JPH10512018A - 多層不織ウェブラミネート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 粒子障壁特性が改善された不織ウェブラミネート。特に、0.19μｍから0.5μｍの間の範囲の粒子についての粒子障壁特性が改善される。粒子障壁特性は、不織ウェブラミネートを形成する１つ又はそれ以上の層をコロナ放電処理することにより改善される。さらに、不織ウェブラミネートの表面電荷の量を変える即ち増加させずに粒子障壁特性が改善される。

Description

【発明の詳細な説明】 多層不織ウェブラミネート 本発明は、多層不織ウェブラミネートとこのようなラミネートから形成された つなぎ服に関する。より詳しくは、本発明は保護服に関する。 色々の種類の障壁特性を与えるようにデザインされ、使用が限られた即ち使い 捨ての保護服がある。保護服の１つの種類は、例えば米国特許第4,670,913 号に 記述された保護服であり、その内容をここに参照組み込みする。例えばドレープ 、ガウン等の開いた又はクローク形の保護服では着用者を有害な環境から密封す ることができないが、保護服は、これらの有害な環境から有効に密封するのに使 用することができる。従って、着用者を隔離したいときは、つなぎ服は多くの用 途がある。 保護服は、液体に耐える必要がある。色々の理由により、病原体がある環境で は、液体と液体により運ばれる病原体が衣服を通って働く人に接触するのは好ま しくない。 同時に、作業場所又は事故現場にあり得る有害な物質から人を隔離することが 大いに望ましい。保護服を正しく着用し、有害な環境にさらされる機会を減らす ため、作業者は、液体と粒子は比較的不透過性で耐久性があるが、また一方で快 適であり、作業者の行動を妨げないような保護服を着用する利益がある必要があ る。使用後、有害な又は危険な物質にさらされた保護服の汚染を除去するのは極 めて高価になる。そのため、保護服は使い捨てにできるように安価であることが 重要である。 一般に、使い捨ての保護服は、液体と粒子には比較的不透過性の材料でつくる ことが望まれる。これらの障壁タイプの織物は、１回の使用後に衣服を廃棄する のが経済的なような低コストで保護服装を製造するのに適さなければならない。 使い捨てにできるコストの不織ウェブラミネートから製造される使い捨て保護 服の１つは、キンバリークラーク会社がクリーンガードという商標で売っている つなぎ服である。これらのつなぎ服は、３層不織ウェブラミネートから製造され る。２層の外側層はスパンボンドポリプロピレン繊維で形成され、内側層はメル トブローの超細ポリプロピレン繊維で形成される。スパンボンドの外側層は、強 く耐久性があり摩擦に強い表面を与える。内側層は、撥水性があるだけでなく、 空気と水蒸気は織物の本体を透過させ、一方多くの有害な粒子を濾過して取り除 く、呼吸可能な濾過障壁として作用する。 幾つかの例では、保護服を形成する材料は、フィルム層又はフィルムのラミネ ートを備える。フィルムで保護服を形成すると、保護服の本体を粒子が透過しな いよう改善するが、このようなフィルム又はフィルムをラミネートした材料は、 空気と水蒸気も通過しないようにしてしまう。一般に、空気と水蒸気を十分に通 過させない材料で形成した保護服は、正しく長時間着用すると快適でない。 従って、ある例ではフィルム又はフィルムをラミネートした材料は、不織ラミ ネート織物と比較して障壁性能は改善されるが、着用者にとっては不織ラミネー ト織物の方がずっと快適である。それゆえ、安価な使い捨て保護服の必要性があ り、より詳しくは改善された障壁性能を有し、また呼吸可能で着用者が正しく長 時間着用しても快適な不織織物から形成された保護服の必要性がある。 本発明の目的は、上述の問題を解決することであり、改善された粒子障壁性能 を有する不織ウェブの必要性を満たすことである。 この目的は、請求の範囲の独立の請求項である第１項の多層不織ウェブラミネ ートと第７項のつなぎ服により達成される。 請求の範囲は、発明を一般的な言葉で定義し、第１に制限しないアプローチを するように意図している。