JPH10509254A

JPH10509254A - フレキソ印刷板の製造方法

Info

Publication number: JPH10509254A
Application number: JP8516917A
Authority: JP
Inventors: ファン，ロキシー，ニ
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1998-09-08
Also published as: WO1996016356A1; EP0792478A1; US5719009A

Abstract

(57)【要約】レーザビームにより選択的に除去することができる赤外線アブレーション可能な層を持つフレキソ印刷エレメントが記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】フレキソ印刷板の製造存法発明の属する技術分野本発明は感光性印刷エレメントに関し、詳しくはレーザー光線により選択的に除去し得る赤外線アブレーション可能層を有するフレキソ印刷エレメントに関する。本発明はまたそのようなエレメントからのフレキソ印刷板の製造方法に関する。発明の背景フレキソ印刷板はレタープレス印刷、特に包装材料たとえば段ボール、プラスチックフィルム等のような、柔らかくて容易に変形し得る表面への印刷に有用であることが周知である。フレキソ印刷板は米国特許第４，３２３，６３７号公報および同第４，４３７，７４９号公報に記載されているような光重合性組成物から調製することができる。光重合性組成物は一般にエラストマー性バインダー、少なくとも１種類のモノマーおよび光重合開始剤を含んでなる。感光性エレメントは一般に光重合性層を指示体とカバーシートまたは多層カバーエレメントとを有する。化学線に像様露光すると、重合、従って光重合性層の不溶化が露光領域で起きる。適当な溶液で処理すると光重合性層の非露光領域が除去されてフレキソ印刷に使用することができる印刷レリーフが残る。感光性エレメントの像様露光には光重合性層を覆う透明および不透明領域を有するマスクであるフォトツールを使用する必要がある。フォトツールは不透明領域における露光と光重合を妨げる。フォトツールは透明領域では放射線に対する露光を許容するのでこれらの領域は重合し現像工程後支持体上に残る。フォトツールは普通所望の印刷イメージの写真ネガティブである。最終イメージの修正が必要ならば、新しいネガティブを作製する必要がある。これは時間のかかる工程である。さらに、フォトツールは温度と湿度の変化により寸法が若干変化することがある。このように、同じフォトツールを異なる時または異なる環境で使用すると、結果が異なることがあり、校正問題が生じ得る。このように、たとえばレーザービームにより感光性エレメント上に直接情報を記録することにより、フォトツールを省略するのが望ましい。現像すべきイメージはディジタル情報に翻訳され、そのディジタル情報はレーザーをイメージングのために置いていた。ディジタル情報は離れた場所からさえも伝達することができる。ディジタル化されたイメージを調整することにより容易かつ迅速に修正をすることができる。さらに、ディジタル化されたイメージはポジティブでもネガティブでもよいので、ポジティブおよびネガティブとして働く感光性材料の両方あるいはポジティブ用およびネガティブ用フォトツールの両方を用意しておく必要がなくなる。これにより貯蔵スペースが節約され、したがってコストが低減される。他の利点としては、イメージング工程中に校正が機械によって精確に調節することができる。フォトツールを用いないディジタル化イメージングは特にシームレス連続印刷フォームの作製に適している。一般に、フレキソ印刷板を調製するのに用いられるエレメントにイメージングするのにレーザーを使用するのはそれほど実用的ではない。エレメントは感光性が低いので高出力レーザーを用いたとしても露出時間を長くする必要がある。さらに、これらのエレメントに用いられるたいていの光重合性材料は最高感度が紫外域にある。ＵＶレーザは知られているものの、パワーが強くて経済的かつ信頼性のあるＵＶレーザーは一般的には入手できない。しかしながら、比較的に廉価で有効なパワー出力をもち、フレキソ印刷エレメントの頂面上にマスクイメージを形成するのに使用できる非ＵＶレーザーが入手できる。発明の概要本発明はフレキソ印刷板を調製するのに用いられる感光性エレメントであって順に下記を備えた感光性エレメントに関する：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中に除去可能であり；そして現像前は該現像溶液に不溶性である少なくとも１つのバリア層；および（ｄ）非赤該化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１つの赤外線感光性材料層、ここで、前記赤外線感光性材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去可能である。本発明は、さらに、上述の感光性エレメントであって（ａ）水処理可能な光重合性層および（ｂ）水系現像溶液に不溶性である少なくとも１層のバリア層を備える感光性エレメント、および前記水処理可能な光重合性層がポリ（ブタジエン／スチレン）のコアとポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）のシェルとを有するミクロゲル・バインダを含んでなる感光性エレメントに関する。前記少なくとも１層のバリア層はポリアミドを含んでなるものであってもよい。本発明は、また、フレキソ印刷版の作製方法であって、下記工程を備えた方法に関する：（１）順に下記を備えた感光性エレメント：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、現現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中に除去可能であり；そして現像前は該現像溶液に不溶性である少なくとも１つのバリア層；および（ｄ）非赤外化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１つの赤外線感光性材料層、ここで、前記赤外線感光性材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去される、を用意し；（２）前記層（ｄ）を赤外レーザ光で像様アブレーションしてマスクを形成し；（３）前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）前記工程（３）の生成物を少なくとも１種の現像溶液で処理して現像中に（ｉ）前記工程（２）の間に除去されなかった前記赤外線感光性材料、（ｉｉ）前記バリア層のうち少なくとも非赤外化学線に露光されなかった領域、および（ iｉｉ）前記光重合性層（ｂ）の領域で非赤外化学線に露光されなかった領域を除去する。本発明は、また、フレキソ印刷版の作製方法であって、下記工程を備えた方法：（１）水処理可能な光重合性層と、水系現像溶液に不溶性の少なくとも１層のバリア層とを有する感光性エレメントを用意し；（２）層（ｄ）を赤外レーザ光線で像様アブレーションしてマスクを形成し；（３）前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）前記工程（３）の生成物をロータリープロセッサ内でかつ水系溶液中で現像して、現像中に前記赤外線感光性層を除去し；前記少なくとも１層の水不溶性バリア層、および未重合水処理可能光重合性層を除去するに関し、および上述の方法であって、水処理可能な光重合性層がポリ（ブタジエン／スチレン）のコアとポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）のシェルとを有するミクロゲル・バインダを含んでなる方法に関する。本発明は、また、前記少なくとも１層のバリア層がポリアミドである方法に関し、および現像が水および界面活性剤を用いて（i）前記赤外アブレーション可能層、前記バリア層および前記未重合光重合性層を除去する方法に関する。発明の詳細な説明本発明のエレメントおよび方法は赤外レーザイメージングの簡便さと感度を従来の光重合性組成物と組み合わせて公知の良好な印刷品質を持つフレキソ印刷版を迅速に、経済的に、かつディジタルイメージング手段により製造するものである。本発明の感光性エレメントは、順に、支持体、光重合性層、少なくとも１層のバリア層、および赤外線感受性材料層を備える。支持体はフレキソ印刷版を調製するのに使用される感光性エレメントと一緒に従来用いられている可撓性材料であればどんなものでもよい。適当な支持体材料の例としては、付加重合体および線状縮合重合体により形成されるもののようなポリマーフィルム、透明発泡体および織物がある。好ましい支持体はポリエステルフィルムであり、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。支持体は典型的には厚みが２〜１０ミル（０．００５１〜０．０２５ｃｍ）であり、好ましい厚みは３〜８ミル（０．００７６〜０．０２０ｃｍ）である。ここで用いられているように、「光重合性」という用語は光重合性、光架橋性またはその双方である系を含む意味である。光重合性層はエラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび開始剤を含んでなり、ここに開始剤は非赤外化学線に感受性を持つ。ほとんどの場合、開始剤は可視光線または紫外線に感受性である。フレキソ印刷版の形成に適しているものであればどんな光重合性組成物でも本発明に使用できる。適当な組成物の例としては、例えばチェンら（Ｃｈｅｎｅｔａｌ．）の米国特許第４，３２３，６３７号公報、グリュツマッハら（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒｅｔａｌ．）の米国特許第４，４２７，７４９号公報およびファインベルグら（Ｆｅｉｎｂｅｒｇｅｔａｌ．）