーコードを設け、該バーコードを永久磁石
等により着磁した後、残留磁化を読み取るようにした磁
気カードを提案した。この磁気カードは磁気記録層に記
録された磁気情報の目視が困難であるとともにカードを
特定するための情報が、書換が不可能な磁気バーコード
として設けられているので、従来の磁気カードより一段
と安全性が高いという特長はあるものの、磁気バーコー
ドには保磁力が２００ Ｏｅ以上の磁性体を使用してい
るので、読み取った後の磁気バーコードのパターンが磁
気造影剤等によって目視が可能であり、安全性は必ずし
も完全なものとは言えなかった。本発明は上述の問題点
に鑑みなされたもので、偽造が極めて困難で安全性の高
い磁気カードを提供することを目的とする。
−１９４７２４号公報に開示してあるように、高透磁率
磁性層の上に、保磁力が２００ Ｏｅ以上の磁性材料か
らなる磁気バーコードを設け、該バーコードを永久磁石
等により着磁した後、残留磁化を読み取るようにした磁
気カードを提案した。この磁気カードは磁気記録層に記
録された磁気情報の目視が困難であるとともにカードを
特定するための情報が、書換が不可能な磁気バーコード
として設けられているので、従来の磁気カードより一段
と安全性が高いという特長はあるものの、磁気バーコー
ドには保磁力が２００ Ｏｅ以上の磁性体を使用してい
るので、読み取った後の磁気バーコードのパターンが磁
気造影剤等によって目視が可能であり、安全性は必ずし
も完全なものとは言えなかった。本発明は上述の問題点
に鑑みなされたもので、偽造が極めて困難で安全性の高
い磁気カードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気カード
は、非磁性基体上に、少なくとも１つの磁気記録層と、
高透磁率磁性層とを順次積層してなる磁気カードにおい
て、前記カードの所定の領域に、前記高透磁率磁性層が
磁気飽和する磁界強度よりも強い磁界強度で飽和する軟
磁性材料よりなる磁気パターンが設けられていることを
特徴とする。
は、非磁性基体上に、少なくとも１つの磁気記録層と、
高透磁率磁性層とを順次積層してなる磁気カードにおい
て、前記カードの所定の領域に、前記高透磁率磁性層が
磁気飽和する磁界強度よりも強い磁界強度で飽和する軟
磁性材料よりなる磁気パターンが設けられていることを
特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、高透磁率磁性層に使用されて
いる磁性材料は、磁気バーコードを読み取るために印加
する外部磁界（バイアス磁界）より弱い磁界で磁気飽和
するため、主に該高透磁率磁性層中の磁性粉の分布の不
均一性から発生するノイズレベルは、比較的低いバイア
ス磁界強度で一定値に達する。一方、磁気バーコードに
使用されている磁性材料は、高透磁率磁性層より高い飽
和磁界強度を持つので、比較的に強いバイアス磁界中に
おいても、バイアス磁界に比例した出力が得られる。従
って、バーコードを読み取る際に印加するバイアス磁界
を、高透磁率磁性層の飽和磁界強度より高い適当な値に
選択することにより、良好なＳＮ比でバーコードを読み
取ることができる。
いる磁性材料は、磁気バーコードを読み取るために印加
する外部磁界（バイアス磁界）より弱い磁界で磁気飽和
するため、主に該高透磁率磁性層中の磁性粉の分布の不
均一性から発生するノイズレベルは、比較的低いバイア
ス磁界強度で一定値に達する。一方、磁気バーコードに
使用されている磁性材料は、高透磁率磁性層より高い飽
和磁界強度を持つので、比較的に強いバイアス磁界中に
おいても、バイアス磁界に比例した出力が得られる。従
って、バーコードを読み取る際に印加するバイアス磁界
を、高透磁率磁性層の飽和磁界強度より高い適当な値に
選択することにより、良好なＳＮ比でバーコードを読み
取ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明による磁気カード
の一実施態様を示す断面図である。図１において、磁気
カード１は非磁性基体２の上に、磁気記録層３及び高透
磁率磁性層４が順次積層され、そしてこの高透磁率磁性
層４の上の所定の領域には磁気パターン５が設けられて
いる。この磁気パターン５はバー幅の違いによりコード
化されて、磁気バーコードを形成している。更にその上