本発明の利点、特徴、態様及び詳細は、請求の範囲の 従属項、発明の詳細な説明から明らかである。 より詳しくは、本発明は改善された粒子に対する障壁性能を有する不織ウェブ から形成された保護服を提供する。 本発明は、つなぎ服等の保護服を形成するのに適した不織ウェブラミネートを 提供する。１態様によれば、不織ウェブラミネートは、スパンボンド繊維から形 成された層と、メルトブロー繊維から形成された層を備え、両層のうち少なくと も１層がコロナ放電を受ける。１実施例では、メルトブロー繊維から形成された 層がコロナ放電を受ける。 他の態様によれば、本発明の不織ウェブラミネートは、スパンボンド繊維から 形成された２つの層を備える。スパンボンド繊維から形成された２つの層は、メ ルトブロー繊維から形成された層により分離される。この実施例の不織ウェブラ ミネートがコロナ放電を受けてもよく、個々の層例えばメルトブロー繊維から形 成された層がコロナ放電を受けてもよい。 別の態様によれば、本発明は本発明の多層不織ウェブラミネートから形成され たつなぎ服を提供する。 これらの態様に従った実施例は、同様に形成しコロナ放電を受けなかった不織 ウェブラミネートと比較して、粒子の濾過効率が改善される。より詳しくは、コ ロナ放電処理した不織ウェブラミネートの0.19μｍから0.3 μｍの間の範囲の粒 子についての粒子濾過効率は、コロナ放電処理しなかった不織ウェブラミネート と比較して、少なくとも85％改善される。コロナ放電処理した不織ウェブラミネ ートの0.3 μｍから0.5 μｍの間の範囲の粒子についての粒子濾過効率は、コロ ナ放電処理しなった不織ウェブラミネートと比較して、少なくとも29％改善され る。 さらに、上述の粒子を濾過効率の改善は、不織ウェブラミネートの表面上にコ ロナ放電処理の前にあったより実質的に高い電荷を形成する必要性がなく、達成 することができる。 ここで使用する「不織ウェブ」という言葉は、個々の繊維又は単繊維の構造が 変化があるが、繰り返しがあると認識できないものを言う。 ここで使用する「スパンボンド繊維」という言葉は、紡糸口金の小さな一般に 円形の毛細管から、溶融した熱可塑性材料を繊維として押し出すことにより、押 し出された繊維の直径が急速に細くなって形成された小さい直径の繊維をいう。 これに関しては、アピールらへの米国特許第4,340,563 号、ドルシュナーらへの 米国特許第3,692,618 号、松木らへの米国特許第3,802,817 号、キニーらへの米 国特許第3,338,992 号と第3,341,394 号、レビーらへの米国特許第3,502,763 号 と第3,909,009 号、ドーボらへの米国特許第3,542,615 号等があり、これらをこ こに参照組み込みする。スパンボンド繊維は、一般に連続で７μｍより太く、よ り詳しくは平均直径は10μｍより太い。 ここで使用する「メルトブロー繊維」という言葉は、紡糸口金の小さな一般に 円形のダイ毛細管から、溶融した糸又は繊維として高速の通常加熱ガス（例えば 空気）流中に押し出し、溶融した熱可塑性材料の繊維を直径を細くする。マイク ロ繊維の直径まで細くすることもできる。その後、メルトブロー繊維は、高速ガ ス流で運ばれ、収集表面に堆積し、ランダムに分配されたメルトブロー繊維のウ ェブを形成する。メルトブローは公知であり、例えば、ブンチンらへの米国特許 第3,849,241 号、メイトナーらへの米国特許第4,307,143 号、ウスネスキーらへ の米国特許第4,707,398 号等に記述されていて、それらの全てをここに参照組み 込みする。メルトブロー繊維は、一般に直径が10μｍより細いマイクロ繊維であ る。 ここで使用する「超マイクロ繊維」又は「マイクロ繊維」という言葉は、平均 直径が約100 μｍより太くない細い直径の繊維を言う。例えば直径0.5 μｍから 約50μｍであり、より特定すれば、マイクロ繊維は平均直径１μｍから約20μｍ である。平均直径が約３μｍ又はそれより細いマイクロ繊維は、極細マイクロ繊 維と言われる。極細マイクロ繊維を作る工程の例は、例えば「改善された障壁特 性」という題の米国特許第5,213,881 号に見いだすことができ、その全体をここ に参照組み込みする。 