の米国特許第４，８９４，３１５号公報に開示されている。エラストマー性バインダは水、水系、半水系または有機溶液現像剤に溶解、膨潤または分散し得る、単一のポリマーでもポリマー混合物でもよい。水系または半水系現像剤に溶解性または分散性のバインダはアレス（Alles）の米国特許第３，４５８，３１１；ポール（Pohl）の米国特許第4,442,302号公報；パイン（Pine ）の米国特許第４，３６１，６４０；イノウエら（Inoue et al.）米国特許第3, 794,494号公報；プロスコウ（Proskow）米国特許第4,177,074号公報；プロスコウ（Proskow）米国特許第4,431,723号公報；およびワーンズ（Ｗorns）米国特許第4,517,279号公報に開示されている。有機溶液現像剤に溶解性、膨潤性または分散性のバインダには共役ジオレフィン炭化水素類の天然または合成ポリマーがあり、ポリイソプレン、１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエン、ブタジエン／アクリロニトリル、ブタジエン／スチレン熱可塑性エラストマーブロック共重合体その他の共重合体が含まれる。チェン（Chen）米国特許第4,323,63 6号公報；ハインツら（Heinz et al.）米国特許第4,430,417号公報；およびトダら（Toda et al.）米国特許第4,045,231号公報で議論されているブロック共重合体を使用できる。バインダは感光性層の６５重量％の量以上存在しているのが好ましい。ここで用いられているように、バインダという用語はコア−シェル・ミクロゲルおよびミクロゲルと予備形成された巨大分子ポリマーのブレンド、例えばフリッドら（Fryd et al.）米国特許第4,956,252号公報に開示されているもの、を含む。光重合性層は、好ましくは透明な、曇りのない感光性層が製造される程度にバインダと相溶性のある、単一のモノマーまたはモノマー混合物を含有していてもよい。光重合性層に使用できるモノマー類は当業界に周知である。そのようなモノマー類の例としてはチェン(Chen)米国特許第4,323,636号公報；フリッドら（F ryd et al.）米国特許第4,753,865号公報；フリッドら（Fryd et al.）米国特許第4,726,877号公報；およびファインベルグら（Feinberg et al.）米国特許第4, 894,315号公報に見出される。モノマーは光重合性層の５重量％以上の量で存在しているのが好ましい。光重合開始剤は非赤外化学線に感受性であって、モノマーまたはモノマー類の重合を過剰の停止なしに開始するフリーラジカルを発生する単一化合物または化合物の組み合わせであればどんなものでも使用できる。光重合開始剤は一般に可視光線まてゃ紫外線、好ましくは紫外線に感受性である。光重合開始剤は１８５ ℃以下で熱的に不活性化されなければならない。適当な光重合開始剤の例としては、置換および無置換多核キノン類がある。適当な系の例がグリュツマッハ（Ｇ ruetzmacher）米国特許第4,460,675号公報およびファインベルグら（Feinberg e t al.）米国特許第4,894,315号公報に開示されている。光重合開始剤は一般に光垂合性組成物の重量に基づいて０．００１％〜１０．０％の量で存在する。光重合層は最終的に望まれる性質に応じて他の添加剤を含有していてもよい。そのような添加剤としては増感剤、流動調節剤、熱重合防止剤、粘着付与剤、可塑剤、色剤、酸化防止剤、オゾン亀裂防止剤または充填剤が含まれる。光重合性層の厚みは所望の印刷版のタイプに応じて広範囲に変えることができる。いわゆる「薄版」については、光重合層の厚みは約２０〜５０ミル（０．０５〜０．１３ｃｍ）であってもよい。より厚い印刷版は光重合性層の厚みが１００〜２５０ミル（０．２５〜０．６４ｃｍ）以上である。少なくとも１層以上のバリア層が光重合性層と赤外感受性材料層の間に挿入される。バリア層は２つの重要な機能を持つ。第一に、それは光重合性層と赤外感受性層の間の物質の移行である。その理由は、モノマー類と可塑剤は他の層の物質と相溶性を持つならば時間と共に移行するからである。そのような移行が赤外感受性層の中へと起きると、その層の赤外感受性が変化し得る。さらに、これにより赤外感受性層がイメージング後に汚れたり粘着したりし得る。２つの層の間に相溶性がないと移行は起きない。第二に、バリア層は、光重合性層が化学線に全面露光されたときに光重合性層を大気酸素から遮蔽する。重合反応には長い露光時間または高強度線源が必要であり、酸素が存在すると結果は再現性が低い。一時的カバーシートを化学線への露光前に適用したり、その露光工程を真空フレーム内で行ったりすることができる。しかしながら、光重合性層は通常もともと粘着性を持っており、一時的カバーシートまたは真空フレームカバーが光重合性層の表面に粘着したり同表面を破損したりしないように工程を採る必要がある。酸素の光重合性層への透過を最少にする非粘着性バリア層を存在させるのはこれらの問題に対処するものである。バリア層は化学線に実質的に透明でなければならないので、エレメントが赤外感受性層を介して化学線に露光されるときに光が赤外感受性層のアブレーションされた領域を通して光重合性層に顕著な強度の減少を来すことなく通過する。バリア層も最初は（すなわち、化学線への露光前は）光重合性層の現像溶液に不溶性であり現像溶液中で除去可能であるのが好ましい。これはバリア層が少なくとも化学線に露光されなかった領域において、すなわち、光重合性層も除去される領域において、現像剤によって除去されるためである。２つのタイプのバリア層を使用できる。第１のタイプは化学線に非感受性であり、かつ化学線への露光の前および後の双方で光重合性層の現像溶液に不溶性および除去可能である。このタイプのバリア層は露光および非露光領域の双方で、現像剤で処理中に光重合性層の非露光領域と共に、完全に除去される。この第１のタイプのバリア層として使用するのに適当な材料の例としては、フレキソ印刷エレメントでレリース層として従来用いられている材料、例えばポリアミド、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキル・セルロース、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、両性のインターポリマー、セルロース・アセテート・ブチレート、アルキル・セルロース、ブリラール、環状ゴム、およびそれらの組み合わせがある。第２のタイプのバリア層は、化学線への露光前には現像溶液に不溶性であるが化学線への露光後は現像溶液により影響を受けないものである。このタイプのバリア層を用いると、バリア層は化学線に露光されない領域のみで現像溶液により除去される。化学線に露光されたバリア層の領域は光重合性層の重合された領域の表面に留まり、印刷版の実際の印刷表面となる。このタイプのバリア層はそれ自体感光性であってもよい、すなわち、モノマーと開始剤を含んでいてもよいか、あるいは光重合性層と接触したときに感光性になってもよい。この第二のタイプのバリア層は通常エラストマー系組成の層である。組成は、単純に、光重合性層のバインダと同様の非感光性エラストマー系バインダからなるものであってもよく、あるいはこのバインダにモノマーと開始剤を組み合わせたものであってもよい。好ましいバリア層は、エラストマーポリマーバインダ、第二のポリマーバインダおよび任意的に非移行性染料または顔料を含んでなるエラストマー系組成である。エラストマー系組成中のエラストマーポリマーバインダは光重合性層中に存在するエラストマーバインダと一般に同じであるかまたは類似のものである。バリア層用の適当な組成はグリュツマッハら（ Gruetzmacher et al.）米国特許第4,427,759号公報および同第4,460,675号公報に記載されている多層カバーエレメントのエラストマー系組成として開示されているものである。２層以上のバリア層を使用することも可能である。例えば、エラストマー系バリア層は光重合性層に隣接して存在させ、この光重合性層が、化学線への露光の前および後の双方において溶解性であるバリア層で上塗りされていてもよい。実際にどのようなバリア層を選ぶかは光重合性層と赤外線感光性層の性質および印刷エレメントの他の物理的要件によって決まる。いずれのタイプのバリア層も移行と空気の透過を防止するために有効なバリアとして働くのに十分な厚さであり、かつ光重合性層の化学線への露光に対する影響を最低限にするのに十分な薄さである必要がある。一般に、バリア層は、１層でもまたは２層以上でも、全厚が０．００２〜３ミル（〜０．０７６ｍｍ）の範囲内である。好ましい厚さの範囲は０．００５〜２．５ミル（〜０．０６４ｍｍ）である。バリア層の上には、少なくとも１層の赤外線感光性材料層があるが、この材料は赤外レーザ光に露光することによりアブレーション可能でなければならない、すなわち、蒸発またはアブレーションされなければならない。赤外線感光性層は赤外線を吸収することができなければならず、かつ化学線に不透明でなければならない。これは単一の材料または複数の材料の組み合わせによって達成することができる。また、所望により、バインダが存在していてもよい。この層は「赤外線感光性層」または「化学線不透明層」（放射線不透明層）と呼ぶこともできる。赤外線感光性層をここでは単一層として言及するが、２層以上の赤外線感光性層を使用できることが了解されるであろう。赤外線感光性層の性質は、例えば可塑剤、顔料分散剤、界面活性剤および塗布助剤のような他の成分を使用することにより変えることができる。ただし、それらの成分はエレメントのイメージング特性に悪影響を与えないものとする。赤外線吸収材料は赤外イメージング光の領域、典型的には７５０〜２０，０００ｎｍに、強い吸収を持っている必要がある。適当な赤外線吸収材料の例としては、ポリ（置換）フタロシアニン化合物；シアニン染料；スクアリリウム染料；カルコゲノピリロアリーリデン染料；ビス（カルコゲノピリロ）ポリメチン染料；オキシインドリジン染料；ビス（アミノアリール）ポリメチン染料；メロシアニン染料；クロコニウム染料；金属チオレート染料；およびキノイド染料がある。