JPH1052627A

JPH1052627A - 排ガス浄化用触媒

Info

Publication number: JPH1052627A
Application number: JP8211509A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Yamazaki; 清山崎
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰｔとＲｈを用いてＰｔの粒成長による耐久性
の低下を抑制するとともに、リーン雰囲気におけるＮＯ
_x浄化能と、ストイキ〜リッチ雰囲気におけるＮＯ_x、
ＣＯ及びＨＣの浄化能とを両立する。【解決手段】ＰｔとＮＯ_x吸蔵材を担持した第１触媒
と、ＲｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した第２触媒とからな
る。ＰｔとＲｈとは分離担持されているため、Ｒｈによ
ってＰｔが被覆されＰｔのＮＯの酸化能が低下するとい
う不具合が防止される。またＰｔ及びＲｈとＮＯ_x吸蔵
材とが近接担持されているため、リーン時及びストイキ
〜リッチ時におけるＮＯ_x浄化能に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などの内燃
機関から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒
に関し、さらに詳しくは、酸素過剰の排ガス、すなわち
排ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ₂）
及び炭化水素（ＨＣ）等の還元性成分を完全に酸化する
のに必要な酸素量より過剰の酸素を含む排ガス中の、窒
素酸化物（ＮＯ_x）を効率良く還元浄化できる排ガス浄
化用触媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車の排ガス浄化用触媒とし
て、理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ及
びＨＣの酸化とＮＯ_xの還元とを同時に行って浄化する
三元触媒が用いられている。このような三元触媒として
は、例えばコーディエライトなどからなる耐熱性基材に
γ−アルミナからなる多孔質担体層を形成し、その多孔
質担体層に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）などの触媒
貴金属を担持させたものが広く知られている。

【０００３】一方、近年、地球環境保護の観点から、自
動車などの内燃機関から排出される排ガス中の二酸化炭
素（ＣＯ₂）が問題とされ、その解決策として酸素過剰
雰囲気において希薄燃焼させるいわゆるリーンバーンが
有望視されている。このリーンバーンにおいては、燃費
が向上するために燃料の使用が低減され、その燃焼排ガ
スであるＣＯ₂の発生を抑制することができる。

【０００４】これに対し、従来の三元触媒は、空燃比が
理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ，Ｈ
Ｃ，ＮＯ_xを同時に酸化・還元し浄化するものであっ
て、リーンバーン時の排ガスの酸素過剰雰囲気下におい
ては、ＮＯ_xの還元除去に対して充分な浄化性能を示さ
ない。このため、酸素過剰雰囲気下においてもＮＯ_xを
浄化しうる触媒及び浄化システムの開発が望まれてい
た。

【０００５】そこで特開平５−３１７６２５号公報に
は、Ｂａなどのアルカリ土類金属とＰｔをアルミナなど
の多孔質担体に担持した排ガス浄化用触媒が提案されて
いる。また特開平６−３１１３９号公報には、Ｋなどの
アルカリ金属とＰｔをアルミナなどの多孔質担体に担持
した排ガス浄化用触媒が提案されている。さらに特開平
５−１６８８６０号公報には、Ｌａなどの希土類元素と
Ｐｔをアルミナなどの多孔質担体に担持した排ガス浄化
用触媒が提案されている。

【０００６】これらの排ガス浄化用触媒を用いれば、空
燃比をリーン側からパルス状にストイキ〜リッチ側とな
るように制御することにより、リーン側ではＮＯ_xがア
ルカリ土類金属，アルカリ金属及び希土類元素に吸蔵さ
れ、それがストイキ又はリッチ側で放出されてＨＣやＣ
Ｏなどの還元性成分と反応して浄化されるため、リーン
バーンにおいてもＮＯ_xを効率良く浄化することができ
る。このようにＮＯxの吸蔵・放出作用をもつアルカリ
土類金属、アルカリ金属及び希土類元素を総称してＮＯ
x 吸蔵材といい、近年その利用が活発に行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記排ガス浄化用触媒
におけるＮＯ_xの浄化反応は、リーン雰囲気において排
ガス中のＮＯを酸化してＮＯ_xとする第１ステップと、
ＮＯ_x吸蔵材上にＮＯ_xを吸蔵する第２ステップと、ス
トイキ〜リッチ雰囲気においてＮＯ_x吸蔵材から放出さ
れたＮＯ_xを触媒上で還元する第３ステップとからなる
ことがわかっている。