ポリマーは、本発明の実施に有用な不織ウェブの形成に適している。不織ウェ ブは、空気集積法、湿式集積法、ハイドロエンタングル法、スパンボンド、メル トブロー、ステープルファイバーのカーディングとボンディング、溶液スピン等 の色々の方法で作ることができるが、これらに限らない。これらの不織ウェブを 形成する繊維は、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、これらの材料の共 重合体等の色々の絶縁性の材料で作ることができるが、これらに限らない。繊維 は、比較的短く短繊維の長さで、典型的には7.62cm（３in）より短いか、又はス パンボンドプロセスにより製造されるようにより長い連続繊維である。 熱可塑性ベースの繊維特にポリオレフィンベースの繊維は、上述の用途に特に 適していることが分かった。このような繊維から形成されたこのような不織ウェ ブの例は、本願の譲受人であるキンバリークラーク会社のポリプロピレン不織ウ ェブである。 本発明は、多層不織ウェブラミネートを含む。１実施例では、多層不織ウェブ ラミネートは、スパンボンド繊維から形成された少なくとも１つの層と、メルト ブロー繊維から形成された他の層を備え、スパンボンド／メルトブロー（ＳＭ） 不織ウェブラミネートである。他の実施例では、多層不織ウェブラミネートは、 スパンボンド繊維から形成された２つの層を分離する、メルトブロー繊維から形 成された少なくとも１つの層を備え、スパンボンド／メルトブロー／スパンボン ド（ＳＭＳ）不織ウェブラミネートである。このような不織ウェブラミネートの 例は、ブロックらへの米国特許第4,041,203 号、コリヤーらへの米国特許第5,16 9,706 号、ボーンスリーガーらへの米国特許第4,374,888 号に開示され、その内 容をここに参照組み込みする。ＳＭＳ不織ウェブラミネートは、移動する形成ベ ルトの上に、最初にスパンボンド織物層、次にメルトブロー織物層、最後の別の スパンボンド層を順に堆積させ、次に後述するようにラミネートに結合する。又 は、織物層を別々の作ってロールに巻き、別の結合工程で結合することもできる 。このような織物は、通常約３から400 g/m²（gsm）(0.1 から12オンス／平方ヤ ード(osy))、より特定すると25から100 g/m²(0.75から３osy)の坪量を有する。 多層不織ウェブラミネートは、一般に構造を完全にし、最終製品になる迄の後 続の厳しい処理に耐えられるようにするため、製造されるときある方法で接合さ れる。接合はハイドロエンタングルメント、針縫い、超音波接合、接着剤接合、 熱接合等の多くの方法で行うことができる。 例えば、超音波接合は、ボーンスリーガーらへの米国特許第4,374,888 号に示 されるように、多層不織ウェブラミネートを超音波ホーンとアンビルロールの間 を通すことにより行われる。 多層不織ウェブラミネートの熱接合は、これらをカレンダー機械のロールの間 を通すことにより行われる。カレンダーのロールの少なくとも一方は加熱され、 加熱されたロールと必ずしも同じ方で無くてもよいが、ロールの少なくとも一方 はラミネートがロール間を通過するときラミネートに転写されるパターンを有す る。織物がロール間を通過するとき、圧力を熱がかかる。特定のパターンで熱と 圧力の組合せがかかるので、多層不織ウェブラミネートに溶融して結合した領域 ができ、結合点はカレンダーロールの結合点のパターンに対応する。 カレンダーロールの色々のパターンが開発された。１つの例は、ハンセンとペ ニングへの米国特許第3,855,046 号に示される10から25％の結合面積で約15.5か ら77.5結合／cm²（100 から500 結合／in²）のハンセン・ペニングパターンであ る。他の一般的なパターンは、ダイヤモンドが少しずつずれて繰り返すダイヤモ ンドパターンである。 多層不織ウェブラミネートを結合する正確なカレンダーの温度と圧力は、不織 ウェブが作られる熱可塑性樹脂による。一般にポリオレフィンから作られる多層 不織ウェブラミネートには、好適な温度は66℃から177 ℃（150 から350°Ｆ） 、圧力は525 から1750N/cm（300 から1000 lb/in）である。