JPH1061790A - 残圧抜きボールバルブ - Google Patents
残圧抜きボールバルブInfo
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- JPH1061790A JPH1061790A JP8219713A JP21971396A JPH1061790A JP H1061790 A JPH1061790 A JP H1061790A JP 8219713 A JP8219713 A JP 8219713A JP 21971396 A JP21971396 A JP 21971396A JP H1061790 A JPH1061790 A JP H1061790A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
- F16K39/06—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for taps or cocks
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
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- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
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- F16K5/0605—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
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- F16K5/08—Details
- F16K5/12—Arrangements for modifying the way in which the rate of flow varies during the actuation of the valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
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- Taps Or Cocks (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の供給、遮断を行うバルブであって、供
給後の残圧を抜く機能を有するものにおいて、その残圧
の排気時間を短縮する。 【解決手段】 弁体９に、その非連通状態において、二
次側開口部４と排出部１８とを連通する第１の連通孔２
２と、二次側開口部４と弁体９のステム部の隙間１６に
連通する第２の連通孔２３を形成する。上記隙間１６
を、弁体９の外周の隙間１７を通じて排出部１８へ連通
する。
給後の残圧を抜く機能を有するものにおいて、その残圧
の排気時間を短縮する。 【解決手段】 弁体９に、その非連通状態において、二
次側開口部４と排出部１８とを連通する第１の連通孔２
２と、二次側開口部４と弁体９のステム部の隙間１６に
連通する第２の連通孔２３を形成する。上記隙間１６
を、弁体９の外周の隙間１７を通じて排出部１８へ連通
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮された流体が
流通する配管に用いる開閉弁であり、閉弁時に残圧抜き
を行うボールバルブに関するものである。
流通する配管に用いる開閉弁であり、閉弁時に残圧抜き
を行うボールバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、気体或いは液体で作動する機器へ
の流体供給路に開閉弁を設け、該開閉弁を開作動して流
体を機器へ圧送してその機器を作動し、作動後、開閉弁
を閉作動するものがある。このような機器においては、
残圧により誤動作するものもあるため、閉弁後に残圧を
除く場合がある。
の流体供給路に開閉弁を設け、該開閉弁を開作動して流
体を機器へ圧送してその機器を作動し、作動後、開閉弁
を閉作動するものがある。このような機器においては、
残圧により誤動作するものもあるため、閉弁後に残圧を
除く場合がある。
【０００３】そのため、従来、開閉弁であるボールバル
ブに残圧抜き手段を設けたものがある。このようなもの
として、特開昭５４−１１７９４４号公報に開示されて
いるように、弁体に残圧抜き用通気孔を１個設けたもの
や、実開平５−７１５５０号公報に開示されているよう
に、弁体に残圧抜き用連通溝を１個設けたものがある。
ブに残圧抜き手段を設けたものがある。このようなもの