【０００８】しかしながら従来の排ガス浄化用触媒にお
いては、リーン雰囲気においてＰｔに粒成長が生じ、触
媒活性点の減少により上記第１ステップと第３ステップ
の反応性が低下するという不具合がある。一方、リーン
雰囲気におけるこのような粒成長が生じにくい触媒貴金
属として、Ｒｈが知られているが、ＮＯの酸化能はＰｔ
には及ばない。そこでＰｔとＲｈを併用することが考え
られている。

【０００９】ＰｔにＲｈを併用した場合、Ｒｈの担持量
を増加させるにつれてストイキ〜リッチ雰囲気における
ＮＯ_x、ＣＯ及びＨＣの浄化能が向上することがわかっ
ている。ところがＲｈの担持量が増加すると、ＰｔがＲ
ｈによって被覆されるためと考えられるが、ＰｔのＮＯ
の酸化能が低下するという不具合があることが明らかと
なった。そのため、Ｒｈの担持量が多くなるにつれてＮ
Ｏを酸化してＮＯ_xとする第１ステップの反応性が低下
し、リーン雰囲気におけるＮＯx 浄化能が低下するとい
う問題がある。

【００１０】したがってＰｔとＲｈを併用した場合に
は、リーン雰囲気におけるＮＯ_x浄化能と、ストイキ〜
リッチ雰囲気におけるＮＯ_x、ＣＯ及びＨＣの浄化能を
両立させることが困難であった。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたものであり、ＰｔとＲｈを用いてＰ
ｔの粒成長による耐久性の低下を抑制するとともに、リ
ーン雰囲気におけるＮＯ _x浄化能と、ストイキ〜リッチ
雰囲気におけるＮＯ_x、ＣＯ及びＨＣの浄化能とを両立
した排ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の排ガス浄化用触媒の特徴は、多孔質担体に
少なくともＰｔとＮＯ_x吸蔵材を担持した第１触媒と、
多孔質担体に少なくともＲｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した
第２触媒とからなることにある。請求項１に記載の排ガ
ス浄化用触媒を具現化する請求項２に記載の排ガス浄化
用触媒の特徴は、多孔質粒子に少なくともＰｔとＮＯ_x
吸蔵材を担持した第１粉末と、多孔質粒子に少なくとも
ＲｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した第２粉末とを混在してな
ることにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化用触媒では、
Ｐｔは第１触媒に存在し、Ｒｈは第２触媒に存在してい
る。つまり、ＰｔとＲｈとは分離担持されている。した
がって、ＲｈによってＰｔが被覆されＮＯの酸化能が低
下するという不具合が防止されている。

【００１３】また、ＰｔとＮＯ_x吸蔵材とが近接担持さ
れていることで、リーン雰囲気においてＰｔにより排ガ
ス中のＮＯが酸化されてＮＯ_xとなる第１ステップと、
ＮＯ _x吸蔵材にＮＯ_xを吸蔵する第２ステップとが円滑
に行われる。また一部のＮＯ _xはＰｔ上においてＨＣと
反応して還元浄化される。これによりリーン雰囲気にお
いてＮＯ_xが浄化される。そしてＣＯ及びＨＣは、Ｐｔ
上及びＲｈ上においてＯ₂と反応して酸化浄化される。
なおＣＯ及びＨＣの酸化反応は、Ｐｔ上よりもＲｈ上の
方が高活性である。

【００１４】リーンバーン制御においては、リーン雰囲
気の混合気がパルス的にストイキ〜リッチ雰囲気となる
ように制御され、ＮＯ_xの還元浄化ができるように構成
されている。したがって、ＲｈとＮＯ_x吸蔵材とが近接
担持され、かつＰｔとＮＯ_x吸蔵材とが近接担持されて
いる本発明の排ガス浄化用触媒では、ストイキ〜リッチ
雰囲気でＮＯ_x吸蔵材から放出されたＮＯ_xはＲｈ及び
Ｐｔ上においてＣＯ及びＨＣと反応して還元浄化され、
それに伴ってＣＯ及びＨＣが酸化浄化される。この反応
もＰｔ上よりもＲｈ上の方が高活性である。そのため、
Ｒｈの近傍にＮＯ_x吸蔵材を担持することにより、スト
イキ〜リッチ雰囲気におけるＮＯx 浄化能及びＣＯとＨ
Ｃの浄化能が一層向上する。

