JP2014512576A - 感光性樹脂積層体及びその熱加工 - Google Patents
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Abstract
Description
a)前記レーザアブレーション可能マスク層を選択的にアブレーションすることによって前記少なくとも1つの光硬化性層を画像形成して前記光硬化性印刷ブランクの表面に像を作成する工程と、
b)前記印刷ブランクを、前記マスク層及びバリア層を通して1つ以上の化学線源を介して化学線に露光して前記少なくとも1つの光硬化性層の部分を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記マスク層によって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによってレリーフパターンを作成する工程と、
c)前記印刷ブランクを現像して前記レーザアブレーションされたマスク層、バリア層及び前記光硬化性層の未硬化部分を除去してレリーフパターンを露呈する工程と、
を含み、前記バリア層の存在が、所望の特性を有する印刷ドットを製造し、前記バリア層が、約6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法に関する。
a)前記バリア層の上部に所望のレリーフ像のネガを配置する工程と、
b)前記印刷ブランクを、前記バリア層及びネガを介して化学線に露光して前記少なくとも1つの光硬化性層を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記ネガによって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによって所望のレリーフ像を作成する工程と、
c)前記印刷ブランクを現像してバリア層及び光硬化性層の未硬化部分を除去して所望のレリーフ像を露呈する工程と、
を含み、前記バリア層の存在が、所望の特性を有する複数の印刷ドットをもたらし、前記バリア層が、約6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法に関する。
1)酸素の阻害の抑制効果なしにドットが形成され、平坦な頂上及び急峻なショルダー角をもたらす。
2)硬化速度は、最適な反転部の深度が維持されてショルダー角が過度に広がらないように制御される。
3)バリア層が、熱加工中の過剰な表面粗さの生成を最小限に抑える。
4)バリア層が、既存の版の構造よりも効率的な印刷形状の熱加工を可能にする。
a)前記レーザアブレーション可能マスク層を選択的にアブレーションすることによって前記少なくとも1つの光硬化性層を画像形成して光硬化性印刷ブランクの表面に像を作成する工程と、
b)前記少なくとも1つの光硬化性層を、前記バリア層及びマスク層を通して1つ以上の化学線源を介して化学線に露光して前記少なくとも1つの光硬化性層の部分を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記マスク層によって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによってレリーフパターンを作成する工程と、
c)前記印刷ブランクを現像して前記レーザアブレーションされたマスク層、バリア層、及び前記光硬化性層の未硬化部分を除去してレリーフパターンを露呈する工程と、
を含み、前記バリア層の存在が、所望の幾何学的パラメータを有する印刷ドットを製造し、前記バリア層が、約6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数、及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法に関する。
b)前記光硬化性材料の少なくとも1層を40℃〜200℃の間の温度に加熱して、前記吸収層と接触した前記少なくとも1層の光硬化性材料の非架橋部分を、前記吸収層によって吸収させる工程と、
c)前記少なくとも1つの光硬化性層の非架橋部分を含む前記吸収層を除去し、これによってレリーフパターンが露呈される工程と、
を含む。
a)前記バリア層の上部に所望のレリーフ像のネガを配置する工程と、
b)前記少なくとも1つの光硬化性層を、前記バリア層及びネガを介して化学線に露光して前記少なくとも1つの光硬化性層を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記ネガによって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによって所望のレリーフ像を作成する工程と、
c)前記印刷ブランクを現像してバリア層及び光硬化性層の未硬化部分を除去して所望のレリーフ像を露呈する工程と、
を含み、バリア層の存在が、所望の特性を有する複数の印刷ドットをもたらし、前記バリア層が、6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数、及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法に関する。
Claims (34)
- 光硬化性印刷ブランクを現像して複数のレリーフドットを含むレリーフパターンを製造する方法であって、前記光硬化性印刷ブランクは、その上に配置された少なくとも1つの光硬化性層を有するバッキング層と、前記光硬化性層上のバリア層と、前記バリア層の上に配置されたレーザアブレーション可能マスク層とを含み、
a)前記レーザアブレーション可能マスク層を選択的にアブレーションすることによって前記少なくとも1つの光硬化性層を画像形成して像を作成する工程と、
b)前記バリア層及び前記マスク層を通して1つ以上の化学線源を介して化学線に前記印刷ブランクを露光し、前記少なくとも1つの光硬化性層の部分を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記マスク層によって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによってレリーフパターンを作成する工程と、
c)前記印刷要素を現像して前記バリア層、前記レーザアブレーションされた前記マスク層及び光硬化性層の未硬化部分を除去してレリーフパターンを露呈する工程と、
を含み、前記バリア層が、6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数、及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法。 - 印刷ドットが次のa)からe)のうちの1種以上の特性を有する請求項1に記載の方法:
a)複数のドットの各々のショルダー角において全体的なショルダー角が約50°よりも大きい急峻なショルダー角を有する、
b)ドットの上面の曲率半径rtが光硬化性材料の少なくとも1層の総厚みよりも大きいというドット表面の平坦性を有する、
c)ドットレリーフが、全体的な版レリーフの約9%よりも大きいドット間のレリーフの十分な深度を有する、
d)ドットの頂上からドットのショルダーへと移行する点におけるエッジの鮮明度において、re:pの比が5%未満である、及び、
