CN114321426A - 旋塞阀和水空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋塞阀和水空调。旋塞阀包括：阀体，所述阀体包括流体入口和流体出口；阀芯，所述阀芯设置在所述阀体内并且在开阀位置和闭阀位置之间可转动，所述阀芯包括第一阀片和第二阀片，在所述闭阀位置，所述第一阀片封闭所述流体入口，且所述第二阀片封闭所述流体出口；以及刮擦结构，该刮擦结构设置在与所述第二阀片的密封表面滑动接触的相对表面上且在所述第二阀片的转动路径上，并且被构造成在阀芯旋转期间，刮擦第二阀片的密封表面。

Description

旋塞阀和水空调

技术领域

本发明涉及一种旋塞阀及包括这种旋塞阀的水空调。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道口一般成矩形。

传统的旋塞阀的阀体一般直接套装至阀芯的外周上，与阀芯直接接触的，阀芯通常为金属体。由于加工工艺的原因，阀体的两边通道口的内侧均为棱边结构，这导致在阀芯转动过程中，通道口的内侧的棱边结构可能卡住阀芯，造成卡死现象，导致阀芯无法转动。

旋塞阀一般包括位于“上游”侧的阀片和位于“下游”侧的阀片，在旋塞阀关闭时，阀体进出口之间的压力差较大，流体能够顶开上游侧的阀片，进入阀体内部，而下游侧的阀片的流体压力的作用下紧紧地抵靠阀体的内表面，实现可靠的密封。“上游”侧一般指的是流体所源自的一侧，“下游”侧一般指的是流体流向的一侧。

在这样的旋塞阀工作期间，尤其是在下游侧的阀片开启一定角度时，由于流体压力的作用，阀片会稍微摆动，使得下游侧阀片的一部分偏离阀体的内表面，由此导致泄漏。在流体介质污浊的情况下，杂质很可能累积在下游侧阀片的外表面和阀体内表面之间的间隙中并粘附于下游侧阀片的外表面上，一方面对下游侧阀片造成磨损，另一方面使得阀片和阀体内表面之间不能完全贴合，导致泄漏。此外，旋塞阀旋转时的扭力很大。

发明内容

本发明涉及一种旋塞阀，包括：阀体，所述阀体包括流体入口和流体出口；阀芯，所述阀芯设置在所述阀体内并且在开阀位置和闭阀位置之间可转动，所述阀芯包括第一阀片和第二阀片，在所述闭阀位置，所述第一阀片封闭所述流体入口，且所述第二阀片封闭所述流体出口；以及刮擦结构，该刮擦结构设置在与所述第二阀片的密封表面滑动接触的相对表面上且在所述第二阀片的转动路径上，并且被构造成在阀芯旋转期间，刮擦第二阀片的密封表面。

有利地，所述相对表面形成在所述阀体的内表面上。

有利地，还包括固定安装到阀体并设置在阀芯和阀体之间的保护套，所述相对表面形成在所述保护套上，所述保护套包括分别与所述流体入口和流体出口连通的第一开口和第二开口，阀芯在保护套内旋转，使得所述第一和第二阀片分别打开或封闭所述第一和第二开口。

有利地，所述刮擦结构具有第一刮擦件和第二刮擦件，第一刮擦件构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的一部分，第二刮擦件构造成在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的剩余部分。

有利地，所述刮擦结构包括沟槽，所述沟槽的第一边缘构造成第一刮擦件，沟槽的第二边缘构造成第二刮擦件。

有利地，所述旋塞阀还包括另一刮擦结构，所述刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的一部分，所述另一刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的剩余部分。

有利地，所述刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第一沟槽，沿所述阀芯从闭阀位置向开阀位置的旋转方向，第一沟槽设置在所述流体出口的下游侧，且所述第一沟槽包括第一边缘，该第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的所述一部分，所述另一刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第二沟槽，所述第二沟槽沿所述旋转方向设置在所述流体出口的上游侧，且包括第一边缘，所述第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的所述剩余部分。

有利地，所述旋塞阀还包括另一刮擦结构，所述另一刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第一部分，所述刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第二部分，在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的外表面的第三部分，第一部分、第二部分和第三部分组合起来至少涵盖第二阀片的密封表面的整个区域。