として、特開昭５４−１１７９４４号公報に開示されて
いるように、弁体に残圧抜き用通気孔を１個設けたもの
や、実開平５−７１５５０号公報に開示されているよう
に、弁体に残圧抜き用連通溝を１個設けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
特開昭５４−１１７９４４号公報に関するものは、本発
明における図１に示す弁体９に連通孔２２を排出部１８
の方向に１箇所穿設した場合と同様であるが、この場合
連通孔２２は、図４に示すように弁体９の外径Ｄ 2 と流
通孔２１の内径との差厚ｔ｛ｔ＝（Ｄ2 −Ｄ1 ）／２｝
の部分に明けなければならない。そして又、ｍの寸法は
弁体９の開閉動作による回転によって図１に示す二次側
シート１０に損傷を与えないためには小さく設定するこ
とができない。又、ｎの寸法は連通孔２２の穿設時ドリ
ル振れ、及びその切削抵抗による流通孔２１側へのフク
レが発生するために余り小さく設定することができな
い。
特開昭５４−１１７９４４号公報に関するものは、本発
明における図１に示す弁体９に連通孔２２を排出部１８
の方向に１箇所穿設した場合と同様であるが、この場合
連通孔２２は、図４に示すように弁体９の外径Ｄ 2 と流
通孔２１の内径との差厚ｔ｛ｔ＝（Ｄ2 −Ｄ1 ）／２｝
の部分に明けなければならない。そして又、ｍの寸法は
弁体９の開閉動作による回転によって図１に示す二次側
シート１０に損傷を与えないためには小さく設定するこ
とができない。又、ｎの寸法は連通孔２２の穿設時ドリ
ル振れ、及びその切削抵抗による流通孔２１側へのフク
レが発生するために余り小さく設定することができな
い。
【０００５】一方、弁体９の外径Ｄ2 は二次側雌ネジ４
ａの最小内径によって制限される。又、流通孔２１の内
径Ｄ1 は、開弁時の流路抵抗に直接影響するので、エア
ー機器の効率低下を避けるためには大きく設定しなけれ
ばならない。
ａの最小内径によって制限される。又、流通孔２１の内
径Ｄ1 は、開弁時の流路抵抗に直接影響するので、エア
ー機器の効率低下を避けるためには大きく設定しなけれ
ばならない。
【０００６】以上の理由により連通孔２２の内径ｄは極
めて小さい寸法に制限される（通常配管径１／４″〜１
／２″の場合、ｄ＝φ１．５〜φ２．５ｍｍ）。従っ
て、残圧排気時において連通孔２２の小径部ｄによって
気流が絞られるために、残圧排気時間が長くなってしま
う欠点があった。
めて小さい寸法に制限される（通常配管径１／４″〜１
／２″の場合、ｄ＝φ１．５〜φ２．５ｍｍ）。従っ
て、残圧排気時において連通孔２２の小径部ｄによって
気流が絞られるために、残圧排気時間が長くなってしま
う欠点があった。
【０００７】又、実開平５−７１５５０号公報に開示さ
れているようにボール弁の外面にＵ字形の連通溝を形成
したものにおいては、前記連通孔に比較して排出有効面
積を大きく取ることが可能となり、残圧排気時間を短縮
することができるが、バルブ開閉動作により弁座パッキ
ング（本発明の図１におけるシート１０，１１に相当す
るもの）が連通溝のコーナー部分で削られるために損傷
し易く、そのことにより気密保持に問題があり耐久性も
劣る。
れているようにボール弁の外面にＵ字形の連通溝を形成
したものにおいては、前記連通孔に比較して排出有効面
積を大きく取ることが可能となり、残圧排気時間を短縮
することができるが、バルブ開閉動作により弁座パッキ
ング（本発明の図１におけるシート１０，１１に相当す
るもの）が連通溝のコーナー部分で削られるために損傷
し易く、そのことにより気密保持に問題があり耐久性も
劣る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになしたものであり、その要旨とするところ
は、一次側開口部（３）と二次側開口部（４）との間に
リング状シール部材（１０）（１１）を備えたバルブ本
体（１）中に、弁体（９）を前記リング状シール部材
（１０）（１１）間に気密に摺接する状態で配置し、前
記弁体（９）における回転用ステム（５）と反対側の底
部に対向するバルブ本体部に前記両開口部（３）（４）
のいずれとも連通せず外気に通じる排出部（１８）を設
け、弁体（９）には、これに設けた操作ハンドル（６）
のステム（５）による回転によって前記両開口部（３）
（４）と連通または遮断できる流通穴（２１）を設け、
かつ弁体（９）に前記両開口部（３）（４）と流通孔
（２１）とが非連通状態のときに二次側開口部（４）と
前記排出部（１８）とを直結する連通孔（２２）を設け
たものにおいて、前記弁体（９）に、前記流通穴（２
１）の非連通状態のときに二次側開口部（４）よりステ
ム連結部側へ連通する第２の連通孔（２３）を形成し、