やはり適しているのは、暗色無機顔料、例えばカーボンブラック、グラファイト、亜クロム酸銅、酸化クロム類およびアルミン酸コバルトクロム；銅または亜鉛のような金属類；およびビスマス、インジウムおよび銅の合金類である。金属材料は一般に赤外線吸収材料および放射線不透明材料の双方として機能する。それらは一般にバインダなしに適用される。赤外線吸収材料は意図された目的に有効であればどんな濃度で存在していてもよい。一般に、有機化合物については、層の全重量に基づいて０．１〜８０重量％の濃度が有効であることが見出されている。化学線の光重合性層への透過を防止する任意の材料を放射線不透明材料として使用できる。適当な材料の例としては、染料、顔料およびそれらの組み合わせがある。光重合性層に用いる開始剤はしばしば紫外および／または可視領域の化学線に感光性であるため、カーボンブラックおよび／またはグラファイトを用いてＵＶ／可視光不透明性を与えることが好ましい。カーボンブラックおよび／またはグラファイトを用いるときは追加の赤外線感光性材料を用いる必要がないことがある。放射線不透明材料の濃度は所望の光学密度が達成されるように、すなわち層が光重合性層への化学線の透過を防止するように、選ばれる。一般に、透過光学密度が２．０より大きいのが好ましい。必要とされる放射線不透明材料の濃度は層の厚さが増すと減少する。一般に、上の全重量に基づいて１〜９０重量％の濃度が使用できる。層の全重量に基づいて２〜８０重量％を用いるのが好ましい。赤外線感光性層用の任意的バインダは下記のいくつかの条件を満たす必要があるポリマー材料である：（１）バインダは、層が赤外レーザ光に露光されたときに赤外線吸収材料が発生する熱により効果的に除去される必要がある。（２）バインダは赤外線イメージング工程後、光重合性層の表面から除去される必要がある。この条件は、バインダが光重合性層用の現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性であれば、一般に満たされている。バインダは、また、別の工程で除去されてもよい。例えば、バインダは光重合性層の重合された領域に影響しない第二の溶液中に溶解性、膨潤性または分散性であってもよい。（３）バインダは赤外線感光性層中の他の材料が均一に分散できるものである必要がある。（４）バインダはバリア層上に均一なコーティング形成することができるものである必要がある。使用できる有機バインダの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー；エチルセルロース、ポリアクリル酸およびその金属アルカリ塩類のような非自己酸化性ポリマー；アクリレート類、メタクリレート類およびスチレンのホモポリマーおよびコポリマーのような熱化学的に分解可能なポリマー；ブタジエン、イソプレン、およびそれらのスチレンおよび／またはオレフインとのコポリマー（すなわち、２種以上のモノマーの重合体）およびブロックコポリマー；ポリビニルアルコール、ポリビニルクロライド、およびポリアクリロニトリルのような熱分解可能なフィルム；両性インターポリマー、およびそれらの混合物がある。しばしば、フレキソ印刷エレメントでレリース層として従来用いられている材料、例えばポリアミド類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキル・セルロース、エチレンと酢酸ビニルのコポリマー、両性インターポリマー類、セルロース・アセテート・ブチレート、アルキルセルロース、ブチラール、環状ゴム類、およびそれらの組み合わせを使用するのが有利である。赤外線感光性層のバインダも、フォトポリマー層用の現像剤に典型的に溶解性、膨潤性または分散性でなくても、フォトポリマー層の表面から単一工程で除去できるものであってもよい。フォトポリマー層用の現像溶液を用い、ブラッシング動作と任意的な、処理中、特に現像または洗浄工程の間、の加圧との助けで、赤外線感光性層を除去することが可能である。例えば、溶媒現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性であるバインダを含有する赤外線感光性層を、エラストマーバインダが水、あるいは水系または半水系現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性である光重合性層に適用することができ、そしてこの赤外線感光性層をフォトポリマー層の未露光部分を除去するのに用いたのと同じ方法によって除去することができる。こうして、そのような感光性エレメントの処理が単純化されるが、これは赤外線感光性層が別に前処理工程なしに除去できるからである。同様に、バリア層がフォトポリマー層用の現像溶液に一般に溶解性または膨潤性でなくてもバリア層が感光性エレメントの処理中に除去されるようにしてもよい。この場合、フォトポリマー層用の現像溶液を用い、ブラッシング動作と任意的な、処理中、特に現像または洗浄工程の間、の加圧との助けで、赤外線感光性層を除去することが可能である。例えば、溶媒現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性であるバインダを含有するバリア層（例えば、水系または半水系溶液に不溶性）を、エラストマーバインダが水、あるいは水系または半水系現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性である光重合性層から除去することができる。いわゆる当業者には了解されるように、感光性エレメントが（ｉ）赤外線感光性層、（ｉｉ）１層または２層以上のバリア層、または（ｉｉｉ）赤外線感光性層および１層または２層以上のバリア層を持ち、それらが一般に光重合性層の現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性出ない場合は、赤外線感光性層、１層または２層以上のバリア層および光重合性層のそれぞれの組成は、エレメント中の各層の間の最終的接着力が所望のバランスを有する一方、所望の機能を維持するように選ばれる。分散剤は、一般に、顔料が赤外線感光性層に存在しているときに微粒子を分散させるため、かつフロッキュレーションやアグロメレーションを防止するために添加される。広範囲の分散剤が市販されている。適当な分散剤としては、エイチ．ケイ．ジャクバウスカス、「非水系コーティング系用の分散剤としてのＡ−Ｂブロックポリマーの使用」、ジャーナル・オブ・コーティング・テクノロジー、第５８巻；第７３６号、第７１−８２頁［"Use of A-B Block polymers as Disp ersants for Non-aqueous Coating System"by H.K.Jakubauskas,Journal of Coa ting Technology,Vol.58; Number 736; pages 71-82］に一般的に記載されているＡ−Ｂ分散剤である。有用なＡ−Ｂ分散剤は米国特許第3,684,771号公報; 同第3,788,996号公報; 同第4,070,388号公報および同第4,032,698号公報に開示されている。分散剤は一般に層の全重量に基づいて約0.1〜１０重量％の量で存在する。可塑剤はバインダの膜形成性を調節するために添加してもよい。適当な可塑剤としては、例えば、トリフェニルホスフェート、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、シクロヘキシルベンジルフタレート、ジブトキシエチルアジペート、エチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベンゾエート、グリセロールジアセテート、グリセリルカーボネート、ポリエチレングリコールモノラウレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド、およびＮ−シクロヘキシル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、およびＮ−シクロヘキシル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミドが挙げられる。可塑剤は、バインダ、可塑剤および層の他の成分の性質によって決まる、意図された目的に有効な量で存在している必要がある。一般に、存在するときは、可塑剤の量は、層の重量に基づいて１〜３０重量％である。赤外線感光性層の厚さは感度と不透明度の双方を最適化する範囲内でなければならない。層は十分薄くして感度を良くする必要がある。すなわち、赤外線感光性層は赤外レーザ光に露光されると急速に除去される必要がある。同時に、層は十分厚くして、像様露光後光重合性層上に残っている層の領域が光重合性層を化学線から有効にマスクされるようにする必要がある。一般に、この層は厚さが約２０オングストローム〜約５０マイクロメーターである。厚さは約４０オングストローム〜４０マイクロメーターであるのが好ましい。本発明の感光性エレメントは一時的カバーシートを赤外線感光性層の頂部に含んでいてもよい。カバーシートの目的は貯蔵中および取り扱い中に赤外線感光性層を保護することにある。カバーシートが赤外線感光性層を赤外レーザ光に露光する前に除去されることが重要である。適当なカバーシート用材料の例はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアミドまたはポリエステルの薄膜を含み、これらの薄膜はレリース層で下塗りしてもよい。本発明の感光性エレメントは、一般に、まず支持体上に光重合性層を調製し、ついでコーティングまたはラミネーション技法によりバリア層および赤外線感光性層を適用することによって調製される。光重合性層自体は多くの方法によって、バインダ、モノマー、開始剤および他の成分を混合することによって調製することができる。光重合性組成物をホットメルトに形成し、ついで所望の厚さにカレンダーがけするのが好ましい。