JPH10511039A - ロッド式塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 剛性の金属ハウジングが塗料装置の後流に配されている。ハウジングは低摩擦高耐摩耗性材料で形成された位置調整可能な複数の接触部材を支持している。これらの接触部材はハウジング内部に配されて低速で回転するロッドと係合している。接触部材の少くとも一つはロッドの安定回転及び接触部材とロッドとの間の効果的シールのために調整可能であり、それによって洗浄／潤滑流体が塗料中に漏れるのを防止する。接触部材は、接触部材及びロッドが摩耗するにつれて前進させることができ、それによってロッド保持具装置の有効寿命を引延ばすことができる。分割された受け板を介してねじが後部接触部材を支えており、それによって下地の全巾に沿って塗料適用の細部調整を可能としている。また、空気管をハウジングと後部取付台との間に配して塗布厚みの総合調整を行う。

Description

【発明の詳細な説明】 ロッド式塗工装置 〔技術分野〕 本発明は、一般に紙、アプリケータ（塗布）ロール、フェルト、ブランケット 等の移動する下地に塗料を適用ずる装置、特にロッド式塗工装置に関する。 〔背景技術〕 紙の一面又は両面に塗料の薄い層を適用することにより紙に特定の性能特性を 付与することができる。塗料は通常、クレー又は炭酸カルシウムの粒子といった 細かい皿状（plate-like）鉱物；白板紙用二酸化チタンといった着色剤；及び有 機体又は合成体の粘結剤；の混合物である。加えて、ロジン（固松脂）、ゼラチ ン、糊、澱粉又はワックスも紙の塗布に適用することができる。 塗布紙は通常、雑誌、商業カタログ、新聞折込み広告及びその他の特定の紙質 を要する用途に使用される。 紙に直接的に又はサイズプレス（ロールによる表面コーティング装置）におけ る如きロールに先ず塗料を施して塗布する種々の装置が過去において使用されて きた。下地に塗料を適用すると、次に、これを望みの厚さ及び均一な表面に調整 する必要がある。塗料の厚みが不均一であると、完成した紙の欠陥となり品質変 動が生じるため避けなければならない。 塗料を定量に調整する一つの試みは、可撓性のブレードを塗料溜めの下流のバ ッキングロールに押付けるように配することである。しかしながら、ブレードは 塗料と直接係合するため、場合によりブレードの欠陥が塗料に転移され、そのま まの欠陥を紙に生じさせることがある。時には繊維がブレードに捕えられ、塗布 層を不均一にし、又は縞を生じさせる。 ロッド式塗工装置は、クロスマシン方向に下地の全巾に亘って延びるロッドを 有する。従来のあるロッド式塗工装置は、ロッド保持具を有し、このロッド保持 具は、ロッド保持具のハウジングとロッドの間に圧入されている。こうしてロッ ドを保持具に圧入することにより、ハウジングとロッドの間のシールを確実に行 い、ロッド上に送り込まれる洗浄及び潤滑用流体の漏れを防止する。しかしなが ら、このような固い取付はロッドを回転させるモータに過大な負荷を及ぼし、か つ、ロッドとハウジングの間に生じる摩擦がロッド式塗工装置を急速に摩耗させ るため、頻繁にこれを取替えることが必要となる。ロッドにより塗料の定量適用 を行う塗工装置を停止することは、紙の生産を停止させねばならないため、非常 に高価であり、これは最少にすべきである。 長期に運転でき、保守が容易であり、同時にロッドを確実に保持してロッド及 びロッド保持具間のシールを確実に行い、かつ、ロッドを容易に回転させること のできるロッド式塗工装置が必要とされる。 ［発明の開示〕 本発明のロッド式塗工装置に用いられるロッド保持具は、剛性の金属ハウジン グと、ハウジング内部に配されて低速で回転するロッドと係合する低摩擦高耐耗 性材料で形成された位置調整可能な複数の接触部材とを有する。接触部材の少く とも１つは、接触部材とロッドの間のシールを確保すべく調整可能であり、それ によって洗浄／潤滑流体が適用される塗料中に漏れるのを防止する。接触部材は 摩耗するにつれて前進させることができ、それによってロッド保持具装置の有効 寿命を引延ばすことができる。複数のねじが分割された受け板を介して後部接触 部材を支えており、それによって下地の全巾に沿って塗料適用の細部調整を可能 としている。ある実施の形態では空気管をハウジングと後部取付台との間に配し て塗布厚みの総合調整を行う。 本発明の一特徴は摩耗寿命を延ばすことのできるロッド式塗工装置を提供する ことである。 