有利地，所述刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第一沟槽，沿所述阀芯从闭阀位置向开阀位置的旋转方向，第一沟槽设置在所述流体出口的下游侧，且所述第一沟槽包括第一边缘和第二边缘，该第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第二部分，该第二边缘构造成在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第三部分，所述另一刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第二沟槽，所述第二沟槽沿所述旋转方向设置在所述流体出口的上游侧，且包括第一边缘，所述第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第一部分。

有利地，所述阀体包括用于容纳阀芯的阀体主体和可拆卸地安装至阀体主体的旋塞盖。

有利地，所述阀体上设置有止挡件，该止挡件构造成抵靠第二阀片以防止第二阀片的外表面在流体压力的作用下偏离保护套的内表面的运动。

有利地，所述止挡件包括设置在阀体主体上的第一止挡件和/或设置在旋塞盖上的第二止挡件。

有利地，所述第二阀片具有阀片主体以及从阀片主体的两端向外延伸的第一配合件和第二配合件，所述第一止挡件抵靠第一配合件，所述第二止挡件抵靠第二配合件。

有利地，所述保护套的外表面上设置有环形安装槽，该环形安装槽具有在第一开口上方沿着所述外表面延伸的第一部分、在第二开口下方沿着所述外表面延伸的第二部分以及倾斜地在所述外表面上延伸以分别连接第一部分和第二部分的中间部分，环形密封圈设置在环形安装槽内，环形密封圈的第一部分设置在环形安装槽的第一部分内，环形密封圈的第二部分设置在环形安装槽的第二部分内，环形密封圈的第三部分设置在环形安装槽的中间部分内。

有利地，所述保护套的内表面设置有第一环形槽，该第一环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第一平面中，并且该第一环形槽所在的第一平面与环形安装槽的第一部分所在的平面不同，第一密封圈设置在第一环形槽内。

有利地，所述保护套的内表面设置有第二环形槽，该第二环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第二平面中，并且该第二环形槽所在的第二平面与环形安装槽的第二部分所在的平面不同，第二密封圈设置在第二环形槽内。

有利地，所述阀芯还包括连杆，该连杆的第一端连接到第一阀片，该连杆的第二端连接到第二阀片。

有利地，所述第一阀片具有接收该连杆的第一端的第一凹槽，第二阀片具有接收该连杆的第二端的第二凹槽，该连杆的第一端与第一凹槽的闭合端之间存在第一间隙，该连杆的第二端与第二凹槽的闭合端之间存在第二间隙，使得该连杆能够相对于第一阀片和第二阀片移动。

有利地，所述阀芯还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧连接在第一阀片的内表面与阀杆之间，第二复位弹簧连接在第二阀片的内表面与阀杆之间。

有利地，所述阀体主体形成有供所述阀芯穿过的安装孔，所述旋塞盖部分地插入至所述保护套内以封闭所述安装孔，多个密封圈设置在所述保护套和所述旋塞盖之间、所述旋塞盖和所述阀体主体之间以及所述保护套的顶部和所述阀体主体之间。

有利地，所述保护套是塑料保护套。

有利地，所述旋塞阀还包括定位销，其插入所述保护套和所述阀体内，以对所述保护套和所述阀体的相对位置进行定位。

本发明还涉及一种水空调，其包括如上所述的旋塞阀。

附图说明

在下面结合附图详细描述的本发明的优选实施方式中，本发明的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系，附图并非按比例绘制。