押出機を使用して組成物の溶融、混合、脱気およびろ過を行ってもよい。ついで、押し出された混合物を支持体と一時的カバーシートまたはあらかじめバリア層を塗布した一時的カバーシートとの間でカレンダーがけする。後者の場合、カレンダリング工程中にバリア層が光重合性層に隣接するように手配する。一時的カバーシートが除去されるときにバリア層が光重合性層上で無傷で残るように、バリア層と一時的カバーシートの間の接着力は弱くなければならない。あるいは、光重合性材料を支持体と一時的カバーシートまたは金型内のバリア層を塗布した一時的カバーシートとの間に配置してもよい。材料の層を熱および／または圧力を適用することにより押圧して平坦にする。赤外線感光性層は一般に赤外線感光性材料を第二の一時的カバーシート上に塗布することにより調製される。赤外線感光性材料はスプレー塗布を含む任意の公知の塗布技法を用いて適用することができる。また、真空蒸着またはスパッタリングによっても適用できる。最後の方法は金属層に対して特に有用である。この第二の一時的カバーシートの接着力も弱くしてシートが容易に除去されるようにすることが必要である。ついで、赤外線感光性層をバリア層で上塗りするか、あるいはｗつの層を銅にに塗布することができる。最終的エレメントは（１）一時的カバーシートを光重合性層から除去し、これを第２のエレメントと一緒に置き（第２の一時的カバーシート／赤外線感光性層／バリア層）、バリア層が光重合性層に隣接するようにするか；あるいは（２）一時的カバーシートを光重合性層上のバリア層から除去し、かつこれを第２のエレメントと一緒に置き（第２の一時的カバーシート／赤外線感光性層）、赤外線感光性層がバリア層に隣接するようにする。ついで、この複合エレメントを適度の圧力で圧着する。第二の一時的カバーシートは貯蔵のためにその場に残っていてもよいが、ＩＲレーザイメージングの前に除去しなければならない。あるいは、３層をすべて一時的カバーシート上に、光重合性層は押し出しおよびカレンダリングまたは金型内でプレス成形により；バリア層および赤外線感光性層は塗布により、調製してもよい。最終的エレメントは一時的カバーシートを光重合性エレメントから除去し、バリア層が光重合性層に隣接するようにバリア層を適用し、バリア層から一時的カバーシートを除去し、そして赤外線感光性層がバリア層に隣接するように赤外線感光性層を適用することによって調製される。この複合構造をそれぞれ新しい層が追加されるごとに積層するか、あるいはすべての層を一度に積層する。赤外線感光性層上の一時的カバーシートは彫像のためにその場に残っていてもよいが、イメージングの前に除去しなければならない。赤外線感光性層は光重合性層の上にあるバリア層上に直接塗布してもよい。本発明の方法は（１）上述の感光性印刷エレメントを用意し；（２）前記エレメントの層（ｄ）をアブレーションしてマスクを形成し；前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）工程（３）の生成物を少なくとも１種の現像溶液で処理して、（ｉ）工程（２）の間に除去されなかった赤外線感光性材料、（ｉｉ）少なくとも、非赤外化学線に露光されなかったバリア層の領域、および（ｉｉｉ）非赤外化学線に露光されなかった光重合性層( ｂ)の領域を除去することを含む。本発明の方法の第１の工程は、順に、下記を備えた感光性印刷エレメント：（ａ）支持体、（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中に除去可能であり；そして現像前は該現像溶液に不溶性である少なくとも１つのバリア層；および（ｄ）非赤外化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１つの赤外線感光性材料層、を用意することである。このエレメントを調製するための好適な方法は上に詳細に説明した。本発明の方法の次の工程は層（ｄ）を像様アブレーションしてマスクを形成することである。この露光は感光性エレメントの赤外線感光性層を担持する側に与えられる。エレメント中に一時的カバーシートが存在するならば、これを露光工程の前に除去する必要がある。この露光は種々のタイプの赤外レーザを用いて行うことができる。750〜880ｎｍの範囲内で発光するダイオードレーザは小型、低コスト、安定性、信頼性、頑丈さ、および変調容易性の点で大いに有利である。そのようなレーザは、例えば、スペクトラ・ダイオード・ラボラトリーズ社（カリホルニア州サンノゼ市）から市販されている。1060ｎｍで発光するＹＡＧレーザも非常に有効である。赤外像様アブレーション工程では、赤外線感光性層中の材料が赤外レーザ光に露光された領域で除去される、すなわち、アブレーションされる。赤外線感光性層のレーザ光に露光された領域は、光重合性層の、重合されて最終印刷版を形成する領域に相当する。レーザアブレーション後、化学線不透明材料のパターンが光重合性層の上のバリア層上に残る。赤外線感光性層が残っている領域は光重合性層の最終印刷版の形成時に洗い落とされる領域に相当する。本発明の方法の次の工程は上述のマスクを介して感光性エレメントを全面露光することである。使用する放射線のタイプは光重合性層の光重合開始剤のタイプによって決まる。光重合性層上のバリア層の頂部に残存する赤外線感光性層中の放射線不透明材料はその下の材料が放射線に露光されるのを防止し、そのため放射線不透明材料により被覆された領域は重合しない。放射線不透明材料によって被覆されていない領域は化学線に露光されるため重合する。この露光工程のために任意の従来の化学線源を使用できる。適当な可視光線またはUV線源としては、カーボンアーク、水銀蒸気アーク、蛍光灯、電子フラッシュウニット、電子ビームユニットおよび写真フラッドランプが挙げられる。もっとも好適なUV線源は水銀蒸気灯、特に太陽灯である。標準線源は、中心発光波長が約354ｎｍのシルバニア３５０ブラックライト（Sylvania 350 Blacklight）蛍光灯(FR 48TI2/350 VL/VHO/180,115w)である。赤外線への像様露光および化学線への全面露光を同じ装置で行うことができるように考えられている。これを行うのに同じドラムを用いる、すなわち感光性エレメントを回転ドラムに載置して、エレメントの異なる領域が最初に赤外レーザ光に、ついで非赤外化学線に露光されるようにするのが好ましい。化学線露光時間は、放射線の強度とスペクトルエネルギー分布、感光性エレメントからの距離、および光重合性組成物の種類と量に応じて数秒〜数分間の間で変えられる。点家的には、水銀蒸気アークまたは太陽灯を感光性エレメントから約1.5〜約60インチ（3.8〜153ｃｍ）の距離で用いる。露光温度は好ましくは周囲温度またはそれより僅かに高い温度、すなわち約２０℃〜約３５℃である。本発明の方法は通常バック露光またはバックフラッシュ工程を含む。これは支持体を介した化学線へのブランケット露光であり、光重合性層の支持体側に、重合された材料の浅い層、すなわちフロア、を創製し、かつ光重合性層を増感するのに用いられる。フロアは光重合性層と支持体の間の接着を改善し、ドット解像力を際だたせるのに役立ち、かつ印刷版レリーフの深さを確定する。バックフラッシュ露光は他のイメージング工程の前、後または間に行うことができる。バックフラッシュ露光をエレメントの赤外線感光性層側で赤外レーザ光に像様露光する直前に行うのが、特に全面露光をドラム上で行うときに、好ましい。上述の従来の放射線源のいずれもバックフラッシュ露光工程に使用できる。露光時間は一般に数秒〜約１分間の範囲である。化学線不透明材料により形成されたマスクを介するUVへの全面露光に続いて、イメージを適当な現像剤で洗浄することにより現像する。現像剤は（i）アブレーション工程中に除去されなかった赤外線感光性材料、（ii）少なくとも、非赤外化学線に露光されなかった領域のバリア層、および（iii）非赤外化学線に露光されなかった領域の光重合性層を除去する。現像は通常ほぼ室温で行われる。現像剤は有機溶剤、水、水系または半水系溶液である。どんな現像剤を選択するかは除去すべき光重合性材料の科学的性質によって決まる。適当な有機溶液現像剤としては、芳香族または脂肪族炭化水素および脂肪族または芳香族ハロ炭化水素溶液、あるいはそのような溶液と適当なアルコールとの混合物が挙げられる。他の有機溶液現像剤はドイツ特許出願公開公報第38 28 551号公報に開示されている。適当な半水系現像剤は通常水と、水に混和性の有機溶液と、アルカリ性材料とを含有する。他の適当な水系現像剤の組み合わせは米国特許第3,796,602号公報に記載されている。露光時間は変えられるが、約２〜２５分間の範囲内が好ましい。現像剤は、浸漬、噴霧、ブラシまたはローラ適用を含む、任意の従来方法によって適用することができる。ブラッシング器具を使用して組成物の未重合部分を除去してもよい。しかしながら、洗い落としが自動処理ユニットでしばしば行われており、これは現像剤と機械的ブラッシング動作を用いて印刷版の未露光部分を除去し、露光されたイメージを構成するレリーフとフロアが残る。赤外線感光性層が現像溶液によって除去されないときは前現像工程が必要になることがある。追加の現像剤は、重合された感光性材料に影響しないが、赤外線感光性層を最初に除去するために適用することができる。このことは、金属材料を使用するときには、特にそうである。そのような場合は、エッチング溶液、例えば２％KOH水溶液、を用いる。本発明の方法は、処理工程で赤外線感光性層および／またはバリア層をフォトポリマー層の未露光部分の除去と同時にブラッシングで除去することによって単純化してもよい。予備加熱が必要ではない状況は、感光性エレメントが、フォトポリマー層用の現像溶液に実質的に溶解性、膨潤性、分散性または浮上性（liftable）ではない赤外線感光性層および／またはバリア層を含む場合である。赤外線感光性層およびバリア層は一般にフオトポリマー層よりもずっと薄いので、ブラッシングまたは加圧ブラッシングにより、赤外層およびバリア層をフォトポリマー層から容易に除去することができる。