本発明の別の特徴は、ロッドとハウジングの間のシール圧を調整することので きるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、回転するロッドを低摩擦支持し、ロッド保持具とロッ ドの間の効果的シールを行うロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、塗布される下地の全巾に沿って塗布厚みの調整を行う ことのできるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、製紙機械から取はずすことなく保守整備することので きるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、摩耗面を取替えることのできるロッド式塗工装置を提 供することである。 本発明の更なる目的、特徴及び利点は、付随する図面と共に以下の詳細説明か ら明らかとなろう。 〔図面の簡単な説明〕 図１は、サイズプレスに適用された塗工用ロッドを保持する本発明のロッド式 塗工装置の断面図である。 図２は、サイズプレスにおける塗工部、及びバッキングロールに対する図１の ロッド式塗工装置の関係を示す略式構成図である。 図３は、図１のロッド式塗工装置及びロッドの斜視図である。 図４は、ハウジングの外部に空気管を有する本発明の別の実施の形態によるロ ッド式塗工装置の断面図である。 〔発明を実施するための最良の形態〕 図１〜図４において、同じ符号は類似の部品を示している。図１〜図３には、 ロッド保持具２０が示されている。ロッド保持具２０は、円筒状のロッド２４を 含むロッド式塗工装置２２の一部をなしている。図２に示したように、ロッド式 塗工装置２２は、ロール２８に対して位置決めされた塗料装置２６と組合わせて 使用される。塗料装置２６はショート・ドウエル・コータ又はその他の既知の塗 料装置とすることができる。図示のサイズプレス式装置において、塗料装置２６ は、塗料３０をロール２８に適用し、次いで塗料３０はロッド式塗工装置２２に より所要の厚さ及び一様性に調整される。調整された塗料はロール２８に沿って 移動し、ロール２８とバッキングロール３２の間のニップ部に送られる。紙ウェ ブ３４がニップ部を通過して塗布が行われる。なお、本発明のロッド式塗工装置 ２２は、バッキングロールに押付け支持された紙ウェブに直接塗料を適用する塗 工装置に使用することもできる。 ロッド２４は、好ましくは例えば炭化タングステン塗料を使用してセラミック スコーティングされたステンレス鋼で形成し、その直径は約０.５〜２インチ、 例えば約１.３７５インチ、とすることができる。又は、ロッドはクロームめっ きそ の他の適切な表面仕上げのものとすることができる。図３に示されたように、ロ ッド２４は円筒の管であり、その壁の厚みは約１／８〜１／４インチである。よ り小さなロッドを使用する場合、ロッドは中実とすることもできる。ロッド２４ には端板２５が溶接されており、これが図示しないモータにより回転されるよう に軸受中に配されている。ロッド２４はクロスマシン方向において、少くとも塗 布されるウェブの巾、これは通常３００インチ以上であるが、に亘って延びてい る。 図３において、ロッド２４はロッド保持具２０内部に納められ、図示しないモ ータにより駆動されてロッド表面がロール２８の表面の回転方向と逆方向に動く ように回転され、こうしてロッド２４はロール２８と係合する。ロッド保持具２ ０は、基部３８とこれに押えねじ４２によって結合された上板４０とからなるハ ウジング３６を有する。ハウジングの基部３８と上板４０は、好ましくは、ステ ンレス鋼、又はアルミニウムのような剛性材料で形成する。基部３８は複数の留 め具４１により取付台３９に連結されている。 ３個の接触部材４４，４６，４８が、ハウジング３６内に形成された溝５０， ５２，５４内に納められている。図１に示した如く、各溝は２つの突出片を有し 、各突出片が接触部材の各側部の溝５８内に係合している。上部及び後部の接触 部材は突出片５６より大きい溝５８を有しており、従って溝内をロッドに対して 近付き離れるように動くことができる。接触部材４４，４６，４８は、好ましく は ・アイ・デュ・ポン・デ・ネムール社（E.I．Du Pont de Nemours and Company ）製の弗素合成樹脂のような高耐耗性低摩擦性材料で形成する。 図１の断面により示したハウジング３６は、ロール２８の全巾に亘って一様に 延びている。図３に示したように、端部堰５９が留め具によりハウジングの各端 部に結合されている。 各接触部材４４，４６，４８は、ロッド２４の曲率にほぼ等しい曲率の凹状を なす係合面６０を有する。上部接触部材４４は上板４０内に形成された上部溝５ ０内に納められている。上部溝５０は、クロスマシン方向においてハウジングの 全長に亘って延びており、その奥行き方向は上部接触部材４４が溝内でロッド２ ４に向ってロッド半径方向に移動できるように傾斜している。 