e)複数のレリーフドットの頂上の表面粗さが約700nm未満である低い表面粗さを有する。 - 少なくとも1種の特性が、急峻なショルダー角を含む請求項2に記載の方法。
- 複数のドットの各々のショルダー角において全体的なショルダー角が約70°よりも大きい請求項3に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドット表面の平坦性を含む請求項2に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、低い表面粗さを含む請求項2に記載の方法。
- 複数のレリーフ印刷ドットの頂上の表面粗さが、約800nm未満である請求項6に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドット間のレリーフの十分な深度を含む請求項2に記載の方法。
- 印刷要素のドットレリーフが、全体的な版レリーフの約12%よりも大きい請求項8に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドットのエッジの鮮明度を含む請求項2に記載の方法。
- re:pの比が、2%未満である請求項10に記載の方法。
- バリア層が、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルピロリドン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、両性共重合体、酢酸酪酸セルロース、アルキルセルロース、ブチラール、環状ゴム、及びこれらの1以上の組合せからなる群から選択される請求項1に記載の方法。
- バリア層が、約1μm〜100μmの厚みを有する請求項1に記載の方法。
- バリア層が、約1μm〜約20μmの厚みを有する請求項13に記載の方法。
- バリア層が、少なくとも約75%の光透過性を有する請求項1に記載の方法。
- 印刷ブランクを現像する工程が、
a)画像形成がされ露光された表面と、光硬化性材料の少なくとも1層の非架橋部分が40℃〜200℃の間の温度に加熱されたときにそれを吸収可能な吸収層とを接触させることによって、印刷ブランクの前記画像形成がされ露光された表面上の非架橋ポリマーを軟化させる工程と、
b)前記光硬化性材料の少なくとも1層を40℃〜200℃の間の温度に加熱して、前記吸収層と接触した前記少なくとも1層の光硬化性材料の非架橋部分を、前記吸収層によって吸収させる工程と、
c)前記少なくとも1つの光硬化性層の非架橋部分を含む前記吸収層を除去し、これによってレリーフパターンが露呈される工程と、
を含む請求項1に記載の方法。 - 印刷ブランクが、不活性環境において画像形成されない請求項1に記載の方法。
- 光硬化性印刷ブランクを現像して複数のレリーフドットを含むレリーフパターンを製造する方法であって、該光硬化性印刷ブランクが、その上に配置された少なくとも1つの光硬化性層を有するバッキング層と、少なくとも1つの光硬化性層の上に配置されたバリア層とを含み、
a)前記バリア層の上部に所望のレリーフ像のネガを配置する工程と、
b)前記バリア層及びネガを介して化学線に前記印刷ブランクを露光し、前記少なくとも1つの光硬化性層を選択的に架橋及び硬化させる工程であって、前記少なくとも1つの光硬化性層が、前記ネガによって被覆されていない部分において架橋及び硬化され、これによって所望のレリーフ像を作成する工程と、
c)前記印刷ブランクを現像して前記バリア層及び前記光硬化性層の未硬化部分を除去して所望のレリーフ像を露呈する工程と、
を含み、前記バリア層が、6.9×10−9m2/秒未満の酸素拡散係数、及び少なくとも50%の光透過性を有することを特徴とする方法。 - 印刷ドットが次のa)からe)のうちの1種以上の特性を有する請求項18に記載の方法:
a)複数のドットの各々のショルダー角において全体的なショルダー角が約50°よりも大きい急峻なショルダー角を有する、
b)ドットの上面の曲率半径rtが光硬化性材料の少なくとも1層の総厚みよりも大きいというドット表面の平坦性を有する、
c)ドットレリーフが、全体的な版レリーフの約9%よりも大きいドット間のレリーフの十分な深度を有する、
d)ドットの頂上からドットのショルダーへと移行する点におけるエッジの鮮明度において、re:pの比が5%未満である、及び、
e)複数のレリーフドットの頂上の表面粗さが約700nm未満である低い表面粗さを有する。 - 少なくとも1種の特性が、急峻なショルダー角を含む請求項18に記載の方法。
- 複数のドットの各々のショルダー角において全体的なショルダー角が約70°よりも大きい請求項20に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドット表面の平坦性を含む請求項19に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、低い表面粗さを含む請求項19に記載の方法。
- 複数のレリーフ印刷ドットの頂上の表面粗さが、約800nm未満である請求項23に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドット間のレリーフの十分な深度を含む請求項19に記載の方法。
- 印刷要素のドットレリーフが、全体的な版レリーフの約12%よりも大きい請求項25に記載の方法。
- 少なくとも1種の特性が、ドットのエッジの鮮明度を含む請求項19に記載の方法。
- re:pの比が、2%未満である請求項27に記載の方法。
- バリア層が、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルピロリドン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、両性共重合体、酢酸酪酸セルロース、アルキルセルロース、ブチラール、環状ゴム、及びこれらの1以上の組合せからなる群から選択される請求項18に記載の方法。
- バリア層が、約1μm〜100μmの厚みを有する請求項18に記載の方法。
- バリア層が、約1μm〜約20μmの厚みを有する請求項30に記載の方法。
- バリア層が、少なくとも約75%の光透過性を有する請求項18に記載の方法。
- 印刷ブランクを現像する工程が、
a)画像形成がされ露光された表面と、光硬化性材料の少なくとも1層の非架橋部分が40℃〜200℃の間の温度に加熱されたときにそれを吸収可能な吸収層とを接触させることによって、印刷ブランクの前記画像形成がされ露光された表面上の非架橋ポリマーを、軟化させる工程と、
b)前記光硬化性材料の少なくとも1層を40℃〜200℃の間の温度に加熱して、前記吸収層と接触した前記少なくとも1層の光硬化性材料の非架橋部分を、前記吸収層によって吸収させる工程と、
c)前記少なくとも1つの光硬化性層の非架橋部分を含む前記吸収層を除去し、これによってレリーフパターンが露呈される工程と、
を含む請求項18に記載の方法。 - 印刷ブランクが、不活性環境において画像形成されない請求項18に記載の方法。
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