DE19926091A1

DE19926091A1 - Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, Verfahren zur Inbetriebnahme einer derartigen Vorrichtung

Info

Publication number: DE19926091A1
Application number: DE1999126091
Authority: DE
Inventors: Stefan Reich
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-12-14

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf einen laufenden Untergrund (U) umfaßt eine Rakeleinrichtung (16) mit einem in einer Rakelhalterung (22) aufgenommenen Rakelstab (20). Die Rakelhalterung (22) weist wenigstens zwei Stützvorrichtungen (24, 28) auf, welche den Rakelstab (20) längs im wesentlichen in Querrichtung (Q) des Untergrunds (U) verlaufenden linienförmigen Kontaktbereichen (K¶1¶, K¶2¶) halten.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ist, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselements, insbesondere einer Übertragswalze ist, welches das Auftragsmedium dann an die Materialbahn überträgt, wobei die Vorrichtung eine Rakeleinrichtung umfaßt zum Egalisieren oder/und Dosieren, gegebenenfalls Fertigdosieren, der auf den Untergrund aufge brachten Schicht an Auftragsmedium, und wobei die Rakeleinrichtung einen in einer Rakelhalterung aufgenommenen Rakelstab umfaßt.

Derartige Auftragsvorrichtungen sind im Stand der Technik allgemein bekannt (siehe beispielsweise DE-AS 20 07 067). Bei diesen Auftrags vorrichtungen sind die Rakelstäbe üblicherweise in einem Rakelbett aus Kunststoff gelagert, welches den Rakelstab über mehr als 180° des Stabumfangs umgreift. Infolge der hieraus resultierenden großen Kontakt fläche zwischen Rakelbett und Rakelstab ergeben sich hohe Reibungskräfte, welche zu einem starken Verschleiß, insbesondere am Rakelbett führen. Darüber hinaus kann es insbesondere bei Maschinen großer Arbeitsbreite zu Torsionsschwingungen des Rakelstabs kommen, welche das Auftrags ergebnis nachteilig beeinflussen. Bei drehangetriebenen Rakelstäben kommt schließlich noch hinzu, daß die hohen Reibungskräfte entsprechend leistungsstark ausgebildete Antriebsmotoren erforderlich machen, was entsprechend hohe Anschaffungs- und Betriebskosten nach sich zieht.

Zur Minderung der Reibungskräfte ist es im Stand der Technik weiter bekannt, den im Rakelbett aufgenommenen Rakelstab mittels Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit zu schmieren. Dies ist jedoch in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zum einen verkompliziert sich durch das Vorsehen der hierfür erforderlichen Spülkanäle der Aufbau des Rakelbetts. Zum anderen hat es sich in der Praxis gezeigt, daß es insbesondere bei modernen Maschinen großer Arbeitsbreite (< 8 m) und hoher Lauf geschwindigkeit der Materialbahn (< 1500 m/min) nicht immer in ausreichendem Maße gelingt, den Austritt von Spülflüssigkeit aus dem Rakelbett zu verhindern. Dies kann jedoch zu einer unerwünschten Verdünnung des Auftragsmediums sowie zu streifigem Auftrag führen. Bei bestimmten Betriebszuständen kann die mangelhafte Abdichtung auch das Eindringen von Streichfarbe in das Rakelbett erlauben, was wiederum Beeinträchtigungen der Auftragsqualität nach sich zieht, wie Streifenbildung oder den als "Überkochen" bekannten Effekt.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Rakeleinrichtungen ist, daß die Rakelstäbe immer zusammen mit dem Rakelbett ausgewechselt, und die Rakelbetten vor ihrer Wiederverwendung geprüft und gereinigt werden müssen.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine einfacher aufgebaute und somit kostengünstiger herzustellende, sowie einfacher zu betreibende Rakeleinrichtung umfaßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine gattungsgemäße Auftrags vorrichtung gelöst, bei welcher die Rakelhalterung wenigstens zwei Stützvorrichtungen umfaßt, welche den Rakelstab längs im wesentlichen in Querrichtung des Untergrunds verlaufenden linienförmigen Kontaktbereichen halten. Aufgrund der verglichen mit den Rakelhalterungen des Stands der Technik erheblich reduzierten Kontaktfläche zwischen Rakelhalterung und Rakelstab treten bei der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung in der Rakeleinrichtung entsprechend geringere Reibungskräfte auf. Es ist daher nicht erforderlich, den Rakelstab zu schmieren, so daß die vorstehend diskutierten, mit einer derartigen Schmierung verbundenen Probleme des Stands der Technik bei der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung überhaupt nicht auftreten können. Aufgrund der geringeren, auf den Rakelstab einwirkenden Reibungskräfte ist überdies die Neigung des Rakelstabs zu Torsionsschwingungen verglichen mit Rakelhalterungen des Stands der Technik reduziert. Schließlich tritt an Rakelstab und Rakelhalterung geringerer Verschleiß auf.