には前記磁気バーコードを隠蔽するための隠蔽着色層７
および保護層８とがやはり順次積層されて構成されてい
る。
ついて詳細に説明する。図１は本発明による磁気カード
の一実施態様を示す断面図である。図１において、磁気
カード１は非磁性基体２の上に、磁気記録層３及び高透
磁率磁性層４が順次積層され、そしてこの高透磁率磁性
層４の上の所定の領域には磁気パターン５が設けられて
いる。この磁気パターン５はバー幅の違いによりコード
化されて、磁気バーコードを形成している。更にその上
には前記磁気バーコードを隠蔽するための隠蔽着色層７
および保護層８とがやはり順次積層されて構成されてい
る。
【００１０】図２は本発明の他の実施態様を示す断面図
である。この場合、高透磁率磁性層４の上の所定の領域
には、バー幅が等しい磁気パターン５及びダミーパター
ン６の組み合わせによりコード化された磁気バーコード
が設けられている。図３および図４は本発明の更に別の
実施態様を示す断面図である。図３において、磁気記録
層３と高透磁率磁性層４との間の所定の領域には磁気パ
ターン５が設けられている。この磁気パターン５はバー
幅の違いによりコード化されて、磁気バーコードを形成
している。また図４においては、磁気記録層３と高透磁
率磁性層４との間の所定の領域に、バー幅が等しい磁気
パターン５及びダミーパターン６の組み合わせによりコ
ード化された磁気バーコードが設けられている。図３お
よび図４の場合、磁気バーコードはカードの全面に設け
られた高透磁率磁性層４の下に設けられているので、バ
ーコードを隠蔽するための隠蔽着色層は設ける必要がな
く、前記高透磁率磁性層４の上には保護層８のみが設け
られている。
である。この場合、高透磁率磁性層４の上の所定の領域
には、バー幅が等しい磁気パターン５及びダミーパター
ン６の組み合わせによりコード化された磁気バーコード
が設けられている。図３および図４は本発明の更に別の
実施態様を示す断面図である。図３において、磁気記録
層３と高透磁率磁性層４との間の所定の領域には磁気パ
ターン５が設けられている。この磁気パターン５はバー
幅の違いによりコード化されて、磁気バーコードを形成
している。また図４においては、磁気記録層３と高透磁
率磁性層４との間の所定の領域に、バー幅が等しい磁気
パターン５及びダミーパターン６の組み合わせによりコ
ード化された磁気バーコードが設けられている。図３お
よび図４の場合、磁気バーコードはカードの全面に設け
られた高透磁率磁性層４の下に設けられているので、バ
ーコードを隠蔽するための隠蔽着色層は設ける必要がな
く、前記高透磁率磁性層４の上には保護層８のみが設け
られている。
【００１１】ここで非磁性基体２としては、ポリエステ
ル（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチ
ックフィルムや紙、合成紙等を使用することが出来る。
また、磁気記録層３は、例えばγＦｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ
4 、Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 、Ｂａフェライト、Ｓｒフェ
ライト等の公知の磁気記録用磁性材料を高分子樹脂バイ
ンダ中に分散した磁性塗料を、公知の方法で４〜２０μ
ｍ程度の厚みとなるよう塗布して形成することができ
る。また、高透磁率磁性層４は、例えばパーマロイ、セ
ンダスト、アモルファス等の鱗片状磁性金属粉またはＭ
ｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の軟磁性フェライト粉などの、
９０％飽和磁界強度が１０００ Ｏｅ以下の磁性材料
を、高分子樹脂バインダ中に分散した磁性塗料がやはり
公知の方法で４〜２０μｍ程度となるよう塗布して形成
することができる。磁気パターン５は、高透磁率磁性層
４に使用されている磁性材料よりも高い飽和磁界強度を
持つ軟磁性材料、例えば保磁力が１５ Ｏｅで９０％飽
和磁界強度が略３０００ Ｏｅ、平均粒径が１．５μｍ
のカルボニル鉄粉を、高分子樹脂バインダ中に分散して
作製した磁性塗料をスクリーン印刷やグラビア印刷ある
いはオフセット印刷等の公知の方法で、印刷することに
より形成できる。盛り厚は２〜１０μｍ程度あればよ
