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Publication number: BE466233A
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Description


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  'perfectionnements aux matières de moulage. 



     La.   présente invention concerne des perfectionnements à la fabrication d'objets plus ou moins conformés par solidification et comprend des procédés pour produire des objets, des mélanges appropriés pour l'emploi dans de tels procédés et des objets produits à l'aide de ceux-ci. 



   L'objet de l'invention est de produire une variété d'arti- cles susceptibles de remplir des fonctions utiles dans l'indus- trie au moyen d'un mélange capable de solidification   à   basses températures et qui est susceptible de résister à des tempéra- tures élevées de sorte qu'il peut être utilisé dans les fonde- ries de métal ou autres établissements dans lesquels des tempé- ratures élevées sont appliquées et aussi pour produire des   ob-   jets servant comme moyen pour convoyer de la matière addition- 

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 nelle pour le métal fondu   d'une   manière contrôlable. Un autre objet est de produire des articles capables de résister à l'action chimique. 



   De façon générale l'invention concerne la production d'arti- cles convenant pour un grande nombre d'usages et dépendants d'une matière de remplissage qui est présente lorsque du fluorsiliciure de sodium est combiné avec du silicate de sodium et comprend les articles eux-mêmes, les procédés utilisés pour établir les arti- cles et les nouveaux mélanges préparés pour permettre l'exécution des procédés. 



   La réaction qui se produit dans la combinaison des ingrédients tels que spécifiés ci-dessus est la suivante : 
2Na2O- Na2SiF6 = 6NaF- Sio2 Le bioxyde de silicium formé au cours de la réaction telle qu'elle est indiquée ci-dessus qui a été dérivé partiellement de la silice dans le verre soluble et partiellement du   fluorsiliciure de   sodium décomposé apparaît comme un gel qui agit comme liant. Le degré de solidification du mélange est déterminé par la quantité de fluorsiliciurede sodium ajoutée au mélange et le rapport d'oxyde de sodium à bioxyde de silicium du verre soluble.

   Si le rapport de Na2O :SiO2 est 1 : 3.3 et si la quantité théorique de fluor-        siliciure   de sodium suivant la formule ci-dessus est utilisée, la solidification se produit endéans 20-30 minutes. si, cepen- dant le rapport Na2O : SiO2 est 1 :2.5 la solidification se produit endéans les 3 à 6 heures avec une concentration de sili- cate de sodium ayant une gravité spécifique de 1.4 ou approchant. 



  La conformation de la pièce est effectuée par la coulée de la matière dans un moule ou analogue pendant que la matière est nor- malement   à   l'état liquide lorsqu'elle vient d'être préparée. La matière deviendra alors parfaitement dure dans le délai détermi- 

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 né grâce à la quantité de fluorsiliciure de sodium ajoutée à la proportion de Na2O: SiO2' Le format de la pièce produite peut très exactement être déterminé par l'opération de moulage ou ana- logue ou peut être tout à fait brut comme dans le cas où elle est destinée   à   produire un boulet ou analogue pour l'introduction dans du métal fondu. 



   Le silicate de sodium est, de préférence, utilisé sous une forme liquide telle que le verre soluble, bien qu'il puisse être utilisé sous forme de poudre, chaque forme ayant des applications particulières. Ainsi, par exemple, lorsqu.un chauffage est appli- qué dans le procédé de solidification une application de solutions de silicate de sodium fortement excentrées pouvant être formées de poudre est désirable, auquel cas de l'eau est ajoutée à la substance poudreuse jusqu'à ce que la concentration voulue soit obtenue, la forme du moule préparée et soumise ensuite à une tem- pérature de préférence au-dessus de 150 C. La forme liquide est utilisée lorsqu'une solidification à froid est requise.

   Lorsque      des solutions de haute concentration jusqu'à une gravité spécifi- que de 1.65 ou approchant sont utilisées, il a été observé que les rapports de Na2O à SiO2 doivent être 1 à 2. 



   Une méthode pour produire la pièce voulue consiste à addi- tionner la matière de remplissage telle que, par exemple, de la Silice, à la solution de silicate de sodium (verre soluble) et lorsqu'une consistance requise est atteinte du fluorsiliciure de sodium est ajoutée. Le mélange est alors mis à solidifier après quoi il peut être soumis à une température de 100-150 C l'eau étant expulsée de la masse sous forme de vapeur. 