後部接触部材４６は後部溝５２内に納められており、後部溝５２は、クロスマ シン方向においてハウジングの全長に亘って延び、かつ、後部接触部材４６がロ ッド２４に向ってロッド半径方向に移動できるようになっている。前部接触部材 ４８は、本実施の形態においては前部溝５４内に固定されている。 膨張自在の空気管６２が後部溝５２内において後部接触部材４６と複数に分割 された受け板６４の間に配されている。空気管６２はゴム又は弾性プラスチック 材のような弾性材で形成され、膨張により、後部接触部材４６をロッド２４に向 って動かすことができる。各空気管は管の膨張手段を備えた図示しない空気供給 源により膨張させられる。図１において、複数の調節ねじ６６がハウジングの基 部３８を通って配され、受け板６４を押すようになっている。後部空気管６２は 、接触部材がロッドとの接触により摩耗した場合でも、膨張により後部接触部材 ４６とロッド２４の間に定常的な接触を維持することができる。ロッドの直径も 僅かではあるが、摩耗により小さくなることがある。ロッドの直径方向における 塗布の厚みの均一性は非常に重要である。適用される塗料の厚みの調整はねじ６ ６を調整することにより後部接触部材４６、従ってロッド２４自体、を移動させ て行うことができる。後部空気管６２は、端部堰５９内の開口６７を通過し、図 示しない加圧空気源に結合されている。 保持具とロッドの間のシールを改善し、ロッドを安定させ、、かつ、ロッド２ ４の直径の変化により良く対応するため、上部空気管６８が上部接触部材４４と 上部溝５０の受け面７０の間に配されている。上部空気管６８は本実施の形態に おいては、後部空気管よりも小さい。外部供給源からの加圧空気は端部堰５９内 の開口７１を通って上部空気管６８内に導入される。空気管は接触部材に圧力を 適用する手段として働き、それにより接触部材とロッド間のシールを維持する。 各接触部材４４，４６，４８は、接触部材の凹状の係合面６０を中央で二分す るＶ字形溝７２を有する。このＶ字形溝７２はロッド２４の軸線と平行に延びて 、接触部材が少くともロッドとの線接触を２ケ所において維持することを確保す る。 図１において、流体用空洞７４が前部接触部材４８、後部接触部材４６及びロ ッド２４の間に形成されている。好ましくは水である洗浄流体７６が端部堰５９ 内の開口７８を通って流体用空洞７４中に導入される。洗浄流体７６は、ハウジ ングを通って流れ反対側の端部堰中の開口から出ていく。洗浄流体７６は２つの 主要な働きをする。第一に、洗浄流体はロッド２４に固着して前部接触部材４８ を通過してきた塗料、繊維又はウェブを除去する。第二に、洗浄流体は接触部材 とロッド２４の間の潤滑を行う。塗料の粘性を一定に保つため、洗浄流体は適用 される塗料３０と接触したり混合したりしないようにすることが望ましい。接触 部材はロッドとの間をシールし、空気管６２，６８によって必要な調整を行い、 洗浄流体の流失を最少化するべく液体シールを維持する。 別の空洞８０が後部接触部材４６、上部接触部材４４及びロッド２４の間に形 成されている。空洞８０は、後部接触部材４６を通過して流出する洗浄流体の排 出路として働く。又は、洗浄作用を強める必要のある場合は、洗浄流体を端部堰 ５９内の開口７９を通して空洞８０内に導入し循環させることもできる。 ロッド保持具２０は、これをロッドとハウジング間に圧入する方式のロッド保 プラスチックの接触部材は低摩擦であるため、回転するロッド２４は摩擦の程度 が大きく減少する。結果として、ロッド２４を回転させるために必要なトルクも 減少する。それでもロッド保持具２０を用いて塗布を行うことにより、接触部材 は塗料とロッド２４との接触により摩耗する。 上部及び後部接触部材を支える空気管の定常的調整により、接触部材が摩耗し た場合でも、適正なシールを維持し一定の塗料の適用が可能となる。接触部材が 過度に摩耗した場合、接触部材はロッド保持具２０全体を製紙機械の取付部から 取はずす必要なく交換することができる。一方の端部堰５９を除去することによ り、接触部材の溝は開放され、接触部材を溝開口部から引出すことができる。接 触部材を形成する重合体は弾性があるため、接触部材は引出す時曲げることがで き、それにより限られた空間においてもクロスマンン方向への引出しが可能とな る。接触部材はハウジングとは別体であるため、ハウジングはロッドの荷重を支 えるための剛性の材料で形成し、一方接触部材は低摩擦高耐摩耗性材料で形成す ることができる。更に、各接触部材を加圧空気管又はその他の適切な負荷手段に よって個別に負荷することにより、効果の高いシールを行うことができる。また 、保持具の個々の部材は異なる率で摩耗するがそれぞれに応じて取替えることが でき、それによって各部材の最高度の活用が可能となる。 ロッド保持具２０は、ロッドによる塗布において重要な３つの機能を有効に実 施する。