い。
ル（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチ
ックフィルムや紙、合成紙等を使用することが出来る。
また、磁気記録層３は、例えばγＦｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ
4 、Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 、Ｂａフェライト、Ｓｒフェ
ライト等の公知の磁気記録用磁性材料を高分子樹脂バイ
ンダ中に分散した磁性塗料を、公知の方法で４〜２０μ
ｍ程度の厚みとなるよう塗布して形成することができ
る。また、高透磁率磁性層４は、例えばパーマロイ、セ
ンダスト、アモルファス等の鱗片状磁性金属粉またはＭ
ｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の軟磁性フェライト粉などの、
９０％飽和磁界強度が１０００ Ｏｅ以下の磁性材料
を、高分子樹脂バインダ中に分散した磁性塗料がやはり
公知の方法で４〜２０μｍ程度となるよう塗布して形成
することができる。磁気パターン５は、高透磁率磁性層
４に使用されている磁性材料よりも高い飽和磁界強度を
持つ軟磁性材料、例えば保磁力が１５ Ｏｅで９０％飽
和磁界強度が略３０００ Ｏｅ、平均粒径が１．５μｍ
のカルボニル鉄粉を、高分子樹脂バインダ中に分散して
作製した磁性塗料をスクリーン印刷やグラビア印刷ある
いはオフセット印刷等の公知の方法で、印刷することに
より形成できる。盛り厚は２〜１０μｍ程度あればよ
い。
【００１２】図５は、高透磁率磁性層４の外部磁界強度
（Ｈ）に対する磁化量（Ｍ）の関係について、振動試料
型磁力計（ＶＳＭ）で測定したグラフであり、図６は磁
気パターン５を同様にして測定したグラフである。これ
らによると、高透磁率磁性層４は約５００ Ｏｅの外部
磁界を印加することで磁化量がほぼ飽和し、飽和磁化量
の９０％に達する外部磁界強度は約１５０ Ｏｅである
のに対し、磁気パターン５は略４０００ Ｏｅの外部磁
界の印加で磁化量がほぼ飽和し、飽和磁化量の９０％に
達する外部磁界強度は略３０００ Ｏｅであることがわ
かる。なお、磁気パターン５の磁性材料として高透磁率
磁性層４と同種のもの、例えば９０％飽和磁界強度が１
０００ Ｏｅ以下のＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮｉ−
Ｚｎフェライト等の磁性材料を使用すると、後述する理
由により磁気パターン５の出力を読み取る際に、バーと
バーとの間の部分では、高透磁率磁性層４を構成する磁
性材料の分散状態の不均一や表面の凹凸等により発生す
るノイズの影響で、良好なＳＮ比で磁気パターン５の出
力を読み取ることが困難になるという問題がある。ダミ
ーパターン６は、磁気パターン５がある程度の厚さがあ
るために、隠蔽着色層７で覆ってもその存在が判ってし
まうため、バーコードデータが目視により判別出来ない
ようにするために設けられたものであり、磁気パターン
５に使用されている磁性材料と色調、粒子形状などが似
ている非磁性の顔料を、高分子樹脂バインダ中に分散し
て作製した塗料をスクリーン印刷やグラビア印刷あるい
はオフセット印刷等の公知の方法で、磁気パターン５と
ほぼ同じ厚さとなるよう形成される。隠蔽着色層７は、
磁気パターン５及びダミーパターン６が目視で判別でき
ないよう隠蔽するためのものであり、例えば鱗片状のア
ルミ粉末を、高分子樹脂バインダ中に分散して作製した
塗料をスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷
などの方法で、厚さ１〜２μｍとなるよう形成される。
なお、この隠蔽着色層７は磁気バーコードが設けられて
いる領域にのみ設けてもよいし、カードの全面にわたっ
て設けてもよい。保護層８は隠蔽着色層７を保護するた
めのものであり、機能上必要がなければ、無くてもよ
い。
（Ｈ）に対する磁化量（Ｍ）の関係について、振動試料
型磁力計（ＶＳＭ）で測定したグラフであり、図６は磁
気パターン５を同様にして測定したグラフである。これ
らによると、高透磁率磁性層４は約５００ Ｏｅの外部
磁界を印加することで磁化量がほぼ飽和し、飽和磁化量
の９０％に達する外部磁界強度は約１５０ Ｏｅである
