JPH10504335A - 改善された生物学的分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法及びその使用 - Google Patents
改善された生物学的分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法及びその使用Info
- Publication number
- JPH10504335A JPH10504335A JP8506145A JP50614595A JPH10504335A JP H10504335 A JPH10504335 A JP H10504335A JP 8506145 A JP8506145 A JP 8506145A JP 50614595 A JP50614595 A JP 50614595A JP H10504335 A JPH10504335 A JP H10504335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aspartic acid
- polycondensation
- polycondensate
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1092—Polysuccinimides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3719—Polyamides or polyimides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
改善された生分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法は、微細なアスパラギン酸を、固相で、180〜25℃の温度での熱重縮合により、重縮合の過程で形成される水の理論的に可能な量の70重量%を越えない量がこの反応混合物から除去されるまで重縮合させることよりなり、得られる重縮合物は洗剤及び清浄剤添加物として、かつスケール抑制剤として有用である。
Description
【発明の詳細な説明】
改善された生物学的分解性を有するアスパラギン酸
重縮合物の製法及びその使用
本発明は、アスパラギン酸の熱重縮合により改善された生分解性を有するアス
パラギン酸重縮合物を製造する方法及びこの重縮合物を洗剤及び清浄剤中で添加
物として使用することに関する。
アスパラギン酸重縮合物の製造のための多くの方法は公知である。一つの可能
性は、触媒の不存在下でのアスパラギン酸の熱重縮合である。このような方法は
、例えば米国特許(US−A)第5057597号から公知である。この方法で
は、微細なアスパラギン酸を撹拌粉末層中で、約180〜250℃の温度で、水
の蒸留除去を伴って重縮合させ、この粒子寸法は、150μmを越えない。この
重合は、固相で、アスパラギン酸結晶の融解なしに行う。この理由のために、こ
の重縮合の過程では粘着相は生じない。この反応生成物は、更なる仕上げ又は精
製工程なしに、更に使用することができる。
米国特許(US−A)第5221733号は、同様にアスパラギン酸の熱重縮
合の方法を記載しており、ここでは、粉末状L−アスパラギン酸をまず、約18
8℃の温度まで加熱させて縮合を開始させ、次いで、
反応混合物を低くても216℃の温度で加熱し、かつアスパラギン酸の少なくと
も80%が縮合されてポリスクシンイミドを形成するまで縮合させる。このポリ
スクシンイミドは引き続き塩基で加水分解され、生成物はポリアスパラギン酸塩
である。
前記の方法は、重縮合で使用されたアスパラギン酸の変換率を最大にすること
を意図している。しかしながら、これらは、この重縮合に、容易に生分解されな
い副生成物の形成を伴う欠点を有する。
欧州特許(EP−A)第0454126号明細書は、少なくとも1種の界面活
性剤1〜40重量%及び少なくとも1種の珪酸アルミニウムナトリウム5〜50
重量%を含有する洗剤処方物中でのビルダーとして、ポリアスパラギン酸を5〜
50重量%の量で使用することを記載している。
欧州特許(EP−A)第0511037号には、例えば少なくとも部分的に生