より特定すると、ポ リプロピレンには、好適な温度は132 ℃から160 ℃（270 から320°Ｆ）、圧力 は700 から1400N/cm（400 から800 lb/in）である。 不織ウェブにコロナ放電をかける方法は、当業者によく知られている。簡単に 言うと、コロナ放電は、電場受領構造(EFRS)の近くに電場発生構造(EFIS)に十分 な電圧をかけることにより行われる。EFISでイオンが発生しEFISからEFRSへ流れ るように、電圧は十分高くする必要がある。EFISとEFRSは、共に導電性材料で形 成するのが好ましい。好適は導電性材料には、銅、タングステン、ステンレス鋼 、アルミニウムがある。 不織ウェブにコロナ放電をかける特定の方法は、1992年10月９日に出願されテ ネシー大学に譲受された米国特許出願第07/958,958号に開示されていて、その全 体をここに参照組み込みする。それぞれの電場が、コロナ放電を形成する。 不織ウェブが多層を含むこれらの例では、不織ウェブの全体の厚さにコロナ放 電にかけてもよい。他の例では、不織ウェブラミネートを形成する個々の層の１ つ又はそれ以上、又はこのような個々の層を形成する繊維が、別々にコロナ放電 を受け、次に不織ウェブラミネートを形成するように並置した関係で他の層と結 合することもできる。次の例に示すようにある例では、ウェブをコロナ放電にか ける前の不織ウェブラミネートの電荷は、コロナ放電処理した後のウェブと殆ど 同じであった。言い換えると、不織ウェブラミネートはコロナ放電をかけた後も 、コロナ放電にかける前の不織ウェブラミネートにあった電荷より高い電荷を示 さ なかった。 本発明の効果を示すため、ＳＭＳポリプロピレン不織ウェブラミネートとポリ プロピレンメルトブロー繊維から形成した層に、以下に詳述するようにコロナ放 電にかけた。これらの不織ウェブをコロナ放電をかける前後に、２つの粒子濾過 試験で分析した。１つの粒子濾過試験は、NaCl濾過効率試験（以下「NaCl試験」 という）である。NaCl試験は、ミネソタ州セントポールのＴＳＩ会社から得られ るCertitestTM モデル#8110 自動濾過試験器で行った。試験した織物の粒子濾過 効率は、 100 ×（１−(下流の粒子／上流の粒子)） によりパーセントで示される。上流の粒子は、試験器に導入された粒子の総量を 表す。下流の粒子は、試験器に導入され、試験した織物の本体を通過した粒子で ある。試験器は、供給される空気の流れを使って濾過媒体の効率を求める。この 場合約32ｌ/minである。空気流は、分かった量の約0.1 μｍのNaClの分散したエ アゾル粒子を含む。約32ｌ/minの空気流では、試験織物の上流側の雰囲気と試験 織物の下流側の雰囲気の間で、水位計で４から５mmの圧力降下が現れる。 他の粒子濾過試験は、一般に「BTTG試験」として知られている。「BTTG」は、 英国マンチェスターにある英国織物技術グループ(British Textile Technology Group)を表す。一般に、BTTG試験は、ファンによって、試験織物の「押し込み」 側の空気中にタルク粉末等の粒子材料を分散させることを含む。ファンは、粒子 を含有する空気を試験織物の面に向けるだけでなく、試験織物の押し込み側の雰 囲気と試験織物の逆側の雰囲気の間で選択した圧力降下(例えば、水位計で５mm) を起こすように調節される。押し込み側の雰囲気の塵粒子の濃度と、試験織物の 逆側の雰囲気の塵粒子（即ち、試験織物を通過した粒子）の濃度を、粒子カウン ターで色々の大きさの範囲で測定する。ある粒子サイズ範囲についての試験織物 の濾過効率は、 100 ×（１−(押し込み側の粒子サイズ／逆側の粒子サイズ)） によりパーセントで定義される。押し込み側の粒子は、試験織物の押し込み側で 空気中に導入された色々のサイズの粒子の総量を表す。逆側の粒子は、色々のサ イズの押し込み側の粒子のうち試験織物の本体を通過した量を表す。 実施例Ｉ 実施例Ｉでは、約61g/m²（1.8 osy）の多くのポリプロピレンＳＭＳ不織ウェ ブラミネートが製造された。