SU997985A1 - Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава - Google Patents
Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU997985A1 SU997985A1 SU813369982A SU3369982A SU997985A1 SU 997985 A1 SU997985 A1 SU 997985A1 SU 813369982 A SU813369982 A SU 813369982A SU 3369982 A SU3369982 A SU 3369982A SU 997985 A1 SU997985 A1 SU 997985A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- copper
- craters
- vacuum
- sintering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение относитс к порснаковой металлургии, в частности к способгш спекани металлических порошков, бо-т лее конкретно к спеканию порошков из медных сплавов, и может быть использовано в металлургической промьтшенности и энергомашиностроении.
Известен способ спекани кольцевых таблеток, включа иций засыпку порсшка в пресс-форму, прессованиеиз порошка заготовок и их нагрев. .
Недостатке этого способа в- , л етс использование дорогосто щей операции прессовани , а также чрезмерное уплотнение порошка и невозможность получени пористых детгшей с содержанием пустот 30-40%.
Наиболее близким к описываемому , по технической сущности и достигаемому результату, вл етс способ получени спеченных заготовок из порошка , включающий засыпку сло порошка на основание и его спекание :2J.
Недостатком этого способа вл етс низкое качество получаемых заготовок , так как при спекании Сло порошка из медного сплава на медном основании на свободной поверхности спеченного сло образуютс кратеры.
Целью изобреагени вл етс повышение качества спекаемой заготовк(1 за счет исключени образовани ,крас теров на свободной поверхности спеченного сло .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени спеченных , заготовок из порошка медаого
fQ сплава, включающему засыпку сло порошка из медного сплава на медное основание и его спекание, засыпкой , производ т предварительную термообработку порсшка в вакууме в температурном интервале хрупкости
медного сплава.
Claims (2)
- Медные, сплавы обычно пластичны при комнатной и повш11енных т&те -ратургис , но имеют низкую пластич ,-. ность при средних температурах, из мен ющихс от 200 до . Интервал температур, в котором медшле сплавы обладают низкой пластичностью , называетс температурным интервалом хрупкости. Величина ИНТер25 вала хрупкости зависит от хилдаческого , фазовбго и структурного состава сплава. Экспериментально установлено , что при предварительной термообработке в вакууме порошков мед30 ных сплавов в интервале хрупкости кратеры в процессе последующего спекани не образуютс . Термообработка медного порошка при более низкой температуре не ис ключает образовани кратеров в спе ченном слое, а термообработка при более высокой температуре приводит к спеканию частиц порошка между со бой и нарушению его сыпучести. Способ осуществл ют следующим образом. Металлический порошок из медных сплавов насыпают в емкость, на пример в металлическую ванночку, загружают ее в вакуумную печь и те обрабатывают в температурном интервале хрупкости материала порсшка . Термообработанный таким образ-ом порошок насыпают на компактное металлическое основание, с которым сг1екают порошок, и производ т на.грев , при котором происходит спекание . Пример 1. Порошок медного сплава, содержащий, вес.%: Sn 10; Р i; Си остальное, и имеющий размер частиц 0,2-0,5 мм, спекают с компактным медным основанием в соо ветствии с известным способом. Порошок насыпают на основание и нагревают в вакууме 210 мм рт.ст ( 2,66 сПа) при 845±5 С и выдержке 90 мин. После спекани на свободной поверхности сло порошка обнаруживаю с кратеры. П р и м е р 2. Порошок медного сплава, содержащий, вес,%; Sn 10; Р i; Си остальное,и имеющи размер частиц 0,2-0,5 мм,предварительно термообрабатнвшот в вакууме 2хЮ мм рт.ст. (2,66 сПа) при и выдержке 60 мин, затем охлаждают и Термообработанный порошо насыпают слоем толщиной 3 мм на по верхность медного диска диаметром 200 мм. Припекание порошка к медному диску осуществл ют путем нагрева в вакууме (2-4) мм рт.ст. (2,66-5,32 сПа) до с выдержкой 60 мин. Свободна поверхность спеченного сло не имеет кратеров. Технико- экономический эффект от использовани предлагаемого способа можно оценить следующим образом. До использовани разработанного способа 95% спекаемых изделий имеют кратеры на получаемых пористых сло х , что вл етс недопустимым дефектом ,. При использовании предлагаемого способа дл изготовлени экспериментальных изделий кратеры не образуютс . При стоимости одного издели . 1800 руб. и годовой программе 50 шт. экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени составит Э 1800-50-0,95 85,5 тыс,руб. Формула изобретени Способ получени спеченных заготовок из порошка медного .сплава, вклю- чающий засыпку сло порсхака из медного сплава на медное основание и его спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени качества заготовок, перед засыпкой производ т термообработку порошка в вакууме в температурном интервале хрупкости медного сплава. Источники информации/ прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 30 В 11/06, 1980,
- 2.Патент Англии № 1378030, кл. С 7 D, . 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369982A SU997985A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369982A SU997985A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU997985A1 true SU997985A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20988097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813369982A SU997985A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU997985A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-30 SU SU813369982A patent/SU997985A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2155651A (en) | Manufacture of aluminum alloys | |
US4063940A (en) | Making of articles from metallic powder | |
US2809891A (en) | Method of making articles from aluminous metal powder | |
JP4080133B2 (ja) | 高密度非磁性合金及びその製造方法 | |
US4518441A (en) | Method of producing metal alloys with high modulus of elasticity | |
US3144328A (en) | Method of producing porous sintered tantalum anodes | |
US4472211A (en) | Method of internally oxidizing Ag-Sn alloy contact material | |
SU997985A1 (ru) | Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава | |
US3522020A (en) | Stainless steels | |
US3150975A (en) | Method of making intermetallic compound-composition bodies | |
US4808225A (en) | Method for producing an alloy product of improved ductility from metal powder | |
US2510546A (en) | Manufacture of precision articles from powdered material | |
US4891182A (en) | Process for making porous masses of iron, nickel, titanium, and other metals | |
RU2015851C1 (ru) | Способ получения порошкового сплава на основе меди | |
JPH05148631A (ja) | スパツタリング用ターゲツト | |
JPH02108450A (ja) | チタンまたはチタン基合金の鋳造法 | |
SU386708A1 (ru) | Способ изготовления металлокерамических изделий | |
JPS58153702A (ja) | 合金成分である金属粒子又は化合物粒子から成形合金部品を形成する方法 | |
JPH0196353A (ja) | 放電加工用素材及びその製造方法 | |
JPH0741344B2 (ja) | Fe−Co合金の鍛造方法 | |
SU827577A1 (ru) | Способ получени литых магнитов | |
SU884856A1 (ru) | Способ получени изделий из безвольфрамовых твердых сплавов | |
SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок | |
SU1600932A1 (ru) | Способ изготовлени пористого кокил на основе порошка железа | |
JPS61159539A (ja) | 形状記憶合金の製造法 |