JPH10502578A - 金属ストリップを鋳造するための方法と装置、及びこれに使用される射出器 - Google Patents
金属ストリップを鋳造するための方法と装置、及びこれに使用される射出器Info
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- JPH10502578A JPH10502578A JP8504548A JP50454896A JPH10502578A JP H10502578 A JPH10502578 A JP H10502578A JP 8504548 A JP8504548 A JP 8504548A JP 50454896 A JP50454896 A JP 50454896A JP H10502578 A JPH10502578 A JP H10502578A
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.鋳型の鋳造表面に離型剤の層を塗着し、鋳型を通して鋳型表面を循環し、 鋳型に溶融金属を連続的に射出して鋳造表面に接触させ、次いで、鋳型内での金 属の凝固後に鋳型から凝固金属のストリップを除去することによって、金属スト リップを連続鋳造する方法において、 離型剤の全部と離型剤に含まれる摩耗物とが、鋳造表面が鋳型から出たとき、 鋳造表面から連続的に除去されること、及び、離型剤の新しい層が、鋳造表面が 鋳型内に再度入る前に、鋳造表面に塗着されることを特徴とする金属ストリップ を連続鋳造する方法。 2.鋳型が一対の回転するエンドレスベルトの間に形成され、当該ベルトがエ ンドレス鋳造表面を備えた請求の範囲1の方法であって、当該各鋳造表面は、鋳 造表面が鋳型から出たときに、当該離型剤と摩耗物の除去を受け、鋳造表面が鋳 型内に再度入る前に、離型剤の新しい層の塗着を受けることを特徴とする方法。 3.上記溶融金属が、当該溶融金属への放出口を含む可撓性チップを有する射 出器から当該鋳型に射出され、当該チップは、当該鋳造表面又はチップを通す面 の形状に適合することを特徴とする請求の範囲1の方法。 4.チップは、鋳造表面上の離型剤の層内の乱れを回避するように鋳造表面か らのチップの予め決定した間隔を維持するような少なくとも1つのスペーサを経 由して、当該鋳造表面に対して摩耗に耐えることを特徴とする請求の範囲3の方 法。 5.当該チップは、鋳造表面の移動方向に対して横方向及び縦方向に向けて交 互に織られたワイヤを有するワイヤースクリーンの形で少なくとも1つのスペー サを経由して、当該鋳造表面に対して摩耗に耐えること、及び、縦方向のワイヤ だけが、鋳造表面とチップに接触するためにスクリーンの上側と下側から突出し ていることを特徴とする請求の範囲4の方法。 6.スペーサが、近接する鋳造表面から0.1から1mmの距離だけチップを 離すものである請求の範囲5の方法。 7.スペーサが、近接する鋳造表面から0.2から0.7mmの距離だけチッ プを離すものである請求の範囲5の方法。 8.離型剤が、鋳造表面に20から500μg/cm2の量で、且つ鋳造表面 上で10%より少ない変化量で、連続的に塗着される液体であることを特徴とす る請求の範囲1、請求の範囲2、請求の範囲3、請求の範囲5、請求の範囲6又 は請求の範囲7の方法。 9.鋳造表面上に洗浄液のスプレーを向け、そこで形成された洗浄剤、離型剤 及び摩耗物の混合物を集めて除去し、鋳造表面から残留している液体と固体を払 拭するために当該スプレーの適用の後に当該鋳造表面にワイパーを適用すること により、離型剤と摩耗物とが鋳造表面から除去されることを特徴とする請求の範 囲1、請求の範囲2、請求の範囲3、請求の範囲5、請求の範囲6又は請求の範 囲7の方法。 10.当該鋳造表面の一部を閉じて取り囲む中空ケース内にスプレーを囲み、当 該ケースと当該鋳造表面との間の隙間からの混合物の漏れを防止するため当該ケ ース内を減圧し、ケースの内側から混合物を排出することにより、当該混 合物が集められることを特徴とする請求の範囲9の方法。 11.鋳造表面の移動に関連して当該ケースの案内エッジでの当該ケースと当該 鋳造表面との間に間隙が設けられ、当該間隙が、当該案内エッジ下での離型剤と 摩耗物との混合物の捕獲を回避する寸法を有することを特徴とする請求の範囲1 0の方法。 12.当該洗浄液としてケロシンと水との不燃性混合物が使用されることを特徴 とする請求の範囲9の方法。 13.鋳型を通って連続的に循環する少なくとも1つの鋳造表面を有する鋳型を 形成し、鋳型内に溶融金属を射出し、次いで、鋳型内金属の凝固後に鋳型から凝 固した金属のストリップを取り出すことにより、金属ストリップを連続鋳造する 方法において、金属は、溶融金属への放出口を含む可撓性のチップを有する射出 器を経由して鋳型内に射出されること、及び、当該チップが鋳造表面の形状に適 合することを特徴とする金属ストリップを連続鋳造する方法。 14.離型剤の層が、チップが鋳造表面に対して摩耗に耐える位置に先んじて鋳 造表面に塗着されることを特徴とする請求の範囲13の方法。 15.チップは、鋳造表面上の離型剤の層内の乱れを回避するように鋳造表面か らのチップの予め決定した間隔を維持するような少なくとも1つのスペーサを経 由して、当該鋳造表面に対して摩耗に耐えることを特徴とする請求の範囲14の 方法。 16.