スパンボンド層は、ポリプロピレン樹脂エクソンPD -3445 とハイモントのPF-301から形成した。白と紺の顔料、アンパセット41438 （アンパセット社、ニューヨーク州）と、SCC 4402（スタンドリッジカラー社、 ジョージア州）を、それぞれスパンボンド層の１つを形成するポリプロピレン樹 脂に添加した。他のスパンボンド層は、顔料なしでこれらのポリプロピレン樹脂 から形成した。メルトブロー層は、顔料なしでポリプロピレン樹脂ハイモントの PF-015から形成した。 メルトブロー層の平均の坪量は約15.3g/m²（0.45osy）、それぞれのスパンボ ンド層の平均の坪量は約22.9g/m²（0.675 osy）であった。この約61g/m²(1.8osy )の多くのＳＭＳに、コロナ放電（ＳＭＳ−ＣＤ）をかけた。コロナ放電は、モ デルNo.P/N 25A - 120V,50/60Hz 可逆極性パワーユニット（シムコ社、ペンシル バニア州）をEFISに結合し、モデルNo.P16V 120V,25A 50/60Hzパワーユニット（ シムコ社、ペンシルバニア州）をEFRSに結合して作られた。EFISは、RC-3 チャ ージマスター電荷バー（シムコ社）であり、EFRSは固体の直径約7.62cm(３in)の アルミニウムローラーであった。コロナ放電雰囲気は、約21℃（70°F）、相対 湿度約40％であった。上述のテネシー大学の特許出願に記述されているように、 ２対のEFIS／EFRSを使用した。１番目の対のEFIS／EFRSには、それぞれ15kV/0.0 V かけた。２番目の対のEFIS／EFRSには、それぞれ25kV/7.5kVかけた。EFISとEF RSの間隙は、2.54cm（１in）に設定した。 コロナ放電をかけた61g/m²（1.8 osy）のポリプロピレンＳＭＳ不織ウェブラ ミネート（ＳＭＳ−ＣＤ）と、コロナ放電をかけない61g/m²（1.8 osy）のポリ プロピレンＳＭＳ不織ウェブラミネート（ＳＭＳ）の一部について、BTTG試験を 使った粒子濾過効率を求めた。結果を表Ｉに示す。 実施例II 実施例２では、約61g/m²（1.8 osy）の多くのポリプロピレンＳＭＳ不織ウェ ブラミネートが製造された。実施例IIのこのＳＭＳ試料のメルトブロー層とスパ ンボンド層の平均の坪量は、実施例Ｉの坪量と同じであった。しかし、ＳＭＳ不 織ウェブの一部を作るとき、メルトブロー層にコロナ放電をかけ、次にスパンボ ンド層に結合した。コロナ放電は、実施例Ｉに記述したのと本質的に同じ条件で 、本質的に同じ装置と装置の組み立てを使用して行った。 コロナ放電をかけたメルトブロー層から形成した61g/m²（1.8 osy）のＳＭＳ 不織ウェブラミネート（ＳＭＳ−ＭＣＤ）と、コロナ放電をかけない61g/m²（1. 8 osy）のポリプロピレンＳＭＳ不織ウェブラミネート（ＳＭＳ）の一部につい て、BTTG試験を使って粒子濾過効率を求めた。結果を表IIに示す。 実施例ＩとIIの両方のデータは、不織ウェブラミネートの全体又は不織ウェブ ラミネートを形成する１層にコロナ放電をかけたことの結果として、粒子濾過効 率が改善されていることを示し、特に、0.19μｍから0.5 μｍのサイズ範囲の粒 子の粒子濾過効率が改善されていることを示す。 実施例Ｉに関しては、コロナ放電処理したＳＭＳ（ＳＭＳ−ＣＤ）の0.19μｍ から0.3 μｍの間の範囲の粒子についての粒子濾過効率は、コロナ放電処理して いないＳＭＳ（ＳＭＳ）と比較して、少なくとも85.2％改善された。ＳＭＳ−Ｃ Ｄの0.3μｍから0.5μｍの間の範囲の粒子についての粒子濾過効率は、ＳＭＳと 比較して、31.3％改善された。 実施例IIに関しては、コロナ放電処理したメルトブロー層から形成したＳＭＳ 織物（ＳＭＳ−ＭＣＤ）の0.19μｍから0.3 μｍの間の範囲の粒子についての粒 子濾過効率は、コロナ放電処理していないＳＭＳ（ＳＭＳ）と比較して、少なく とも169.6 ％改善された。ＳＭＳ−ＭＣＤの0.3 μｍから0.5 μｍの間の範囲の 粒子についての粒子濾過効率は、ＳＭＳと比較して、29.4％改善された。 実施例III 実施例IIIでは、３つの別体の約61g/m²（1.8 osy）のポリプロピレンＳＭＳ不 織ウェブラミネートが製造された。