Ist der Rakelstab lediglich mittels zweier Stützvorrichtungen gehalten, so kann er in einem vom laufenden Untergrund entfernten Zustand der Rakel einrichtung ohne weiteres von den beiden Stützvorrichtungen abgenommen werden, auf denen er in diesem Zustand lose aufliegt. Da somit lediglich der Rakelstab ausgetauscht zu werden braucht und nicht wie beim Stand der Technik die aus Rakelstab und Rakelbett gebildete Einheit, vereinfacht sich die Wartung der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung. Ferner reduzieren sich die Kosten für Verschleißteile. Aufgrund der Möglichkeit eines schnellen Wechsels des Rakelstabs verkürzen sich überdies die Stillstandzeiten der Auftragsvorrichtung und somit der gesamten Anlage zur Herstellung bzw. Veredelung von Materialbahnen.

Eine stabile Lagerung des Rakelstabs ergibt sich in diesem Fall erst dann, wenn die Rakeleinrichtung zum Betrieb der Auftragsvorrichtung an den laufenden Untergrund angenähert ist. Der Rakelstab ist dann zwischen den beiden Stützvorrichtungen und dem laufenden Untergrund in einem stabilen Kräftegleichgewicht gehalten.

Wenn wenigstens eine der Stützvorrichtungen wenigstens eine flexible Klinge umfaßt, so kann die erfindungsgemäße Rakelhalterung kostengünstig bereitgestellt werden. Umfaßt dabei die bezogen auf die Laufrichtung des Untergrunds stromaufwärtige Stützvorrichtung eine in Querrichtung über im wesentlichen die gesamte Arbeitsbreite des Untergrunds durchgehende Abstreifklinge, so kann diese stromaufwärtige Stützvorrichtung eine Doppelfunktion übernehmen. Zum einen kann sie als Stützvorrichtung zum Halten des Rakelstabs dienen. Zum anderen kann sie als Abstreifvorrichtung genutzt werden, welche überschüssiges Auftragsmedium von der Ober fläche des Rakelstabs abnimmt und einem hierfür vorgesehenen Sammel behälter zuführt. Somit wird ein Umlaufen von Auftragsmedium um den Rakelstab zumindest erschwert, wenn nicht gar vollständig verhindert, welches die Qualität des Auftragsergebnisses nachteilig beeinflussen könnte. Die wenigstens eine flexible Klinge kann beispielsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein.

Im Hinblick auf eine möglichst effektive Reduzierung der Reibungskräfte wird in Weiterbildung der Erfindung ferner vorgeschlagen, daß wenigstens eine der Stützvorrichtungen, vorzugsweise die bezogen auf die Laufrichtung des Untergrunds stromabwärtige Stützvorrichtung, wenigstens eine Stütz rolle umfaßt. Diese Stützrolle kann wiederum aus Kunststoff oder/und Metall gefertigt und gewünschtenfalls an ihrer Oberfläche mit einem geeigneten Überzug versehen sein. Darüber hinaus kann die wenigstens eine Stützrolle ein balliges Profil aufweisen.