のに対し、磁気パターン５は略４０００ Ｏｅの外部磁
界の印加で磁化量がほぼ飽和し、飽和磁化量の９０％に
達する外部磁界強度は略３０００ Ｏｅであることがわ
かる。なお、磁気パターン５の磁性材料として高透磁率
磁性層４と同種のもの、例えば９０％飽和磁界強度が１
０００ Ｏｅ以下のＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮｉ−
Ｚｎフェライト等の磁性材料を使用すると、後述する理
由により磁気パターン５の出力を読み取る際に、バーと
バーとの間の部分では、高透磁率磁性層４を構成する磁
性材料の分散状態の不均一や表面の凹凸等により発生す
るノイズの影響で、良好なＳＮ比で磁気パターン５の出
力を読み取ることが困難になるという問題がある。ダミ
ーパターン６は、磁気パターン５がある程度の厚さがあ
るために、隠蔽着色層７で覆ってもその存在が判ってし
まうため、バーコードデータが目視により判別出来ない
ようにするために設けられたものであり、磁気パターン
５に使用されている磁性材料と色調、粒子形状などが似
ている非磁性の顔料を、高分子樹脂バインダ中に分散し
て作製した塗料をスクリーン印刷やグラビア印刷あるい
はオフセット印刷等の公知の方法で、磁気パターン５と
ほぼ同じ厚さとなるよう形成される。隠蔽着色層７は、
磁気パターン５及びダミーパターン６が目視で判別でき
ないよう隠蔽するためのものであり、例えば鱗片状のア
ルミ粉末を、高分子樹脂バインダ中に分散して作製した
塗料をスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷
などの方法で、厚さ１〜２μｍとなるよう形成される。
なお、この隠蔽着色層７は磁気バーコードが設けられて
いる領域にのみ設けてもよいし、カードの全面にわたっ
て設けてもよい。保護層８は隠蔽着色層７を保護するた
めのものであり、機能上必要がなければ、無くてもよ
い。
【００１３】図７は本発明による磁気カードの読み取り
の原理を説明するための図であり、図７の（ａ）におい
て読み取りヘッド１０にはバイアスコイル１１と読み取
りコイル１２とが設けられている。磁気パターン５の読
み取りに当たっては、読み取りヘッド１０のバイアスコ
イル１１に所定のバイアス電流Ｉｂを流し、読み取りヘ
ッド１０の前部ギャップ１３からバイアス磁界を発生さ
せながら磁気パターン５を走査する。このとき読み取り
ヘッド１０の読み取りコイル１２には、磁気パターン５
のエッジ部に相当する箇所で、図７（ｂ）に示すような
出力波形が現れる。
の原理を説明するための図であり、図７の（ａ）におい
て読み取りヘッド１０にはバイアスコイル１１と読み取
りコイル１２とが設けられている。磁気パターン５の読
み取りに当たっては、読み取りヘッド１０のバイアスコ
イル１１に所定のバイアス電流Ｉｂを流し、読み取りヘ
ッド１０の前部ギャップ１３からバイアス磁界を発生さ
せながら磁気パターン５を走査する。このとき読み取り
ヘッド１０の読み取りコイル１２には、磁気パターン５
のエッジ部に相当する箇所で、図７（ｂ）に示すような
出力波形が現れる。
【００１４】図８は磁気パターン５を読み取る際の、読
み取りヘッド１０に流すバイアス電流Ｉｂと検出電圧と
の関係を示す図である。図において、参照番号２０は本
発明による磁気カード上に形成された磁気パターン５か
ら発生する出力電圧（ＶO-P）を示すグラフであり、参
照番号２１は高透磁率磁性層４から発生するノイズ電圧
（ＶO-P ）を示すグラフである。また、参照番号２２
は、磁気パターンを構成する磁性材料として９０％飽和
磁界強度が１０００ Ｏｅ以下のＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト粉末を使用した場合のバイアス電流と検出電圧値との
関係を示すグラフである。本発明による磁気パターン５
は磁性体が磁気飽和する磁界強度が高いので、バイアス
電流をＩｂ1 →Ｉｂ2 （Ｉｂ1 ＜Ｉｂ2 ）と増加させる
と、出力電圧はそれに比例してＶ1 →Ｖ2 （Ｖ1 ＜Ｖ
2 ）と上昇していく。一方、高透磁率磁性層４は磁性体
が磁気飽和する磁界強度が磁気パターン５に比べて低い
ので、発生するノイズ電圧はより低いバイアス電流値
（Ｉｂ1 ）でほぼ飽和し（＝Ｖn ）、その後はバイアス