   Une autre voie pour provoquer la combinaison des matières consisterait à introduire un mélange de matière de remplissage avec du fluorsiliciure de sodium dans la. solution de silicate de sodium, de mélanger jusqu'à la consistance semi-fluide et cou- ler dans un moule. Le mélange est alors mis à solidifier 

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 après qu'il est chauffé graduellement jusqu'à 100 ou 150 C pour cesser   -11 eau.   



   Encore une autre voie consiste à ajouter à une matière de remplissage et à du fluorsiliciure de sodium, une solution forte- ment concentrée de silicate de sodium pour permettre la prépara- tion du format du moule après quoi le moule est soumis à une cha- leur -de plus de 150 C. Cela pourrait aussi être du silicate de sodium en forme de poudre si de l'eau est ajoutée et qu'un délai suffisant est accordé pour la dissolution de la poudre de silica- te de sodium. 



     Ci-après   les deux premiers procédés seront désignés comme procédés par   "coulée"   en raison de ce que le mélange peut être coulé. Le troisième procédé dans lequel le mélange n'est pas suf- fisamment liquide et doit être damé dans un moule sera désigné comme procédé par "damage". Dans le procédé par damage, générale- ment soit du silicate de sodium en forme de poudre avec addition d'eau soit une solution de silicate de sodium de forme fortement concentrée seraient probablement utilisés mais ceci n'excluerait pas la possibilité d'utiliser une petite quantité de solution de moindre concentration qui serait de ce fait insuffisante pour le procédé par coulée. 



   L'ordre des destinations des pièces moulées est extrêmement étendu et dépend du genre de matière de remplissage présente dans le mélange. Parmi les matières de remplissage ayant été remar- quées comme donnant des résultats satisfaisants pour des buts va- riés peuvent être mentionnés : 
1) - L'utilisation de silice, sous forme de sable donne des résultats satisfaisants pour tous les emplois à basse température,   c'est-à-dire   des températures en-dessous d'environ 350 C et con- vient pour des gabarits, plaques de gabarits, pièces isolées, porte-noyaux et objets analogues. 



   2) - La silice fondue lorsqu'elle est employée comme ma- 

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 tière de remplissage est réduite en grains par broyage ou analo- gue, et si un procédé par coulée est utilisé, les grains sont con- venablement gradés suivant le format. De la silice fondue con- vient le mieux pour des destinations à haute température tels des moules pour la coulée de métaux ou des buts analogues, Il a été observé que le silicate de zirconium ou l'oxyde de zirconium peut remplacer les grains les plus fins de silicate fondu jusqu'à 40% et accroit la puissance réfractaire sans contrarier la propriété de ne pas changer de volume à la chaleur, une propriété spéciale- ment impartie à la matière par le silicium fondu.

   L'oxyde de zir- conium est préliminairement chauffé à haute température et mis à refroidir de façon à ce qu'il ne change pas son volume sous la température. Le silicate de zirconium et l'oxyde de zirconium peuvent aussi remplacer les grains les plus fins de silice fondue lorsqu'un procédé de damage est utilisé. 



   3) - Si l'on désire utiliser le mélange réfractaire dans des buts   d'isolation   de chaleur tels que des chenaux d'alimentation de moules, la matière de remplissage peut être constituée d'asbes- te ou de matière similaire possédant des propriétés isolantes thermiques. Dans ce cas soit un procédé de coulée soit un procé- dé de damage peut être employé. 



   4) - Pour certains usages il est désirable de prévoir des récipients, des conduites ou analogues ayant des propriétés de résistance à la chaleur et aux acides et étant si possible égale- ment bons conducteurs d'électricité et à cet effet, il a été constaté que le graphite constituait une bonne matière de remplis-   sage.   



     5) - Tour   le dégazage, l'épuration et le raffinage de métaux fondus et d'alliages de métaux fondus, des ingrédients appropriés à ce but peuvent être utilisés en tant que matière de remplissage. 



