JP2932618B2 - アルミ鋳造用鋳抜きピン - Google Patents
アルミ鋳造用鋳抜きピンInfo
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Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、アルミの鋳造に使用する鋳抜きピンに関
するものである。
するものである。
〈従来の技術〉 アルミの鋳造方法としては、アルミ溶湯の重量を利用
して鋳込みをする重力鋳造法と、負荷した圧力によりア
ルミ溶湯を高スピードで噴出させるダイキャスト法の２
種類に分類される。これらの鋳造方法に用いられる鋳抜
きピンは、鋳造体の加工部を減少させるべく、金型と組
合わせてアルミ溶湯の湯回りを防止する金型部品であ
る。
して鋳込みをする重力鋳造法と、負荷した圧力によりア
ルミ溶湯を高スピードで噴出させるダイキャスト法の２
種類に分類される。これらの鋳造方法に用いられる鋳抜
きピンは、鋳造体の加工部を減少させるべく、金型と組
合わせてアルミ溶湯の湯回りを防止する金型部品であ
る。
鋳抜きピンは、アルミ溶湯との接触→←取り出し時の
冷却間のヒートサイクルのほかに、アルミ溶湯から化学
的な腐食を受ける。このため、鋳抜きピンの材質として
は、ヒートサイクルと耐食性に優れる鋼材質が選定され
ている。
冷却間のヒートサイクルのほかに、アルミ溶湯から化学
的な腐食を受ける。このため、鋳抜きピンの材質として
は、ヒートサイクルと耐食性に優れる鋼材質が選定され
ている。
しかしアルミ溶湯は極めて活性なため、鋳抜きピンの
腐食は著しく、鋳造工程の製造能力は、鋳抜きピンの寿
命が決定すると言っても過言ではない。このため、鋳抜
きピン製造メーカーでは、種々の鋼材料のヒートサイク
ル試験や鋳抜きピン表面への窒化処理等を試みているも
のの、充分な成果は得られていない。即ち、耐食性や耐
ヒートサイクル性の良好なる表面処理は、金型との「か
じり現象」が生じ、金型寿命が大幅に低下したり、処理
温度が高温であるために鋳抜きピンの寸法変形が生じた
りする欠点があった。
腐食は著しく、鋳造工程の製造能力は、鋳抜きピンの寿
命が決定すると言っても過言ではない。このため、鋳抜
きピン製造メーカーでは、種々の鋼材料のヒートサイク
ル試験や鋳抜きピン表面への窒化処理等を試みているも
のの、充分な成果は得られていない。即ち、耐食性や耐
ヒートサイクル性の良好なる表面処理は、金型との「か
じり現象」が生じ、金型寿命が大幅に低下したり、処理
温度が高温であるために鋳抜きピンの寸法変形が生じた
りする欠点があった。
〈発明が解決しようとする課題〉 この発明は上記欠点を克服し、耐食性、耐ヒートサイ
クル性はもちろん金型とのかじり現象をも克服可能な鋳
抜きピンを供給しようとするものであり、基本的には鋳
抜きピン表面を上記特性に優れる物質により被覆しよう
とするものである。
クル性はもちろん金型とのかじり現象をも克服可能な鋳
抜きピンを供給しようとするものであり、基本的には鋳
抜きピン表面を上記特性に優れる物質により被覆しよう
とするものである。
〈課題を解決するための手段〉 即ち、この発明のアルミ鋳造用鋳抜きピンは、ピン表
面を膜厚が0.5μｍ〜５μｍの硬質炭素膜で被覆したこ
とを特徴とするものである。
面を膜厚が0.5μｍ〜５μｍの硬質炭素膜で被覆したこ
とを特徴とするものである。
〈作用〉 鋳抜きピンの形状は、単純なロッド状のものが多い
が、ロッド径が途中で変化するものが多く、直径変化部
の凹部へのつきまわりを十分に行なわせるためには、CV
D法が、さらにはピン基材の寸法や機械的特性を損なわ
ないためには、500℃以下の温度領域で被覆を行なう必
要があり、そのためには、低温CVD法の代表であるプラ
ズマCVD法が好ましい。
が、ロッド径が途中で変化するものが多く、直径変化部
の凹部へのつきまわりを十分に行なわせるためには、CV
D法が、さらにはピン基材の寸法や機械的特性を損なわ
ないためには、500℃以下の温度領域で被覆を行なう必
要があり、そのためには、低温CVD法の代表であるプラ
ズマCVD法が好ましい。
従来のPVD法では、被膜の密着性並びに健全性に問題
があり、また溶射法等では成膜が不可能である。
があり、また溶射法等では成膜が不可能である。
被覆に用いられる原料ガスとしては、炭化水素系ガス
を水素ガスで希釈したものが適している。原料ガスの励
起状態を上げるために、Arガスを導入することも有効で
ある。
を水素ガスで希釈したものが適している。原料ガスの励
起状態を上げるために、Arガスを導入することも有効で
ある。
プラズマの発生手段としては、直流、交流のいずれで
も可能であるが、高周波（13.56MHz）によるグロー放電
が最も望ましい。またRFグロー放電と並行して、基材に
直流のバイアス電圧を負荷することも有効である。
も可能であるが、高周波（13.56MHz）によるグロー放電
が最も望ましい。またRFグロー放電と並行して、基材に
直流のバイアス電圧を負荷することも有効である。
被膜厚に関しては、膜厚が薄すぎると被覆の効果がな
く、耐食性の向上が認められず、0.5μｍ以上の膜厚が
必要である。一方、最高膜厚は、耐食性の観点からは厚
いほど良好であるが、コスト的に対応可能で、ピンとの
密着性が十分得られる範囲として、５μｍ以下が好まし
い。
く、耐食性の向上が認められず、0.5μｍ以上の膜厚が
必要である。一方、最高膜厚は、耐食性の観点からは厚
いほど良好であるが、コスト的に対応可能で、ピンとの
密着性が十分得られる範囲として、５μｍ以下が好まし
い。
また、ピン→←被膜間の密着性を更に向上させる手段
