CN111992682B - 一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法 - Google Patents

Abstract

一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，属铝加工技术领域，包括生产前对铸轧辊两边的炭黑集聚部进行彻底清理、铸轧生产时吹扫管对铸轧辊辊面进行吹扫、上卷前对铸轧板上下表面检测并对问题进行处理、每轧制3‑5卷板材，开启吸尘器对铸轧辊边部的炭黑进行收集四个步骤。通过以上步骤的实施，避免了铸轧辊边部集聚的炭黑脱落后被压入铸轧板，从而保证了铸轧板的产品质量。本发明从多方面考虑，最大限度地避免炭黑脱落对铸轧板的影响，而且降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。本发明的方法具有操作方法简单，投资少，清除轧辊轧制区域粘附炭黑效果好的特点。

Description

一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法。

背景技术

在铸轧生产过程中需要使用到喷涂装置，喷涂装置将喷枪火焰不完全燃烧产生的炭黑均匀喷涂到铸轧辊的辊面，形成润滑层，从而避免铝液粘辊。在喷涂过程中，炭黑不可避免地喷涂在辊面轧制区域之外。位于辊面轧制区域内的炭黑在铸轧过程中被消耗掉，而位于辊面轧制区域之外的炭黑则不断集聚增厚，形成位于辊面两边部的炭黑集聚层。随着厚度的增加，炭黑集聚层成片脱落，并漂落在铸轧区域内，造成铸轧板面出现黑斑。黑斑在板头区域存在较多，经下游工序轧制后，就会出现黑丝、黑条等缺陷，对产品质量影响较大。

因此，如何避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板面是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，采用如下技术方案：

一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，包括设置在上下铸轧辊之间的铸嘴夹具；在铸嘴夹具的上下面、且靠近唇口的位置分别安装有吹扫管，吹扫管吹出的气流与对应铸轧辊的辊面相切，用于吹落集聚在铸轧辊两边部的炭黑；在轧机上还设置有用于收集铸轧辊边部炭黑的吸尘器；

所述方法包含以下步骤：

S1：生产前，在铸轧辊两边的炭黑集聚处插入厚度大于辊缝、宽度大于炭黑集聚带、长度大于铸轧辊周长的弹性橡胶板，启动铸轧辊使弹性橡胶板在炭黑集聚区域被轧制三次以上，每次轧制后对橡胶板上下面粘附的炭黑进行清理，然后将铸轧辊的轧后区域擦拭干净；

S2：开始铸轧生产，吹扫管对铸轧辊辊面进行吹扫；

S3：在上卷前对铸轧板面进行检测；如铸轧板面有炭黑，查找辊面对应位置并处理，同时对有炭黑的板头进行连续切除直至板面干净；

S4：每轧制3-5卷板材，开启吸尘器对铸轧辊边部的炭黑进行收集。

进一步地改进技术方案，所述吹扫管的一端为进气端，另一端为封闭端；在吹扫管上设有多个气孔，多个气孔呈一字型排列、且气孔从进气端至封闭端依次增大。

进一步地改进技术方案，进入吹扫管进气端的气体为经过过滤的气体，且气体的压力由调节阀控制。

进一步地改进技术方案，所述吹扫管设置有用于遮挡气孔的伸缩遮孔罩，伸缩遮孔罩设置在吹扫管靠近封闭端的外部，包括支座、滑道、伸缩罩和密封体；其中，支座连接在吹扫管的封闭端，滑道设置在吹扫管的外管壁上，伸缩罩与滑道滑动连接，伸缩罩的一端与支座连接，另一端与密封体连接。

进一步地改进技术方案，所述吸尘器包括吸尘罩；吸尘罩为斗形，其中，吸尘管设在斗形的收窄部；在吸尘罩的一个侧面上设置有伸缩罩，伸缩罩用于调节吸尘口的宽度；在吸尘罩的另一个侧面上设置有磁吸盘，磁吸盘吸附在轧机上，用于吸尘罩的固定。

进一步地改进技术方案，在S1中，弹性橡胶板的厚度比辊缝厚3-6mm，宽度比炭黑集聚带宽10-30mm，长度比铸轧辊周长长20-50mm。

进一步地改进技术方案，在S3中，通过图像分析仪器对铸轧板面进行检测；图像分析仪器实时采集板面图像，再与仪器内部存储的有炭黑压入的缺陷样图比较分析，从而给出检测结论。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

首先，在生产前通过弹性橡胶板对轧辊两边部集聚炭黑带进行了彻底清理，保证了开轧前轧制设备的清洁，而且弹性橡胶板的使用降低了操作者的劳动强度，节约了成本。

在铸嘴上安装吹扫管，并使吹扫气流与辊面相切，避免了生产中因吹扫气流方向设置不当而导致的炭黑吹不掉。吹扫管上设置的气孔不仅能保证吹扫压力的均匀，而且可以涵盖轧辊的工作区域，使吹扫无死角。生产中连续的吹扫可以始终保证轧辊工作面清洁，并且吹扫气源压力可控、气源经过过滤，进一步的提升了吹扫效率，避免环境及辊面受到污染。吹扫管可伸缩，能适配各种规格宽度的铸轧板。