前記非連通状態のときに二次側開口部（４）内の流体を
第２の連通孔（２３）から弁体（９）とステム（５）と
の隙間及びバルブ本体（１）と弁体（９）との隙間を通
じて排出部より排出するようにしたことを特徴とするも
のである。
決するためになしたものであり、その要旨とするところ
は、一次側開口部（３）と二次側開口部（４）との間に
リング状シール部材（１０）（１１）を備えたバルブ本
体（１）中に、弁体（９）を前記リング状シール部材
（１０）（１１）間に気密に摺接する状態で配置し、前
記弁体（９）における回転用ステム（５）と反対側の底
部に対向するバルブ本体部に前記両開口部（３）（４）
のいずれとも連通せず外気に通じる排出部（１８）を設
け、弁体（９）には、これに設けた操作ハンドル（６）
のステム（５）による回転によって前記両開口部（３）
（４）と連通または遮断できる流通穴（２１）を設け、
かつ弁体（９）に前記両開口部（３）（４）と流通孔
（２１）とが非連通状態のときに二次側開口部（４）と
前記排出部（１８）とを直結する連通孔（２２）を設け
たものにおいて、前記弁体（９）に、前記流通穴（２
１）の非連通状態のときに二次側開口部（４）よりステ
ム連結部側へ連通する第２の連通孔（２３）を形成し、
前記非連通状態のときに二次側開口部（４）内の流体を
第２の連通孔（２３）から弁体（９）とステム（５）と
の隙間及びバルブ本体（１）と弁体（９）との隙間を通
じて排出部より排出するようにしたことを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】弁体（９）を流体供給状態（開弁時）にする
と、弁体（９）の流通孔（２１）は、一次側開口部
（３）と二次側開口部（４）とを連通状態にし、流体が
一次側開口部（３）から二次側開口部（４）へ流通す
る。
と、弁体（９）の流通孔（２１）は、一次側開口部
（３）と二次側開口部（４）とを連通状態にし、流体が
一次側開口部（３）から二次側開口部（４）へ流通す
る。
【００１０】弁体（９）を排出状態（閉弁時）に切り換
えると、連通孔（２２）によって二次側開口部（４）と
排出部（１８）が連通し、二次側開口部（４）内の圧縮
流体（残圧）が排出されると同時に、第２の連通孔（２
３）を通った圧縮流体は、隙間（１６）（１７）を通っ
て排出部（１８）内へ排出される。そのため、２個の連
通孔（２２）（２３）の総和による大きな流通断面積に
よって非常に短時間に残圧抜きが完了する。
えると、連通孔（２２）によって二次側開口部（４）と
排出部（１８）が連通し、二次側開口部（４）内の圧縮
流体（残圧）が排出されると同時に、第２の連通孔（２
３）を通った圧縮流体は、隙間（１６）（１７）を通っ
て排出部（１８）内へ排出される。そのため、２個の連
通孔（２２）（２３）の総和による大きな流通断面積に
よって非常に短時間に残圧抜きが完了する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に図１乃至図５に示す実施例に
基づいて本発明の実施の形態について説明する。
基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】図１は、残圧抜きボールバルブ排出状態
（閉弁時）を示す側断面図である。図２は、同じく供給
状態（開弁時）を示す側断面図である。１は外径が六角
の筒状からなるバルブ本体で、その軸方向の中央部に円
筒状の弁室２が形成され、その軸方向両側部に一次側開
口部３と、二次側開口部４が貫通形成され、該両開口部
３，４には雌ねじ３ａ，４ａが刻設されている。
（閉弁時）を示す側断面図である。図２は、同じく供給
状態（開弁時）を示す側断面図である。１は外径が六角
の筒状からなるバルブ本体で、その軸方向の中央部に円
筒状の弁室２が形成され、その軸方向両側部に一次側開
口部３と、二次側開口部４が貫通形成され、該両開口部
３，４には雌ねじ３ａ，４ａが刻設されている。
【００１３】５は上記弁室２の中央部を通りかつ上記両
開口部３，４の軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向Ｙ−Ｙに軸芯
をもって配置したステムで、バルブ本体１に回転可能に
備えられている。該ステム５のバルブ本体外に突出した
端部は断面小判形の接合部５ａが形成され、これに操作
ハンドル６に形成した小判形の接合穴６ａを嵌合し、ス
テム５の先端にナット７を螺着して、ステム５にハンド
ル６がステム５と一体回転するようにして具備されてい
る。操作ハンドル６の下面には回転ストッパ８が一体形
成され、操作ハンドル６を開弁状態にした場合に、その
回転ストッパ８の一面がバルブ本体１の六角状外面１ａ