電流を大きくしても一定（＝Ｖn ）のままとなってい
る。つまり、高いバイアス電流値（Ｉｂ2 ）で磁気パタ
ーンを読み取る時のＳＮ比（＝Ｖ2／Ｖn ）は、低いバ
イアス電流値（Ｉｂ1 ）で磁気パターンを読み取る時の
ＳＮ比（＝Ｖ1 ／Ｖn ）より大きくなる。従って、バイ
アス電流を適当に選定することにより、ＳＮ比の良い状
態で磁気パターンを読み取ることができる。ところが、
磁気パターンに飽和磁界強度が低い磁性材料を用いた場
合の出力電圧（参照番号２２）は、バイアス電流が低い
間（０＜Ｉｂ＜Ｉｂ1 ）はバイアス電流に比例して増加
するが、高透磁率磁性層４から発生するノイズ電圧（参
照番号２１）と同様にＩｂ1 付近でほぼ飽和し（＝Ｖ
3 ）、その後はバイアス電流を大きくしても一定（＝Ｖ
3 ）のままとなっている。つまり、高いバイアス電流値
（Ｉｂ2 ）で磁気パターンを読み取る時も、低いバイア
ス電流値（Ｉｂ1 ）で磁気パターンを読み取る時とＳＮ
比（＝Ｖ3 ／Ｖn ）は変わらず、バイアス電流を適当に
選択することによりＳＮ比を改善するという効果は認め
られない。
み取りヘッド１０に流すバイアス電流Ｉｂと検出電圧と
の関係を示す図である。図において、参照番号２０は本
発明による磁気カード上に形成された磁気パターン５か
ら発生する出力電圧（ＶO-P）を示すグラフであり、参
照番号２１は高透磁率磁性層４から発生するノイズ電圧
（ＶO-P ）を示すグラフである。また、参照番号２２
は、磁気パターンを構成する磁性材料として９０％飽和
磁界強度が１０００ Ｏｅ以下のＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト粉末を使用した場合のバイアス電流と検出電圧値との
関係を示すグラフである。本発明による磁気パターン５
は磁性体が磁気飽和する磁界強度が高いので、バイアス
電流をＩｂ1 →Ｉｂ2 （Ｉｂ1 ＜Ｉｂ2 ）と増加させる
と、出力電圧はそれに比例してＶ1 →Ｖ2 （Ｖ1 ＜Ｖ
2 ）と上昇していく。一方、高透磁率磁性層４は磁性体
が磁気飽和する磁界強度が磁気パターン５に比べて低い
ので、発生するノイズ電圧はより低いバイアス電流値
（Ｉｂ1 ）でほぼ飽和し（＝Ｖn ）、その後はバイアス
電流を大きくしても一定（＝Ｖn ）のままとなってい
る。つまり、高いバイアス電流値（Ｉｂ2 ）で磁気パタ
ーンを読み取る時のＳＮ比（＝Ｖ2／Ｖn ）は、低いバ
イアス電流値（Ｉｂ1 ）で磁気パターンを読み取る時の
ＳＮ比（＝Ｖ1 ／Ｖn ）より大きくなる。従って、バイ
アス電流を適当に選定することにより、ＳＮ比の良い状
態で磁気パターンを読み取ることができる。ところが、
磁気パターンに飽和磁界強度が低い磁性材料を用いた場
合の出力電圧（参照番号２２）は、バイアス電流が低い
間（０＜Ｉｂ＜Ｉｂ1 ）はバイアス電流に比例して増加
するが、高透磁率磁性層４から発生するノイズ電圧（参
照番号２１）と同様にＩｂ1 付近でほぼ飽和し（＝Ｖ
3 ）、その後はバイアス電流を大きくしても一定（＝Ｖ
3 ）のままとなっている。つまり、高いバイアス電流値
（Ｉｂ2 ）で磁気パターンを読み取る時も、低いバイア
ス電流値（Ｉｂ1 ）で磁気パターンを読み取る時とＳＮ
比（＝Ｖ3 ／Ｖn ）は変わらず、バイアス電流を適当に
選択することによりＳＮ比を改善するという効果は認め
られない。
【００１５】なお、本発明においては、磁気記録層は保
磁力が異なる２つ以上の磁性層を積層してあってもよい
ことは明きらかである。以下に具体的実施例を用いて本
発明を更に説明する。 （実施例１）厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィル
ム基体の一方の面全面に、保磁力が２７５０ ＯｅのＢ
ａフェライト磁性粉をバインダー樹脂、分散剤、硬化
剤、その他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁
気塗料をグラビア法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍ
の磁気記録層を得た。その上に、平均粒径が１２μｍ
で、保磁力が２０ Ｏｅの高透磁率のＦｅ−Ｓｉ系合金
の鱗片状粉末をバインダー樹脂、分散剤、硬化剤、その