Um den Rakelstab über die gesamte Arbeitsbreite gleichmäßig abstützen zu können, wird vorgeschlagen, daß die stromabwärtige Stützvorrichtung eine Mehrzahl von Stützrollen umfaßt. Mittels dieser Mehrzahl von Stützrollen ist es darüber hinaus möglich, den Rakelstab in Querrichtung des Untergrunds mit einer abschnittsweise variierenden Kraft abzustützen und so das Querprofil der auf den Untergrund aufgebrachten Auftragsschicht zu beeinflussen. Da bei der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung die Stützrollen unmittelbar auf den Rakelstab einwirken und nicht wie beim Stand der Technik zusätzlich auch das den Rakelstab aufnehmende Rakelbett verformt werden muß, kann die gewünschte Querprofilierung einfacher und mit leistungsschwächeren Stellvorrichtungen erzielt werden als beim Stand der Technik. Hierdurch reduzieren sich sowohl die Anschaffungs- als auch die Betriebskosten der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung.

Eine raumsparende Anordnung der Stützrollen ergibt sich, wenn diese in Querrichtung im wesentlichen hintereinander angeordnet sind.

Zur Erzielung der gewünschten Querprofilierung hat es sich in der Praxis als ausreichend erwiesen, die Stützrollen in Querrichtung mit einer Teilung von zwischen etwa 20 mm und etwa 300 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 100 mm und etwa 200 mm, anzuordnen. Die Stützrollen können dabei eine Breite von zwischen etwa 3 mm und etwa 30 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 10 mm und etwa 20 mm, aufweisen.

Wie vorstehend bereits angedeutet wurde, kann die Anstellung wenigstens einer der beiden Stützvorrichtungen gegen den Rakelstab mittels einer Stellvorrichtung veränderbar sein. Insbesondere dann, wenn die strom aufwärtige Stützvorrichtung neben der Stützfunktion zusätzlich auch Abstreiffunktion übernimmt, ist es von Vorteil, wenn lediglich die Anstellung der stromabwärtigen Stützvorrichtung mittels einer Stellvorrichtung veränderbar ist.

Die Stellvorrichtung kann wenigstens eine hydraulisch oder/und pneu matisch oder/und hydropneumatisch oder/und elektromagnetisch oder/und elektrochemisch oder/und elektromotorisch oder/und mechanisch, beispiels weise von Hand, betätigbare Stelleinheit umfassen. Insbesondere im Hinblick auf die Möglichkeit einer Querprofilierung der Auftragsschicht ist es dabei, wie vorstehend bereits angedeutet, erwünscht, daß die Stell vorrichtung eine Mehrzahl von in Querrichtung des Untergrunds verteilt angeordneten Stelleinheiten umfaßt.

Ferner sei darauf hingewiesen, daß es selbstverständlich möglich ist, die erfindungsgemäße Rakeleinrichtung in ein Steuer- bzw. Regelsystem zur automatischen Strichgewichtsregelung, d. h. zur automatischen Beein flussung sowohl des Längs- als auch des Querprofils der Auftragsschicht, einzubinden.

Bekanntermaßen kann das Auftragsergebnis ferner dadurch günstig beein flußt werden, daß man den Rakelstab mittels einer Antriebsvorrichtung derart in Drehung versetzt, daß sich seine Oberfläche im Kontaktbereich mit dem laufenden Untergrund entgegengesetzt zu diesem bewegt.