に当接し、この状態から操作ハンドルを閉方向へ９０°
回転した場合に回転ストッパ８の他面がバルブ本体１の
六角状外面１ａに当接し、開弁、閉弁位置が定まるよう
になっている。
開口部３，４の軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向Ｙ−Ｙに軸芯
をもって配置したステムで、バルブ本体１に回転可能に
備えられている。該ステム５のバルブ本体外に突出した
端部は断面小判形の接合部５ａが形成され、これに操作
ハンドル６に形成した小判形の接合穴６ａを嵌合し、ス
テム５の先端にナット７を螺着して、ステム５にハンド
ル６がステム５と一体回転するようにして具備されてい
る。操作ハンドル６の下面には回転ストッパ８が一体形
成され、操作ハンドル６を開弁状態にした場合に、その
回転ストッパ８の一面がバルブ本体１の六角状外面１ａ
に当接し、この状態から操作ハンドルを閉方向へ９０°
回転した場合に回転ストッパ８の他面がバルブ本体１の
六角状外面１ａに当接し、開弁、閉弁位置が定まるよう
になっている。
【００１４】９は両側と上下を切断した球状の弁体で、
上記弁室２内の一次側開口部３側と二次側開口部４側に
収納したリング状の一次側シート１０と二次側シート１
１間に球状面部を接触させて介在されている。更に、上
記両シート１０，１１の内角部は、上記弁体２の外面に
気密状態で摺接するシール部１０ａ，１１ａが形成さ
れ、弁体９は、該両シート１０，１１により弁室２内に
おいて、回転可能にフローティング支持されている。
上記弁室２内の一次側開口部３側と二次側開口部４側に
収納したリング状の一次側シート１０と二次側シート１
１間に球状面部を接触させて介在されている。更に、上
記両シート１０，１１の内角部は、上記弁体２の外面に
気密状態で摺接するシール部１０ａ，１１ａが形成さ
れ、弁体９は、該両シート１０，１１により弁室２内に
おいて、回転可能にフローティング支持されている。
【００１５】上記両シート１０，１１は、フッ素樹脂等
の耐磨耗性及び潤滑性に優れた樹脂によって形成され、
更に、二次側開口部４に螺合したエンドキャップ１２に
より一方のシート１１を押圧して、両シート１０，１１
と弁体９との気密性を保持している。
の耐磨耗性及び潤滑性に優れた樹脂によって形成され、
更に、二次側開口部４に螺合したエンドキャップ１２に
より一方のシート１１を押圧して、両シート１０，１１
と弁体９との気密性を保持している。
【００１６】更に、弁体９の上部には、半月状のステム
嵌合溝１３が形成され、該溝１３内に上記ステム５の下
端に一体形成した半月状の嵌合片１４，１５が嵌合さ
れ、ステム５の回転により、そのステム５の軸芯Ｙ−Ｙ
を中心として弁体９が一体的に回転するようになってい
る。また、上記嵌合片１４，１５は相互に離間して形成
し、ステム嵌合溝１３で形成された隙間１６が形成され
ている。そして、該隙間１６は、上記両シート１０，１
１間においてバルブ本体１と弁体９間に形成された隙間
１７に開口連通している。
嵌合溝１３が形成され、該溝１３内に上記ステム５の下
端に一体形成した半月状の嵌合片１４，１５が嵌合さ
れ、ステム５の回転により、そのステム５の軸芯Ｙ−Ｙ
を中心として弁体９が一体的に回転するようになってい
る。また、上記嵌合片１４，１５は相互に離間して形成
し、ステム嵌合溝１３で形成された隙間１６が形成され
ている。そして、該隙間１６は、上記両シート１０，１
１間においてバルブ本体１と弁体９間に形成された隙間
１７に開口連通している。
【００１７】１８は排出部で、上記隙間１７部に位置し
てバルブ本体１に形成されている。該排出部１８には、
サイレンサ１９がネジ結合して備えられており、これに
通気性のある焼結金属体２０が内蔵され、この排出部１
８から残圧を抜く場合に焼結金属体２０によって騒音を
軽減するようになっている。
てバルブ本体１に形成されている。該排出部１８には、
サイレンサ１９がネジ結合して備えられており、これに
通気性のある焼結金属体２０が内蔵され、この排出部１
８から残圧を抜く場合に焼結金属体２０によって騒音を
軽減するようになっている。
【００１８】上記弁体９には、上記ステム５の軸芯Ｘ−
Ｘに直交する方向に貫通する流通穴２１が形成されてい
る。２２は弁体９に形成した第１の連通孔で、弁体９
を、その流通穴２１が両開口部３，４と非連通状態にな
るように位置させた場合に二次側開口部４と排出部１８
とを連通するように、図１のように傾斜して形成されて
いる。尚、該第１の連通孔２２は前記従来のものと同様
のものである。
Ｘに直交する方向に貫通する流通穴２１が形成されてい
る。２２は弁体９に形成した第１の連通孔で、弁体９
を、その流通穴２１が両開口部３，４と非連通状態にな