图1示出根据本发明的旋塞阀的透视图。

图2示出根据本发明的旋塞阀的侧视图。

图3示出根据本发明的旋塞阀沿图2的线A-A的剖视图。

图4示出根据本发明的旋塞阀移除了阀体的透视图。

图5示出图4的结构的正面图。

图6a和6b示出图4的结构的左视图和右视图。

图7示出沿图6a的线B-B截取的剖视图。

图8示出图7的移除了阀芯和阀杆的剖视图。

图9示出根据第一密封圈、第二密封圈和环形密封圈的位置关系的示意图。

图10-13示出根据本发明的旋塞阀的顶视图，示出了旋塞阀从闭阀位置向开阀位置的旋转过程。

图14-15示出根据本发明的旋塞阀的顶视图，示出了旋塞阀从开阀位置向闭阀位置的旋转过程。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。在下面的描述中，为了方便起见，使用了方向性术语，其中“纵向”是指阀杆的长度的方向，阀杆以及阀芯围绕纵向旋转，由此阀杆或阀芯的旋转的方向被称为旋转方向，“上”和“下”分别指代沿着纵向的方向，阀杆从阀体内伸出的方向称为“上”，相反的方向称为“下”，“上游”是指流体来自的方向或者自此沿转动方向开始转动的方向，而“下游”是指流体要流向的方向或者沿着转动方向转动所要达到的方向。但是要指出的是，上述方向仅仅是为例描述方便，本公开并不局限于此，在不同的取向下，各个特征可以具有不同的方向。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。

图1至图3分别示出根据本发明的旋塞阀1的透视图、侧视图和剖视图。该旋塞阀1包括阀体11、阀芯12和阀杆13，阀芯12设置在阀体11内，阀杆13可旋转地安装到阀体11上并固定连接到阀芯12，阀杆13通过外部驱动源(未示出)驱动，该驱动源例如是电机，从而阀杆13能够带动阀芯12在阀体内在开阀位置和闭阀位置之间旋转。开阀位置和闭阀位置例如相差90度。

阀体11包括阀体主体111和旋盖112，阀体主体限定了流体入口113和流体出口114。阀体主体111包括位于下侧的安装孔，在安装时，阀芯12经由该安装孔(见图3)插入到阀体主体内，在阀芯12安装到阀体主体内之后，旋盖112用于封闭该安装孔。在旋盖112和阀体主体111之间设置有密封圈115。在阀杆13和阀体主体111之间设置有密封圈117。

阀芯12包括第一阀片121、第二阀片122及连接在第一阀片和第二阀片之间的连杆123，连杆123与阀杆13固定连接在一起，使得阀杆13能够带动阀芯旋转。在旋塞阀的闭阀位置，第一阀片121设置成抵靠阀体的流体入口，即第一阀片121是上游侧阀片，第二阀片122设置成抵靠阀体的流体出口，即第二阀片122是下游侧阀片。

如图7所示，该连杆123的第一端1231连接到第一阀片121，第二端1232连接到第二阀片122。具体地，连杆的第一端1231插入第一阀片121的第一凹槽1211中，并且连杆的第一端1231与第一凹槽1211的闭合端之间存在第一间隙。连杆的第二端插入第二阀片122的第二凹槽1221，并且连杆的第二端1232与第二凹槽1221的闭合端之间存在第二间隙。如此，当经由流体入口进入的流体推压第一阀片121时，由于第一间隙的存在，第一阀片能够相对于连杆移动而稍微离开阀体，从而在流体入口和第一阀片121之间形成小的间隙以允许流体进入阀体内部，进入阀体内部的流体压在第二阀片122的上游侧上并进而将第二阀片122推压到阀体的内表面上。为此，在连杆的邻近第一端的位置，第一复位弹簧124设置在阀杆和第一阀片121的内表面之间以将第一阀片121朝向阀体的内表面偏压，在连杆的邻近第二端的位置，第二复位弹簧125设置在阀杆和第二阀片122的内表面之间，以将第二阀片122朝向阀体的内表面偏压。例如，第一复位弹簧和第二复位弹簧可以是塔簧，塔簧的大端与第一阀片或第二阀片接触，塔簧的下端与阀杆13接触。

如图3所示，在一个实施例中，旋塞阀1还可以包括保护套14，其固定安装到阀体本体111并设置在阀芯12和阀体本体111之间，即保护套包围阀芯，这使得阀芯在保护套内旋转。保护套例如由耐磨或自润滑材料形成，该材料例如为塑料，这避免了阀芯与阀体本体的直接接触，不会使阀芯受到磨损，保证了阀芯能够正常转动而不会卡住。

保护套还包括定位销146，其用于对保护套14和阀体11的相对位置进行定位。定位销146例如嵌入保护套14和阀体11内形成的相对应的凹槽内，从而使得保护套14相对于阀体11固定不动。

如图4、5和6a-6b所示，该保护套14包括第一开口141和第二开口142，第一开口141与阀体的流体入口113对准，第二开口142与阀体的流体出口114对准。在阀芯12的转动轴线的周向上，第一开口和第二开口的开口壁的中部向两侧逐渐凹陷。