Bei der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung können sowohl Rakelstäbe mit glatter Oberfläche als auch Rakelstäbe mit profilierter Oberfläche eingesetzt werden. Die Profilierung kann dabei durch nicht-spanabhebende mecha nische Bearbeitung, wie Eindrücken, durch spanabhebende mechanische Bearbeitung, wie Drehen oder Fräsen, durch chemische Bearbeitung, wie Ätzen, durch elektrische Bearbeitung, wie Funkenerosion, durch Material auftrag, beispielsweise Umwickeln eines Basisstabes mit Draht oder Aufsputtern von Material, oder dergleichen Bearbeitungsverfahren erhalten werden.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Inbetriebnehmen einer Auftragsvorrichtung des vorstehend erläuterten Aufbaus. Von den verschiedenen denkbaren Möglichkeiten, den Rakelstab mittels der erfindungsgemäßen Rakelhalterung mit dem laufenden Untergrund und der auf diesen aufgebrachten Auftragsschicht in Rakelkontakt zu bringen, hat es sich nämlich als besonders günstig erwiesen, zunächst die Rakel halterung als Ganzes an den Untergrund anzunähern, insbesondere gegen den Untergrund anzuschwenken, und anschließend den Rakelstab durch Beeinflussen der Stellvorrichtung mit dem Untergrund bzw. der auf diesen aufgebrachten Auftragsschicht in Rakelkontakt zu bringen.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rakel einrichtung in einem vom Untergrund entfernten Wartungszustand;

Fig. 2 eine Darstellung der Rakeleinrichtung gemäß Fig. 1 in einem Zwischenzustand bei Annäherung an den Untergrund bzw. Entfernung von dem Untergrund;

Fig. 3 die Rakeleinrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in einem an den Untergrund angenäherten Rakelzustand; und

Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Möglichkeit der Querprofilierung der Auftragsschicht.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Sie dient zum Aufbringen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums 12 (siehe Fig. 3) auf einen sich in Laufrichtung L bewegenden Untergrund U. Bei direktem Auftrag handelt es sich bei dem Untergrund U um die Oberfläche einer Materialbahn, beispielsweise aus Papier oder Karton, während es sich bei indirektem Auftrag um die Ober fläche 14a einer Übertragswalze 14 handelt, von welcher das Auftrags medium 12 dann an eine Materialbahn aus Papier, Karton oder dergleichen übertragen wird.

Die Auftragsvorrichtung 10 umfaßt ein (in den Figuren nicht dargestelltes) Auftragswerk, welches das Auftragsmedium 12 vorzugsweise vordosiert auf den Untergrund U aufträgt (siehe Fig. 3). Darüber hinaus umfaßt die Auftragsvorrichtung 10 eine Rakeleinrichtung 16, welche die auf den Untergrund U aufgetragene Schicht 18 dosiert bzw. fertigdosiert, d. h. etwaig überschüssiges Auftragsmedium 12' von dem Untergrund U abhebt, und darüber hinaus die verbleibende Auftragsschicht 18 glättet bzw. egalisiert (siehe wiederum Fig. 3).

Die Rakelvorrichtung 16 ist von einem Rakelstab 20 und einer Rakel halterung 22 gebildet, in welcher der Rakelstab 20 ruht. Die Rakelhalterung 22 umfaßt eine flexible Klinge 24, welche an einem Rakelbalken 26 vorzugs weise lösbar befestigt ist. Die Rakelhalterung 22 weist ferner eine Andrückrolle 28 auf, welche über einen Lagerarm 30 an dem Rakelbalken 26 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkstellung des Lagerarms 30 kann mittels eines Kraftgeräts 32 unter der Steuerung einer Steuereinheit 34 beeinflußt werden. Das Kraftgerät 32, das in den Fig. 1 bis 3 bei spielhaft als Zylinder-Kolben-Einheit dargestellt ist, ist einenends am Lagerarm 30 und andernends am Rakelbalken 26 angelenkt. Anstelle der Zylinder-Kolben-Einheit 32 kann auch jede andere geeignete Art von Kraftgerät eingesetzt werden, beispielsweise ein hydraulisch oder/und pneumatisch oder/und hydropneumatisch oder/und elektromagnetisch oder/und elektrochemisch oder/und elektromotorisch oder/und mechanisch betätigbares Kraftgerät.