  Par exemple, pour ce qui concerne le dégazage, l'épuration et le raffinage d'alliages de cuivre, des mélanges pouvant contenir 

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 des composés oxydants tels que le bioxyde de manganèse ou qui peuvent contenir des substances telles que du carbonate de calcium ou de la dolomite ou qui peuvent contenir des quantités addition- nelles de fluorure de sodium ou des combinaisons de ceux-ci peu- vent être utilisés. Dans ce cas un procédé par coulée sera em- ployé de préférence, mais un procédé par damage peut également être utilisé. 



   6) - Pour des buts d'anti-échappement de gaz ou d'alimenta- tion la matière de remplissage peut être un mélange producteur de chaleur tel qu'un mélange d'oxyde de fer et d'aluminium, Dans ce cas un procédé par coulée ou par damage peut être employé, mais de préférence un procédé par damage. 



   7) - En certains cas il est désirable d'introduire du gaz dans un métal fondu d'une façon contrôlée et dans ce but de la sciure ou une matière combustible analogue ou des produits chimi- ques contenant de l'eau de cristallisation tel que le borax peu- vent être employés comme matière de remplissage et les pièces ain- si formées introduites dans le métal fondu comme requis. Dans ce cas, soit un procédé par coulée, soit un procédé par dallage peut être employé. 



   Si le produit   à   obtenir doit être perméable   à   l'air ou au gaz, un procédé par damage devra être utilisé, tandis que s'il doit être imperméable un procédé par coulée devra être employé. 



   Il sera remarqué que les indications ci-dessus ne consti- tuent que des exemples de matières de remplissage étant donné que le genre de matières de remplissage qui peuvent être utilisées est excessivement large. Il est important de noter, toutefois, que l'on ne peut utiliser des matières de remplissage   consistant   en une substance qui contrarierait la solidification du silicate de sodium et du fluorsiliciure de sodium... 



   Des applications des mélanges ont été montrées en rapport avec la matière de remplissage utilisée dans chaque circons- 

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 tance particulière, D'autres applications des mélanges concer- nent la fabrication de bouterolles et d'étampes pour des   opéra-   tions de pressage par formation dans des moules préparés avec les mélanges de manière   à   réduire à un minimum l'importance de la machinerie requise pour la production de telles bouterolles et étampes, tandis qu'une autre application concerne de la   matiè-   re réfractaire pour l'emploi comme support d'éléments de chauffa- ge tels que pour les foyers électriques, réchauds et analogues, auquel cas soit un procédé par coulée soit un procédé par damage peut être employé. 



   Il a été observé qu'au lieu de fluorsiliciure de sodium du borofluorure de sodium peut être utilisé. 



   Dans la fabrication de porte-noyaux ou d'autres pièces for- mées une utilisation spéciale est faite d'un procédé par damage. 



  Des supports de noyaux ont précédemment été établis soit à l'ai- de de métal soit à l'aide de sable à noyaux, en utilisant de l'huile à noyaux comme liant. Les désavantages des supports mé- talliques sont qu'ils sont coûteux et nécessitent une machinerie importante tandis que les supports faits à l'aide d'huile à noyaux se décomposent graduellement à la chaleur du four   à   noyaux et se désintègrent. 



   Pour activer la fabrication de supports afin qu'ils puis- sent être exécutés aussi rapidement que les supports faits d'hui- le   à   noyaux, il est ajouté suffisamment de solution de silicate de sodium au sable que pour l'humidifier et donner au sable as- sez de résistance grasse pour qu'il puisse être aisément travail- lé avant qu'il soit soumis à la chaleur.

   Lorsque de la poudre de silicate de sodium est utilisée elle est ou bien mélangée au sable et à la quantité voulue de fluorsiliciure de sodium et puis humidifiée avec de l'eau pour donner au mélange le contenu d'humidité requis, ou bien un mélange de poudre de silicate de 

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 sodium et de fluorsiliciure de sodium peut être mélangé avec la quantité nécessaire d'eau en vue de former une composition semi- fluide qui peut être ajoutée au sable, ce qui produit les mêmes résultats. Ce mélange, ainsi qu'il est mentionné précédemment, doit être juste assez humide que pour donner la résistance grasse requise de sorte qu'il ne peut pas être coulé mais doit être damé dans le moule tout domme le sable mélangé avec de l'huile à noyaux. 