【００１５】なお、ＲｈはＰｔと比較してリーン雰囲気
中における粒成長が著しく小さい。したがってＲｈの存
在により三元活性の耐久性が向上するという作用もあ
る。上記した請求項１に記載の排ガス浄化用触媒を具現
化するには、いくつかの手段が採用される。その一つ
は、多孔質粒子に少なくともＰｔとＮＯ_x吸蔵材を担持
した第１粉末と、多孔質粒子に少なくともＲｈとＮＯ_x
吸蔵材を担持した第２粉末とを混在させる手段である。

【００１６】多孔質粒子としては、第１粉末、第２粉末
ともにアルミナ、シリカ、ジルコニア、シリカ−アルミ
ナ、ゼオライトなどから選択することができる。このう
ちの一種でもよいし複数種類を混合あるいは複合化して
用いることもできる。なお、耐熱性、またＺｒはＲｈと
の相性が良いことなどの理由により、第１粉末にはアル
ミナを用い、第２粉末にはアルミナ又はジルコニアを用
いることが好ましい。

【００１７】多孔質粒子の粒径は、第１粉末と第２粉末
ともに１〜１００μｍの範囲が好ましい。粒径が１μｍ
より小さいとＰｔとＲｈを分離担持した効果を得にく
く、１００μｍより大きくなると、第１粉末と第２粉末
の間の作用が小さくなる。また、多孔質粒子の粒径は、
第１粉末と第２粉末とでほぼ同一の粒径とすることが望
ましい。粒径に大きな差があると、小さな粒子が大きな
粒子の間に細密充填されるため、ＰｔとＲｈが近接する
確率が高くなるからである。

【００１８】第１粉末のＰｔの担持量としては、多孔質
粒子１２０ｇ当たり０．１〜１０ｇの範囲が望ましい。
Ｐｔの担持量が０．１ｇ／１２０ｇより少ないとＨＣ、
ＣＯ及びＮＯ_xの浄化率が低下し、１０ｇ／１２０ｇよ
り多く担持しても効果が飽和するとともにコストの増大
を招く。なお第１粉末には、ＰｔとともにＰｄを担持さ
せることもできる。このようにすれば、ＣＯ及びＨＣの
酸化浄化性能が高くなる効果が加わる。

【００１９】第２粉末のＲｈの担持量としては、多孔質
粒子１２０ｇ当たり０．１〜１０ｇの範囲が望ましい。
Ｒｈの担持量が０．１ｇ／１２０ｇより少ないと耐久性
が低下し、１０ｇ／１２０ｇより多く担持しても効果が
飽和するとともにコストの増大を招く。なお第２粉末に
は、ＲｈとともにＰｄを担持させることもできる。この
ようにすれば、ＣＯ及びＨＣの酸化浄化性能が高くなる
効果が加わる。

【００２０】ＮＯ_x吸蔵材としては、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属及び希土類金属から選ばれる少なくとも
一種の元素が用いられる。アルカリ金属としてはリチウ
ム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、セ
シウム（Ｃｓ）が挙げられる。また、アルカリ土類金属
とは周期表２Ａ族元素をいい、マグネシウム（Ｍｇ）、
カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウ
ム（Ｂａ）が挙げられる。また希土類金属としてはラン
タン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐ
ｒ）などが挙げられる。

【００２１】このＮＯ_x吸蔵材の第１粉末及び第２粉末
中の担持量としては、ともに多孔質粒子１２０ｇ当たり
０．０５〜０．５モルの範囲が望ましい。ＮＯ_x吸蔵材
の担持量が０．０５モル／１２０ｇより少ないとＮＯ_x
浄化率が低下し、０．５モル／１２０ｇより多く担持し
ても効果が飽和する。第１粉末と第２粉末の混合比は、
ＰｔとＲｈの重量比換算で第１粉末：第２粉末＝１：
０．０５〜１：１の範囲が好ましい。また多孔質粒子と
して第１粉末と第２粉末ともにアルミナを用いた場合に
は、アルミナの重量比換算で第１粉末：第２粉末＝１：
０．１〜１：２の範囲が好ましい。これらの範囲から外
れると、上記したＰｔ及びＲｈの過不足の場合と同様の
不具合が発生する場合がある。