分解可能なビルダーとしてのポリスクシンイミドを含有する洗剤処方物が記載さ
れている。
本発明の一つの目的は、現存の方法により得られるものよりも良好な生分解可
能性を有するアスパラギン酸の重縮合物を製造する方法を提供することである。
この目的は、微細なアスパラギン酸を、固相で、180〜25℃の温度での熱
重縮合により、重縮合の過程で形成される水の理論的に可能な量の70重量%を
越えない量がこの反応混合物から除去されるまで重縮合させる方法で、改善され
た生分解性を有するアスパラギン酸重縮合物を製造する方法により達成されるこ
とを発見した。こうして得られるアスパラギン酸重縮合物は、洗剤又は清浄剤中
で添加物として使用される。
本発明の方法は、微細なアスパラギン酸を固相で熱重縮合させることを包含す
る。このアスパラギン酸は、結晶形又は粉末の形でこの重縮合に使用することが
できる。アスパラギン酸は、例えば0.001〜5mmの寸法の範囲で結晶する
。アスパラギン酸粉末は、例えば0.05〜3、有利に0.1〜2mmの平均粒
径を有する。重縮合は、慣用の装置、例えばタンブルドライヤー中又は固体の撹
拌層中で実施される。実験室では、通常、重縮合は回転蒸発器中で実施される。
工業的規模でこの重縮合を実施するために好適な装置には、例えばパドルドライ
ヤー、デイスクドライヤー、鍬の刃剪断ミキサー、パドルミキサー、押出機、撹
拌ダブルコーンミキサーを有する又は有しない流動層、回転管、撹拌コーンミキ
サーを有する又は有しない固体の層、サイロ、管状反応器、撹拌タンク(殊に交
叉ビーム撹拌機を有する)、コンベヤベルト、ドラムミキサー及びボールミルが
包含される。
本発明によるアスパラギン酸の重縮合は、熱的に、即ち、単に、微細なポリア
スパラギン酸を180〜2
50℃、有利に200〜240℃の温度に加熱することにより実施される。熱重
縮合は、触媒、例えば燐酸又は塩酸を使用することなく実施される。アスパラギ
ン酸結晶は、熱重縮合の過程で融解しないので、粘凋性相は生じず、従って微細
な重縮合物が得られる。得られる重縮合物の平均粒径及び粒度分布は、実質的に
、出発物質として使用された微細なアスパラギン酸の平均粒径及び粒度分布に相
当する。
本発明によれば、この重縮合の過程で形成される水の理論的に可能な量の70
重量%までがこの反応混合物から除去されるだけ、この重縮合を実施する。従っ
て、この重縮合の経過は、この反応混合物から除去される水の量により非常に容
易にモニターされる。例えば、この反応混合物から留去される水の量は、容量的
に又は重量的に測定できる。この重縮合の過程で形成される水の理論的に可能な
量の70重量%、有利には60重量%以下がこの反応混合物から除去されたら、
直ちに、反応混合物の冷却によりこの重縮合を中断させる。この重縮合の過程で
除去できる水の理論的に可能な量を計算するためには、アスパラギン酸1モル(
133g)をポリアスパラギン酸にする重縮合は、変換完結時に水2モル(36
g)を放出することを仮定している。従って、この反応の間の水の除去に基づく
重量損失は、使用されたアスパラギン酸に対して27重量%である。理論的に可
能な水の量の70%とは、
この反応混合物から水1.4モル(25.2g)が留去された場合にこの重縮合
が中断されることを意味する。これは、使用アスパラギン酸の重量に対して18
.9%の重量損失に相当する。
アスパラギン酸の重縮合は、反応式では次のように表すことができる:
第1表は、この反応の過程で形成される水の量の計算の理法を示している。
得られた生成物は、次のものを含有するアスパラギン酸重縮合物である:
a)構造
のα−及びβ−結合アスパラギン酸単位、
b)構造
のポリアスパルトイミド単位及び
c)アスパラギン酸。
この重縮合生成物の組成は、重縮合の間の温度及び重縮合帯域中の滞留時間に
依存して決まる。この重縮合は、例えば、アスパラギン酸モノマーが最終生成物
中に残存しないような方法で実施することができる。例えば、アスパラギン酸1
モルが使用され、最初に水1モルが重縮合混合物から留去される場合には、これ
は、先ずポリアスパラギン酸単位1モルを形成し、これから水0.4モルが除去
されてポリスクシンイミド単位0.4モルが残る。このことは、水1.4モルが
留去される場合のアスパラギン酸1モルの重縮合は、α−及びβ−形のポリアス
パラギン酸単位60モル%及びポリスクシンイミド40モル%を含有する生成物
を生じさせることを意味する。
しかしながら、この重縮合を、使用アスパラギン酸1モルの内0.1モルが未
変換のまま反応混合物中に
残るような方法で実施することもできる。水1.4モルがアスパラギン酸1モル
の重縮合から除去されると仮定すると、この反応混合物は、ポリアスパラギン酸
単位0.4モルまで及びポリスクシンイミド単位0.5モルまでを含有すること
ができる。この重縮合は、アスパラギン酸1モルの使用が反応混合物中に後に未
変換のアスパラギン酸0.2モルを残ような方法で実施することもでき、他方、
水1.4モルの除去は、ポリアスパラギン酸単位0.2モルまで及びポリスクシ
ンイミド単位0.6モルまでを形成させることができる。
第2表は、反応混合物から、重縮合の過程で形成される水の70%(本発明に
より許容される最大)を除去する際の重縮合物の組成を示している。
アスパラギン酸重縮合混合物からの理論的に可能な水の量の60%及び50%
の留去の後の重縮合物の組成を、第3表及び第4表にそれぞれ示す。
この重縮合は、とにかく重縮合物が20モル%より少ない未変換のアスパラギ
ン酸を含有するような方法で実施するのが有利である。この重縮合物のアスパラ
ギン酸含有率は、例えば0〜19重量%であってよい。
アスパラギン酸縮合生成物は、例えば分光法で又はクロマトグラフィ法で分析
することができる。この反応混合物の個々の成分への分析的な調製分離は、例え
ば個々の成分の水溶性の違いを利用する抽出の手段で実施することができる。
例えば、反応混合物を先ず、例えば水で抽出することができ、この場合には、
分離除去されるフラクシヨンは、主としてポリアスパラギン酸又はアスパラギン
酸単位とスクシンイミド単位を含有する共縮合物よりなり、アスパラギン酸単位
は、この共縮合物中に50%より多くの量で存在している。この反応混合物から
単離される水溶性分は、通常、使用アスパラギン酸に対して20〜80、有利に
30〜70重量%より成る。水不溶性残分は、アスパラギン酸及びポリスクシン
イミドである。更なる抽出のために1N塩酸で処理して、アスパラギン酸を塩酸
アスパラギン酸の形成によ
り溶解させる。アスパラギン酸の割合は、使用アスパラギン酸に対して通常20
重量%以下、有利には15重量%以下である。水及び塩酸中に不溶な残分は、主
としてポリスクシンイミドよりなり、縮合生成物中に5〜80、有利に15〜7
0重量%の量で存在する。個々のフラクシヨンの定量的測定は、乾燥及び重量測
定による。使用アスパラギン酸の量は、ポリアスパラギン酸及びポリスクシンイ
ミドの百分率の計算に使用できる。
この重縮合は、180〜250℃、有利に190〜250℃の温度範囲で実施
される。選択される縮合温度が高くなると、反応時間は短くなる。225℃の重
縮合温度では、例えばこの重縮合の過程で形成される水の理論的な量の50%が
、約2.5時間の縮合時間の過程でこの反応混合物から留去され得る。次いで、
この反応混合物は、水溶性重縮合物50%及び水不溶性重縮合物50%を含有す
る。アスパラギン酸のこの重縮合物のK値は、pH7及び25℃での重縮合物の
ナトリウム塩の1%濃度水溶液で、H.Fikentscherの方法で測定し
て8〜30、有利に10〜25である。この重縮合物の分子量Mwは、500〜
7000、有利に800〜5000である。
次の実施例中で、「部」は、「重量部」である。重縮合物のK値は、H.Fi
kentscherの方法(Cellulose−Chemie 13(193
2),58−64、71−74)により、1重量%の濃度の重縮合物のナトリウ
ム塩水溶液中で、pH7及び25℃の温度で測定した。
例1
200リットル内容のタンブルドライヤーにL−アスパラギン酸(平均粒径0
.1〜2mm)50kgを装入し、外部オイル循環を用いて240℃の温度に加
熱した。この重縮合の間に、反応器を窒素100リットル/hでフラッシした。
微細なアスパラギン酸の温度が200℃に達したら直ちに、凝縮器中の水の蓄積
から認められるように、この重縮合が開始する。200℃で重縮合が開始したら
、これを、3時間後に水7.5 lが分離除去されるまで継続した。縮合のこの
水量は、55%変換率に相当する。この重縮合物を抽出法でかつ分光分析法で分
析する。アスパラギン酸5%、水溶性アスパラギン酸重縮合物50%及び水不溶
性ポリスクシンイミド45%を含有することが判明した。この重縮合の経過を第
5表に示す。
反応生成物は、ジメチルホルムアミド中に完全には溶けない。これは、水酸化
ナトリウム溶液でポリアスパラギン酸のナトリウム塩に変換されうる。この縮合
生成物のナトリウム塩は、1%濃度溶液として、pH7及び25℃で、18.8
のK値を有する。
比較例1
例1に記載のタンブルドライヤーに、平均粒径0.1〜2mmを有するL−ア
スパラギン酸50kgを装入し、外部オイル循環を用いて240℃の温度に加熱
する。反応器を窒素100リットル/hでフラッシする。反応物質の温度が20
0℃に達したら直ちに、凝縮器中の水の蓄積で認められるように重縮合が開始す
る。水量を容量的に測定する。重縮合を、第6表に指示されている条件下に6時
間継続させ、この過程で、水12.2リットルを分離除去する。反応混合物から
留去された水量及び理論的に可能な水量(100%=水13.3kg)を、変換
率の計算に使用する。これは92.5%であることが判明した。重縮合が終了し
た後に、反応器は、水不溶性アスパラギン酸重縮合物37.5kg(抽出法で測
定)を含有することが判る。この反応生成物は、ジメチルホルムアミド中に可溶
である。これは、水酸化ナトリウム溶液で、ポリアスパラギン酸のナトリウム塩
に変換することができる。この縮合生成物のナトリウム塩は、1%濃度の水溶液
として、pH7及び25℃で、K値26.6を有する。
例2〜14
回転蒸発器に、それぞれの場合に、アスパラギン酸(粒径0.1〜2mm)1
33g(1モル)を装入し、第7表に指示されている温度を有する油浴中で、第
7表に指示されている時間加熱する。
K値とMwとの関係
K値 Mw
9 1000
10 1400
13 2300
15 2800
26 6500
生態学的試験
化学物質の試験に関するOECDガイドライン(1981)、302Bに示
されているようなZahn−Wellen試験変法に従って、生態学的試験を実
施した。このDOC出発濃度(DOC=溶解された有機炭素)は、200mg/
lであった。
DOC減少の経過を、例1及び比較例1で製造された重縮合物に関して、第8
表に示した。
このDOC減少から、55.5%変換率での重縮合の早期の中断はポリアスパ
ラギン酸の生態学的特性を改善するために使用できることが明らかである。例え
ば、この重縮合物の48%は、迅速に1日以内に適応なしに生分解されるが、比
較例の場合には40%の分解に達するために20日を要している。20日の適応
相(adaption phase)の後に、例1は、更に90%まで分解する
。比較例の場合には、分解値は80%まで上昇するだけである。
結果:
本発明による処置は、最初の8日に渡るアスパラギン酸重縮合物の分解度の独
特な改善を達成することを可能にする。更に、最後に高い最終分解値が達成され
る。
例2、3及び4の重縮合物をZahn−Wellens試験に供した。20日
で、溶解された有機炭素は、第9表に示されている値まで減少した。
適用試試験
本発明の方法で製造されたアスパラギン酸の重縮合物は、水処理剤としての使
用のために好適である。例1及び比較例1の重縮合物を、それぞれの場合に重縮
合物45ppm及びカルシウムイオン1000ppmを含有する水溶液を製造し
、これら溶液の伝導性を測定することによりカルシウムイオン相容性に関して試
験した。双方の水溶液は、99.8%の伝導性を有すること、即ち、いずれの試
料もカルシウムイオンと結合して低い水溶性のカルシウム塩を形成しないことが
判明した。
例1及び比較例1の重縮合物を、重縮合物2ppmの濃度で、動的炭酸カルシ
ウム抑制に関しても試験した:
炭酸カルシウム抑制(2ppmの重縮合物濃度)
2試験溶液を製造する。試験溶液1は、20°の硬度(ジャーマン)及び10
°のマグネシウム硬度(ジャーマン)を有する水である。 試験溶液2は、4.
7°の炭酸ナトリウム硬度(ジャーマン)及び12.3°の重炭酸ナトリウム硬
度(ジャーマン)を有する水溶液である。
撹拌機、還流冷却器及びガス導入管を備えた500ml内容の丸底フラスコに
試験溶液1 150ml及び試験溶液2 150ml及び試験ポリマー2ppm
を装入し、70℃で1時間又は2時間加熱し、その間空気を31/hの速度で通
す。フラスコ内容物を冷却し、溝付きフィルターを通して濾過する。濾液を慣用
法でカルシウム含有率を測定するために、コンプレクソン滴定する。
次の炭酸カルシウム抑制値が測定された:
結果として、双方の重縮合物は、炭酸カルシウムの形成を抑制することを示し
ている。例えばスケール抑制のための水処理剤として使用される場合には、この
重縮合物は、通常1〜500、有利には2〜100ppmの量で使用される。
本発明の方法で得られる重縮合物は、洗剤添加物として使用するためにも好適
である。
本発明の方法で得られる重縮合生成物は、洗剤及び清浄剤中に直接又はアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩の形で含有されうる。この重
縮合物のナトリウム塩を使用するのが有利である。これらは、重縮合物を水性塩
基で処理することにより得られる。ナトリウム塩の代わりにアンモニウム塩、例
えば本発明により製造された重縮合物をエタノールアミン、ジエタノールアミン
又はトリエタノールアミンで処理することにより形成される塩を使用することも
可能である。この重縮合物は、洗浄性を高めるために、かつスケール形成抑制剤
として、燐酸塩不含の又は燐酸塩の減少された洗剤(例えばポリ燐酸三ナトリウ
ムとして計算して25重量%より少ない燐酸塩含有率を有する洗剤)中に含有さ
れうる。重縮合物の量は、洗剤又は清浄剤に対して0.1〜50、有利に1〜3
0重量%の範囲である。
本発明の方法で製造された重縮合物のいくつかを、CD試験及び非イオン性界
面活性剤の存在におけるクレー分離力の測定にも供した(これらの試験法は、例
えばWO−A94/11486に記載されている)。
このCD試験及び有効率試験で得られた結果は、次の通りであった。
結果として、本発明により製造された重縮合物の有効率値及び分散定数は、完
全に重縮合されたアスパラギン酸のそれに相当していることが明らかである。
非イオン性の界面活性剤の存在でのクレー分離力の試験は、例1による重縮合
物に関して93%の、かつ比較例1の重縮合物に関しては89%の有効率を示し
ている。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 リヒャルト バウア
ドイツ連邦共和国 D−67112 ムッター
シュタット ネルケンシュトラーセ 1
(72)発明者 ビルギト ポットホフ−カール
ドイツ連邦共和国 D−67061 ルートヴ
ィッヒスハーフェン グリューナーシュト
ラーセ 7
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 微細なアスパラギン酸を、固相で、180〜25℃の温度での熱重縮合に より、この重縮合の過程で形成される水の理論的に可能な量の70重量%を超え ない量がこの反応混合物から除去されるまで重縮合させることを特徴とする、改 善された生分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法。 2. 反応混合物から除去される、重縮合の過程で形成される水の理論的に可能 な量の割合は、60重量%を越えない、請求の範囲1に記載の方法。 3. 請求の範囲1又は2に記載のようにして得られるアスパラギン酸重縮合物 を洗剤及び清浄剤中の添加物として、かつスケール抑制剤として使用すること。 4. アスパラギン酸重縮合物をアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアン モニウム塩の形で使用する、請求の範囲3に記載の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4427287.1 | 1994-08-02 | ||
DE19944427287 DE4427287A1 (de) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Verfahren zur Herstellung von Polykondensaten der Asparaginsäure mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit und ihre Verwendung |
PCT/EP1995/002892 WO1996004330A1 (de) | 1994-08-02 | 1995-07-21 | Verfahren zur herstellung von polykondensaten der asparaginsäure mit verbesserter biologischer abbaubarkeit und ihre verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10504335A true JPH10504335A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=6524698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8506145A Pending JPH10504335A (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-21 | 改善された生物学的分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法及びその使用 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0773970A1 (ja) |
JP (1) | JPH10504335A (ja) |
CA (1) | CA2196336A1 (ja) |
DE (1) | DE4427287A1 (ja) |
WO (1) | WO1996004330A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002102886A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Sakai Chem Ind Co Ltd | スケール防止剤及びスケール防止方法 |
JP2016536429A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 変性ポリアスパラギン酸、その製造方法、並びに、洗濯洗剤、食器洗剤及び洗浄製品組成物中に、及び水処理中に、分散剤及び堆積抑制剤としてそれらの使用方法 |
WO2023100260A1 (ja) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 海洋生分解性ポリマー化合物、海洋生分解促進剤及び海洋生分解性樹脂組成物 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2218632T3 (es) | 1996-12-21 | 2004-11-16 | Clariant Gmbh | Componente pulverulento de agentes de lavado y limpieza. |
DE19819187A1 (de) | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Henkel Kgaa | Festes maschinelles Geschirrspülmittel mit Phosphat und kristallinen schichtförmigen Silikaten |
DE10334047A1 (de) | 2003-07-25 | 2005-02-24 | Clariant Gmbh | Adsorbat aus Schichtsilicat und seine Verwendung |