るように位置させた場合に二次側開口部４と排出部１８
とを連通するように、図１のように傾斜して形成されて
いる。尚、該第１の連通孔２２は前記従来のものと同様
のものである。
【００１９】２３は弁体９に形成した第２の連通孔で、
弁体９の流通穴２１を両開口部３，４と非連通状態にし
た上記の状態において、二次側開口部４とステム嵌合溝
１３で形成された隙間１６とを連通するように、図１に
示すように傾斜して形成されている。
弁体９の流通穴２１を両開口部３，４と非連通状態にし
た上記の状態において、二次側開口部４とステム嵌合溝
１３で形成された隙間１６とを連通するように、図１に
示すように傾斜して形成されている。
【００２０】次に使用方法について説明する。操作ハン
ドル６を開弁方向へ回動すると、その回転ストッパ８の
一面がバルブ本体１の六角外面１ａに当接して開弁位置
が規制され、図２に示すように弁体９は、その流通穴２
１が一次側開口部３と二次側開口部４とを連通する状態
に位置する。そのため、一次側開口部３から供給した流
体は弁体９の流通穴２１を通じて二次側開口部４へ圧送
され、二次側開口部４に連設した機器を作動する。
ドル６を開弁方向へ回動すると、その回転ストッパ８の
一面がバルブ本体１の六角外面１ａに当接して開弁位置
が規制され、図２に示すように弁体９は、その流通穴２
１が一次側開口部３と二次側開口部４とを連通する状態
に位置する。そのため、一次側開口部３から供給した流
体は弁体９の流通穴２１を通じて二次側開口部４へ圧送
され、二次側開口部４に連設した機器を作動する。
【００２１】このとき、連通孔２２及び２３は図２にお
ける紙面の裏側に位置し、両開口部３，４とは連通して
いないので、供給された流体が両連通孔２２，２３を通
じて弁体外へ排出されることがない。
ける紙面の裏側に位置し、両開口部３，４とは連通して
いないので、供給された流体が両連通孔２２，２３を通
じて弁体外へ排出されることがない。
【００２２】次に流体の供給を停止するために上記の開
状態から操作ハンドル６を閉方向へ９０°回転させる
と、回転ストッパ８の他面がバルブ本体１の六角外面１
ａに当接して閉弁位置が規制される。この回転により弁
体９も図２の状態から９０°回転し、その流通穴２１が
両開口部３，４に対して直交する方向に向き、図１に示
すように、両開口部３，４を弁体９によって遮断し、流
体の供給を停止する。
状態から操作ハンドル６を閉方向へ９０°回転させる
と、回転ストッパ８の他面がバルブ本体１の六角外面１
ａに当接して閉弁位置が規制される。この回転により弁
体９も図２の状態から９０°回転し、その流通穴２１が
両開口部３，４に対して直交する方向に向き、図１に示
すように、両開口部３，４を弁体９によって遮断し、流
体の供給を停止する。
【００２３】この閉弁状態においては、両連通孔２２，
２３の一端が図１に示すように二次側開口部４に位置し
て連通する。そのため、二次側開口部４に接続された流
体圧作動機器内に残存した残圧流体は、二次側開口部４
から第１の連通路２２及び隙間１７を流通し、排出部１
８から大気中へ排出される。このとき、サイレンサー２
０により排気による騒音が消音される。
２３の一端が図１に示すように二次側開口部４に位置し
て連通する。そのため、二次側開口部４に接続された流
体圧作動機器内に残存した残圧流体は、二次側開口部４
から第１の連通路２２及び隙間１７を流通し、排出部１
８から大気中へ排出される。このとき、サイレンサー２
０により排気による騒音が消音される。
【００２４】更に、上記の残圧流体は第２の連通孔２３
を通じて隙間１６へも排出され、この隙間１６へ排出さ
れた残圧流体は隙間１７を通って排出部１８へ流れ、排
出部１８からサイレンサー２０で消音されて大気中へ排
出される。
を通じて隙間１６へも排出され、この隙間１６へ排出さ
れた残圧流体は隙間１７を通って排出部１８へ流れ、排
出部１８からサイレンサー２０で消音されて大気中へ排
出される。
【００２５】このように、２本の連通孔２２，２３によ
り残圧排出路を形成することにより、１個の連通孔のみ
と比べて残圧流体の総流通断面積が大きくなり、残圧排
出時間を１／２に短縮することができる。また、第２の
連通孔２３からの排出は、弁体９とステム５との隙間及
びバルブ本体１と弁体９との隙間を利用して行えるた
め、第２の連通孔２３のみを形成するのみでこの経路の
排出路を形成でき、この排出経路の形成が容易である。
り残圧排出路を形成することにより、１個の連通孔のみ
と比べて残圧流体の総流通断面積が大きくなり、残圧排
出時間を１／２に短縮することができる。また、第２の
連通孔２３からの排出は、弁体９とステム５との隙間及
びバルブ本体１と弁体９との隙間を利用して行えるた