機械的ブラッシング動作を用いる自動処理ユニットはフォトポリマー版の現像に商用的に使用されているので、洗い落としの間のブラッシング動作の需要は容易に達成される。溶液現像に続いて、レリーフ印刷版は一般に吸い取りまたは拭って乾燥させ、ついで強制通風または赤外オーブン内で乾燥する。乾燥時間および温度は変わるが、典型的には印刷版は６０〜１２０分間６００℃で乾燥する。高い温度は勧められないが、これは支持体が縮み、このため校正の問題が生じるからである。たいていのフレキソ印刷版は均一に後露光されて光重合方法が完全であることおよび印刷版が印刷および貯蔵の間安定であることを保証する。この後露光工程は主露光と同じ放射線源を用いる。粘着防止は表面が依然として粘着性を有するときに適用してもよい任意的な後現像処理であり、そのような粘着性は一般には後露光では除去されない。粘着性は、臭素または塩素溶液を用いた処理のような、いわゆる当業界に周知の方法により除去できる。そのような処理は、例えば、グリュツマッハ（Gruetzmacher）米国特許第4,400,459号公報、フィックスら（Fickes et al.）米国特許第4,400, 460号公報およびドイツ特許第28 23 300号公報に開示されている。粘着防止は、ヨーロッパ特許出願公開第0 017927号公報およびギブソン（Gibson）米国特許第 4,806,506号公報に開示されているように、波長300ｎｍ以上の放射線源に露光することによっても達成できる。これらのエレメントはシームレス連続印刷エレメントの形成に特に有利に使用できる。光重合性の平坦なシート状エレメントはエレメントを円筒形の型、通常は印刷スリーブまたは印刷シリンダそのもの、の周りに巻き付け、そして両端を融合してシームレス連続エレメントを形成することにより再加工することができる。好適な方法では、光重合性層を円筒形型に巻き付け両端を接合する。両端を接合する方法はドイツ特許第28 44 426号公報に開示されている。それから、光重合性層は少なくとも１層のバリア層を、ついで少なくとも１層の赤外線感光性層をスプレー塗布する。連続印刷エレメントは壁紙、デコレーションおよびギフト包装紙のような連続デザインのフレキソ印刷に応用される。さらに、そのような連続印刷エレメントは従来のレーザ装置上に実装するのに適している。両端を融合するときに印刷エレメントが巻き付けられるスリーブまたはシリンダはレーザ装置の、レーザ露光工程時に回転ドラムとして機能する場所に直接載置してもよい。さらに、本発明の方法は印刷版が丸く載置されている間に、すなわち円筒形の型の周りに巻き付けられている間に実行してもよいことが見出された。このように、像様アブレーション、全面露光、現像および任意の追加的工程を印刷版が丸く載置されている間に行うことができる。本方法を用いて得られる他の利点としては、工程スピードが増し、校正がよくなり、余分の載置時間が減少しあるいは場合によってはまったくなくなる。特に指示しない限り、「フレキソ印刷版またはエレメント」という用語はフレキソ印刷に適した任意の形状の印刷版またはエレメントを包括し、平坦シートおよびシームレス連続形を含むが、これらに限定されない。ここに言及した刊行物／引用文献は、特に指示しない限り、すべて引用により導入される。用語集塩基１ジエチルアミノエチルメタアクリレートＢＤブタジエンＢＨＴブチル化ヒドロキシトルエンＤＡＭジアリルマレエート、ＭＴＭ−ハードウィック社（サウスキャロライナ州エルギン市）ＤＤＭドデシルメルカプタンｔ−ＤＤＭターシャリドデシルメルカプタンＨＭＤＡ１，６−ヘキサンジオールジアクリレートＨＥＣヒドロキシエチルセルロースＨＰＣヒドロキシプロピルセルロース、クルーセル（Ｋｌｕｃｅｌ）（登録商標）Ｅ−Ｆ、ハーキュリーズ社（デラウェア州、ウィルミントン市）製開始剤２−フェニル−２，２−ジメトキシアセトフェノン阻害剤２，３−ジアザビシクロ［３．２．２．］ノン−２−エン，１，４，４−トリメチル−Ｎ，Ｎ’−ジオキサイド、ＣＡＳ番号３４１２２−４０−２イソパー（Ｉｓｏｐａｒ）ＶＣ１４−１８イソパラフィン炭化水素、ＣＡＳ番号６４７４２−４６−７、エクソン社（テキサス州、ヒューストン市）製ロンパーＰＷナフタレンスルホン酸フォルムアルデヒドポリマー、ナトリウム塩、ＣＡＳ番号９０８４−０６−４、ヘンケルコーポレーション社（ミネソタ州、ミネアポリス市）製ＭＡＡメタアクリル酸ＮａＤＤＢＳドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムＮＬＡｎ−ラウリルアクリレートピコテックス（Ｐｉｃｃｏｔｅｘ）（登録商標）置換ポリスチレン、ハーキュリーズ社（デラウェア州、ウィルミントン市）ＰＶＰ−ＶＡポリ（ビニルピロリドン／酢酸ビニル）ロド（Ｒｏｄｏ）Ｎｏ．０消臭剤として用いられる油のブレンド、アール．ティー．バンダービルト社（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ）（コネチカットティー．バンダービルト社（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ）（コネチカット州、ノーウォーク市）ＴＢＰトリブトキシエチルホスフェートチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標）１３０ポリエチレングリコールモノ（２−２（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔ−ブチル−４ −（３−メトキシ−オキシプロピル）フェニル）エーテルおよびポリエチレングリコールビス（２−２（２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔ− ブチル−４−（３−メトキシ−３−オキシプロピル）フェニル）エーテルの混合物、チバ−ガイギー社製ＴＫＰＰピロ燐酸テトラカリウム、モンサント杜（ミズーリー州、セントルイス市）製バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７２，２”−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、イー．アイ．デュポンドゥヌムールアンドカンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市）ザポン（Ｚａｐｏｎ）（登録商標）３３５赤色染料、ＣＡＳ番号７３２９７ −１５−１実施例実施例１本実施例は赤外線に感光性の層および２つのタイプのバリア層を有する感光性エレメントの調製を説明する。支持体を有する赤外線感光性ＵＶ不透明膜（レーザマスク（ＬａｓｅｒＭａｓｋ）（商標）、ジェームスリバーグラフィクス社（ＪａｍｅｓＲｉｖｅｒＧｒａｐｈｉｃｓ，Ｉｎｃ．）、マサチュセッツ州、サウスハドレー市）を用いて赤外線感光性層を得た。サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）１０７ＰＬＳ＋印刷エレメント（イー．アイ．デュポンドゥヌムールアンドカンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））を用いて光重合性層を得た。この印刷エレメントでは、光重合性層はエラストマー層で上塗りされており、このエラストマー層はバリア層として機能し、これはさらにポリアミド・レリース層で上塗りされており、このポリアミド・レリース層は第二のバリア層として機能する。１枚の赤外先感光性ＵＶ不透明膜をメタノールとエタノールの混合物（２：１ｗ／ｗ）でスプレーしてコーティングを軟化させた。サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）１０７ＰＬＳ＋カバーシートを除去し、赤外線感光性膜の軟化したコーティング側をレリース層の頂部に置いた。これを室温で積層して余分の溶液を絞り出した。ついでIＲ支持体を赤外線感光性層から除去し、エレメントを風乾した。エレメント上の赤外線感光性層の密度は、追加の赤外線感光性層を、コーティングを軟化して、エレメント上にさらに４回積層することにより増加させた。実施例２本実施例はNd:YAGレーザを本発明方法のイメージング工程に使用した例を説明するものである。使用したレーザはカンタ（Quanta）DCR-11モデル（スペクトラフィジクスコーポレーション、カリフォルニア州、マウンテンビュー市（Spectra Physics Co rp.,Mountain View,CA））、波長1064ｎｍである。このレーザを２０ｎｓのパルスでＱ−スウィッチした。実施例１に記載の通り調製した感光性エレメントに上述のレーザで50，100，2 50および500ｍｊの露光をシャドー・ドット・パターンで行った。この赤外線感光性層にアブレーションにより穴を形成し、ドット間距離２５０マイクロメータのシャドー・ドットの列のパターを得た。この赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、エレメントにサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）３０４０光源（イー．アイ．デュポンドゥヌムールアンドカンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））で５０秒間バックフラッシュ露光し、ついでトップ露光、すなわち、イメージングされた赤外線感光性コーティングを介して１０分間同じ光源を用いて真空なしで露光を行った。露光されたエレメントをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）ロータリープロセッサでパークレン（Perclene）とブタノールの３：１（体積／体積）混合物を用いて5.5分間現像した。黒いマスクとポリアミドバリア層を現像剤中で除去した。光重合性層とエラストマーバリア層を未露光領域においてのみ除去した。印刷版を２時間６０℃でオーブン乾燥し、ついで同時に後露光および光仕上げをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）光仕上げユニットで１０分間行った。