即ち、ロッドを確実に保持すること、適正なシール圧を提供して洗浄流 体が塗料中に入るのを防止すること、及びロッドを容易に回転させること、であ る。 ハウジング３６の基部３８は前面８２を有し、この前面８２は、ロッド２４と ロール２８の間のニップ部においてロッド２４に、正接する仮想平面から傾斜し ている。前面８２の傾斜は、個々のロッド保持具に適用される機械速度、ウェブ 品質及び塗料条件にもよるが、前記仮想平面に対して約５〜３５度である。この 範囲内の好ましい傾斜は８〜１５度である。 前部接触部材４８は前面８４を有し、この前面８４は基部３８の前面８２とほ ぼ共通平面をなして基部の前面から連続した表面を形成している。これらの表面 の小さな角度は、塗料適用の線から更に上流部において渦を形成するように働く ため、一層均一な塗布を行うことができる。 図４に示された別の実施の形態のロッド保持具１２０は、ハウジング１３６と ロール２８から間隔を置いて配された、後部取付台１９２との間に設けられた空 気管１９４を有する。この空気管１９４はハウジングを変位させる手段を提供し 、それによって、下地に適用される塗料の厚みを調整する。ハウジング１３６は 上板１４０を有し、この上板１４０は押えねじ１４２によりハウジングの基部１ ３８に結合されている。基部１３８はねじ１８８によりブレード（腕木状部材） １８６に結合されており、ブレード１８６は下地固定台１９０に締付け固定され ている。ブレード１８６はいくらか弾性を有しており、空気管１９４が膨張する とハウジング１３６をロール２８に向って枢支旋回させることができる。空気管 １９４は好ましくはハウジング１３６の上部の上板４０近辺に係合させて、より 大きなてこの作用が働くようにする。空気管１９４の膨張を調整することにより 、適用される塗布膜の厚みの調整を行う。 ロッド１２４の取付は、ロッド保持具２０中のロッド２４の取付と同様に行う ことができるが、取付の別の案として、ロッド１２４を、膨張自在の空気管１６ ８，１９６により位置決めできる２個の接触部材１４４，１４８と分割された受 け板１６４を支える一連のねじ１６６により調整される後部接触部材１４６とに より支持することもできる。上部接触部材１４４は上部接触部材の溝１５０内で ロッド半径方向に可動であり、前部接触部材は前部溝１５４内で可動である。後 部接触部材１４６は、後部溝１５２内でロッド半径方向に可動である。しかしな がら、後部接触部材近辺の可撓の空気管は除去されており、塗布実施中の後部接 触部材の動きも抑えられるため、用途によりより安定した塗料の流れを達成する ことができる。 なお、加圧空気管について述べたが、設計条件によっては、別の負荷手段、例 えば種々の型のばね、を使用することもできる。 また、２〜３個の接触部材の後部に空気管を用いる旨述べたが、１個の空気管 、例えば上部接触部材の後部に１個、でも有効である。 発明はここに図示し説明した特定の構成及び部品配置に限定されず、以下の請 求の範囲内の修正形態をも含むものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年８月２５日 【補正内容】 い、ロッド上に送り込まれる洗浄及び潤滑用流体の漏れを防止する。しかしなが ら、このような固い取付はロッドを回転させるモータに過大な負荷を及ぼし、か つ、ロッドとハウジングの間に生じる摩擦がロッド式塗工装置を急速に摩耗させ るため、頻繁にこれを取替えることが必要となる。ロッドにより塗料の定量適用 を行う塗工装置を停止することは、紙の生産を停止させねばならないため、非常 に高価であり、これは最少にすべきである。 ＷＯ ９５／１６０７４特許出願には、移動する下地(1)に塗布を行うロッド 保持具(5)であって：クロスマシン方向に延びて、内部に円筒状ロッドを納める 空洞部分を有するハウジング(6)と；前記ハウジング内に設けられて、前記ハウ ジング内で円筒状ロッド(2)と係合するように前記ハウジング内方に延びる単体 の接触部材(4)；及び前記ハウジング(6)内で回転するロッドとシール状態で係合 するように前記ハウジングに関して前記接触部材の位置を調整する手段；を備え 、前記位置を調整する手段は、前記接触部材と前記ハウジング内に支持されたロ ッドの間のシールを維持し摩耗の減少を可能とすることを特徴とするものが開示 されている。 前記ＷＯ ９５／１６０７４特許出願の装置には、個々に調整可能な複数の接 触部材であって、その摩耗がロッドを納めた空洞のサイズ及び形状に無関係なも のは備えられていない。 長期に運転でき、保守が容易であり、同時にロッドを確実に保持してロッド及 びロッド保持具間のシールを確実に行い、かつ、ロッドを容易に回転させること のできるロッド式塗工装置が必要とされる。 