FR2554369A1

FR2554369A1 - Composition sous forme de pate et son utilisation dans des procedes de coulee a la cire perdue, en particulier en technologie dentaire

Info

Publication number: FR2554369A1
Application number: FR8416853A
Authority: FR
Inventors: Giorgino Perna
Original assignee: NEVELLPHARMA Srl
Current assignee: NEVELLPHARMA Srl
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1984-11-06
Publication date: 1985-05-10
Anticipated expiration: 2004-11-06
Also published as: CA1230952A; DE3440717A1; US4576216A; NL8403351A; CH660697A5; FR2554369B1; BE901002A; IT1162996B; IT8368159A0

Abstract

COMPOSITION EN PATE DESTINEE A L'UTILISATION DANS DES PROCEDES DE MOULAGE A LA CIRE PERDUE, EN PARTICULIER EN TECHNOLOGIE DENTAIRE, COMME COUCHE DE SEPARATION ENTRE LE MOULE DE REVETEMENT EN MATIERE REFRACTAIRE ET LA SURFACE DU RECIPIENT METALLIQUE DANS LEQUEL LE MOULE DE REVETEMENT LUI-MEME EST PLACE. LA COMPOSITION EST CONSTITUEE D'UN CONSTITUANT ORGANIQUE QUI PEUT ETRE ELIMINE PAR DEGRADATION THERMIQUE A DES TEMPERATURES SUPERIEURES A 200C, ET PAR UN CONSTITUANT MINERAL REFRACTAIRE QUI EST STABLE A LA TEMPERATURE DE COULEE DE L'ALLIAGE UTILISE DANS L'OPERATION DE COULEE. DANS UN MODE DE REALISATION PREFERE, LA COMPOSITION COMPREND DE LA VASELINE, DU TALC ET DU KAOLIN.

Description

2554369,

La présente invention a pour objet une composition sous forme de pâte destinée à être utilisée dans des procédés de coulée à la cire perdue comme couche séparant le moule de revêtement en matière réfractaire de la surface interne du récipient de métal dans lequel le moule de revêtement est placé. La composition est utile en particuler dans des procédés de coulée de

précision, à la cire perdue, utilisée en technologie dentaire.

Il est connu que dans les procédés de coulée à la cire perdue, on utilise un moule de revêtement constitué par une matière réfractaire et des liants. La matière réfractaire se dilate au cours de l'opération de mise en place et de chauffage précédant la coulée et on doit tenir compte de cette dilatation pour compenser les variations dimensionnelles de l'alliage utilisé pour la coulée au cours de son refroidissement et de sa solidification. Le

facteur de correction à prendre en considération est déterminé par les pro-

priétés de la matière réfractaire et par la technique utilisée pour la pré-

paration du modèle. La possibilité d'obtenir une coulée avec la précision dimensionnelle désirée, nécessaire par exemple en technologie dentaire, dépend de la liberté qu'a la matière réfractaire de se comporter d'une manière reproductible conformément à ses propriétés intrinsèques. Toute contrainte s'opposant à la dilatation naturelle du moule de revêtement peut avoir un effet nuisible sur le résultat final, et il est possible que le modèle se

brise ou que l'on n'obtienne pas la précision nécessaire dans la coulée.

Dans la technologie dentaire, il est de pratique courante de placer

des bandes d'amiante plongées dans de l'eau entre le récipient, qui est géné-

ralement un cylindre de métal creux, et le moule de revêtement lui-même. Les bandes d'amiante permettent une dilatation partielle de la matière réfractaire et séparent également le moule de revêtement réfractaire de la surface interne

du cylindre de métal au cours du traitement à haute température dans le four.

L'utilisation d'amiante pour la matière de séparation et de revêtement est cependant peu satisfaisante, en particulier lorsque le moule pour revêtement est constitué d'une matière réfractaire contenant des phosphates qui est utilisé dans des procédés de coulée d'alliages ayant des températures de solidification élevées. En fait, dans ce cas, la couche d'amiante adhère au moule de revêtement à la température de la coulée à un degré tel qu'il est

assez difficile et laborieux de retirer le revêtement lui-même après refroi-

dissement du moulage. L'utilisation d'amiante est également indésirable du

point de vue de la santé.

Pour éviter les inconvénients ci-dessus, la présente invention fournit une composition sous forme de pâte destinée à être utilisée dans des procédés de coulée à la cire perdue comme couche pour la séparation du moule de revêtement en matière réfractaire de la surface du récipient de métal,

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caractérisée en ce qu'elle est constituée par: A/ un constituant organique qui peut être éliminé par dégradation thermique à une température supérieure h 200 C, et B/ un constituant minéral réfractaire, en poudre, qui est stable à la température de la coulée de l'alliage utilisé dans l'opération de coulée. Le constituant organique utilisé pour la composition conforme à l'invention doit avoir une composition chimique telle qu'elle ne donne pas

naissance à des gaz toxiques sous l'effet de sa décomposition thermique.

Le constituant organique est de préférence choisi dans le groupe des cires et des cires de paraffine ayant des points de goutte inférieurs à 60 C et est de préférence présent dans des quantités allant de 30 à 60% en poids

par rapport au poids de la composition.

On utilise de préférence des cires de paraffine microcristalline ou

des paraffines amorphes, en particulier la vaseline, l'ozokérite et la cérésine.

Le constituant minéral réfractaire est de préférence un mélange comprenant: a) un constituant choisi dans le groupe constitué par du talc, du mica, du dioxyde de titane et leurs mélanges, et b) un constituant choisi dans le groupe constitué par du kaolin, de la diatomite, de la bentonite et les mélanges de ceux-ci; le rapport pondéral

du constituant a) au constituant b) étant de préférence de 1,2 à 3.

La quantité totale du constituant B est préférence de 70 à 40% en

poids par rapport au poids de la composition.

Le constituant a) et le constituant b) sont de préférence sous forme granulaire avec des dimensions inférieures à 60 microns, de façon à ne pas

laisser de résidu sur un tamis de la série SB no 300.

Dans un mode de réalisation préféré, la composition est constituée de 52 à 60% en poids de vaseline par rapport au poids de la composition et de 48 à 40% en poids par rapport au poids de la composition, d'un mélange minéral réfractaire comprenant a) du talc et b) du kaolin, le rapport pondéral du talc

au kaolin étant de 2 à 2,5.

Les constituants de la composition de la présente invention doivent

avoir une pureté satisfaisant aux normes de la pharmacopée.

La préparation de la composition ne présente aucun problème parti-

culier. En fait, il suffit de chauffer le constituant organique, normalement semi-solide à la température ambiante, à une température généralement comprise entre 40 et 60 C, à laquelle le constituant organique paratt êtreun liquide visqueux, puis d'ajouter le mélange réfractaire pulvérisé, préalablement

préparé, par petites portions et en agitant.

La composition préparée est sous la forme d'une pâte thixotrope.

Un second but de l'invention est un procédé de coulée à la cire

perdue qui comprend l'étape consistant à appliquer une couche de la compo-

sition de pâte ayant les caractéristiquep spécifiées ci-dessus sur la surface interne du récipient métallique qui recevra le moule de revêtement en matière réfractaire.

L'application est effectuée à froid, une fine couche de la compo-

sition étant appliquée avec une spatule ou par une simple pression du doigt.

Par exemple, pour un récipient creux ayant un diamètre interne de 70 mm, il suffit d'appliquer une couche de la composition ayant une épaisseur de l'ordr d'environ 1 mm. Pour un cylindre creux ayant un diamètre interne de 100 mm,

une couche d'une épaisseur de l'ordre de 1,5 à 1,8 mm peut suffire.

Les caractéristiques rhéologiques de la composition sont telles qu'il n'est pas nécessaire d'appliquer une couche d'épaisseur rigoureusement uniforme, une compensation pour l'épaisseur pouvant s'effectuer au cours de 1 dilatation de la matière réfractaire au stade de la mise en place et du durci sement. Les caractéristiques de la composition sont également telles qu'elles permettent à la matière réfractaire de se dilater d'environ 50 à 60% par rapport à l'épaisseur de la couche sans résistance mécanique appréciable m8me

lorsqu'elle est froide.

Sous l'effet du traitement dans le four, le constituant organique di

la composition en question est éliminé par dégradation thermique à des tem-

pératures supérieures à environ 200 C, en laissant un résidu inerte. La

dilatation permise pendant la phase de chauffage A des températures supé-

rieures à 200 C, est de l'ordre de 90 à 97% de l'épaisseur originale de la couche. Après traitement dans le four et après coulée, la couche de la composition est toujours compressible par une légère action mécanique sans utiliser d'instruments spéciaux, et permet de retirer aisément le moule de

revêtement réfractaire du récipient métallique.

EXEMPLE 1

On prépare une pâte ayant la composition en pourcentage pondéral suivante: Vaseline F.U. 57% Talc B.P., nom de code français F.U. PH USP 29% Kaolin (argile) lavé (Carlo Erba) 14% On laisse refroidir et reposer la composition pendant 24 heures, puis on l'utilise dans un procédé de coulée à la cire perdue pour le moulage de précision d'un alliage d'or ayant un point de fusion élevé. On utilise un moule de revêtement qui est constitué d'une matière réfractaire à base de -4- phosphate, ayant la forme d'un cylindre d'un diamètre extérieur d'environ 68 mm. La composition est étalée lorsqu'elle est froide, à l'aide d'une spatule en une fine couche ayant une épaisseur d'environ 1 mm sur la surface interne du récipient constitué d'un cylindre métallique creux d'un diamètre interne de 70 mm. Le moule de revêtement est ensuite introduit dans le cyiia- dre métallique creux et il y est laissé pendant un temps de mise en place d'au moins 1 heure. Le cylindre et son moule de revêtement sont ensuite placés dans un four préalablement chauffé à une température de 350 C et maintenus à cette température pendant au moins 30 minutes. Puis on élève la température du four à 700 C et on maintient cette température -pendant au moins 45 minutes. La coulée est alors effectuée par la technique centrifuge, l'alliage étant fondu

dans un creuset réfractaire en utilisant un chalumeau propane-oxygène.

Après refroidissement, le moule de revêtement de matière réfractaire peut aisément être extrait du récipient métallique, et la fine couche résiduell de la composition peut aisément être retirée. Le moulage a la précision nécessaire.

EXEMPLE 2

On répète le procédé de l'Exemple 1 en utilisant la même composition pateuse mais avec une matière réfractaire à base de plâtre. La température maxima du four, à laquelle le moule de revêtement est maintenu pendant 45

minutes, est dans ce cas de 650 C.

Dans ce cas encore, le moule de revêtement en matière réfractaire

peut être extrait aisément du récipient métallique et la fine couche rési-

duelle peut être aisément retirée; le moule a la précision nécessaire.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Composition sous forme de pâte destinée à être utilisée dans des procédés de coulée à la cire perdue comme couche pour séparer le moule de revêtement en matière réfractaire de la surface du récipient métallique, caractérisée en ce qu'elle est constituée par: A/ un constituant organique qui peut être éliminé par dégradation thermique à une température supérieure à 200C, et B/ un constituant minéral réfractaire pulvérisé, qui est stable à la

température de coulée de l'alliage utilisé dans l'opération de coulée.

2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant A/ est choisi dans le groupe constitué des cires et des cires de paraffine ayant des points de goutte inférieurs à 60 C et en ce qu'il est présent dans des quantités de 30 à 60% en poids par rapport au poids de la composition.

3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le constituant A/ est choisi dans le groupe constitué des paraffines amorphes, de

la vaseline, de l'ozokérite et de la cérésine.

4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisée en ce que le constituant B/ est présent dans des quantités de 70 à 40% en poids par rapport au poids de la composition et est constituée par un mélange comprenant: a) un constituant choisi dans le groupe constitué par du talc, du mica, du dioxyde de titane et des mélanges de ceux-ci, et b) un constituant choisi dans le groupe constitué par du kaolin, de la diatomite, de la bentonite et des mélanges de ceux- ci; le rapport pondéral

du constituant a) au constituant b) étant de 1,2 à 3.

5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisée en ce qu'elle est constituée par: A) de 52 à 60% en poids de vaseline par rapport au poids de la composition, et B) de 48 à 40% en poids par rapport au poids de la composition d'un mélange minéral réfractaire comprenant: a) du talc, et b) du kaolin; le rapport pondéral du talc au kaolin étant de 2 à

2,5.

6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisée en ce que le constituant minéral réfractaire est sous la forme

d'une poudre dont les particules ont des dimensions inférieures à 60 microns.

7. Procédé de coulée à la cire perdue, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à appliquer une couche d'une composition selon -6-

-6- 2554369,

l'une quelconque des revendications précédentes sur la surface interne du

récipient destiné à recevoir le moule de revêtement en matière réfractaire.