他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁気塗料を
ナイフコート法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍの高
透磁率磁性層を得た。その上に、保磁力が１５ Ｏｅ
で、平均粒径が１．５μｍの球状カルボニル鉄粉を、高
分子樹脂バインダ中に分散して作製した磁性塗料をスク
リーン印刷し、バー幅が１ｍｍと２ｍｍとの組み合わせ
からなる磁気バーコードを形成した。その際スクリーン
メッシュが３００線の版を使用し、盛り厚は６μｍとし
た。次に磁気バーコード部分の上に、鱗片状のアルミ金
属粉を、高分子樹脂バインダ中に分散して作製した塗料
をスクリーン印刷して、厚さ１μｍの銀色隠蔽層を形成
した。その上から厚さが２μｍ程度となるようオフセッ
ト印刷で保護層を形成した。 （実施例２）実施例１と同様の方法で、保磁力が２７５
０ ＯｅのＢａフェライト磁性粉からなる厚さが１０μ
ｍの磁気記録層を得た。その上に、保磁力が１５ Ｏｅ
で、平均粒径が１．５μｍの球状カルボニル鉄粉を、高
分子樹脂バインダ中に分散して作製した磁性塗料をグラ
ビア印刷し、厚さが８μｍで形状が実施例１と同様な磁
気バーコードを形成した。その上に、平均粒径が１２μ
ｍで、保磁力が２０Ｏｅの高透磁率のＦｅ−Ｓｉ系合金
の鱗片状粉末をバインダー樹脂、分散剤、硬化剤、その
他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁気塗料を
ナイフコート法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍの高
透磁率磁性層を得た。その上から更に、厚さが２μｍの
保護層をグラビア法で塗布した。
磁力が異なる２つ以上の磁性層を積層してあってもよい
ことは明きらかである。以下に具体的実施例を用いて本
発明を更に説明する。 （実施例１）厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィル
ム基体の一方の面全面に、保磁力が２７５０ ＯｅのＢ
ａフェライト磁性粉をバインダー樹脂、分散剤、硬化
剤、その他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁
気塗料をグラビア法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍ
の磁気記録層を得た。その上に、平均粒径が１２μｍ
で、保磁力が２０ Ｏｅの高透磁率のＦｅ−Ｓｉ系合金
の鱗片状粉末をバインダー樹脂、分散剤、硬化剤、その
他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁気塗料を
ナイフコート法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍの高
透磁率磁性層を得た。その上に、保磁力が１５ Ｏｅ
で、平均粒径が１．５μｍの球状カルボニル鉄粉を、高
分子樹脂バインダ中に分散して作製した磁性塗料をスク
リーン印刷し、バー幅が１ｍｍと２ｍｍとの組み合わせ
からなる磁気バーコードを形成した。その際スクリーン
メッシュが３００線の版を使用し、盛り厚は６μｍとし
た。次に磁気バーコード部分の上に、鱗片状のアルミ金
属粉を、高分子樹脂バインダ中に分散して作製した塗料
をスクリーン印刷して、厚さ１μｍの銀色隠蔽層を形成
した。その上から厚さが２μｍ程度となるようオフセッ
ト印刷で保護層を形成した。 （実施例２）実施例１と同様の方法で、保磁力が２７５
０ ＯｅのＢａフェライト磁性粉からなる厚さが１０μ
ｍの磁気記録層を得た。その上に、保磁力が１５ Ｏｅ
で、平均粒径が１．５μｍの球状カルボニル鉄粉を、高
分子樹脂バインダ中に分散して作製した磁性塗料をグラ
ビア印刷し、厚さが８μｍで形状が実施例１と同様な磁
気バーコードを形成した。その上に、平均粒径が１２μ
ｍで、保磁力が２０Ｏｅの高透磁率のＦｅ−Ｓｉ系合金
の鱗片状粉末をバインダー樹脂、分散剤、硬化剤、その
他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁気塗料を
ナイフコート法で塗布し、乾燥後の厚みが１０μｍの高
透磁率磁性層を得た。その上から更に、厚さが２μｍの