Erfindungsgemäß ruht der Rakelstab 20 über zwei sich in Querrichtung Q des Untergrunds U erstreckende, linienartige Kontaktbereiche K₁ und K₂ auf der flexiblen Klinge 24 und der Stützrolle 28. Hierdurch kann der Rakelstab in der in Fig. 1 dargestellten Wartungsstellung des Rakelbalkens 26 ohne größeren Aufwand aus der Rakelhalterung 22 entnommen werden, da er im wesentlichen keinen von der Klinge 24 und der Rolle 28 ausgeübten Klemm kräften ausgesetzt ist.

Um die Rakelvorrichtung 16 aus ihrer Wartungsstellung gemäß Fig. 1 in ihre Betriebsstellung gemäß Fig. 3 überzuführen, wird erfindungsgemäß zu nächst der Rakelbalken 26 auf den Untergrund U zubewegt, ohne daß dabei gleichzeitig die Rakeleinrichtung 16 über das Kraftgerät 32 beeinflußt wird. Diese Bewegung des Rakelbalkens 26 ist in Fig. 2 durch den Pfeil P ange deutet. Ausgehend von der so erreichten Zwischenstellung gemäß Fig. 2 wird dann zur Überführung der Rakeleinrichtung 16 in die Betriebs- bzw. Rakelstellung gemäß Fig. 3 ein Stößel 32a des Kraftgeräts 32 ausgefahren, so daß der Lagerarm 30 in den Darstellungen gemäß Fig. 1 bis 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Infolge dieser Schwenkbewegung drückt die Stützrolle 28 den Rakelstab 20 gegen den Untergrund U bzw. die Schicht 18 von auf diesen aufgebrachtem Auftragsmedium 12 an. Dabei wird darüber hinaus auch die flexible Klinge 24 elastisch verbogen und gegen die Oberfläche 20a des Rakelstabs 20 gedrückt. In diesem Zustand befindet sich der Rakelstab 20 in einer stabilen "3 Punkt"- bzw. "3 Linien"- Lagerung zwischen dem Kontaktbereich K₁ mit der Andrückrolle 28, dem Kontaktbereich K₂ mit der Klinge 24 und dem Bereich S des Rakelspalts zwischen Rakelstab 20 und Untergrund U.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, übernimmt die flexible Klinge 24, die sich vorzugsweise in Querrichtung Q über die gesamte Arbeitsbreite des Unter grunds U erstreckt, neben der Stützfunktion für den Rakelstab 20 noch die weitere Funktion, das überschüssige Auftragsmedium 12' von der Oberflä che 20a des Rakelstabs 20 abzustreifen und zu einem (nicht dargestellten) Sammelbehälter zu leiten. Die Abstreifklinge 24 verhindert somit das Umlaufen von Auftragsmedium 12 um den Rakelstab 20 und beugt somit einer Beeinträchtigung der Qualität der von der Rakeleinrichtung 16 fertigdosierten und egalisierten Auftragsschicht 18 vor.

Nachzutragen ist noch, daß der Rakelstab 20 üblicherweise mittels eines Antriebsmotors 36 (siehe Fig. 4) um seine Achse A in eine Drehbewegung versetzt wird, deren Drehsinn D so gewählt ist, daß sich die Oberfläche 20a des Rakelstabs 20 und der Untergrund U im Bereich des Rakelspalts S in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Rakelhalterung 22 und insbesondere der ausgesprochen geringen Breite der Kontaktflächen des Rakelstabs 20 in den Kontakt bereichen K₁ und K₂ setzt die Rakelhalterung 22 der Drehbewegung des Rakelstabs 20 nur geringe Reibungskräfte entgegen. Daher kann der Antriebsmotor 36 verglichen mit den Antriebsmotoren von Rakelhalterungen des Stands der Technik vergleichsweise leistungsarm ausgebildet sein. Aufgrund der niedrigen Reibungskräfte kann darüber hinaus auch das Kraft gerät 32 leistungsarm ausgebildet sein, was sich wie beim Antriebsmotor 36 in niedrigen Anschaffungs- und Betriebskosten niederschlägt.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung ist es, daß - wie vorstehend bereits angedeutet - der Rakelstab in der Wartungsstellung der Rakelvorrichtung gemäß Fig. 1 sehr einfach und schnell aus der Rakel halterung 22 entnommen werden kann, da er in den Kontaktbereichen K₁ und K₂ lediglich lose auf der Andrückrolle 28 und der Klinge 24 aufliegt. Der hierdurch ermöglichte schnelle Wechsel der Rakelstäbe reduziert die Still standszeiten der Streichvorrichtung 10 und erhöht somit die Effektivität deren Auslastung.