ハイライトドットが５０ｍｊ露光を除くすべての露光について得られた。実施例３本実施例は像様レーザアブレーション工程にダイオードレーザを用いた本発明方法を説明するモノである。実施例１に記載の通り調製した感光性エレメントを、780〜840ｎｍの出力を有するIRダイオードレーザヘッド［ケロッグら、ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス・アンド・テクノロジー、第３６巻第３号、第220〜224頁（５月／６月 1992年）（Kellogg et al.,Journal of Imagin g Science and Technology,Vol.36,No.3,pages 220-224(May/June1992)）］（この開示内容は引用によりここに導入される。）を用いて変更したクロスフィールド（Crosfield）645スキャナーを使用してイメージングした。載置されたアッセンブリを、クロスフィールド（Crosfield）645リーダーから送られた信号を用いて像様露光した。ハーフトーンイメージを用い（スクリンーンインチ当たり150 本）、露光エネルギーは1200ｍｊ／ｃｍ²であった。黒いUV不透明材料をレーザに露光した領域において除去した。この赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、エレメントを実施例２に記載のとおり露光し、現像した。イメージを得た。実施例４本実施例は現像溶液中で完全に除去される単一のバリア層と一緒に使用される別の赤外線感光性層の調製を説明するものである。Ｓ−Ｂ−Ｓ、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（登録商標）１１０２、シェルケミカル社、テキサス州、ヒユーストン市）を10phrのカーボンブラックとモリヤマバッチミキサーで予備混合した。赤外線感光性組成物を下記成分をメチレンクロライドに分散溶解して15 ％溶液とすることにより調製した。カバーシートをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）112HO印刷エレメント（イー．アイ．デュポンドウヌムールアンドカンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））から除去し、赤外線感光性組成物を、サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）印刷版のレリース層（バリア層として機能する）上に１０ミル（0.025ｃｍ）のドクターナイフを用いて塗布して１ミル（0.0025ｃｍ）のドライコーティングを形成した。得られた印刷版のUV密度は3.61であった。ついで、このエレメントを実施例２に記載の通りレーザアブレーションした。ただし、露光は100，200，300，400および500μｊ、ならびに１および２ｍｊを用いた。赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、実施例２に記載のとおりエレメントを露光し、現像した。現像工程では、黒いバリア層は光重合層の未露光領域とともに完全に除去される。良好なレリーフハイライトドットのイメージが100および200μｊ以外のすべての露光レベルで得られた。実施例５本実施例はスプレー塗布された赤外線感光性層を用いた例を説明するものである。本方法は特に連続印刷版の形成に有用である。実施例４で得られる成分をトルエンに分散溶解して１５％溶液とすることにより赤外線感光性組成物を調製した。ジェットパックパワーユニット（Je t Pak Power Unit）スプレーオンプロダクツインコーポレーテッド社（Spra y-on Products,Inc.）（オハイオ州、クリーブランド市））を用いて、この赤外線感光性組成物を、サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）112HO印刷エレメントからカバーシートを除去してレリース層をバリア層としたものにスプレーした。コーティングは４回行った。トルエン溶液はバリア層または光重合性層を攻撃せず良好なエレメントが得られた。実施例６赤外線感光性組成物を下記から調製した：４ミル(0.010ｃｍ)ドクターナイフを用いて、上述の赤外線感光性溶液をシリコーンーレリース処理したマイラー（Ｍｙｌａｒ登録商標）ポリエステルの１ミル（0.0025ｃｍ）シート上に塗布した。乾燥コーティング重量は115.2ｇ／ｄｍ² であり、得られた光学密度は4.79であった。赤外線感光性コーティングを乾燥した後、85％ポリアミド（マクロメルト（Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ）（登録商標）6900 、ヘンケルコーポレーション社、ミネソタ州、ミネアポリス市）および15％両性インターポリマー（40％Ｎ−ｔ−オクチルアクリルアミド、34％メチルメタアクリレート、16％アクリル酸、６％ヒドロキシプロピルメタアクリレート、および４％ｔ−ブチルアミノエチルメタアクリレート）のバリア層コーティングを10％プロパノール溶液として、４ミル（0.010ｃｍ）ドクターナイフを用いて上塗りした。カバーシートとレリース層をサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）30cp印刷エレメント（イー．アイ．デュポンドゥヌムールアンドカンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））から除去して、フォトポリマー層がトップ層として残った。ついで、この赤外線感光性複合体をバリア層がフォトポリマー層に隣接するようにラミネートした。シリコーン−レリースマイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）カバーシートを除去し、エレメントの赤外線感光性層を、Nd：YAGレーザを備えた市販のレーザ・エングレービング装置を用いて像様アブレーションした。このエレメントを回転ドラムの外側に載置した。レーザビームをドラムの軸線に平行に指向させ、折りたたみ鏡でサンプル表面に向けた。折りたたみ鏡を固定し、ドラムをその軸線に平行に移動した。レーザビームの焦点を合わせてドラム上に載置されたサンプルに当たるようにした。ドラムが回転し、レーザビームに対して並進すると、サンプルは螺旋状に露光される。レーザビームをイメージデータ、すなわちドット、ラインおよびテキスト・キャラクターで変調した。レーザを２ワットで操作し、ドラムを104rpmで25マイクロメータの先送り速度で回転した。これにより、UV不透明のパターン化されたマスクがフォトポリマーの表面に生じ、トーン幅２〜98 ％で細線が分離し、ドット解像はインチ当たり60本のスクリーンを用いた。この赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、エレメントにサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）３０４０光源（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））で１２秒間バックフラッシュ露光し、ついでトップ露光、すなわち、イメージングされた赤外線感光性コーティングを介して７分間同じ光源を用いて真空なしで露光を行った。露光されたエレメントをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）ロータリープロセッサでパークレン（Perclene）とブタノールの３：１（体積／体積）混合物を用いて３分間現像した。黒いマスク、バリア層および感光性層の未露光領域が除去された。印刷版を１時間６０℃でオーブン乾燥し、ついで同時に後露光および光仕上げをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）光仕上げユニットで５分間行った。現像された印刷版を用いて印刷試験を行った。これには、マークアンディプレスシステム（ＭａｒｋＡｎｄｙｐｒｅｓｓＳｙｓｔｅｍ）８３０（ミズーリー州、チェスタフィールド市）でイーアイシーアクアリフレッシュイーシー（EIC Aqua Refresh EC）1296でツアーン（Zahn）＃２カップを用いて測定した粘度が20秒になるように希釈されたフイルムIII デンスブラック（Film III Dense Black）EC8630インク（エンバイロンメンタルインク＆コーティングス社（Environmental Inks ＆ Coatings）ノースキャロライナ州、モーガントン市）を使用した。印刷はハイグロス 40FS S246（Hi Glo ss 40FS S246紙（ファッソン（Fasson）、オハイオ州、ペインズビル市）で行った。サンプルはすべてオペレーターの判断で最適の印象で150フィート／分で行った。良好な印刷イメージが得られた。実施例７本実施例は上記実施例でサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）印刷エレメントと共に使用できる非常に薄い赤外線感光性コーティングの調製を説明するものである。 S-B-Sをカーボンブラックと５０phrまでモリヤマバッチミキサー内で配合した。赤外線感光性組成物を下記の成分をメチレンクロライドに１５％溶液として溶解することにより調製した：１ミル（0.0025ｃｍ）ドクターナイフを用いて、この赤外線感光性溶液をシリコーン−レリース処理したマイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）ポリエステルの１ミル(0.0025ｃｍ)シート上に塗布した。乾燥コーティング重量は33.7ｇ／ｃｍ２であり、得られた光学密度は2.45であった。