保護層をグラビア法で塗布した。
【００１６】（比較例）実施例１において、磁気パター
ン用の磁性インキの材料として、保磁力が２０ＯｅのＭ
ｎ−Ｚｎフェライト粉を用いた以外は、実施例１と同様
にした。実施例１、２および比較例で作製した磁気シー
トを８６×５４ｍｍのサイズに打ち抜き磁気カードを得
た。実施例１、２および比較例の磁気カードの磁気バー
コード部分を、バイアスコイルを有する読み取りヘッド
に所定のバイアス電流を流し、ヘッドの前部ギャップ部
から約５００ Ｏｅ（Ｉｂ1 ）と１５００ Ｏｅ（Ｉｂ
2 ）のバイアス磁界を加えながら読み取った。各カード
の磁気バーコードの、それぞれのバイアス電流における
読み取り出力値（ＶO-P ）と高透磁率磁性層から発生す
るノイズレベル（ＶO-P ）の一覧を表１に示す。実施例
１、２のカードは、Ｉｂ2 のバイアス電流において良好
なＳＮ比が得られたが、比較例は何れのバイアス電流に
おいても十分なＳＮ比が得られなかった。
ン用の磁性インキの材料として、保磁力が２０ＯｅのＭ
ｎ−Ｚｎフェライト粉を用いた以外は、実施例１と同様
にした。実施例１、２および比較例で作製した磁気シー
トを８６×５４ｍｍのサイズに打ち抜き磁気カードを得
た。実施例１、２および比較例の磁気カードの磁気バー
コード部分を、バイアスコイルを有する読み取りヘッド
に所定のバイアス電流を流し、ヘッドの前部ギャップ部
から約５００ Ｏｅ（Ｉｂ1 ）と１５００ Ｏｅ（Ｉｂ
2 ）のバイアス磁界を加えながら読み取った。各カード
の磁気バーコードの、それぞれのバイアス電流における
読み取り出力値（ＶO-P ）と高透磁率磁性層から発生す
るノイズレベル（ＶO-P ）の一覧を表１に示す。実施例
１、２のカードは、Ｉｂ2 のバイアス電流において良好
なＳＮ比が得られたが、比較例は何れのバイアス電流に
おいても十分なＳＮ比が得られなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の磁気カードは、磁気記録層の上
に高透磁率磁性層が積層され、かつ所定の領域には、該
高透磁率磁性層が磁気飽和する磁界強度よりも高い磁界
強度で磁気飽和する軟磁性体よりなる磁気パターンが設
けられているという新規な構成を有するので、磁気記録
層に記録された磁気記録情報も、磁気パターンによる固
定情報も何れもその内容を磁気造影剤等で目視すること
が出来ないので、極めて安全性の高い磁気バーコード付
き磁気カードが得られる。また、本発明の磁気カード
は、バーコードを検出するための直流バイアス電流を強
くした時に磁気記録層に生じる消磁パターンのため磁気
バーコードの読み取り位置が判ってしまうという従来か
らの欠点も、高透磁率層の効果により防止することが出
来る。
に高透磁率磁性層が積層され、かつ所定の領域には、該
高透磁率磁性層が磁気飽和する磁界強度よりも高い磁界
強度で磁気飽和する軟磁性体よりなる磁気パターンが設
けられているという新規な構成を有するので、磁気記録
層に記録された磁気記録情報も、磁気パターンによる固
定情報も何れもその内容を磁気造影剤等で目視すること
が出来ないので、極めて安全性の高い磁気バーコード付
き磁気カードが得られる。また、本発明の磁気カード
は、バーコードを検出するための直流バイアス電流を強
くした時に磁気記録層に生じる消磁パターンのため磁気
バーコードの読み取り位置が判ってしまうという従来か
らの欠点も、高透磁率層の効果により防止することが出
来る。
【図１】本発明の実施例による磁気カードの一実施態様
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例による磁気カードの一実施
態様を示す断面図である。
態様を示す断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施例による磁気カードの一
実施態様を示す断面図である。
実施態様を示す断面図である。
【図４】本発明の更に別の実施例による磁気カードの一
実施態様を示す断面図である。
実施態様を示す断面図である。
【図５】高透磁率磁性層の外部磁界強度（Ｈ）に対する
磁化量（Ｍ）の関係を示すグラフである。
磁化量（Ｍ）の関係を示すグラフである。
【図６】磁気パターンの外部磁界強度（Ｈ）に対する磁
化量（Ｍ）の関係を示すグラフである。