Ein nicht zu unterschätzender Vorteil der erfindungsgemäßen Rakel einrichtung 16 ist schließlich auch darin zu sehen, daß sie aufgrund der geringen auf den Rakelstab 20 ausgeübten Reibungskräfte völlig ohne Schmierung des sich drehenden Rakelstabs 20 auskommt. Hierdurch wird von vornherein jede Möglichkeit einer Beeinträchtigung der Qualität der Auftragsschicht 18 sowie einer unerwünschten Verdünnung des Auftrags mediums 12 ausgeschlossen. Man erhält somit mit der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung 16 eine qualitativ hochwertige Auftragsschicht 18. Darüber hinaus kann auf eine aufwendige Aufbereitung des rückgeführten Auftrags mediums 12 verzichtet werden, was sich wiederum günstig auf die Betriebs kosten auswirkt.

Während sich die flexible Klinge 24 vorteilhafterweise über die gesamte Arbeitsbreite des Untergrunds U erstrecken sollte, um ihre Abstreiffunktion ordnungsgemäß erfüllen zu können, ist es bevorzugt, eine Mehrzahl von Andrückrollen 28 ₁, 28 ₂, . . . vorzusehen, welche gemäß Fig. 4 in Quer richtung Q über die Arbeitsbreite des Untergrunds U verteilt angeordnet sind und abschnittsweise gegen den Rakelstab 20 andrücken. Jede dieser An drückrollen 28 ₁, 28 ₂, . . . ist jeweils für sich mittels Lagerarmen 30 ₁, 30 ₂, . . . am Rakelbalken 26 schwenkbar angelenkt. Darüber hinaus ist jeder An drückrolle 28 ₁, 28 ₂, . . . ein gesondertes Kraftgerät 32 ₁, 32 ₂, . . . zugeordnet, wodurch die einzelnen Andrückrollen 28 ₁, 28 ₂, . . . unterschiedlich stark gegen den Rakelstab 20 angedrückt werden können. Hierdurch kann die Weite des Rakelspalts S abschnittsweise beeinflußt werden, was es ermöglicht, eine Auftragsschicht 18 mit einem gewünschten Querprofil zu erhalten. Das Längsprofil der Auftragsschicht 18 kann durch zeitliche Änderung der von den Kraftgeräten 32 ₁, 32 ₂, . . . ausgehenden Stützkräften der Rollen 28 ₁, 28 ₂, . . . auf den Rakelstab 20 beeinflußt werden.

Nachzutragen ist noch, daß zur Rückführung der Rakeleinrichtung 16 aus der Betriebsstellung gemäß Fig. 3 in die Wartungsstellung gemäß Fig. 1 das vorstehend beschriebene Annäherungsverfahren des Rakelstabs 20 an den Untergrund U nur in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen zu werden braucht, was in Fig. 2 durch den Pfeil P' angedeutet ist.

Die Teilung D, mit der die Andrückrollen 28 ₁, 28 ₂, . . . über die Arbeitsbreite des Untergrunds U verteilt sind, kann Werte von zwischen etwa 20 mm und etwa 300 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 100 mm und 200 mm auf weisen, während die Breite dieser Andrückrollen 28 ₁, 28 ₂, . . . Werte von zwischen etwa 3 mm und 30 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 10 mm und 20 mm aufweisen kann.

