CN221003878U - 金属剪切密封的自复位气转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属剪切密封的自复位气转阀，其包括：上阀体、金属下阀体和金属阀芯。上阀体的内部具有空腔；金属下阀体与所述上阀体连接；金属阀芯，其设置在所述上阀体与金属下阀体之间并与所述上阀体和金属下阀体转轴连接，且所述金属下阀体的上表面与所述金属阀芯的下表面紧密贴合，所述金属下阀体的上表面的表面光洁度介于Ra0.8‑3.2之间，所述金属阀芯的下表面的表面光洁度介于Ra0.8‑3.2之间。该金属剪切密封的自复位气转阀，其能够实现金属阀芯的下表面和金属下阀体的之间的金属剪切密封，提高两者之间的密封性。

Description

金属剪切密封的自复位气转阀

技术领域

本实用新型是关于阀门领域，特别是关于一种金属剪切密封的自复位气转阀。

背景技术

气转阀作为防喷器控制系统中控制气路的远程操控的设备，其操作的的及时性、稳定性对于防喷器控制系统司钻台的操作极为重要。对于传统的气转阀，其无法自动回正，在工作中无法保证手柄时刻处于中位，操作过程和方式较为复杂，需要回正手柄，在紧急状况时，操作的安全性不能保证，存在操作失误的风险。其次，现有的气转阀的阀芯和阀体之间会设置有密封件或者涂有密封油以防止气体从阀体和阀芯的连接处泄漏，但是密封件或密封油长时间使用后密封效果会变差或失去密封效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属剪切密封的自复位气转阀，其能够实现金属阀芯的下表面和金属下阀体的之间的金属剪切密封，提高两者之间的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属剪切密封的自复位气转阀，其包括：上阀体、金属下阀体和金属阀芯。上阀体的内部具有空腔；金属下阀体与所述上阀体连接；金属阀芯，其设置在所述上阀体与金属下阀体之间并与所述上阀体和金属下阀体转轴连接，且所述金属下阀体的上表面与所述金属阀芯的下表面紧密贴合，所述金属下阀体的上表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间，所述金属阀芯的下表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间。

在一个或多个实施方式中，所述上阀体与所述金属阀芯之间设置有推压弹簧，所述推压弹簧的一端与所述上阀体抵接，另一端与所述金属阀芯抵接，用于将所述金属阀芯压设在所述金属下阀体上。

在一个或多个实施方式中，所述上阀体的内部设置有限位部，所述金属阀芯上沿所述金属阀芯的外周开设有限位槽，所述限位槽至少容置部分所述限位部。

在一个或多个实施方式中，所述限位槽沿所述金属阀芯的外周开设，所述限位槽的长度小于或等于所述金属阀芯周长的一半。

在一个或多个实施方式中，所述上阀体上设置有控制手柄，所述控制手柄与所述金属阀芯之间设置有转轴，所述控制手柄与所述金属阀芯相对所述转轴固定，所述金属阀芯随所述控制手柄共同转动。

在一个或多个实施方式中，所述转轴上套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端向外延伸与所述上阀体固定连接，用于所述控制手柄的复位。

在一个或多个实施方式中，所述金属下阀体上设置有进气孔和出气孔，所述金属阀芯上设置有连通槽，用于连通所述进气孔和出气孔。

在一个或多个实施方式中，所述进气孔的一端与所述金属下阀体的上表面连通，另一端与所述金属下阀体的外表面连通；所述出气孔的一端与所述金属下阀体的上表面连通，另一端与所述金属下阀体的外表面连通；所述连通槽开设在金属阀芯的下表面，所述连通槽覆盖在所述金属下阀体的进气孔与出气孔上将所述进气孔与出气孔连通。

在一个或多个实施方式中，所述金属阀芯具有第一工作位置和第二工作位置，所述金属阀芯位于第一工作位置时，所述连通槽的覆盖在所述进气孔与所述出气孔上；所述金属阀芯位于第二工作位置时，所述连通槽覆盖在所述进气孔或所述出气孔上。

在一个或多个实施方式中，所述金属下阀体上设置有多个进气孔和出气孔，所述出气孔和进气孔间隔设置，所述金属阀芯的底部设置有多个连通槽，每个连通槽能够连通两个相邻设置的所述进气孔和出气孔。

与现有技术相比，根据本实用新型的金属剪切密封的自复位气转阀，其通过设置金属下阀体的上表面与金属阀芯的下表面的光洁度，使两者实现金属剪切密封，从而提高了金属阀芯与金属下阀体的密封性。其次，在上阀体和金属阀芯之间设置推压弹簧，进一步提高了金属阀芯与金属下阀体的密封性。再其次，转轴上设置有复位弹簧，能够实现气转阀的自动复位。此外，金属下阀体上开设有多个进气孔和出气孔，金属阀芯上开设有多个连通槽能够实现气转阀的多个通路输送。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的金属剪切密封的自复位气转阀的示意图。

