JPS60180647A - ベルト式連続鋳造機による溶鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

ベルト式連続鋳造機による溶鋼の連続鋳造方法

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Publication number
JPS60180647A
JPS60180647A JP3562484A JP3562484A JPS60180647A JP S60180647 A JPS60180647 A JP S60180647A JP 3562484 A JP3562484 A JP 3562484A JP 3562484 A JP3562484 A JP 3562484A JP S60180647 A JPS60180647 A JP S60180647A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
molten steel
casting
continuous casting
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3562484A
Other languages
English (en)
Inventor
Kaname Wada
要 和田
Jun Tanaka
純 田中
Hiroshi Muramoto
邑本 廣志
Kanji Shozen
少前 寛治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd, Nippon Steel Corp filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP3562484A priority Critical patent/JPS60180647A/ja
Publication of JPS60180647A publication Critical patent/JPS60180647A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0665Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0668Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 並架上の利用分野 この発明は、駆動はれる一対の笠属装無端状ベルトによ
って鋳造用壁面に形成せしめて鋳造空間を構成するよう
にした浴融驚属のベルト式連続餉遣方法に関する。
従来技術 たとえば・特開紹53−35633号公報に開示されて
いるように、一対の雀属製無端状ベルトによして鋳造空
間を構成するようにした浴融戴属の連続鋳造技術にあっ
て、ベルト表面と鋳造金属の融着を防止すべく機能する
離型剤、或はベルト保護剤として、鋳造ベルトの溶m菫
属と接すべき表面にカーボンやグラファイト粉末を塗布
する仁とが従来から知られている。
しかしながら、カーホン糸やグラファイト糸の塗布剤の
場合・塗布剤が溶鋼に溶解1゛るので塗イ[皮膜の溶損
剥離を生じるという問題がある。lだ、溶損した墜涌皮
膜は鋼中への侵戻全惹起し・鋼種によっては、鋳片品買
葡劣化せしめる因子となっている。
発明の目的 この発明は、上に述べた従来技術における問題点を解決
し、品質およrド弗拘性状の1ぐれた姻片を得るととも
に鋳造ベルトをよりよく保護し、安定した繰業をもたら
し得るベルト式連続鋳造方法を提供することを目的とし
てなされた。
発明の構成 本発明の特徴とする処は、駆動される隻属製無端状ベル
トによって溶鋼の銅゛造空間勿構成するようにしたベル
ト式連続鋳造方法において、窒化硼素粉末を4〜20皿
電ん含胸し、残部はフロン系浴剤を必須成分とする塗布
剤に″、前記釜属製無端状ベルトの溶鋼と接する開に予
め4015 L−C鋳造を行なうベルト式連続鋳造機に
よる溶鋼の連続鋳造方法r(ある。
以−トに、この発明の詳細な説明する。
本発明者等は、ベルト式連続鋳造機VCよって俗−ケ連
続防造するときの離型剤、或はベルト保護剤として機能
する頭41剤について、夫験を伴なう研死葡進めlヒ結
果、窒化硼素を主剤とした塗布剤が高温度で溶鋼に対し
でも安定であり離型剤、ベルト保護剤としてもすぐれて
いることを見出した。
この発明になる塗布剤は、4〜20重量%重量%比硼素
粉末を、樹脂糸添加剤を含有せしめたフロン系浴剤に分
散させている。
窒化鋤累の官有量が、4%未瀾では一定の窒化硼素の膜
厚さ奮得るためには、多量の塗布剤の使用全必襞とし、
経済的でないのみならず、乾−燥にも時間を要し、冥除
的ではない。
一方、窒化岬)素の含有量が、20%を超えると噴g器
による塗布が1−であシ、均一な塗膜を得ることが困難
となる。、 窒化硼素粉末の浴剤としては、フロンがすぐれでいる。
フロンは、即乾性であり尚分子相科や1σ属を侵さない
選択的溶解性をもっというすぐれた特性をもつでいる。
捷だ、フロンは不燃性で毒性が極めて低い。
溶剤としてのフロンには、若干の柚脂添加剤ケ加えるこ
とづ;望ま[7込・柄脂研加剤は塗布剤における組成物
相互のバインダーとして機能するのみならず、ベルトが
プーリ外周面に泪って曲げられる状態下でもeM AT
i Mllを剥離せしめないベルトに対する粘着性を塗
布剤にイτJ与する。
塗布剤のベルト表面への伍布拒)、Jl、使用目的によ
って異なる。単に、駒片の離型性を良好ならしめるとい
う使用目的でめれは少量でよいけれともベルトと鉤片の
間に断熱層を形成し、$1片の表面性状ケ良好ならしめ
ようとする使用目的の場合は多量の塗膜(iが必要とな
る。上述の使用目的に鑑今実用的な塗布量は、50〜8
00’f/m″程度でめる。
実施例 窒化硼素含有量15%(1振%う、残部が石油系栢BV
1添加剤およびフロン系浴剤、また、これ會3らにフロ
ン系浴剤で希釈(2倍程度以下]した塗布剤r笠域装無
端状ベルトの溶鋼に接する側の11に塗膜した。塗布剤
の傾布け、−進中にベルトが回転している状態下で連続
的に行なった。一片に接したベルトの表′@は、鋳造空
間下端部に位置するプーリからベルトが離脱した後、再
び鋳造空間の上端部に達するまでの間に洗浄、乾燥され
た後、噴霧法によシ塗布剤E塗布する。そしてこれを繰
返す。
発明の効果 この発ψ」は、以上述べたように構成し、かつ作用せし
めるようにしたから・鋳片表面が著しく改善される。ま
た、火炎バーナ葡使用して煤をベルト−i+mに伺看鴎
せる従来広と比較して、駒片における衣囲割れ批が・%
以下に減少し、さらに、ベルトと一片の焼NKよるブレ
ークアウトの発生も大幅に減少した。
一方、これまで餉片表面団炭の7ζめに、カーボン系、
グラファイト糸塗布剤を使用する従来技術では鋳造でき
なかった極低炭素ステンレス鋼の鋳造も可能となった。
さらに、ベルトの寿命も5割処長された0 −2へ5−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 駆動δれる骸属製無端状ベルトによって溶鋼の鋳造空間
    を構成するようにしたベルト式4続鋳造方法において、
    窒化側1素粉末?]l−+〜20M、に%含鳴し、残部
    はフロン糸浴剤葡必須成分とする塗布剤葡、前記笠属装
    無端状ベルトの溶鋼と接する佃に予め堕布し−(鋳造ヶ
    行なうことを特徴とするベルト式連杭餉造徐による溶鋼
    の連続鋳造方法。
JP3562484A 1984-02-27 1984-02-27 ベルト式連続鋳造機による溶鋼の連続鋳造方法 Pending JPS60180647A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0199755A (ja) * 1987-10-13 1989-04-18 Sumitomo Metal Ind Ltd ベルトキャスターによる連続鋳造方法
WO1996002339A1 (en) * 1994-07-19 1996-02-01 Alcan International Limited Process and apparatus for casting metal strip and injector used therefor

Cited By (5)

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