【００２２】第１粉末と第２粉末の混合物から排ガス浄
化用触媒を形成するには、混合物を定法によりペレット
化してペレット触媒とすることができる。また混合物を
主成分とするスラリーを、コーディエライトや金属箔か
らなるハニカム担体にコートし焼成してモノリス触媒と
することもできる。請求項１に記載の排ガス浄化用触媒
を具現化する第２の手段として、耐熱性ハニカム基材
と、ハニカム基材表面に被覆されたコート層とからな
り、コート層は、多孔質担体に少なくともＰｔとＮＯ_x
吸蔵材を担持した第１コート層と、多孔質担体に少なく
ともＲｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した第２コート層の二層
構造をなすように構成する手段がある。

【００２３】ハニカム基材としては、金属箔状の波板と
平板を重ねて巻回したメタル担体基材、コーディエライ
トなどの耐熱性セラミックスから形成されたモノリス担
体基材などを用いることができる。第１コート層は上記
した第１粉末から形成することができ、第２コート層は
上記した第２粉末から形成することができる。第１コー
ト層及び第２コート層の上下関係は特に制限がなく、ど
ちらを上層にしてもよい。また第１コート層と第２コー
ト層を交互に３層以上積層した構造とすることもでき
る。第１コート層と第２コート層は、第１粉末と第２粉
末の比率が上記した値となる範囲で形成することが望ま
しい。

【００２４】第１コート層及び第２コート層を形成する
には、第１粉末及び第２粉末をそれぞれスラリーとし、
ハニカム基材に付着させて焼成することで形成すること
ができる。あるいは、多孔質粒子のみからコート層を形
成し、そのコート層にＰｔとＮＯ_x吸蔵材あるいはＲｈ
とＮＯ_x吸蔵材を担持させて第１コート層又は第２コー
ト層を形成することもできる。

【００２５】請求項１に記載の排ガス浄化用触媒を具現
化する第３の手段として、上記第１粉末からなる第１ペ
レットと、上記第２粉末からなる第２ペレットとを混合
した構成とする手段がある。第１ペレットと第２ペレッ
トの混合比率は、第１粉末と第２粉末の比率が上記した
値となる範囲とすることが望ましい。さらに、請求項１
に記載の排ガス浄化用触媒を具現化する第４の手段とし
て、排ガスの流れ方向に第１触媒と第２触媒とを多段に
組み合わせた構成とする手段がある。

【００２６】第１触媒としては、上記第１コート層のみ
が形成された触媒あるいは上記第１ペレットを用いるこ
とができる。また第２触媒としては、上記第２コート層
のみが形成された触媒あるいは上記第２ペレットを用い
ることができる。第１触媒と第２触媒とは、どちらを排
ガス流の上流側又は下流側に配置してもよい。また第１
触媒と第２触媒をそれぞれ一つずつ用いてもよいし、交
互に複数段に配置することもできる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。（実施例１）＜第１粉末の調製＞平均粒径５μｍのアルミナ粉末に所
定濃度の酢酸バリウム水溶液の所定量を含浸させ、１１
０℃で３時間乾燥後、５００℃で２時間焼成しＢａを担
持した。Ｂａの担持量は、アルミナ粉末１２０ｇ当たり
０．３モルである。

【００２８】次に、上記で得られたＢａ担持アルミナ粉
末を、濃度１５ｇ／Ｌの重炭酸アンモニウム水溶液に含
浸させ、１１０℃で３時間乾燥した。これによりＢａは
炭酸バリウムとなってアルミナ粉末に均一に担持され
た。このＢａ／アルミナ粉末に、所定濃度のジニトロジ
アンミン白金硝酸水溶液の所定量を含浸させ、１１０℃
で３時間乾燥後２５０℃で２時間乾燥してＰｔを担持し
た。Ｐｔの担持量はアルミナ粉末１２０ｇ当たり２．０
ｇである。これにより第１粉末が調製された。