当該チップは、鋳造表面の移動方向に対して横方向及び縦方向に向けて交 互に織られたワイヤを有するワイヤースクリーンの形で少なくとも1つのスペー サを経由して、当該鋳造表面に対して摩耗に耐えること、及び、縦方向のワイヤ だけが、鋳造表面とチップとに接触するためにスクリーンの上側と下側から突出 していることを特徴とする請求の範囲15の方法。 17.鋳型は、相対する一対の当該鋳造表面を形成する一対の回転するエンドレ スベルトの間に形成されていることを特徴とする請求の範囲13、請求の範囲1 4又は請求の範囲18の方法。 18.少なくとも1つの鋳造表面を含み、鋳造表面が使用時には鋳型を通って連 続的に循環する鋳型と、鋳型内に溶融金属を射出する射出器と、鋳造表面上に離 型剤の層を塗着する塗着機と、鋳型内での金属強固の結果で鋳型から出て来る金 属ストリップを受容する手段と、を有する金属ストリップ連続鋳造のための装置 において、当該塗着機に先立つ位置の当該鋳型から出る当該鋳造表面から、離型 剤とそれに含まれる摩耗物とを完全に除去するための除去装置を含む金属ストリ ップ連続鋳造のための装置。 19.射出器が溶融金属のための出口を含む可撓性のチップを有し、可撓性のチ ップが、チップに近接する鋳造表面の形状に適合することができる請求の範囲1 8の装置。 20.少なくとも1つのスペーサが、予め決められた距離だけ鋳造表面からチッ プを離すために可撓性チップと鋳造表面との間に位置づけられていることを特徴 とする請求の範囲19の方法。 21.スペーサは、鋳造表面の移動方向に対して横方向及び縦方向に向けて交 互に織られたワイヤを有するワイヤースクリーンであって、縦方向のワイヤだけ が、鋳造表面とチップとに接触するためにスクリーンの上側と下側から突出して いることを特徴とする請求の範囲20の装置。 22.除去装置が、当該塗着機に先立つ位置の鋳型から出た当該鋳造表面から離 型剤とその中に含まれる摩耗物とを完全に除去するために含まれていることを特 徴とする請求の範囲18、請求の範囲19、請求の範囲20又は請求の範囲21 の装置。 23.除去装置は、鋳造表面に対面する中空ケースと、当該鋳造表面上に洗浄液 を噴霧するために当該ケース内に方向づけたスプレー装置と、当該鋳造表面から 残留する液体と摩耗物とを除去するための鋳造表面の移動に対する当該ケースの 掻き取りエッジに配置したシールと、当該ケースからの液体の漏れを低減する当 該ケースのための真空手段と、洗浄液、離型剤及び摩耗物の混合物を当該ケース から除去するためのドレインとを含むことを特徴とする請求の範囲22の装置。 24.鋳造表面の移動方向に関連した当該ケースの案内エッジでの間隙を含み、 その間隙は、離型剤と離型剤中に含まれる摩耗物とがケース内に入るのを許容す るための寸法を有するものである請求の範囲23の装置。 25.一対のによって特徴づけられた請求の範囲18、請求の範囲19、請求の 範囲20、請求の範囲21、請求の範囲23、又は請求の範囲24の装置。 25.一対の相対して回転するベルトにより特徴づけられ、各ベルトがその間に 鋳型を形成する鋳造表面を有する請求の範囲18、請求の範囲19、請求の 範囲20、請求の範囲21、請求の範囲23又は請求の範囲24の装置。 26.少なくとも1つの鋳造表面を含み、鋳造表面が使用時には鋳型を通って連 続的に循環する鋳型と、鋳型内に溶融金属を射出する射出器と、鋳造表面上に離 型剤の層を塗着する塗着機と、鋳型内での金属凝固の結果鋳型から出て来る金属 ストリップを受容する手段と、を有する金属ストリップ連続鋳造のための装置に おいて、射出器が溶融金属への出口を含む可撓性チップを有し、可撓性チップが 、チップに近接する鋳造表面の形状に適合することができるものであることを特 徴とする金属ストリップ連続鋳造のための装置。 27.少なくとも1つのスペーサが、鋳造表面に対して摩耗に耐えて且つ金属出 口と鋳造表面との間の予め決定した分離を維持するためのチップに配置されてい る請求の範囲26の装置。 28.スペーサが、鋳造表面の移動方向に対して縦方向及び横方向に配列されて 交叉するワイヤを有するワイヤースクリーンを含み、縦方向のワイヤだけが、チ ップと鋳造表面とを接触させるためのスクリーンの表面の上側と下側から突出し ていることを特徴とする請求の範囲27の装置。 29.離型剤の層を塗着するための塗着装置が鋳型に先んじて設けられている事 を特徴とする請求の範囲29の装置。 30.一対の相対して回転するによって特徴づけられる請求の範囲26、請求の 範囲27又は請求の範囲28の装置. 31.射出器により溶融金属が射出される少なくとも1つの移動する鋳造表面を 有する連続鋳造機械のための溶融金属射出器において、射出器は、一対の間 隔を設けた耐火物部材と一対の側面部材とからなり、上流の金属入口部と下流の 金属出口を含むチップとに射出通路を形成する内面を有すること、及び、耐火物 部材は使用時にチップが移動する鋳造表面の表面形状に適合するように可撓性で あることを特徴とする溶融金属射出器。 32.スペーサが、鋳造表面に対して摩耗に耐え且つ放出口と鋳造表面との間に 予め定めた分離を維持するチップに配置されていることを特徴とする請求の範囲 31の射出器。 33.スペーサは、鋳造表面の移動方向に対して縦方向と横方向に向けて交互に 織られたワイヤを有するワイヤースクリーンである請求の範囲32の射出器。
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