保护套的外表面上设置有环形安装槽，该环形安装槽呈封闭环形环绕保护套，具有在第一开口141上方围绕保护套的外周表面延伸一定范围的第一部分、在第二开口142下方围绕保护套的外周表面延伸一定范围的第二部分以及围绕保护套外表面上倾斜延伸以连接第一部分和第二部分的中间部分，所述一定范围超过所述第一开口141和第二开口142的跨度，如图6a和图6b所示。由此在图5的侧视图中，安装槽形成横折横的形状。环形密封圈144设置在环形安装槽内，具体地，环形密封圈144具有位于环形安装槽的第一部分内的第一部分1441、位于环形安装槽的中间部分内的第二部分1442以及位于环形安装槽的第二部分内的第三部分1443。

如图8和9所示，此外，在保护套的内表面上还设置有第一环形槽，该第一环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第一平面中，并且该第一环形槽所在的第一平面与环形安装槽的第一部分所在的平面不同，在附图中显示为第一环形槽所在的第一平面位于环形安装槽的第一部分所在的平面上方，即高于第一部分的位置，第一密封圈143设置在第一环形槽内。

保护套的内表面还设置有第二环形槽，该第二环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第二平面中，并且该第二环形槽所在的第二平面与环形安装槽的第二部分所在的平面不同，在附图中显示为第二环形槽所在的第二平面位于环形安装槽的第二部分所在的平面下方，即低于第二部分的位置，第二密封圈145设置在第二环形槽内。

第一平面与第一部分错开，第二开面与第二部分错开，能够有效地减小保护套的厚度。通过第一密封圈、第二密封圈和环形密封圈的配合，能够更好地实现密封效果。

阀体11还包括止挡件，其构造成抵靠第二阀片122以防止第二阀片的外表面在流体压力的作用下偏离保护套的内表面的运动。具体地，在阀芯旋转期间，经由流体入口进入的流体对第二阀片的压力可能不平衡，这导致第二阀片的一部分可能以连杆123为中心偏离保护套的内表面运动，为此，止挡件构造成防止第二阀片的这种运动。

如图3所示，在本实施例中，止挡件包括设置在阀体主体111上的第一止挡件115和设置在旋塞盖上的第二止挡件116，第二阀片122具有阀片主体1221以及从阀片主体的沿纵向的两端向外延伸的第一配合件1222和第二配合件1223。如此，第一止挡件115构造成滑动地抵靠第一配合件1222，第二止挡件116滑动地抵靠第二配合件1223，从而在第二阀片转动过程中，防止第二阀片的任一部分偏离保护套的内表面运动。通过止挡件，可以减少泄漏的风险，从而减小杂质粘附到第二阀片的外表面的可能性。

旋塞阀还包括刮擦结构，其构造成在阀芯旋转期间，刮擦阀芯的用于密封的部件(即第二阀片)的外表面或密封表面，以将外表面上的杂质刮除掉。在没有保护套的情况下，刮擦结构可以设置在阀体主体上，在存在保护套的情况下，刮擦结构设置在保护套上，即刮擦结构设置在阀片转动过程中与阀片密封滑动接触的相对表面上。在下面的描述中以刮擦结构设置在保护套上为例进行说明。而且，在下面的描述中，刮擦结构以设置在保护套的内表面上的沟槽的形式进行描述，但是本领域技术人员会明白，刮擦结构还可以以其它形式，比如利用保护套内表面的粗糙度变化等，只要能够实现刮擦功能即可。

在下面的描述中，旋塞阀1包括刮擦结构15和另一刮擦结构16，在图10所示的俯视图中，刮擦结构15和另一刮擦结构16可以分别设置在第二阀片的旋转方向的第二出口的上游侧和下游侧的保护套内。刮擦结构15例如是第一沟槽的形式，具有第一边缘151构造成第一刮擦件，具有第二边缘152构造成第二刮擦件，另一刮擦结构16可以是第二沟槽的形式，具有第一边缘161构造成刮擦件，第二边缘162在该示例中没有充当刮擦件。