图2是图1中沿A-A轴的金属剪切密封的自复位气转阀的剖视图。

图3是根据本实用新型一实施方式的金属剪切密封的自复位气转阀的第一爆炸图。

图4是根据本实用新型一实施方式的金属剪切密封的自复位气转阀的第二爆炸图。

主要附图标记说明：

1-上阀体，11-限位部，2-金属下阀体，21-进气孔，22-出气孔，3-金属阀芯，31-限位槽，32-连通槽，4-推压弹簧，5-控制手柄，6-转轴，61-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型一实施方式的一种金属剪切密封的自复位气转阀，其包括：上阀体1、金属下阀体2和金属阀芯3。上阀体1的内部具有空腔。金属下阀体2与上阀体1连接。金属阀芯3设置在上阀体1与金属下阀体2之间并与上阀体1和金属下阀体2转轴连接，且金属下阀体2的上表面与金属阀芯3的下表面紧密贴合，金属下阀体2的上表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间，金属阀芯3的下表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间。

气转阀的进出气孔22均设置在金属下阀体2上，且通过金属阀芯3的转动来控制进出气孔22的开度，从而实现气体的输送。在上述实施方式中，金属下阀体2的上表面的表面光洁度达到Ra0.8-3.2，金属阀芯3的下表面的表面光洁度达到Ra0.8-3.2。当金属阀芯3的下表面和金属下阀体2的上表面的光洁度达到前述标准后，金属阀芯3置于金属下阀体2时，由于两者之间的金属剪切力形成密封，且由于两者是金属剪切密封，两者之间的间隙几乎不存在，杂质无法进入，从而气转阀长期使用后密封性也不会降低。

在一实施方式中，如图2所示，为进一步提高金属阀芯3与金属下阀体2之间的密封性，上阀体1与金属阀芯3之间设置有推压弹簧4。推压弹簧4的一端与上阀体1抵接，另一端与金属阀芯3抵接。具体的，推压弹簧4在上阀体1和金属阀芯3之间始终处于被压缩状态，从而推压弹簧4具有恢复形变的趋势而对金属阀芯3施加压力以使金属阀芯3与金属下阀体2紧密贴合。

如图1和图2所示，上阀体1上设置有控制手柄5，用于控制金属阀芯3的转动。在一实施方式中，控制手柄5与金属阀芯3之间设置有转轴6。转轴6穿设在上阀体1上，一端与控制手柄5连接，另一端与金属阀芯3连接。控制手柄5与金属阀芯3相对转轴6固定。控制手柄5发生转动时，金属阀芯3在转轴6的作用下随控制手柄5共同转动，从而实现气转阀的开闭。

进一步的，转轴6上套设有复位弹簧61。复位弹簧61的两端向外延伸并与上阀体1固定连接。由于复位弹簧61的两端与上阀体1固定连接，当复位弹簧61随转轴6转动发生扭转。在弹性力的作用下，复位弹簧61有恢复形变的趋势，当控制手柄5上的力撤走后，转轴6在复位弹簧61的作用下恢复至初始状态，从而带动控制手柄5复位。

在一实施方式中，如图3和图4所示，上阀体1的内部设置有限位部11，金属阀芯3上沿金属阀芯3的外周开设有限位槽31。当上阀体1盖设在金属阀芯3上时，限位部11至少部分位于限位槽31中。金属阀芯3转动时，由于限位槽31和限位部11的作用，其转动角度被限制。具体的，限位槽31沿金属阀芯3的外周开设，且限位槽31的长度小于或等于金属阀芯3周长的一半。如此设置，可以保证金属阀芯3转动角度不会过大，从而能较好的控制气转阀开度。

在一实施方式中，金属下阀体2上设置有进气孔21和出气孔22，金属阀芯3上设置有连通槽32，用于连通进气孔21和出气孔22。在气转阀的关闭状态下，金属下阀体2上的进气孔21和出气孔22独立开设，气体不会从进气孔21进入到出气孔22中。在气转阀的开启状态下，金属阀芯3发生转动，金属阀芯3上的连通槽32将进气孔21和出气孔22连通，从而气体可以经由连通槽32从进气孔21到出气孔22。具体的，进气孔21的一端与金属下阀体2的上表面连通，另一端与金属下阀体2的外表面连通。出气孔22的一端与金属下阀体2的上表面连通，另一端与金属下阀体2的外表面连通。连通槽32开设在金属阀芯3的下表面，其能够覆盖在金属下阀体2的进气孔21与出气孔22上将进气孔21与出气孔22连通。