め、第２の連通孔２３のみを形成するのみでこの経路の
排出路を形成でき、この排出経路の形成が容易である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る残圧抜きボールバルブは、
排気用連通孔を２個有するので、残圧容量に拘らず排気
時間を約１／２に短縮できることになり、特に頻繁に発
生する異常処理時の残圧抜き作業に効果を発揮する。
排気用連通孔を２個有するので、残圧容量に拘らず排気
時間を約１／２に短縮できることになり、特に頻繁に発
生する異常処理時の残圧抜き作業に効果を発揮する。
【図１】本発明の実施例を示すもので、排出状態（閉弁
時）の側断面図。
時）の側断面図。
【図２】同供給状態（開弁時）の側断面図。
【図３】図２の供給状態（開弁時）の正断面図。
【図４】図１における弁体の外径と内径（流通穴）及び
連通孔の内径の関係を示す説明図。
連通孔の内径の関係を示す説明図。
【図５】図４における右側面図。
１…バルブ本体 ３…一次側開口部 ４…二次側開口部 ５…ステム ６…操作ハンドル ９…弁体 １０，１１…シール材 １６，１７…隙間 １８…排出部 ２１…流通穴 ２２，２３…連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小久保 一弥 千葉県夷隅郡大多喜町横山880 株式会社 ハマイ内
Claims (1)
- 【請求項１】 一次側開口部と二次側開口部との間にリ
ング状シール部材を備えたバルブ本体中に、弁体を前記
リング状シール部材間に気密に摺接する状態で配置し、
前記弁体における回転用ステムと反対側の底部に対向す
るバルブ本体部に前記両開口部のいずれとも連通せず外
気に通じる排出部を設け、弁体には、これに設けた操作
ハンドルのステムによる回転によって前記両開口部と連
通または遮断できる流通穴を設け、かつ弁体に前記両開
口部と流通穴とが非連通状態のときに二次側開口部と前
記排出部とを直結する連通孔を設けたものにおいて、 前記弁体に、前記流通穴の非連通状態のときに二次側開
口部よりステム連結部側へ連通する第２の連通孔を形成
し、前記非連通状態のときに二次側開口部内の流体を第
２の連通孔から弁体とステムとの隙間及びバルブ本体と
弁体との隙間を通じて排出部より排出するようにしたこ
とを特徴とする残圧抜きボールバルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219713A JPH1061790A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 残圧抜きボールバルブ |
| FR9710507A FR2752609A1 (fr) | 1996-08-21 | 1997-08-20 | Vanne a boule a relachement de la pression residuelle |
| IT97TO000750A IT1293979B1 (it) | 1996-08-21 | 1997-08-20 | Valvola a sfera con rilascio della pressione residua |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219713A JPH1061790A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 残圧抜きボールバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061790A true JPH1061790A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16739811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8219713A Pending JPH1061790A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 残圧抜きボールバルブ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061790A (ja) |
| FR (1) | FR2752609A1 (ja) |
| IT (1) | IT1293979B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2149066A1 (es) * | 1997-04-17 | 2000-10-16 | Bravo Casado Juan | Perfeccionamientos introducidos en la fabricacion de valvulas, de las conocidas como "de bola", destinadas al suministro de toda clase de liquidos. |