图10示出旋塞阀处于闭阀位置，图11示出阀杆13带动阀芯12逆时针旋转例如20度的情形。由图中可看到，在从图10的位置旋转到图11的位置期间，第二沟槽的第一边缘161刮擦第二阀片122的外表面的第一部分，该第一部分在图10中由S1表示。此时，第二阀片122的外表面的上端正好旋转到第一沟槽的第一边缘151处。

随着阀芯继续逆时针旋转40度到达图12所示旋转60度的位置，此时刮擦了第二阀片122的外表面的第二部分S2，当阀芯旋转到达图13所示的开阀位置期间，第一沟槽15的第一边缘151刮擦第二阀片122的外表面的第三部分S3，第三部分S3包含第二部分S2。

在阀芯顺时针旋转20度到达图14所示位置，此时刮擦了第二阀片122的外表面的第四部分S4，当阀芯旋转到达图15所示旋转60度的位置时，第一沟槽15的第二边缘152刮擦第二阀片122的外表面的第五部分S5，第五部分包含第四部分。然后，阀芯旋转到图10所示的闭阀位置，并进一步刮擦第二阀片的外表面。实际上，第一部分S1、第三部分S3和第五部分S5组合起来至少涵盖第二阀片122的外表面的整个区域，由此能够实现对第二阀片的外表面的刮擦。

上面仅以示例的形式描述了一种刮擦形式，但是本领域技术人员应明白，可以合理设计第一沟槽或第二沟槽的尺寸和位置以及第二阀片的外表面的尺寸，来实现多种形式的刮擦。

例如，可以省略掉另一刮擦结构，即省略掉第二沟槽，仅设置第一沟槽形成的刮擦结构，使得在第二阀片从闭阀位置向开阀位置旋转期间，第二阀片的外表面的一部分被第一沟槽的第一边缘刮擦，而在第二阀片从开阀位置向闭阀位置旋转期间，第二阀片的外表面的剩余部分被第一沟槽的第二边缘刮擦。

例如，在存在另一刮擦结构的情况下，在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时，第一沟槽的第一边缘构造成刮擦第二阀片的外表面的一部分，第二沟槽的第一边缘构造成刮擦第二阀片的外表面的剩余部分。

通过设置沟槽形式的刮擦结构，不仅可以刮擦第二阀片的外表面上的杂质，而且，由于设置了沟槽，减少了第二阀片在保护套内旋转时与保护套的摩擦力，从而减少了扭矩，同时减小了密封区域G，如图10所示。

尽管在本实施例中，以带有刮擦边缘的沟槽为例描述了刮擦结构，但是本公开并不局限于此。例如，该刮擦结构也可以通过改变相对表面的一部分的粗糙度或者设置稍微突出的棱线来实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (23)

1.一种旋塞阀，包括：

阀体，所述阀体包括流体入口和流体出口；

阀芯，所述阀芯设置在所述阀体内并且在开阀位置和闭阀位置之间可转动，所述阀芯包括第一阀片和第二阀片，在所述闭阀位置，所述第一阀片封闭所述流体入口，且所述第二阀片封闭所述流体出口；以及

刮擦结构，该刮擦结构设置在与所述第二阀片的密封表面滑动接触的相对表面上且在所述第二阀片的转动路径上，并且被构造成在阀芯旋转期间，刮擦第二阀片的密封表面。

2.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述相对表面形成在所述阀体的内表面上。

3.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，还包括固定安装到阀体并设置在阀芯和阀体之间的保护套，所述相对表面形成在所述保护套上，所述保护套包括分别与所述流体入口和流体出口连通的第一开口和第二开口，阀芯在保护套内旋转，使得所述第一和第二阀片分别打开或封闭所述第一和第二开口。

4.如权利要求2或3所述的旋塞阀，其特征在于，所述刮擦结构具有第一刮擦件和第二刮擦件，第一刮擦件构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的一部分，第二刮擦件构造成在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的剩余部分。

5.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，所述刮擦结构包括沟槽，所述沟槽的第一边缘构造成第一刮擦件，沟槽的第二边缘构造成第二刮擦件。

6.如权利要求2或3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括另一刮擦结构，所述刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的一部分，所述另一刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的剩余部分。