  Lorsque la forme requise est obtenue le moule   à   sable est soumis à une chaleur considérable (de préférence 200 C) de façon à ce que le support de noyau peut être prêt endéans une demi-heure depuis le moment de départ. 



   Dans la fabrication des supports de noyaux eux-mêmes il est avantageux d'ajouter au sable un peu de craie (bentonite, liant de soutien ou matière similaire) en quantités de 5 à 10% en vue d'accroître la résistance grasse. Les exemples ci-après sont des- tinés à la mise en exécution de l'invention décrite ci-dessus : 
1. Le sable est mélangé avec ou sans addition de par exemple 5% de bentonite avec du fluorsiliciure de sodium et on ajoute une solution fortement concentrée de silicate de sodium. 



   2. Le sable est mélangé avec par exemple 5% de bentonite et à celà est ajouté un mélange de fluorsiliciure de sodium en forme de poudre après dissolution dans de l'eau. 



   3. De la bentonite est mélangée au sable avec du silicate de sodium en forme de poudre et du fluorsiliciure de sodium et la quantité d'eau requise est ajoutée au mélange de sable. 



     .   De la bentonite, du silicate de sodium et du fluorsiliciu- re de sodium ainsi que la quantité d'eau requise sont mélangés et ce mélange qui constitue une pâte épaisse est ajouté au sable, l'incorporation étant exécutée à la main ou à la machine. 



   Il est important, en vue d'éviter un rétrécissement au cours de la solidification,que le contenu d'eau du mélange soit aussi réduit que possible. La poudre de silicate de sodium pouvant 

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 être obtenue dans le commerce à un rapport de Na2O: SiO2 ou bien de 1 :2 ou 1 3.3. Il est préférable d'utiliser le Na2O:SiO2 = 1 :2 en raison de la bien plus meilleure solubilité dans l'eau et en raison de ce que de plus fortes concentrations peuvent être obtenues. 



   Il est évident que cette application n'est pas restreinte à un mélange de sable de silice étant donné que d'autres matières de remplissage telles que asbestes, matières réfractaires en gé- néral, peuvent être utilisées soit seules soit en mélange avec le sable. De la sillimantie peut être utilisée pour remplacer le sable partiellement et complètement et des mélanges de sable et de sillimanite et d'autres matières réfractaires sont employés. 



   Les données ci-après sont des exemples quantitatifs réalisant l'invention : 
25 1bs. de sable de mer sec sont mélangés tout d'abord avec 1 1/4 1bs. de bentonite, 32 oz. d'un mélange contenant 70% de si- licate de sodium en poudre et 30% de fluorsiliciure de sodium sont dissous dans 20 oz. d'eau. Endéans quelques minutes après l'addition de l'eau la poudre se modifie en une masse semi-liqui- de qui doit être ajoutée et,bien mélangée au sable. Le mélange résultant possède une haute plasticité et peut être moulé sous n'importe quel format requis. 



   De la silice fondue employée comme matière de remplissage convient le mieux pour des utilisations sous haute température, telles que pour des moules de fonderie de métaux ou buts analogues où des températures élevées sont atteintes. A cet effet, la si- lice fondue est broyée ou réduite en grains et calibrée en gros- seur afin que la solidification puisse être réglée pour se pro- duire sans modification de volume. En utilisant de la silice fondue l'expansion ou la contraction sous la modification de tem- pérature peut être rendue sensiblement négligeable pour une grande gamme de température.

   En variant la matière de rem- 

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 plissage l'expansion et   'la   contraction aux températures   peuvent   être -criées, ce qui peut être avantageux pour des résultats spé-   ciaux.   



   Un mélange contenant 40% de silice fondue passant au travers d'un tamis de 1/8ème" et retenu par un tamis de 1/16ème", 20% de silice passant au travers d'un tamis de 1/40ème" et retenu par un   ternis   de 1/100ème", et 40% de silice fondue passant au tamis de 1/200ème" a été observé comme ne changeant pas son.volume   à   la solidification ou au chauffage et donne des résultats satisfai- sants. 