化量（Ｍ）の関係を示すグラフである。
【図７】本発明による磁気カードの読み取りの原理を説
明するための図であり（ａ）は読取り方法の概要を示
し、（ｂ）は出力波形を示す。
明するための図であり（ａ）は読取り方法の概要を示
し、（ｂ）は出力波形を示す。
【図８】磁気パターンを読み取る際の読み取りヘッドに
流すバイアス電流Ｉｂと検出電圧との関係を示す図であ
る。
流すバイアス電流Ｉｂと検出電圧との関係を示す図であ
る。
１：磁気カード ２：非磁性基体 ３：磁気記録層３ ４：高透磁率磁性層 ５：磁気パターン ６：ダミーパターン ７：隠蔽着色層 ８：保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/80
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性基体上に、少なくとも１つの磁気
記録層と、高透磁率磁性層とを順次積層してなる磁気カ
ードにおいて、 前記カードの所定の領域には、前記高透磁率磁性層が磁
気飽和する磁界強度よりも強い磁界強度で飽和する軟磁
性材料よりなる磁気パターンが設けられていることを特
徴とする磁気カード。 - 【請求項２】 前記磁気パターンが設けられた所定の領
域には、非磁性のダミーパターンが付加されていること
を特徴とする請求項１に記載の磁気カード。 - 【請求項３】 前記磁気パターン及びダミーパターンの
上に、非磁性の隠蔽着色層が設けられていることを特徴
とする請求項１または２に記載の磁気カード。 - 【請求項４】 前記磁気パターン及びダミーパターンは
前記高透磁率磁性層の下に設けられていることを特徴と
する請求項１または２に記載の磁気カード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117434A JPH07302462A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 磁気カード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117434A JPH07302462A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 磁気カード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302462A true JPH07302462A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14711556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117434A Pending JPH07302462A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 磁気カード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07302462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374281A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-25 | 三峡大学 | 一种防电磁辐射的磁性涂刷剂及其涂刷方法和应用 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6117434A patent/JPH07302462A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374281A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-25 | 三峡大学 | 一种防电磁辐射的磁性涂刷剂及其涂刷方法和应用 |
| CN110374281B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-03-09 | 三峡大学 | 一种防电磁辐射的磁性涂刷剂及其涂刷方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |