SU997985A1 - Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порснаковой металлургии, в частности к способгш спекани  металлических порошков, бо-т лее конкретно к спеканию порошков из медных сплавов, и может быть использовано в металлургической промьтшенности и энергомашиностроении.

Известен способ спекани  кольцевых таблеток, включа иций засыпку порсшка в пресс-форму, прессованиеиз порошка заготовок и их нагрев. .

Недостатке этого способа  в- , л етс  использование дорогосто щей операции прессовани , а также чрезмерное уплотнение порошка и невозможность получени  пористых детгшей с содержанием пустот 30-40%.

Наиболее близким к описываемому , по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  способ получени  спеченных заготовок из порошка , включающий засыпку сло  порошка на основание и его спекание :2J.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество получаемых заготовок , так как при спекании Сло  порошка из медного сплава на медном основании на свободной поверхности спеченного сло  образуютс  кратеры.

Целью изобреагени   вл етс  повышение качества спекаемой заготовк(1 за счет исключени  образовани ,крас теров на свободной поверхности спеченного сло .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  спеченных , заготовок из порошка медаого

fQ сплава, включающему засыпку сло  порошка из медного сплава на медное основание и его спекание, засыпкой , производ т предварительную термообработку порсшка в вакууме в температурном интервале хрупкости

медного сплава.

Claims (2)

1. Медные, сплавы обычно пластичны при комнатной и повш11енных т&те -ратургис , но имеют низкую пластич ,-. ность при средних температурах, из мен ющихс  от 200 до . Интервал температур, в котором медшле сплавы обладают низкой пластичностью , называетс  температурным интервалом хрупкости. Величина ИНТер25 вала хрупкости зависит от хилдаческого , фазовбго и структурного состава сплава. Экспериментально установлено , что при предварительной термообработке в вакууме порошков мед30 ных сплавов в интервале хрупкости кратеры в процессе последующего спекани  не образуютс . Термообработка медного порошка при более низкой температуре не ис ключает образовани  кратеров в спе ченном слое, а термообработка при более высокой температуре приводит к спеканию частиц порошка между со бой и нарушению его сыпучести. Способ осуществл ют следующим образом. Металлический порошок из медных сплавов насыпают в емкость, на пример в металлическую ванночку, загружают ее в вакуумную печь и те обрабатывают в температурном интервале хрупкости материала порсшка . Термообработанный таким образ-ом порошок насыпают на компактное металлическое основание, с которым сг1екают порошок, и производ т на.грев , при котором происходит спекание . Пример 1. Порошок медного сплава, содержащий, вес.%: Sn 10; Р i; Си остальное, и имеющий размер частиц 0,2-0,5 мм, спекают с компактным медным основанием в соо ветствии с известным способом. Порошок насыпают на основание и нагревают в вакууме 210 мм рт.ст ( 2,66 сПа) при 845±5 С и выдержке 90 мин. После спекани  на свободной поверхности сло  порошка обнаруживаю с  кратеры. П р и м е р 2. Порошок медного сплава, содержащий, вес,%; Sn 10; Р i; Си остальное,и имеющи размер частиц 0,2-0,5 мм,предварительно термообрабатнвшот в вакууме 2хЮ мм рт.ст. (2,66 сПа) при и выдержке 60 мин, затем охлаждают и Термообработанный порошо насыпают слоем толщиной 3 мм на по верхность медного диска диаметром 200 мм. Припекание порошка к медному диску осуществл ют путем нагрева в вакууме (2-4) мм рт.ст. (2,66-5,32 сПа) до с выдержкой 60 мин. Свободна  поверхность спеченного сло  не имеет кратеров. Технико- экономический эффект от использовани  предлагаемого способа можно оценить следующим образом. До использовани  разработанного способа 95% спекаемых изделий имеют кратеры на получаемых пористых сло х , что  вл етс  недопустимым дефектом ,. При использовании предлагаемого способа дл изготовлени  экспериментальных изделий кратеры не образуютс  . При стоимости одного издели  . 1800 руб. и годовой программе 50 шт. экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени  составит Э 1800-50-0,95 85,5 тыс,руб. Формула изобретени  Способ получени  спеченных заготовок из порошка медного .сплава, вклю- чающий засыпку сло  порсхака из медного сплава на медное основание и его спекание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заготовок, перед засыпкой производ т термообработку порошка в вакууме в температурном интервале хрупкости медного сплава. Источники информации/ прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 30 В 11/06, 1980,
2. 2.Патент Англии № 1378030, кл. С 7 D, . 1974.