【００２９】＜第２粉末の調製＞上記第１粉末の調製の
途中で得られたＢａ／アルミナ粉末に所定濃度の硝酸ロ
ジウム水溶液の所定量を含浸させ、１１０℃で３時間乾
燥後、２５０℃で２時間焼成してＲｈを担持した。Ｒｈ
の担持量は、アルミナ粉末１２０ｇ当たり０．１ｇであ
る。これにより第２粉末が調製された。

【００３０】＜触媒の調製＞上記第１粉末及び第２粉末
を混合してスラリー化し、そのスラリーに市販のコーデ
ィエライト製ハニカム担体基材を浸漬後引き上げ、１１
０℃で３時間乾燥後、３００℃で３時間焼成してコート
層を形成し、これにより本実施例の触媒を調製した。

【００３１】コート層は、ハニカム担体基材１リットル
当たり９０ｇの第１粉末と第２粉末が３０ｇ含まれるよ
うに形成され、ハニカム担体基材１リットル当たりＰｔ
が２ｇ、Ｒｈが０．１ｇ、Ｂａが０．３モル担持されて
いる。＜評価試験＞得られた触媒を評価試験装置内にそれぞれ
配置し、表１に示すモデルガスを通過させた。つまりリ
ッチモデルガスとリーンモデルガスを、それぞれ入りガ
ス温度３００℃、４００℃、５００℃にて、２分間毎に
交互に２リットル／ｍｉｎの条件で流し、その時の触媒
入りガス中のＮＯ濃度と触媒出ガス中のＮＯ濃度の差か
ら、それぞれの触媒についてＮＯの過渡浄化率を測定し
た。結果を図１に示す。

【００３２】

【表１】また表２に示す耐久モデルガスを、リッチ１分間−リー
ン４分間で切り換えながら、入りガス温度８００℃で交
互に１０時間流す耐久試験を行った。その後上記と同様
にして過渡ＮＯ浄化率を測定し、この結果を図２に示
す。

【００３３】

【表２】さらに、耐久試験後の触媒について、表１に示すＡ／Ｆ
＝１４．６（ストイキ）相当の評価用モデルガスを流し
ながら、１０℃／分で昇温したときに、ＮＯ、ＨＣ、Ｃ
Ｏが５０％浄化する温度を測定した。この結果を図３に
示す。

【００３４】（実施例２）第２粉末のＲｈ担持量をアル
ミナ粉末１２０ｇ当たり０．５ｇとしたこと以外は実施
例１と同様にして、実施例２の触媒を調製した。実施例
２の触媒には、ハニカム担体基材１リットル当たりＰｔ
が２ｇ、Ｒｈが０．５ｇ、Ｂａが０．３モル担持されて
いる。

【００３５】そして初期と耐久後のＮＯ浄化率及び５０
％浄化温度を実施例１と同様に測定し、結果を図１、図
２及び図３に示す。（比較例１）平均粒径５μｍのアルミナ粉末に所定濃度
の酢酸バリウム水溶液の所定量を含浸させ、１１０℃で
３時間乾燥後、５００℃で２時間焼成しＢａを担持し
た。Ｂａの担持量は、アルミナ粉末１２０ｇ当たり０．
３モルである。

【００３６】次に、上記で得られたＢａ担持アルミナ粉
末を、濃度１５ｇ／Ｌの重炭酸アンモニウム水溶液に含
浸させ、１１０℃で３時間乾燥した。これによりＢａは
炭酸バリウムとなってアルミナ粉末に均一に担持され
た。このＢａ／アルミナ粉末に、所定濃度のジニトロジ
アンミン白金硝酸水溶液の所定量を含浸させ、１１０℃
で３時間乾燥後２５０℃で２時間乾燥してＰｔを担持し
た。Ｐｔの担持量はアルミナ粉末１２０ｇ当たり２．０
ｇである。