上卷前通过图像分析仪器或人工对铸轧板上下表面检测，做到了事前检查把关并对问题进行处理，避免了炭黑压入缺陷被卷入成品中。

每隔3-10卷，对辊边部集聚炭黑进行主动清除，不用人工操作，吸除炭黑的效果好，不但降低了操作者的劳动强度，而且消除了炭黑污染源，避免炭黑集聚带脱落后被压入铸轧板中。

本发明具有操作方法简单，投资少，清除轧辊轧制区域粘附炭黑效果好的特点。

附图说明

图1为铸嘴夹具的安装结构示意图。

图2为吹扫管的结构示意图。

图3为吸尘罩的结构示意图。

图中：1、铸嘴夹具；2、吹扫管；201、进气端；202、气孔；203、滑道；204、支座；205、伸缩罩；206、密封体；3、吸尘罩；301、吸尘管；302、伸缩节；303、把手；304、磁吸盘；4、铸轧辊；5、吹扫气。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，如图1所示，在本方法中需要使用设置在上下铸轧辊4之间的铸嘴夹具1。所述铸嘴夹具1的上下面、且靠近唇口的位置分别安装有吹扫管2，吹扫管2吹出的气流与对应铸轧辊4的辊面相切，用于吹落集聚在铸轧辊4两边部的炭黑。

具体的，如图2所示，吹扫管2的一端为进气端201，另一端为封闭端。在吹扫管2上设有多个气孔202，多个气孔202呈一字型排列、且气孔202从进气端201至封闭端依次增大。气孔202的开设能保证吹出的吹扫气5能涵盖轧辊的工作区域。进入吹扫管2进气端201的吹扫气5压力由调节阀控制，通过对压力的调节，能够避免吹扫力过大，导致炭黑四处飘散污染现场环境；同时也要避免吹扫力过小而不起作用。吹扫气5是经过过滤的，避免空气中的杂质对辊面造成污染。

由于铸轧的板面尺寸是多样的，因此需要对辊面轧制区域的宽度作出相应的调整，为此，所述吹扫管2设置有用于遮挡气孔202的伸缩遮孔罩，伸缩遮孔罩设置在吹扫管2靠近封闭端的外部，包括支座204、滑道203、伸缩罩205和密封体206。其中，支座204连接在吹扫管2的封闭端，滑道203设置在吹扫管2的外管壁上、且骑跨在气孔202的两侧。伸缩罩205与滑道203滑动连接，伸缩罩205的一端与支座204密封连接，另一端与密封体206密封连接。伸缩罩205由多组能够伸缩的风琴隔组成，在其伸缩范围内覆盖多个气孔202。当需要对吹扫管2的吹扫宽度进行调节时，推动端部的密封体206露出或遮盖相应的气孔202，即可实现对吹扫管2吹扫宽度的调节。

为了防止铸轧辊4边部集聚炭黑脱落后落入铸轧区域，在轧机上还设置有用于收集铸轧辊4边部炭黑的吸尘器。如图3所示，吸尘器包括通过软管连接的吸尘罩3。吸尘罩3为斗形，其中，与软管连接的吸尘管301设在斗形的收窄部。吸尘罩3的吸尘口朝向辊面，用来收集吸除炭黑。在吸尘罩3上设置有磁吸盘304，磁吸盘304吸附在轧机的牌坊上，方便吸尘罩3的固定。

由于铸轧的板面尺寸是多样的，同样的，在吸尘罩3的一个侧面上设置有伸缩罩。伸缩罩包括能够抽拉延伸的多个伸缩节302，以及用于操作的把手303，伸缩罩能够根据辊面单边非轧制区域的宽度调节吸尘口的宽度。

本发明的方法包含以下步骤：

S1：在生产前轧机处于轧制状态时，在轧辊两边部炭黑集聚区域向轧制方向插入厚度大于辊缝、宽度大于炭黑集聚带、长度大于辊周长的弹性橡胶板，其中，弹性橡胶板的厚度比辊缝厚3-6mm，宽度比炭黑集聚带宽10-30mm，长度比轧辊周长长20-50mm最佳。然后启动上下铸轧辊4使弹性橡胶板在炭黑集聚带被轧制三次以上。每次轧制后对橡胶板上下面粘附的炭黑进行清理，然后对轧辊相应区域进行擦拭。此方法在铸轧辊4处于待轧制状态时能够高效清除炭黑，极大地降低了操作者的劳动强度。另外，使用弹性橡胶板可以避免铸轧辊4被轧伤。由于弹性橡胶板在自身弹力下能够恢复厚度，因此可以重复使用，节约了生产成本。