   Pour établir des boulets ou blocs pour le dégazage,   l'épura-   tion et le raffinage de métaux fondus et d'alliages de métaux fondus, des mélanges qui peuvent comprendre des composés oxydants tels que le bioxyde de manganèse ou qui peuvent comprendre des substances telles le carbonate de calcium, la dolomite ou qui peuvent comprendre des quantités additionnelles de fluorure de sodium ou des combinaisons desdites substances sont incorporés dans les mélanges décrits ci-dessus et mis en pâte. Celle-ci est aplatie sur une table et coupée en morceaux, mise à solidi- fier et soumise ensuite au chauffage pour expulser l'eau. De cette façon des blocs de format et de poids voulus sont établis convenant pour l'introduction dans du métal fondu. 



   Une autre application de cette invention consiste dans l'é- tablissement de moules par un procédé de recouvrement semblable à celui utilisé au cours du procédé dénommé à cire perdue. Un modèle en cire ou en alliage   à   bas point de fusion est tout d'a- bord obtenu. Le mélange sous forme de masse semi-liquide est alors coulé autour du modèle avec ou sans enduit de protection. 



  Il est alors vibré pour expulser l'air inclus et pour l'appli- quer fortement sur le modèle pour assurer une conformation lisse parfaite, Après solidification la cire ou l'alliage est fondu et après séchage du moule l'espace laissé libre par la cire 

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 est rempli de métal. 



   Des bassins ou entonnoirs de coulée pour alimenter les mou- les de métal fondu constituent encore d'autres applications de l'invention. De même des revêtements pour poches de coulée, des creusets et des pièces analogues peuvent être établis. 



    Revendications.   



   1. Procédé pour établir un objet qui consiste à combiner du silicate de sodium, du fluorsiliciure de sodium et une matière de remplissage et à permettre au matériau résultant de se solidi- fier pour former l'objet requis.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1 dans lequel le rap- port d'oxyde de sodium à bioxyde silicium dans le silicate de so- dium est choisi en concordance avec le degré de solidification qu'il est désiré que la pièce obtenue possède.

3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 dans lequel la matière de remplissage est ajoutée au silicate de sodium en solution et quand la consistance requise est atteinte du fluor- siliciure de sodium est ajouté et le mélange mis à solidifier, après quoi il est soumis à un chauffage à 100-150 C pour expulser l'eau.

4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 dans lequel un mélange de matière de remplissage et de fluorsiliciure de so- dium est ajouté à une solution de silicate de sodium et mélangé jusque la consistance d'une masse semi-liquide, puis coulé dans un moule et laissé à solidifier après quoi il est chauffé graduel- lement jusque 100 ou 150 C pour expulser l'eau.

5. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 dans lequel une matière de remplissage et du fluorsiliciure de sodium sont ajoutés au silicate de sodium en forme de poudre, de l'eau est ajoutée en suffisance pour permettre de préparer le format du moule après quoi le moule est soumis à un chauffage au-dessus de 150 C. @ <Desc/Clms Page number 12> 6. Procédé pour;!'exécution de supports de noyaux et d'ob- jets autrement constitués dans lequel suffisamment de solution de silicate de sodium et de fluorsiliciure de sodium est ajouté à du sable pour lui donner suffisamment de plasticité pour permettre qu'elle soit conformée par damage dans un moule qui est ensuite soumis à un chauffage bien au-delà de 100 C.

7. Procédé pour établir des supports de noyaux et d'autres pièces conformées dans lequel la poudre de silicate de sodium est mélangée avec du sable et du fluorsiliciure de sodium et humidi- fié avec de l'eau pour permettre au mélange d'être conformé par damage dans un moule qui est ensuite soumis au chauffage bien au-delà de 100 C.

8. Procédé pour établir des supports de noyaux et d'autres pièces conformées dans lequel du fluorsiliciure de sodium et de la poudre de silicate de sodium sont mélangés avec de l'eau pour former une masse semi-liquide qui est ajoutée au sable pour lui donner assez de plasticité pour permettre qu'elle soit conformée par damage dans un moule qui est alors soumis au chauffage bien au-delà de 100 C 9. Procédé pour établir des supports de noyaux suivant les revendications 6, 7 ou 8 dans lequel le sable est remplacé par de la sillimanite ou des mélanges de sable et de sillimanite et d'autres matières réfractaires.

10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9 dans lequel 5% à 10% de craie tel que bentonite, liant ou matière analogue est ajoutée au sable ou à la sillimanite ou aux mélanges de ceux-ci.