〔発明の開示〕 本発明のロッド式塗工装置に用いられるロッド保持具は、剛性の金属ハウジン グと、ハウジング内部に配されて低速で回転するロッドと係合する低摩擦高耐耗 性材料で形成された位置調整可能な複数の接触部材とを有する。接触部材の少く とも１つは、接触部材とロッドの間のシールを確保すべく調整可能であり、それ によって洗浄／潤滑流体が適用される塗料中に漏れるのを防止する。接触部材は 摩耗するにつれて前進させることができ、それによってロッド保持具装置の有効 寿命を引延ばすことができる。複数のねじが分割された受け板を介して後部接触 部材を支えており、それによって下地の全巾に沿って塗料適用の細部調整を可能 としている。ある実施の形態では空気管をハウジングと後部取付台との間に配し て塗布厚みの総合調整を行う。 本発明の一特徴は摩耗寿命を延ばすことのできるロッド式塗工装置を提供する ことである。 本発明の別の特徴は、ロッドとハウジングの間のシール圧を調整することので きるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、回転するロッドを低摩擦支持し、ロッド保持具とロッ ドの間の効果的シールを行うロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、塗布される下地の全巾に沿って塗布厚みの調整を行う ことのできるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、製紙機械から取はずすことなく保守整備することので きるロッド式塗工装置を提供することである。 本発明の更なる特徴は、摩耗面を取替えることのできるロッド式塗工装置を提 供することである。 本発明の更なる目的、特徴及び利点は、付随する図面と共に以下の詳細説明か ら明らかとなろう。 〔図面の簡単な説明〕 図１は、サイズプレスに適用された塗工用ロッドを保持する本発明のロッド式 塗工装置の断面図である。 図２は、サイズブレスにおける塗工部、及びバッキングロールに対する図１の ロッド式塗工装置の関係を示す略式構成図である。 図３は、図１のロッド式塗工装置及びロッドの斜視図である。 図４は、ハウジングの外部に空気管を有する本発明の別の実施の形態によるロ ッド式塗工装置の断面図である。 〔発明を実施するための最良の形態〕 図１〜図４において、同じ符号は類似の部品を示している。図１〜図３には、 ロッド保持具２０が示されている。ロッド保持具２０は、円筒状のロッド２４を 含むロッド式塗工装置２２の一部をなしている。図２に示したように、ロッド式 塗工装置２２は、ロール２８に対して位置決めされた塗料装置２６と組合わせて 使用される。塗料装置２６はショート・ドウエル・コータ又はその他の既知の塗 料装置とすることができる。図示のサイズプレス式装置において、塗料装置２６ は、塗料３０をロール２８に適用し、次いで塗料３０はロッド式塗工装置２２に より所要の厚さ及び一様性に調整される。調整された塗料はロール２８に沿って 移動し、ロール２８とバッキングロール３２の間のニップ部に送られる。紙ウェ ブ３４がニップ部を通過して塗布が行われる。なお、本発明のロッド式塗工装置 ２２は、バッキングロールに押付け支持された紙ウェブに直接塗料を適用する塗 工装置に使用することもできる。 ロッド２４は、好ましくは例えば炭化タングステン塗料を使用してセラミック スコーティングされたステンレス鋼で形成し、その直径ば約1.27〜5.08cm（0.5 〜２インチ）、例えぽ約3.5 cm(1.375インチ)、とすることができる。又は、ロ ッドはクロームめっきその他の適切な表面仕上げのものとすることができる。図 ３に示されたように、ロッド２４は円筒の管であり、その壁の厚みは約0.3〜0.6 35cm(1/8〜1/4インチ)である。より小さなロッドを使用する場合、ロッドは中実 とすることもできる。ロッド２４には端板２５が溶接されており、これが図示し ないモータにより回転されるように軸受中に配されている。ロッド２４はクロス マシン方向において、少くとも塗布されるウェブの巾、これは通常726 cm(300イ ンチ)以上であるが、に亘って延びている。 図３において、ロッド２４はロッド保持具２０内部に納められ、図示しないモ ータにより駆動されてロッド表面がロール２８の表面の回転方向と逆方向に動く ように回転され、こうしてロッド２４はロール２８と係合する。ロッド保持具２ ０は、基部３８とこれに押えねじ４２によって結合された上板４０とからなるハ ウジング３６を有する。ハウジングの基部３８と上板４０は、好ましくは、ステ ンレス鋼、又はアルミニウムのような剛性材料で形成する。基部３８は複数の留 め具４１により取付台３９に連結されている。 ３個の接触部材４４，４６，４８が、ハウジング３６内に形成された溝５０， ５２，５４内に納められている。図１に示した如く、各溝は２つの突出片を有し 、各突出片が接触部材の各側部の溝５８内に係合している。上部及び後部の接触 部材は突出片５６より大きい溝５８を有しており、従って溝内をロッドに対して 近付き離れるように動くことができる。接触部材４４，４６，４８は、好ましく は ・アイ・デュ・ポン・デ・ネムール社（E.l．Du Pont de Nemours and Company ）製の弗素合成樹脂のような高耐耗性低摩擦性材料で形成する。 図１の断面により示したハウジング３６は、ロール２８の全巾に亘って一様に 延びている。図３に示したように、端部堰５９が留め具によりハウジングの各端 部に結合されている。 各接触部材４４，４６，４８は、ロッド２４の曲率にほぼ等しい曲率の凹状を なす係合面６０を有する。上部接触部材４４は上板４０内に形成された上部溝５ ０内に納められている。上部溝５０は、クロスマシン方向においてハウジングの 全長に亘って延びており、その奥行き方向は上部接触部材４４が溝内でロッド２ 請求の範囲 １．移動する下地(34,134)に塗料を適用するロッド式塗工装置のロッド保持具 (20,120)であって：クロスマシン方向に延びて、内部に円筒状ロッド(24,124)を 納める空洞を形成する部分(74,80；174,180)を有するハウジング(36,136)；及び 前記ハウジング内に設けられて、前記ハウジング内で前記円筒状ロッドと係合す るように、前記ハウジング内方に延びる複数の接触部材(44,46,48；144,146,148 )；を備えたものにおいて、 前記ハウジング内で回転する前記ロッドとシール状態の係合を維持するように 前記ハウジングに関して前記接触部材の内方に向う位置を個々の前記接触部材に ついて調整する手段(62,66,68；166)；を備え、かつ、前記個々に接触部材の位 置を調整する手段は、前記接触部材と前記ハウジング内に支持された前記ロッド との間のシールを継持し摩耗の減少を可能とするようにしてなることを特徴とす るロッド保持具。 ２．前記接触部材(48,148)の少くとも一つは前記ハウジングに固定されてなる ことを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ３．前記接触部材の位置を調整する手段は、前記ハウジング(36,136)と第二接 触部材(44,144)の間に配された膨張自在の第二空気管(68,168)を更に備えてなる ことを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ４．前記ロッドの後部に後部接触部材(46,146)が配されており、前記後部接触 部材の後部において前記後部接触部材と前記ハウジング(36,136)の間に配された 複数の分割板材(64,164)；及び 前記分割板材と係合するように前記ハウジングを通って延びる複数の調整ねじ (66,166)；を更に備え、 前記分割板材は、適用される塗料の厚みを調整するべく前記下地に対し接近し 離隔するように配されてなる； ことを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ５．前記ハウジング(136)は前記下地(34)に関して枢支状に設けられており、 かつ、前記下地に適用される塗料の厚みを調整するべく、前記ハウジングを前記 下地に対し、接近し離隔するように変位させる手段(194)を更に備えてなること を特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ６．前記ハウジング(136)の下部に配された第一取付台(190)と； 前記第一取付台(190)と前記ハウジングの間に延びて、前記ハウジングを前記 第一取付台(190)に可撓に結合するブレード(186)と； 前記ブレード(186)から間隔を置いて配された第二取付台(192)；及び 前記第二取付台(192)と前記ハウジングの間に延びる調整自在の空気管(194)； を更に備え、前記調整自在の空気管の膨張により、適用される塗料の厚みを調整 するべく、前記ハウジングと前記ハウジング内に支持されたロッド(124)を前記 下地に向って変位させるようにしてなることを特徴とする請求の範囲１記載のロ ッド保持具。 ７．係合する凹面(60)を分割するように前記接触部材(44,46,48)のそれぞれに 沿ってクロスマシン方向に延びる溝(72)を設け、前記接触部材のそれぞれが少く とも線状の前記ロッドとの係合を２ケ所において維持するようにしてなることを 特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ８．