として中間層の導入も効果的である。好ましい中間層材
質としては、炭、窒化物系統のセラミックが挙げられ
る。
として中間層の導入も効果的である。好ましい中間層材
質としては、炭、窒化物系統のセラミックが挙げられ
る。
〈実施例〉 以下、実施例によりこの発明を詳細に説明する。
実施例１ 溶融アルミ（ADC12）に対する、耐食性試験（溶損試
験）結果を以下に示す。
験）結果を以下に示す。
10mm×10mm×70mmの試験片（材質:SKD11）を準備し、
硬質炭素膜を種々の膜厚で被覆し、非被覆材と比較し
た。試験条件は、上記試験片を、670℃のADC12溶湯に浸
漬し、ストローク30mm、90回/minで上下させた。90min
の試験後試験片を取り出し、溶損状態を比較した。その
結果を第１表に示す。
硬質炭素膜を種々の膜厚で被覆し、非被覆材と比較し
た。試験条件は、上記試験片を、670℃のADC12溶湯に浸
漬し、ストローク30mm、90回/minで上下させた。90min
の試験後試験片を取り出し、溶損状態を比較した。その
結果を第１表に示す。
実施例２ ADC12のダイキャスト工程に試験サンプルを実機に投
入し性能評価を実施した。キャスト条件は次の通りであ
る。
入し性能評価を実施した。キャスト条件は次の通りであ
る。
溶湯温度:680℃ ショットサイクル:35〜40sec 湯速度:55m/sec 製品：自動車用トランスミッションケース ピン材質:SKD61 性能判定は、50ショット毎のかじり現象の有無とし
た。試験結果は第２表に示した。
た。試験結果は第２表に示した。
〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明になるアルミ鋳造用鋳
抜きピンによれば、その表面に0.5μｍ〜５μｍ厚と硬
質炭素膜を被覆せしめてあるのでアルミ鋳造において耐
食性、耐ヒートサイクル性にすぐれ、また金型とのかじ
り現象にもすぐれていることが認められた。
抜きピンによれば、その表面に0.5μｍ〜５μｍ厚と硬
質炭素膜を被覆せしめてあるのでアルミ鋳造において耐
食性、耐ヒートサイクル性にすぐれ、また金型とのかじ
り現象にもすぐれていることが認められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 17/22 B22C 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】鋼製のピン表面を膜厚が0.5μｍ〜５μｍ
の硬質炭素膜で被覆したことを特徴とするアルミ鋳造用
鋳抜きピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16234190A JP2932618B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | アルミ鋳造用鋳抜きピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16234190A JP2932618B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | アルミ鋳造用鋳抜きピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452279A JPH0452279A (ja) | 1992-02-20 |
| JP2932618B2 true JP2932618B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15752716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16234190A Expired - Lifetime JP2932618B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | アルミ鋳造用鋳抜きピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932618B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11299498A (ja) | 1998-02-19 | 1999-11-02 | Toyobo Co Ltd | アミラ―ゼアイソザイム活性測定用試薬 |
| JP5008944B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2012-08-22 | 株式会社松岡鐵工所 | 金型 |
| CN106082997B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-06-26 | 西安交通大学 | 一种通过化学气相沉积手段制备氧化钙基陶瓷铸型的方法 |
| JP2019038018A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | アイシン精機株式会社 | アルミダイカスト金型用部品 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16234190A patent/JP2932618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452279A (ja) | 1992-02-20 |
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