実施例８サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）３０ＣＰ印刷エレメントの代わりにサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）６７ＨＯ印刷エレメント（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社(デラウェア州、ウィルミントン市) ）を用いて実施例６の手順を繰り返した。この複合エレメントを、ブラックスラッシュ露光が１５秒間、トップ露光が９分間および現像時間を６分間とした以外は実施例に記載のとおり露光、現像した。実施例６の印刷条件を用いて、良好な印刷イメージを得た。実施例９下記混合物を５ミルマイラー（Ｍｙｌａｒ）（ポリエステル）に塗布することにより赤外線感光性組成物を調製して乾燥光学密度2.64を達成した。この赤外線感光性コーティングを乾燥した後、溶液からのポリアミドバリア層（50ｍｇ／ｄｍ²乾燥コーティング重量）を上塗りし、乾燥した。カバーシートとレリース層をサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）112HO印刷エレメント（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社( デラウェア州、ウイルミントン市)）から除去し、フォトポリマー層がトップ層として残った。この赤外線感光性複合体を、バリア層がフォトポリマー層に隣接するように積層した。この赤外線感光性層に隣接するマイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）ポリエステルを除去し、エレメントを、Nd:YAGレーザを備えた実験室レーザ装置の回転ドラム（周囲長２４インチ）の外側に載置した。ドラムが回転し、レーザビームがドラムの軸線に平行に移動すると、サンプルは螺旋状に露光された。レーザビームをイメージデータ、すなわちドット、ラインおよびテキスト・キャラクターで変調した。レーザを25.0ワットで操作し、ドラムを2500rpmで25マイクロメータの先送り速度で回転した。これにより、UV不透明のパターン化されたマスクがフォトポリマーの表面に生じ、トーン幅２〜95％で細線が分離し、ドット解像はインチ当たり120本のスクリーンを用いた。この赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、エレメントをドラムから除去した。このエレメントにサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）３０４０光源（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社（デラウェア州、ウィルミントン市））で７５秒間バックフラッシュ露光し、ついでトップ露光、すなわち、イメージングされた赤外線感光性コーティングを介して12分間同じ光源を用いて真空なしでかつカバーシートなしで、露光を行った。露光されたエレメントをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）ロータリープロセッサでパークレン（Perclene）とブタノールの３：１（体積／体積）混合物を用いて９分間現像した。黒いマスク、バリア層および感光性層の未露光領域が除去された。印刷版を１時間６０℃でオーブン乾燥し、ついで同時に後露光および光仕上げをサイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）光仕上げユニットで10分間行った。この処理された印刷版で優れたイメージ解像度が得られた。マークアンディプレス（ Mark Andy press）で印刷すると、良好な印刷イメージが得られた。実施例10 本実施例は、有機溶媒溶解性バリア層と赤外線感光性層を水系処理可能な光重合性層上に有する感光性エレメントを用いた本発明方法を説明するものである。水現像可能なフォトポリマー印刷版を下記のように調製したミクロゲルバインダを用いて調製した。Ｉ．ミクロゲルバインダの調製Ａ．水相溶液の調製水相溶液は下記成分からなる： NaDDBSとロマール（Lompar）PＷを窒素シール下、水に添加した。この組成物を溶解するまで混合した。Ｂ．油相の調製油相溶液は下記の成分からなる： DDMとDAMをスチレンに窒素シール下、溶解した。ついで、バゾ(Vazo)（登録商標）67を添加して溶解した。イソパー（Isopar）Ｖを、窒素シール下、徐々にスチレン溶液に添加した。Ｃ．油エマルジョンの調製上述の油相を、窒素シール下、水相に添加し、溶液を混合状態に保った。ついでこれをマイクロフルイダイザー（Microfluidizer）（登録商標）Ｍ210（マイクロフルイディクスコーポレーション（Microfluidics Corp.）、マサチュセッツ州、ニュートン市）を用いて3000〜6000psigでホモジナイズして測定された粒度は10 0〜250nmとなった（ガウス分布NICOMPサブマイクロンパーティクルサイズアナライザ（Gaussian distribution NICOMP Submicron Particle Size Analyze r）、モデル270、パシフィックサイエンティフック社(Pacific Scientific))。Ｄ．ブタジエンの重合下記の組成物を重合に用いた： FeSO₄とTKPPを、窒素シール下、脱イオン水に溶解した。この油エマルジョンを添加し、これをオートクレーブ内に置いた。BDを添加し油エマルジョン液滴を１時間撹拌しながら膨潤させた。ついで60〜65℃に昇温して重合反応を開始した。重合は約85％のＢＤが重合するまで進行させた。下記の成分を予備混合し、BDの転換率が約85％で注入した。反応は全転換率の約90〜95％で完了した。得られたポリマーのムーニー粘度は 65であった。最終領土は144nm（ガウス分布NICOMPサブマイクロンパーティクルサイズアナライザ（Gaussian distribution NICOMP Submicron Particle S ize Analyzer）、モデル270、パシフィックサイエンティフック社（Pacific S cientific））。上述のエマルジョンを凍結乾燥して水を除去した。結果物は固形ミクロゲルバインダであり、コアがポリ（ブタジエン／スチレン）、シェルがポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）である。％MAAは3.9％であった。 II．水系現像可能なフォトポリマー層を有する感光性エレメントの調製下記の成分から感光性組成物を調製した：ポリエチレンテレフタレートの５ミル（0.013ｃｍ）シートにHPCとHECのブレンドの層を20ｍｇ／ｄｍ²のコーティング重量で上塗りすることによりカバーシートを調製した。支持体は７ミル（0.018ｃｍ）ポリエチレンテレフタレートを火炎処理したものである。この感光性組成物の成分を30ｍｍ二軸スクリュー押出機に供給し、組成物の溶融、混合、脱気およびろ過を行った。この材料をダイスを介して二ロールカレンダーの回転バンクに135℃で押し出し、ついで支持体フィルムとカバーシートとの間でカレンダーがけした。 III．工程IIからバリア層および赤外線感光性層を持つ感光性エレメントの調製ポリアミドバリア層を含む赤外線感光性複合フィルムを実施例９に記載のとおり調製した。この赤外線感光性複合フィルムを上述の新しく押し出された水系現像可能なフレキソ印刷版に、この赤外線感光性複合フィルムをカバーシートに付着させることにより、すなわち、ピギーバックモード（piggy-back mode）で、積層し、複合フィルムのポリアミドバリア層が水系フォトポリマー層に隣接するようにした。カレンダーがけの後、赤外線感光性層とバリア層を有する感光性エレメントの部分をカレンダーがけされたエレメントから切り出した。赤外線感光性複合フィルムのカバーシートとマイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）ポリエステル支持体の間には接着剤層または接着性がないので、元のカバーシートは容易に複合フィルムから除去された。得られた感光性エレメントは全厚が0.062インチ（1.57mm）であった。この感光性エレメントも、有機溶媒溶解性バリア層が水系フォトポリマー表面に被着し、このエレメント構造の層の内もっとも弱い接着力はマイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）ポリエステルの赤外線感光性層に対する接着力であるという点で、所望の接着力バランスを持っている。 IV．フレキソ印刷版の作製工程IIIで形成された感光性エレメントを30秒間サイレル（Cyrel）（登録商標）3040露光ユニットでバックフラッシュ露光した。マイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）ポリエステルを感光性エレメントの赤外線感光性層から除去し、Nd：YA Gレーザを４ジュール／ｃｍ²の流速量で使用して実施例９に記載のとおり赤外線感光性層を像様アブレーションした。インチ当たり120本のスクリーンを用いてトーン幅２〜95％を解豫した。赤外線感光性層を像様レーザアブレーションした後、感光性エレメントをトップ露光、すなわち、UV不透明のパターン化されたマスクを介して、真空なしで３分間露光した。このエレメントをロータリープロセッサでブラシを用い、流水で室温で１０分間現像した。赤外線感光性層とポリアミドバリア層を所望により未重合水系フォトポリマーと共に除去した。これを新鮮水でリンスし、ついで６０ ℃のオーブンで１５分間乾燥した。良好なイメージが得られた。実施例１１本実施例は、水系バリア層を持つ水系現像可能プレート上に溶媒溶解性赤外線感光性層を持つ感光性エレメントを用いた本発明方法を説明するものである。実施例10に記載されたとおりに水系現像可能な感光性プレートを調製し、支持体フィルムとカバーシートの間に押し出しカレンダーがけした。