移動する下地(34)に塗料を適用する塗工装置(22,122)であって：クロスマ シン方向に延びる複数の溝(50,52,54；150,152,154)を形成する部分(74,80；174 ,180)を有して、クロスマシン方向に延びるハウジング(36,136)；及び前記ハウ ジング内に配されて、クロスマシン方向に延びる回転自在の円筒状ロッド(24,12 4)と；それぞれが前記ハウジングの溝の一つとその内部を移動するように係合し 、かつ、前記ロッドど係合してこれを支持する複数の接触部材(44,46,48；144,1 46,148)；を備えたものにおいて、 前記ハウジングの溝の少くとも一つの内部で前記接触部材の一つと前記ハウジ ングの間に配された膨張自在の空気管(62,68)；を備え、かつ、前記空気管の膨 張により前記ロッドと係合するように前記接触部材の少くとも一つを前記ロッド の半径方向に押し進めるようにしてなることを特徴とする塗工装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オズバーン、アンドリュー・ダブリュー アメリカ合衆国、イリノイ 61080、サウ ス ベロイト、ブラックホーク ブールバ ード ＃13、1408

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．移動する下地に塗料を適用するロッド式塗工装置のロッド保持具であって ：クロスマシン方向に延びて、内部に円筒状ロッドを納める空洞を形成する部分 を有するハウジングと； 前記ハウジング内に設けられて、前記ハウジング内で円筒状ロッドと係合する ように、前記ハウジング内方に延びる複数の接触部材；及び 前記ハウジング内で回転するロッドとシール状態で係合するように、前記ハウ ジングに関して前記接触部材の位置を調整する手段；を備え、 前記位置を調整する手段は、前記接触部材と前記ハウジング内に支持されたロ ッドの間のシールを継持し摩耗の減少を可能とするようにし； てなることを特徴とするロッド保持具。 ２．前記接触部材は前記ハウジング内の複数部分に形成されるクロスマシン方 向の溝内に延び、かつ、前記接触部材の位置を調整する手段は、前記溝の一つに おいて前記ハウジングと接触部材の間に配された少くとも一つの膨張自在の空気 管を備えており、前記空気管の膨張により、前記ハウジング内に支持されたロッ ドを係合するように接触部材を駆動するようにしてなることを特徴とする請求の 範囲１記載のロッド保持具。 ３．前記接触部材の少くとも一つは前記ハウジングに固定されてなることを特 徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ４．前記接触部材は； 前記ロッドの上部に配された第一接触部材と； 前記ロッドの後部に配された第二接触部材；及び 前記ロッドの下部に配された第三接触部材； を備えてなることを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ５．前記接触部材の位置を調整する手段は； 前記ハウジングと前記第一接触部材の間に配された膨張自在の第一空気管；及 び 前記第一空気管を膨張させる手段； を備えてなることを特徴とする請求の範囲４記載のロッド保持具。 ６．前記接触部材の位置を調整する手段は、前記ハウジングと前記第二接触部 材の間に配された膨張自在の第二空気管を更に備えてなることを特徴とする請求 の範囲５記載のロッド保持具。 ７．前記ロッドの後部に後部接触部材が配されており、前記後部接触部材の後 部において前記後部接触部材と前記ハウジングの間に配された複数の分割板材； 及び 前記分割板材と係合するように前記ハウジングを通って延びる複数の調整ねじ ；を更に備え、 前記分割板材は、適用される塗料の厚みを調整するべく前記下地に対し接近し 離隔するように配されてなる； ことを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ８．前記ハウジングは、 前記溝と後部溝を形成する部分を有する基部；及び 上部溝を形成する部分を有する上板；を備え、 前記上板は前記基部に対して脱着自在に取付けられており、かつ、 前記前部溝、後部溝及び上部溝のそれぞれの内部に接触部材が係合されてなる ； ことを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 ９．前記ハウジングは前記下地に面する前面を有し、前記下地はロッド保持具 によって支持されたロッドとのニップ部を形成しており、かつ、前記ハウジング の前面は前記ニップ部における前記ロッドに正接ずる仮想平面に関して約５〜３ ５度傾斜してなることを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保持具。 １０．前記下地と前記ロッドの間に延びる前記ハウジングの部分に前部接触部 材が係合しており、かつ、前記前部接触部材は前記ハウジングの前面と実質的に 共通平面をなす前面を有してなることを特徴とする請求の範囲９記載のロッド保 持具。 １１．前記ハウジングは前記下地に関して枢支状に設けられており、かつ、前 記下地に適用される塗料の厚みを調整するべく、前記ハウジングを前記下地に対 し、接近し離隔するように変位させる手段を更に備えてなることを特徴とする請 求の範囲１記載のロッド保持具。 １２．前記ハウジングの下部に配された第一取付台と； 前記第一取付台と前記ハウジングの間に延びて、前記ハウジングを前記第一取 付台に可撓に結合するブレードと； 前記ブレードから間隔を置いて配された第二取付台；及び 前記第二取付台と前記ハウジングの間に延びる調整自在の空気管； を更に備え、前記調整自在の空気管の膨張により、適用される塗料の厚みを調整 するべく、前記ハウジングと前記ハウジング内に支持されたロッドを前記下地に 向って変位させるようにしてなることを特徴とする請求の範囲１記載のロッド保 持具。 １３．移動する下地に塗料を適用する塗工装置であって； クロスマシン方向に延びて、第一材料で形成されたハウジングと； 前記ハウジング内に配されて、クロスマシン方向に延びる回転自在の円筒状ロ ッドと； 前記ハウジングに脱着自在に取付けられ、前記ロッドと係合しこれを支持する ようにほぼロッド半径方向に延びて、第二材料で形成された複数の接触部材；及 び 種々のロッド及び接触部材の寸法に応じて前記接触部材と前記ロッドの間のシ ールを保持するように少くとも一つの前記接触部材のロッド半径方向位置を調整 する手段； を備えてなることを特徴とする塗工装置。 １４．前記第一材料は金属であり、前記第二材料は重合体であることを特徴と する請求の範囲１３記載の塗工装置。 １５．前記第二材料は弗素樹脂であることを特徴とする請求の範囲１３記載の 塗工装置。 １６．前記接触部材はそれぞれ前記ロッドと係合する凹面を有してなることを 特徴とする請求の範囲１３記載の塗工装置。 １７．前記係合する凹面を分割するように前記接触部材のそれぞれに沿ってク ロスマシン方向に延びる溝を設け、前記接触部材のそれぞれが少くとも線状の前 記ロッドとの係合を２ケ所において維持するようにしてなることを特徴とする請 求の範囲１６記載の塗工装置。 １８．移動する下地に塗料を適用する塗工装置であって： クロスマシン方向に延びる複数の溝を形成する部分を有してクロスマシン方向 に延びるハウジングと； 前記ハウジング内に配されて、クロスマシン方向に延びる回転自在の円筒状ロ ッドと； それぞれが前記ハウジングの溝の一つと係合しかつ前記ロッドと係合してこれ を支持する複数の接触部材；及び 前記ハウジングの溝内で前記接触部材の一つと前記ハウジングの間に配された 膨張自在の空気管；を備え、 前記空気管の膨張により前記ロッドと係合ずるように前記接触部材の一つを前 記ロッドの半径方向に押し進めるようにし； てなることを特徴とする塗工装置。 １９．前記ハウジングは実質的に剛性材料で形成され、かつ、前記接触部材は 低摩擦高耐摩耗性材料で形成されてなることを特徴とする請求の範囲１８記載の 塗工装置。 ２０．前記接触部材は弗素樹脂で形成されてなることを特徴とする請求の範囲 １８記載の塗工装置。 ２１．前記接触部材はそれぞれ前記ロッドと係合する凹面を有してなることを 特徴とする請求の範囲１８記載の塗工装置。 ２２．前記係合する凹面を分割するように前記接触部材のそれぞれに沿ってク ロスマシン方向に延びる溝を設け、前記接触部材のそれぞれが少くとも線状の前 記ロッドとの係合を２ケ所において維持するようにしてなることを特徴とする請 求の範囲２１記載の塗工装置。 ２３．前記下地と前記ロッドの間に延びる前記ハウジングの部分に前部接触部 材が係合しており、前記前部接触部材は前記ロッドと前記下地の間に形成される ニップ部における前記ロッドに正接する仮想平面に関して傾斜した前面を有し、 かつ、前記前面は前記仮想平面に関して約５〜２０度傾斜してなることを特徴と する請求の範囲１８記載の塗工装置。 ２４．前記ハウジングの下部に配された第一取付台と； 前記第一取付台と前記ハウジングの間に延びて、前記ハウジングを前記第一取 付台に可撓に結合するブレードと； 前記ブレードから間隔を置いて配された第二取付台；及び 前記第二取付台と前記ハウジングの間に延びる調整自在の空気管； を更に備え、 前記調整自在の空気管の膨張により、適用される塗料の厚みを調整するべく前 記ハウジングと前記ハウジング内に支持されたロッドを前記下地に向って変位さ せるようにし； てなることを特徴とする請求の範囲１８記載の塗工装置。