金属阀芯3具有第一工作位置和第二工作位置，金属阀芯3位于第一工作位置时，连通槽32的覆盖在进气孔21与出气孔22上，气转阀被打开；金属阀芯3位于第二工作位置上，连通槽32只覆盖在进气孔21或出气孔22上，气转阀被关闭，从而进气孔21和出气孔22被金属阀芯3阻隔，气体不能从进气孔21进入到出气孔22中。

在一实施方式中，金属下阀体2上设置有多个进气孔21和出气孔22，出气孔22和进气孔21间隔设置，金属阀芯3的底部设置有多个连通槽32，每个连通槽32能够连通两个相邻设置的进气孔21和出气孔22。金属下阀体2上设置有多个进气孔21和出气孔22，当金属阀芯3在金属下阀体2上转动时，连通槽32可以连通不同的进气孔21和出气孔22。不同的进气孔21可以连通不同的气源或管道，从而通过改变连通的进气孔21和出气孔22可以运输不同的气体并在不同的管路之间切换。连通槽32设置有多个，金属阀芯3可以同时连通多组进气孔21和出气孔22，从而能实现多个管路的气体同步输送。

综上所述，本实用新型的金属剪切密封的自复位气转阀，其通过设置金属下阀体2的上表面与金属阀芯3的下表面的光洁度，使两者实现金属剪切密封，从而提高了金属阀芯3与金属下阀体2的密封性。其次，在上阀体1和金属阀芯3之间设置推压弹簧4，进一步提高了金属阀芯3与金属下阀体2的密封性。再其次，转轴6上设置有复位弹簧61，能够实现气转阀的自动复位。此外，金属下阀体2上开设有多个进气孔21和出气孔22，金属阀芯3上开设有多个连通槽32能够实现气转阀的多个通路输送。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，包括：

上阀体，其内部具有空腔；

金属下阀体，与所述上阀体连接；和

金属阀芯，其设置在所述上阀体与金属下阀体之间并与所述上阀体和金属下阀体转轴连接，且所述金属下阀体的上表面与所述金属阀芯的下表面紧密贴合，所述金属下阀体的上表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间，所述金属阀芯的下表面的表面光洁度介于Ra0.8-3.2之间。

2.如权利要求1所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述上阀体与所述金属阀芯之间设置有推压弹簧，所述推压弹簧的一端与所述上阀体抵接，另一端与所述金属阀芯抵接，用于将所述金属阀芯压设在所述金属下阀体上。

3.如权利要求1所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述上阀体的内部设置有限位部，所述金属阀芯上沿所述金属阀芯的外周开设有限位槽，所述限位槽至少容置部分所述限位部。

4.如权利要求3所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述限位槽沿所述金属阀芯的外周开设，所述限位槽的长度小于或等于所述金属阀芯周长的一半。

5.如权利要求1所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述上阀体上设置有控制手柄，所述控制手柄与所述金属阀芯之间设置有转轴，所述控制手柄与所述金属阀芯相对所述转轴固定，所述金属阀芯随所述控制手柄共同转动。

6.如权利要求5所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述转轴上套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端向外延伸与所述上阀体固定连接，用于所述控制手柄的复位。

7.如权利要求1所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述金属下阀体上设置有进气孔和出气孔，所述金属阀芯上设置有连通槽，用于连通所述进气孔和出气孔。

8.如权利要求7所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述进气孔的一端与所述金属下阀体的上表面连通，另一端与所述金属下阀体的外表面连通；所述出气孔的一端与所述金属下阀体的上表面连通，另一端与所述金属下阀体的外表面连通；所述连通槽开设在金属阀芯的下表面，所述连通槽覆盖在所述金属下阀体的进气孔与出气孔上将所述进气孔与出气孔连通。

9.如权利要求8所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述金属阀芯具有第一工作位置和第二工作位置，所述金属阀芯位于第一工作位置时，所述连通槽的覆盖在所述进气孔与所述出气孔上；所述金属阀芯位于第二工作位置时，所述连通槽覆盖在所述进气孔或所述出气孔上。

10.如权利要求7所述的金属剪切密封的自复位气转阀，其特征在于，所述金属下阀体上设置有多个进气孔和出气孔，所述出气孔和进气孔间隔设置，所述金属阀芯的底部设置有多个连通槽，每个连通槽能够连通两个相邻设置的所述进气孔和出气孔。