それぞれのＳＭＳ試料は、実施例ＩのＳＭＳ 試料と同じ平均坪量のメルトブロー層とスパンボンド層から形成された。 実施例IIIのＳＭＳ試料の一部のNaCl試験を使った粒子濾過効率を求めた。コ ロナ放電をかけなかったＳＭＳ試料（ＳＭＳ）の１つの表面電荷を測定した。コ ロナ放電をかけた他のＳＭＳ試料（ＳＭＳ−ＣＤ）の１つの表面電荷をコロナ放 電をかけた後に測定した。残りのＳＭＳ試料は、メルトブロー層を最初にコロナ 放電をかけ、次にスパンボンド層に結合した（ＳＭＳ−ＭＣＤ）。形成したＳＭ Ｓ試料のそれぞれの側面の表面電荷を、静電電圧計（トレックモデル344、ニュ ーヨーク州、メディアンのトレック社）を使用して、試料のそれぞれの側面の少 なくとも10の読みを取って測定した。 ＳＭＳ−ＣＤとＳＭＳ−ＭＣＤ試料のコロナ放電は、実施例Ｉに記述したのと 本質的に同じ条件で、本質的に同じ装置と装置の組み立てを使用して行った。結 果を表IIIに示す。 実施例IIIは、ＳＭＳ織物をコロナ放電にかけることにより、コロナ放電処理 の前にあったより実質的に高い電荷を形成する必要なく、粒子濾過効率が改善さ れることを示す。実際、ＳＭＳ織物のこの放電の前後の表面電荷の差は、最もよ いもので最小である。 本発明の特定の実施例を記述してきたが、当業者は、前述のことを理解すれば 、容易にこれらの実施例と同等に改変と修正を行うことができることは、明らか である。従って、本発明の範囲は請求の範囲とその均等の範囲である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０４Ｈ 13/00 // Ｄ０４Ｈ 13/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｍ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．多層不織ウェブラミネートにおいて、 スパンボンド繊維から形成された少なくとも１つの層と、メルトブロー繊維 から形成された他の層を備え、両層のうち少なくとも１層の繊維がコロナ放電を 受け、 コロナ放電処理した多層不織ウェブラミネートの0.3 μｍから0.5 μｍの間 の範囲のサイズの粒子についての粒子濾過効率は、同様に形成しコロナ放電処理 しなった多層不織ウェブラミネートと比較して、少なくとも29％改善されること を特徴とする多層不織ウェブラミネート。 ２．請求の範囲第１項に記載の多層不織ウェブラミネートであって、スパンボン ド繊維から形成された少なくとも２つの層と、メルトブロー繊維から形成された 少なくとも１つの層を備え、前記メルトブロー繊維から形成された層が、前記ス パンボンド繊維から形成された２つの層を分離することを特徴とする多層不織ウ ェブラミネート。 ３．請求の範囲第１項又は第２項に記載の多層不織ウェブラミネートであって、 前記スパンボンド繊維と前記メルトブロー繊維は、ポリプロピレンから形成され ることを特徴とする多層不織ウェブラミネート。 ４．請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の多層不織ウェブラミネ ートであって、前記不織ウェブラミネートの平均坪量は約61g/m²（1.8 osy）で あることを特徴とする多層不織ウェブラミネート。 ５．請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の多層不織ウェブラミネ ートであって、前記メルトブロー繊維から形成された層の平均坪量は約15g/m²（ 0.45osy）であることを特徴とする多層不織ウェブラミネート。 ６．請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の多層不織ウェブラミネ ートであって、前記メルトブロー繊維はコロナ放電を受けることを特徴とする多 層不織ウェブラミネート。 ７．請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の多層不織ウェブラミネ ートから形成したつなぎ服。 ８．保護服である請求の範囲第７項に記載のつなぎ服。