| JP2010025192A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Fujii Gokin Seisakusho Co Ltd | ガス栓 |
| JP4615175B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2011-01-19 | 株式会社キッツ | ボールバルブとその製造方法 |
| WO2014010668A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Kawamura Keiichi | ホース連結具、モップ吸引具、電気掃除機、及びボール弁 |
| KR101492536B1 (ko) * | 2012-10-22 | 2015-02-12 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | 유로 개폐 밸브 |
| CN107208813A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-09-26 | 威兰有限公司 | 在球体腔中具有诱导流动的多端口球阀 |
| RU174085U1 (ru) * | 2016-12-28 | 2017-09-29 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" (АО "НПО "СПЛАВ") | Шаровой кран |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP8219713A patent/JPH1061790A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-20 FR FR9710507A patent/FR2752609A1/fr not_active Withdrawn
- 1997-08-20 IT IT97TO000750A patent/IT1293979B1/it active IP Right Grant
Cited By (11)
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| CN104619228A (zh) * | 2012-07-11 | 2015-05-13 | 川村敬一 | 软管连结件、拖把吸引件、电动吸尘器以及球阀 |
| CN104619228B (zh) * | 2012-07-11 | 2017-03-08 | 川村敬一 | 软管连结件、拖把吸引件、电动吸尘器以及球阀 |
| US9863545B2 (en) | 2012-07-11 | 2018-01-09 | Keiichi Kawamura | Hose coupling device, mop suction device, electric vacuum cleaner, and ball valve |
| KR101492536B1 (ko) * | 2012-10-22 | 2015-02-12 | 에스엠씨 가부시키 가이샤 | 유로 개폐 밸브 |
| US9091352B2 (en) | 2012-10-22 | 2015-07-28 | Smc Kabushiki Kaisha | Flow path opening/closing valve |
| CN107208813A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-09-26 | 威兰有限公司 | 在球体腔中具有诱导流动的多端口球阀 |
| RU174085U1 (ru) * | 2016-12-28 | 2017-09-29 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" (АО "НПО "СПЛАВ") | Шаровой кран |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO970750A1 (it) | 1999-02-20 |
| IT1293979B1 (it) | 1999-03-15 |
| FR2752609A1 (fr) | 1998-02-27 |
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