RU2699360C2 (ru) | 2014-12-12 | 2019-09-05 | Басф Се | Способ получения полиаспарагиновой кислоты посредством преконденсата |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1240684B (it) * | 1990-04-26 | 1993-12-17 | Tecnopart Srl | Poliamminoacidi quali builders per formulazioni detergenti |
US5057597A (en) * | 1990-07-03 | 1991-10-15 | Koskan Larry P | Process for the manufacture of anhydro polyamino acids and polyamino acids |
US5221733A (en) * | 1991-02-22 | 1993-06-22 | Donlar Corporation | Manufacture of polyaspartic acids |
US5116513A (en) * | 1991-03-19 | 1992-05-26 | Donlar Corporation | Polyaspartic acid as a calcium sulfate and a barium sulfate inhibitor |
US5152902A (en) * | 1991-03-19 | 1992-10-06 | Donlar Corporation | Polyaspartic acid as a calcium carbonate and a calcium phosphate inhibitor |
FR2675153B1 (fr) * | 1991-04-15 | 1994-07-22 | Rhone Poulenc Chimie | Composition detergente contenant un biopolymere polyimide hydrolysable en milieu lessiviel. |
US5329020A (en) * | 1993-10-05 | 1994-07-12 | Monsanto Company | Preparation of polysuccinimide |
-
1994
- 1994-08-02 DE DE19944427287 patent/DE4427287A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-21 WO PCT/EP1995/002892 patent/WO1996004330A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-07-21 JP JP8506145A patent/JPH10504335A/ja active Pending
- 1995-07-21 CA CA 2196336 patent/CA2196336A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-21 EP EP95926969A patent/EP0773970A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002102886A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Sakai Chem Ind Co Ltd | スケール防止剤及びスケール防止方法 |
JP2016536429A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 変性ポリアスパラギン酸、その製造方法、並びに、洗濯洗剤、食器洗剤及び洗浄製品組成物中に、及び水処理中に、分散剤及び堆積抑制剤としてそれらの使用方法 |
WO2023100260A1 (ja) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 海洋生分解性ポリマー化合物、海洋生分解促進剤及び海洋生分解性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2196336A1 (en) | 1996-02-15 |
WO1996004330A1 (de) | 1996-02-15 |
DE4427287A1 (de) | 1996-02-08 |
EP0773970A1 (de) | 1997-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5548036A (en) | Preparation of polymers of aspartic acid and their use | |
JP3481697B2 (ja) | アミノ酸ポリマーの製造方法 | |
US5747635A (en) | Modified polyaspartic acids, preparation thereof and use thereof | |
US4839461A (en) | Polyaspartic acid from maleic acid and ammonia | |
US5457176A (en) | Acid catalyzed process for preparing amino acid polymers | |
GB2246786A (en) | Preparation of polysuccinimide | |
HUT65886A (en) | Production of polysuccinimide by thermal polymerization of maleic acid monoamide and detergent comprising polysuccinimide | |
JPH05506616A (ja) | 硫酸カルシウム及び硫酸バリウムの阻害剤としてのポリアスパラギン酸 | |
JPH08507100A (ja) | 懸濁固体を分散させるためのポリアスパラギン酸及びその塩 | |
JPH0733871A (ja) | ポリスクシンイミドおよびポリアスパラギン酸の製造方法 | |
JPH10504335A (ja) | 改善された生物学的分解性を有するアスパラギン酸重縮合物の製法及びその使用 | |
JPH08507802A (ja) | アスパラギン酸を主体とする共重縮合体、その製造方法およびその使用 | |
JPH11505276A (ja) | スクシニル繰り返し単位を有するポリマー類の製造方法 | |
US5856427A (en) | Process for the production of polysuccinimide | |
CA2277305C (en) | Production of solid polyaspartate salt | |
JPH09110813A (ja) | 粉末およびその製造方法、ならびに該粉末を含む粒状洗剤組成物 | |
GB2307689A (en) | Process for the preparation of polymers having recurring succinyl units | |
JPH10505616A (ja) | アスパラギン酸重縮合体の製造及びその重縮合体の使用 | |
JP2000154249A (ja) | サクシニルの繰り返し単位を有する生分解性ポリマ―を製造する方法 | |
JPH11310635A (ja) | 反復サクシニル単位を有する重合体の触媒を用いる製造法 | |
JPH11500167A (ja) | 無水ポリアミノ酸の製造 | |
JP3440233B2 (ja) | ポリアミノ酸の製造方法 | |
JPH09302088A (ja) | ポリスクシンイミドの製造方法 | |
DE19541699A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polykondensaten der Asparaginsäure | |
JPH09316196A (ja) | ポリスクシンイミドの製造方法 |