カバーシート上のHPCとHECの層は水系現像可能なレリース層であり、水系現像可能なバリア層として機能する。得られたプレートは水系バリア層が水系現像可能な光重合性層に直接接している。このプレート（カバーシートなし）の厚さは0.067インチであった。このプレートを３０秒間バックフラッシュ露光した。このプレートを、カバーシートを除去し、プレートを溶媒溶解性の赤外線感光性組成物で実施例９に記載のとおりディップコーティングすることによって変えた。赤外線感光性コーティングにより水系バリア層の頂部に乾燥コーティング重量 29ｍｇ／ｄｍ²、密度2.73の層が形成され、感光性エレメントが創製された。この感光性エレメントをNd：YAGレーザを3.6ジュール／ｃｍ²の流速量で用いて実施例９と同様に像様アブレーションした。120LPIのスクリーンを用いてトーン幅２〜95％が解豫された。像様アブレーション後、エレメントを真空を用いて３分間全面主露光した。このエレメントをロータリープロセッサでブラシと室温の流水を現像溶液として用いて10分間現像した。溶媒溶解性赤外線感光性層と水系溶解性バリア層を所望により重合水系フォトポリマーと共に除去した。このエレメントを新鮮水でリンスし、60℃のオーブンで15分間乾燥し、後露光および仕上げを同時に５分間行った。良好なイメージが得られた。実施例１２ポリエステル支持体を持つ赤外線感光性UV不透明フィルム（レーザマスク（La ser Mask）（商標）、ジェームスリバーグラフィクス社（ＪａｍｅｓＲｉｖｅｒＧｒａｐｈｉｃｓ，Ｉｎｃ．）、マサチュセッツ州、サウスハドレー市）を用いて赤外線感光性層を得た。赤外線感光性UV不透明フィルムのシートをポリアミド溶液（ブタノール／トルエン溶液中に５％固形分）でディップコートしてバリア層を形成し、乾燥した。カバーシートとレリース層を、サイレル（Ｃｙｒｅｌ）（登録商標）67HOプレートから除去し、フォトポリマーをトップ層とした。バリア層を持つ赤外線感光性UV不透明フィルムをこのプレートにバリア層がフォトポリマー層に隣接するように積層して、感光性エレメントを形成した。レーザマスク（Laser Mask）（商標）フイルムのポリエステル支持体を除去し、このエレメントの赤外線感光性層を、レーザ書き込みエンジンを用いて、実施例９に記載のとおり、1.5ジュール／ｃｍ²の流速量で像様アブレーションした。このエレメントをバックフラッシュ露光し、主露光し、そして実施例おに記載したように後露光および光仕上げした。良好なイメージが得られた。実施例13 本実施例は、市販の水系現像可能な感光性エレメントを赤外線感光性層を含むように改変したものを用いた本発明方法を説明するものである。日本ゼオン社製フレキソ印刷用水系プレート（0.067インチ厚）として同定され、カバーシートとレリース層を有する、水系現像可能なフレキソ印刷版から水系現像可能なフォトポリマーを得た。このプレートを、カバーシートを取り除き、プレート表面を湿ったタオル（水に浸したもの）で拭うことにより粘着性のないレリース層を除去することにより改変した。室内乾燥した後、フォトポリマー層の表面は粘着性を帯びた。ついで、この改変されたプレートを実施例９に記載のとおり赤外線感光性複合フィルムで熱間ラミネートし、て溶液溶解製バリア層、すなわち、ポリアミドバリア層、が水系フォトポリマー層に隣接するようにした。得られた感光性エレメントは良好なブラック密度と良好な接着カバランスを持っており、マイラー（Mylar）（登録商標）ポリエステルカバーシートが感光性エレメントの赤外線感光性層からきれいに除去された。このエレメントをNd： YAGレーザを3.6ジュール／ｃｍ²の流速量で用いて実施例９と同様に像様アブレーションした。このエレメントを20秒間バックフラッシュ露光し、レーザアブレーションされた、UV不透明マスクを介して３分間、主UV全面露した（真空なし）。このエレメントを、ブラシを用いたプロセッサで１％界面活性剤を用いた熱水（150度Ｆ）中で10分間現像し、15分間60℃オーブンで乾燥した。良好なイメージが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】１．フレキソ印刷板を調製するのに用いられる感光性エレメントであって、順に下記を備えたことを特徴とする感光性エレメント：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中で除去可能であり；そして現像前は該現像溶液に不溶性である少なくとも１つのバリア層；および（ｄ）非赤該化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１つの赤外線感光材料層、ここで、前記赤外感光材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去可能である。２．（ａ）水処理可能な光重合性層および（ｂ）水系現像溶液に不溶性である少なくとも１層のバリア層を備えたことを特徴とする請求項１記載の感光性エレメント。３．前記水処理可能な光重合性層がポリ（ブタジエン／スチレン）のコアとポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）のシェルとを有するミクロゲル・バインダを含んでなることを特徴とする請求項２記載の感光性エレメント。４．前記少なくとも１層のバリア層はポリアミドを含んでなることを特徴とする請求項２記載の感光性エレメント。５．フレキソ印刷版の作製方法であって、下記工程を備えたことを特徴とする方法：（１）順に下記を備えた感光性エレメント：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中に除去可能であり；そして現像前は該現像溶液に不溶性である少なくとも１つのバリア層；および（ｄ）非赤外化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１つの赤外線感光材料層、ここで、前記赤外線感光材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去される、を用意し；（２）前記層（ｄ）を赤外レーザ光で像様アブレーションしてマスクを形成し；（３）前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）前記工程（３）の生成物を少なくとも１種の現像溶液で処理して現像中に（ｉ）前記工程（２）の間に除去されなかった前記赤外線感光性材料、（ｉｉ）前記バリア層のうち少なくとも非赤外化学線に露光されなかった領域、および（ｉｉｉ）前記光重合性層（ｂ）の領域で非赤外化学線に露光されなかった領域を除去する。６．請求項５記載のフレキソ印刷版の作製方法であって、下記工程を備えたことを特徴とする方法：（１）水処理可能な光重合性層と、水系現像溶液に不溶性の少なくとも１層のバリア層とを有する感光性エレメントを用意し；（２）前記層（ｄ）を赤外レーザ光線で像様アブレーションしてマスクを形成し；（３）前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）前記工程（３）の生成物をロータリープロセッサ内でかつ水系溶液中で現像して、現像中に前記赤外線感光性層を除去し；前記少なくとも１層の水不溶性バリア層、および未重合水処理可能光重合性層を除去する。７．前記水処理可能な光重合性層がポリ（ブタジエン／スチレン）のコアとポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）のシェルとを有するミクロゲル・バインダを含んでなることを特徴とする請求項６記載の方法。８．前記少なくとも１層のバリア層はポリアミドであることを特徴とする請求項６記載の方法。９．現像が水および界面活性剤を用い、（i）前記赤外アブレーション可能層；前記バリア層；および前記未重合光重合性層を除去することを特徴とする請求項６記載の方法。 10．フレキソ印刷板を調製するのに用いられる感光性エレメントであって、順に下記を備えたことを特徴とする感光性エレメント：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、水系現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明である；現像中で除去可能であり；そして前記光重合性層用の前記水系現像剤に可溶性である少なくとも１層のバリア層；および（ｄ）非赤該化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１層の溶媒可溶性赤外線感光材料層、ここで、前記赤外感光材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去可能である。 11．フレキソ印刷版の作製方法であって、下記工程を備えたことを特徴とする方法：（１）順に下記を備えた感光性エレメント：（ａ）支持体；（ｂ）エラストマー性バインダ、少なくとも１種のモノマーおよび非赤外化学線に感受性を有する開始剤を含んでなる光重合性層であって、水系現像溶液に膨潤性、可溶性または分散性である層；（ｃ）非赤外化学線に実質的に透明であり；現像中に除去可能であり；そして前記光重合性層用の前記水系現像溶液に可溶性である少なくとも１層のバリア層；（ｄ）非赤外化学線に実質的に不透明であるすくなくとも１層の赤外線感光材料層、ここで、前記赤外線感光材料は赤外レーザー光に露光した際に前記バリア層の表面からアブレーションされ、現像中に除去される、を用意し；（２）前記層（ｄ）を赤外レーザ光で豫様アブレーションしてマスクを形成し；（３）前記感光性エレメントを前記マスクを介して化学線に全面露光し；そして（４）前記工程（３）の生成物を少なくとも１種の現像溶液で処理して現像中に（ｉ）前記工程（２）の間に除去されなかった前記赤外線感光性材料、（ｉｉ）前記バリア層のうち少なくとも非赤外化学線に露光されなかった領域、および（ｉｉｉ）前記光重合性層（ｂ）の領域で非赤外化学線に露光されなかった領域を除去する。