Claims

1. Vorrichtung (10) zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf einen laufenden Untergrund (U),
wobei der Untergrund (U) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ist, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche (14a) eines Übertragselements (14), insbesondere einer Übertragswalze ist, welches das Auftrags medium (12) dann an die Materialbahn überträgt,
wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Rakeleinrichtung (16) umfaßt zum Egalisieren oder/und Dosieren, gegebenenfalls Fertig dosieren, der auf den Untergrund (U) aufgebrachten Schicht (18) an Auftragsmedium (12), und
wobei die Rakeleinrichtung (16) einen in einer Rakelhalterung (22) aufgenommenen Rakelstab (20) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelhalterung (22) wenigstens zwei Stützvorrichtungen (24, 28) umfaßt, welche den Rakelstab (20) längs im wesentlichen in Querrichtung (Q) des Untergrunds (U) verlaufenden linienförmigen Kontaktbereichen (K₁, K₂) halten.

2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Stützvorrichtungen wenigstens eine flexible Klinge (24) umfaßt.

3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bezogen auf die Laufrichtung (L) des Untergrunds (U) stromaufwärtige Stützvorrichtung eine in Quer richtung (Q) über im wesentlichen die gesamte Arbeitsbreite des Untergrunds (U) durchgehende Abstreifklinge (24) umfaßt.

4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine flexible Klinge (24) aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist.

5. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Stützvorrich tungen, vorzugsweise die bezogen auf die Laufrichtung des Unter grunds stromabwärtige Stützvorrichtung, wenigstens eine Stützrolle (28) umfaßt.

6. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stützrolle (28) aus Kunststoff oder/und Metall gefertigt ist.

7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stützrolle (28) ein balliges Profil aufweist.

8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stromabwärtige Stützvorrichtung eine Mehrzahl von Stützrollen (28 ₁, 28 ₂, . . .) umfaßt.

9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (28 ₁, 28 ₂, . . .) in Querrichtung (Q) im wesentlichen hintereinander angeordnet sind.

10. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (28 ₁, 28 ₂, . . .) in Querrichtung (Q) mit einer Teilung (D) von zwischen etwa 20 mm und etwa 300 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 100 mm und etwa 200 mm, angeordnet sind.

11. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (28 ₁, 28 ₂, . . .) eine Breite (d) von zwischen etwa 3 mm und etwa 30 mm, vorzugsweise von zwischen etwa 10 mm und etwa 20 mm, aufweisen.

12. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung wenigstens einer (28) der beiden Stützvorrichtungen gegen den Rakelstab (20) mittels einer Stellvorrichtung (32) veränderbar ist.

13. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung lediglich der strom abwärtigen Stützvorrichtung (28) mittels einer Stellvorrichtung (32) veränderbar ist.

14. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung wenigstens eine hydraulisch oder/und pneumatisch oder/und hydropneumatisch oder/und elektromagnetisch oder/und elektrochemisch oder/und elektromotorisch oder/und mechanisch betätigbare Steileinheit (32) umfaßt.

15. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (32) eine Mehrzahl von in Querrichtung (Q) des Untergrunds (U) verteilt angeordneter Stelleinheiten (32 ₁, 32 ₂, . . .) umfaßt.

16. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung (36) vorge sehen ist, welche den Rakelstab (20) in Drehung versetzt, und zwar vorzugsweise derart, daß sich die Oberfläche (20a) des Rakelstabs (20) im Kontaktbereich (S) mit dem laufenden Untergrund (U) entgegengesetzt zu diesem bewegt.

17. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelstab (20) eine glatte Oberfläche aufweist.

18. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelstab (20) eine profilierte Oberfläche aufweist.

19. Verfahren zum In-Betrieb-Nehmen einer Auftragsvorrichtung (10) nach den Ansprüchen 1 und 12, sowie gewünschtenfalls einem der Ansprüche 2 bis 11 und 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rakelhalterung (22) als Ganzes gegen den Untergrund (U) anschwenkt (Übergang Fig. 1 nach Fig. 3) und daß man den Rakelstab (20) durch Beeinflussen der Stellvorrich tung (32) mit dem Untergrund (U) bzw. der auf diesen aufgebrachten Auftragsschicht (18) in Kontakt bringt (Übergang Fig. 2 nach Fig. 3).