根据需要轧制的板面宽度，调整吹扫管2的吹扫宽度，使吹扫宽度与铸嘴宽度一致；根据辊面单边非轧制区域的宽度，调整吸尘罩3的吸尘口的宽度；铸嘴在铸嘴夹具内安装后，完成生产前的准备。

S2：开始铸轧生产，吹扫管2对铸轧辊4辊面的轧制区域进行吹扫，使落入轧制区域辊面上的炭黑脱离辊面，从而使铸轧板面不被压入炭黑。

S3：在每次切卷之后上卷之前，通过图像分析仪器或人工对板面头部区域进行检测。图像分析仪器是一种专用的图像缺陷检测仪器，图像分析仪器实时采集板面图像，再与仪器内部存储的有炭黑压入的缺陷样图比较分析，从而给出检测结论。人工检测主要是通过经培训或有经验的员工对板面观测，得出结论。如板面有炭黑，查找辊面对应位置并处理，同时对有污染的板头进行连续切除直至板面干净，然后进行卷取。通过上述检测手段能够保证成品卷取时板面无炭黑的压入。

S4：每轧制3-5卷板材，开启吸尘器对铸轧辊4边部的炭黑进行收集。吸尘罩3的吸尘口对准铸轧辊4边部的炭黑集聚带，并且保持距离合适对附着的炭黑进行收集。铸轧辊4每旋转一周，就完成了一次吸除。铸轧辊4多次旋转后，铸轧辊4边部的炭黑集聚带就吸除干净。本方法不用人工操作，吸除炭黑的效果好，不但降低了操作者的劳动强度，而且消除了炭黑污染源，避免炭黑集聚带脱落后被压入铸轧板中。

通过以上步骤的实施，避免了铸轧辊4边部集聚的炭黑脱落后被压入铸轧板，从而保证了铸轧板的产品质量。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：包括设置在上下铸轧辊之间的铸嘴夹具；在铸嘴夹具的上下面、且靠近唇口的位置分别安装有吹扫管，吹扫管吹出的气流与对应铸轧辊的辊面相切，用于吹落集聚在铸轧辊两边部的炭黑；在轧机上还设置有用于收集铸轧辊边部炭黑的吸尘器；

所述方法包含以下步骤：

S1：生产前，在铸轧辊两边的炭黑集聚处插入厚度大于辊缝、宽度大于炭黑集聚带、长度大于铸轧辊周长的弹性橡胶板，启动铸轧辊使弹性橡胶板在炭黑集聚区域被轧制三次以上，每次轧制后对橡胶板上下面粘附的炭黑进行清理，然后将铸轧辊的轧后区域擦拭干净；

S2：开始铸轧生产，吹扫管对铸轧辊辊面进行吹扫；

S3：在上卷前对铸轧板面进行检测；如铸轧板面有炭黑，查找辊面对应位置并处理，同时对有炭黑的板头进行连续切除直至板面干净；

S4：每轧制3-5卷板材，开启吸尘器对铸轧辊边部的炭黑进行收集。

2.如权利要求1所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：所述吹扫管的一端为进气端，另一端为封闭端；在吹扫管上设有多个气孔，多个气孔呈一字型排列、且气孔从进气端至封闭端依次增大。

3.如权利要求2所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：进入吹扫管进气端的气体为经过过滤的气体，且气体的压力由调节阀控制。

4.如权利要求2所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：所述吹扫管设置有用于遮挡气孔的伸缩遮孔罩，伸缩遮孔罩设置在吹扫管靠近封闭端的外部，包括支座、滑道、伸缩罩和密封体；其中，支座连接在吹扫管的封闭端，滑道设置在吹扫管的外管壁上，伸缩罩与滑道滑动连接，伸缩罩的一端与支座连接，另一端与密封体连接。

5.如权利要求1所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：所述吸尘器包括吸尘罩；吸尘罩为斗形，其中，吸尘管设在斗形的收窄部；在吸尘罩的一个侧面上设置有伸缩罩，伸缩罩用于调节吸尘口的宽度；在吸尘罩的另一个侧面上设置有磁吸盘，磁吸盘吸附在轧机上，用于吸尘罩的固定。

6.如权利要求1所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：在S1中，弹性橡胶板的厚度比辊缝厚3-6mm，宽度比炭黑集聚带宽10-30mm，长度比铸轧辊周长长20-50mm。

7.如权利要求1所述的一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法，其特征是：在S3中，通过图像分析仪器对铸轧板面进行检测；图像分析仪器实时采集板面图像，再与仪器内部存储的有炭黑压入的缺陷样图比较分析，从而给出检测结论。

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