Il. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel le mélange est avant séchage soumis à une ac- tion de vibration pour permettre à l'air d'être expulsé.

12. Mélange d'une matière de remplissage et de fluorsi- liciure de sodium lequel lorsqu'il est combiné avec dû silicate <Desc/Clms Page number 13> de sodium et de l'eau consiste en une matière qui est adaptée pour se solidifier en prenant la forme du récipient qui la contient.

13. Mélange suivant la revendication 12 dans lequel la quantité de fluorsiliciure de sodium contenue dans le mélange et le rapport en résultant d!ode de sodium à bioxyde de silicium sont calculés en considération du degré de solidification requis.

14. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage consiste en silice.

15. Mélange suivant les revendications 12,13 ou 14 dans lequel la matière de remplissage contient une matière isolante de la chaleur telle que l'asbeste.

16. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage comprend une matière réfractaire telle que le mica, l'oxyde d'aluminium ou des combinaisons de ceux-ci.

17. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage consiste en silice fondue réduite en grains.

18. Mélange suivant la revendication 17 dans lequel la si- lice fondue est complètement ou partiellement remplacée par de l'oxyde de zirconium ou du silicate de zirconium ou par les deux.

19. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage consiste en graphite.

20. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage consiste en un composé convenant pour l'épuration, le dégazage et le raffinage de métal et alliages comprenant par exemple du bioxyde de manganèse, du carbonate de calcium, de la dolomite et une quantité additionnelle de fluorure de sodium ou des combinaisons de ceux-ci.

21. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage est un,mélange'producteur de chaleur tel un mélange d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de fer. <Desc/Clms Page number 14>

22. Mélange suivant les revendications 12 ou 13 dans lequel la matière de remplissage est une matière combustible telle la sciure.

23. Un objet formé en combinant du silicate de sodium, du fluorsiliciure de sodium et une matière de remplissage choisie en considération du but auquel cet objet est destiné.

24. Un objet formé par un procédé de coulée en combinant du silicate de sodium en solution, du fluorsiliciure de sodium et une matière de remplissage choisie en considération du but au- quel l'objet est destiné, 25. Un objet formé par un procédé de damage en combinant du silicate de sodium, du fluorsiliciure de sodium et une matière de remplissage sélectionnée en considération du but auquel est destiné l'objet et une quantité limitée d'eau.

26, Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou for- mé par n'importe quel procédé revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la matière de remplissage consiste en silice.

27. Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou établi suivant l'un quelconque des procédés revendiqués dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la matière de remplissage est une matière isolante thermique.

28. Un objet suivant la revendication 27 dans lequel la ma- tière de remplissage comprend de l'asbeste.

29. Un chenal d'alimentation de moule formé selon le pro- cédé revendiqué dons l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou selon une quelconque des revendications 23 à 28.

30. Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou for- mé selon l'un quelconque des procédés revendiqués dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la matière de remplissage est une matière réfractaire.

31. Un objet suivant la revendication 30 dans lequel la <Desc/Clms Page number 15> matière de remplissage comprend du mica.

32. Un objet suivant les revendications 30 ou 31 dans le- quel la matière réfractaire comprend un oxyde d'aluminium.

33. Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou formé à l'aide d'un quelconque des procédés revendiqués dans l'un quelconque des procédés 1 à 5 dans lequel en vue de pro- duire un objet ne subissant sensiblement aucun changement de vo- lume sous le chauffage la matière de remplissage consiste en silice fondue réduite en grains.

34. Un objet suivant la revendication 33 dans lequel les grosseurs de grains sont graduées et sélectionnées de fagon à ce que la solidification se produise sans changement de volume.

35. Un objet suivant la revendication 34 dans lequel les grains de la matière de remplissage sont tels que 40% passent à travers un tamis de 1/8" mais sont retenus par un tamis de 1/16", 40% passent à travers un tamis de 1/200" et 20% passent à travers un tamis de 1/40" et sont retenus à 1/100".