【００３７】次に、得られたＰｔ担持Ｂａ／アルミナ粉
末に所定濃度の硝酸ロジウム水溶液の所定量を含浸さ
せ、１１０℃で３時間乾燥後、２５０℃で２時間焼成し
てＲｈを担持した。Ｒｈの担持量は、アルミナ粉末１２
０ｇ当たり０．１ｇである。比較例１の触媒には、ハニ
カム担体基材１リットル当たりＰｔが２ｇ、Ｒｈが０．
１ｇ、Ｂａが０．３モル担持されている。

【００３８】そして得られた粉末から実施例１と同様に
触媒を調製した。得られた比較例の触媒について、初期
と耐久後のＮＯ浄化率及び５０％浄化温度を実施例１と
同様に測定し、結果を図１、図２及び図３に示す。（比較例２）Ｒｈ担持量をアルミナ粉末１２０ｇ当たり
０．５ｇとしたこと以外は比較例１と同様にして、比較
例２の触媒を調製した。比較例２の触媒には、ハニカム
担体基材１リットル当たりＰｔが２ｇ、Ｒｈが０．５
ｇ、Ｂａが０．３モル担持されている。

【００３９】そして初期と耐久後のＮＯ浄化率及び５０
％浄化温度を実施例１と同様に測定し、結果を図１、図
２及び図３に示す。（評価）図１及び図２より、比較例の排ガス浄化用触媒
は初期及び耐久試験後ともに実施例に比べてＮＯ_x浄化
性能が低い。また比較例では、Ｒｈの担持量が多い比較
例２の方がＲｈの担持量の少ない比較例１に比べて耐久
試験後のＮＯ_x浄化性能の低下度合いが大きい。これは
ＲｈがＰｔを被覆することにより、リーン雰囲気におけ
るＰｔのＮＯの酸化性能が低下したためと考えられる。

【００４０】それに対して実施例の排ガス浄化用触媒で
は、Ｒｈ担持量の多い実施例２の方がＲｈ担持量の少な
い実施例１に比べて耐久試験後のＮＯ_x浄化性能が高く
なっている。これはＰｔとＲｈを分離担持し、しかもＢ
ａをＰｔ及びＲｈに近接担持しているために、リーン雰
囲気時のＰｔの酸化性能の低下が抑制され、かつリッッ
チ雰囲気時にＲｈによるＮＯ_x還元性能が効果的に発揮
されたためと考えられる。すなわち実施例では、Ｐｔと
Ｒｈのそれぞれの触媒活性が十分に発揮されている。

【００４１】さらに耐久後の５０％浄化温度を示す図３
より、Ｒｈの担持量がアルミナ粉末１２０ｇ当たり０．
１ｇである実施例１の排ガス浄化用触媒は、Ｒｈの担持
量が同じである比較例１に比べて三元活性が高いことが
明らかである。また実施例１と比較例１との差ほど大き
くないものの、Ｒｈの担持量が０．５ｇと多い実施例２
の排ガス浄化用触媒は、Ｒｈ担持量が同じである比較例
２と比べて三元活性が向上していることもわかる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の排ガス浄化用触媒によれば、初
期、耐久後ともに高いＮＯx 浄化能を示し、高い耐久性
を有している。すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、ＮＯの酸化によるＮＯ_xの生成と、そのＮＯ_xの
ＮＯ_x吸蔵材への吸蔵、及びＮＯ_x吸蔵材から放出され
たＮＯ _xの還元とが円滑に進行し、リーン雰囲気及びス
トイキ〜リーン雰囲気において高いＮＯ_x浄化性能を両
立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】入りガス温度と初期ＮＯ_x浄化率の関係を示す
グラフである。

【図２】入りガス温度と耐久後ＮＯ_x浄化率の関係を示
すグラフである。

【図３】実施例及び比較例の触媒の耐久試験後の三元活
性を示し、ＮＯ_x、ＨＣ及びＣＯの５０％浄化温度を示
す棒グラフである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質担体に少なくともＰｔとＮＯ_x吸
蔵材を担持した第１触媒と、多孔質担体に少なくともＲ
ｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した第２触媒とからなることを
特徴とする排ガス浄化用触媒。
【請求項２】多孔質粒子に少なくともＰｔとＮＯ_x吸
蔵材を担持した第１粉末と、多孔質粒子に少なくともＲ
ｈとＮＯ_x吸蔵材を担持した第２粉末とを混在してなる
ことを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化用触媒。