7.如权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第一沟槽，沿所述阀芯从闭阀位置向开阀位置的旋转方向，第一沟槽设置在所述流体出口的下游侧，且所述第一沟槽包括第一边缘，该第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的所述一部分，所述另一刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第二沟槽，所述第二沟槽沿所述旋转方向设置在所述流体出口的上游侧，且包括第一边缘，所述第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的所述剩余部分。

8.如权利要求2或3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括另一刮擦结构，所述另一刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第一部分，所述刮擦结构构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第二部分，在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的外表面的第三部分，第一部分、第二部分和第三部分组合起来至少涵盖第二阀片的密封表面的整个区域。

9.如权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第一沟槽，沿所述阀芯从闭阀位置向开阀位置的旋转方向，第一沟槽设置在所述流体出口的下游侧，且所述第一沟槽包括第一边缘和第二边缘，该第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第二部分，该第二边缘构造成在阀芯从开阀位置向闭阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第三部分，所述另一刮擦结构包括设置在所述相对表面上的第二沟槽，所述第二沟槽沿所述旋转方向设置在所述流体出口的上游侧，且包括第一边缘，所述第一边缘构造成在阀芯从闭阀位置向开阀位置旋转时刮擦第二阀片的密封表面的第一部分。

10.如权利要求1至9中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体包括用于容纳阀芯的阀体主体和可拆卸地安装至阀体主体的旋塞盖。

11.如权利要求1至10中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体上设置有止挡件，该止挡件构造成抵靠第二阀片以防止第二阀片的外表面在流体压力的作用下偏离保护套的内表面的运动。

12.如权利要求11所述的旋塞阀，其特征在于，所述止挡件包括设置在阀体主体上的第一止挡件和/或设置在旋塞盖上的第二止挡件。

13.如权利要求12所述的旋塞阀，其特征在于，所述第二阀片具有阀片主体以及从阀片主体的两端向外延伸的第一配合件和第二配合件，所述第一止挡件抵靠第一配合件，所述第二止挡件抵靠第二配合件。

14.如权利要求3至13中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述保护套的外表面上设置有环形安装槽，该环形安装槽具有在第一开口上方沿着所述外表面延伸的第一部分、在第二开口下方沿着所述外表面延伸的第二部分以及倾斜地在所述外表面上延伸以分别连接第一部分和第二部分的中间部分，环形密封圈设置在环形安装槽内，环形密封圈的第一部分设置在环形安装槽的第一部分内，环形密封圈的第二部分设置在环形安装槽的第二部分内，环形密封圈的第三部分设置在环形安装槽的中间部分内。

15.如权利要求14所述的旋塞阀，其特征在于，所述保护套的内表面设置有第一环形槽，该第一环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第一平面中，并且该第一环形槽所在的第一平面与环形安装槽的第一部分所在的平面不同，第一密封圈设置在第一环形槽内。

16.如权利要求15所述的旋塞阀，其特征在于，所述保护套的内表面设置有第二环形槽，该第二环形槽设置在与保护套的纵向轴线垂直的第二平面中，并且该第二环形槽所在的第二平面与环形安装槽的第二部分所在的平面不同，第二密封圈设置在第二环形槽内。

17.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯还包括连杆，该连杆的第一端连接到第一阀片，该连杆的第二端连接到第二阀片。

18.如权利要求17所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一阀片具有接收该连杆的第一端的第一凹槽，第二阀片具有接收该连杆的第二端的第二凹槽，该连杆的第一端与第一凹槽的闭合端之间存在第一间隙，该连杆的第二端与第二凹槽的闭合端之间存在第二间隙，使得该连杆能够相对于第一阀片和第二阀片移动。

19.如权利要求18所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧连接在第一阀片的内表面与阀杆之间，第二复位弹簧连接在第二阀片的内表面与阀杆之间。

20.如权利要求10所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体主体形成有供所述阀芯穿过的安装孔，所述旋塞盖部分地插入至所述保护套内以封闭所述安装孔，多个密封圈设置在所述保护套和所述旋塞盖之间、所述旋塞盖和所述阀体主体之间以及所述保护套的顶部和所述阀体主体之间。

21.如权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述保护套是塑料保护套。

22.如权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括定位销，其插入所述保护套和所述阀体内，以对所述保护套和所述阀体的相对位置进行定位。

23.一种水空调，其特征在于，该水空调包括如权利要求1-22中任一项所述的旋塞阀。

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