36. Un objet suivant l'une quelconque des revendications 33 à 35 dans lequel les grains les plus fins de silice fondue peuvent être remplacés en tout ou en partie par du silicate de zirconium pour augmenter la puissance réfractaire sans contrarier les propriétés spéciales imparties par la silice fondue 37. Un objet suivant l'une quelconque des revendications 33 à 35 dans lequel les grains les plus fins de silice fondue peuvent être remplacés en tout ou en partie par de l'oxyde de zirconium qui a été préalablement chauffé à une température éle- vée et laissé alors à refroidir pour augmenter la puissance ré- fractaire sans contrarier les propriétés imparties par la silice fondue.

38. Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou formé par l'un quelconque des procédés revendiqués dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la matière de <Desc/Clms Page number 16> remplissage consiste en graphite.

39. Récipients, tuyaux ou analogues formés suivant les re- vendications 23, 24, 25 ou 38 ou à l'aide de l'un quelconque des procédés obje des revendications 1 à 11.

40. Un boulet ou un bloc suivant les revendications 23, 24 ou 25 dans lequel la matière de remplissage consiste en un compo- sé convenant pour l'épuration, le dégazage et le raffinage de mé- tal et d'alliages ou selon l'un quelconque des procédés objets des revendications 1 à 11.

41. Un boulet ou bloc suivant la revendication 40 dans le- quel la matière de remplissage comprend du bioxyde de manganèse.

42. Un boulet ou bloc suivant les revendications 40 ou 41, dans lequel la matière de remplissage comprend du carbonate de calcium.

43, Un boulet ou bloc suivant les revendications 40, 41 ou 42 dans lequel la matière de remplissage comprend de la dolomite.

44. Un boulet ou bloc suivant les revendications 40, 41, 42 ou 43 dans lequel la matière de remplissage comprend une quantité supplémentaire de fluorure de sodium, 45, Un boulet ou bloc pour dégager, épurer et raffiner des métaux fondus et des alliages de métaux fondus formé à l'aide de l'un quelconque des procédés objets des revendications 1,2, 3,4 ou 5 dans lequel la matière de remplissage consiste en un composa convenant pour l'épuration, le dégazage et le raffinage des mé- taux et alliages, 46, Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou éta- bli à l'aide de l'un quelconque des procédés suivant les reven- dications 1 à 5 dans lequel la matière de remplissage est un mé- lange producteur de chaleur.

47. Un objet suivant la revendication 46 dans lequel la matière de remplissage est un mélange d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de fer. @ <Desc/Clms Page number 17> 48. Un boulet ou bloc pour des buts aspirantsou refoulants formé suivant les revendications 23, 24 ou 25 et revendications 46 ou 47.

49. Un objet suivant les revendications 23, 24 ou 25 ou établi selon l'un quelconque des procédés suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5 dans lequel la matière de remplissa- ge est une matière combustible.

50. Un objet suivant la revendication 49 dans lequel la ma- tière de remplissage comprend de la sciure.

51, Boulet ou bloc pour l'introduction de gaz dans du mé- tal fondu d'une manière contrôlée formé suivant les revendica- tions 23, 24 ou 25 et 49 ou 50. , 52. Un moule pour la coulée de métaux ou des buts analogues nécessitant des températures élevées, formé suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 11.

53. Un support de noyaux pour transporter des noyaux de sa- bles à travers des fours de séchage dans les fonderies formé à l'aide de l'un quelconque des procédés objets de l'une quelconque des revendications 1 à 11.

54. Modèle, gabarit ou pièce isolée pour moules formés à l'aide de l'un quelconque des procédés objets de l'une quelconque des revendications 1 à 11.

55. Bouterolle ou étampe pour opérations de pressage tels qu'ils sont formés à l'aide de l'un quelconque des procédés ob- jets de l'une quelconque des revendications 1 à 11.

56. pièces réfractaires pour élément de chauffage, réchauds et analogues constituées à l'aide de l'un quelconque des procédés objets de l'une quelconque des revendications 1 à 11.

57. Bassins ou entonnoirs de coulée pour l'alimentation en métal fondu de moules ou poches de coulée constitués à l'aide de <Desc/Clms Page number 18> l'un quelconque des procédés objets de l'une quelconque des re- vendications 1 à 11.

58. Un objet formé par un procédé de recouvrement tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 11.

59. Objet, procédé ou mélange tels que revendiqués dans l'une quelconque des revendications 1 à 58 dans lesquels le fluor- siliciure de sodium est remplacé par du borofluorure de sodium.