JPH10501168A - 吸湿材料及びそのような材料を含む物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 吸着アルミナの多孔性素地から成り、細孔の量が材料の量の６０〜９０％、好ましくは８０〜８５％である吸湿材料。細孔の平均径は５×１０^-9〜１×１０^-6ｍである。細孔は、材料全重量に対し、結晶水を除き、４〜２０重量％、好ましくは８〜１２重量％の結晶質潮解性化合物、好ましくは塩化カルシウムを含む。吸湿材料は靴中敷に組み入れることができ、乾燥した材料１ｇにつき最高１.５ｍｌまでの湿気を吸収すると共に熱を発生して、それにより使用者の足を暖かく且つ乾燥状態に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】 吸湿材料及びそのような材料を含む物品 本発明は吸湿材料とその材料を含む物品、特に衣類、履き物及びそれらの構成 要素の物品に関する。 周囲から吸湿することや限られた場所で湿気又は湿度を減らすことが様々な分 野で、例えば容器内等で、望まれている。このため、多種多様な吸湿材料が多年 にわたって開発されてきている。 ソビエト連邦特許発明明細書第１４５２５６６号では、４０μｍの粒子状の活 性酸化アルミニウム（３０〜５５重量％）と、粘土（３〜２２重量％）と、活性 炭（４〜１０重量％）と、臭化リチウム（３６〜４５重量％）とを含むプラステ ィックの均質ペーストを成形、熱処理して形成した多孔粒状材料から成る吸湿材 料が開示されている。この材料は空気等のガス流の乾燥に使われ、その主な用途 は、一酸化炭素に対する保護のための呼吸装置フィルターである。しかしながら 、それは有毒な臭化リチウムを含むために人間の皮膚に直接接触させるのには適 さず、又、この材料１リットル１時間当たりの吸湿が最大２０ｇなので、いずれ にしろ、多くの用途で吸湿性が不十分である。更に又、温度２７〜３３℃、湿度 ８０％での吸湿性は、この材料１ｍｌあたりわずかに０．２ｇである。吸水性が 不充分な理由は、材料構成要素が微細粒子を密集させた形であるため粒子の表面 にしか活性、即ち、吸水性及び水吸着性を持たないからであると考えられている 。 ソビエト連邦特許発明明細書第４０６５５２号は、粒径が１．００〜２．７５ ｍｍの顆粒状活性炭を含み、塩化リチウムと塩化カルシウムとの混合物で飽和さ れている、吸湿材料を開示している。成分は次のような重量割合で存在する。活 性炭（６８〜７２％）、塩化カルシウム（１８〜２０％）、塩化リチウム（１０ 〜１２％）。 この材料は、一酸化炭素に対する保護のための呼吸装置に使われて成功してい る。しかしながら、潮解性物質（ＬｉＣｌ及びＣａＣｌ₂）を多く含むので、水 の吸着により形成された塩溶液が高湿度状態の下で活性炭素地(matrix)の細孔(p ores)から漏れる傾向がある。 いずれにしろ、塩化リチウムには毒性があるから人間の皮膚に直接接触させるこ とはできない。更に又、活性炭の機械的強度が低いので、応力があると材料は壊 れてしまう。 ソビエト連邦特許発明明細書第１７２９４２７号は、上面に窪みが設けられた 疎水性材料で造られた構成要素を含む靴中敷を開示しており、窪みには親水性材 料が入れられ、多孔性の疎水性材料で周りを巻かれている。この構成要素の下層 は金属化フォイルで造られていて足に輻射エネルギを反射する。 しかしながら、この案には重大な欠点がいくつかある。中敷全面が非能率的に 使われているため（有効係数０．５）、必要とされる吸湿率を達成できない。中 敷は、使用材料のいかんにかかわらず、運動時の蒸気の形でしか湿気を吸着でき ないので、疎水性ラップの多孔を通して湿気が不均一に吸着されることにより中 敷の吸湿性が大幅に低下してしまう。熱が長さ方向に伝わらないからである（窪 み相互は疎水性媒体で分離されている）。又、使用後に吸湿性を再生させるのは 複雑で、中敷の保熱・吸湿特性を充分に復活させることはできない。 衣料分野の保湿材料を使用すると利点があることが、特に履き物分野で公知で ある。人体全ての生理学的機能は相互依存している。均一恒温系（homoisotherm al）として人体は体温を３７±０.８℃の一定レベルに維持しようと努めている 。 多くの研究者は、靴内の相対湿度５０〜７０％で足の温度が２７〜３３℃であ るべきだと見なしている。これらのレベルは快適さ決定の主要基準とも見なされ ている。もしパラメータがこれらの範囲外となれば、結果は不快である。 足の最適熱管理の達成を困難にしている主な問題は、例えば汗であり、休息時 で１時間に１ｇ、激しい身体運動時には１時間に１５ｇに達する。これにより、 靴内部の閉鎖空間に高湿度均衡がもたらされ、通常、相対湿度で約１００％であ る。 衣類や靴を身につけるとき、湿気・熱の両方の伝達が体／靴−衣類／靴−環境 系で観察できる。衣類又は靴の材料中に湿気が蓄積することは、快適さの限界で の着用時に顕著な効果を持っている。靴材料の或る組合わせ（編んだ繊維＋ライ ニング＋外ライニング＋上 部）が、湿度４０％では−９〜＋２０℃の周囲温度で足の快適条件（２７℃）を 創り出すのに対し、乾燥した状態では同じ材料が−２０〜＋１４℃の周囲温度で 快適な状態を創る。温度が低いと足は寒さを感じ、温度が高いと足は暑さを感じ る。過剰の汗と湿気が衣類又は靴構成材料を介し除去されないと、湿気は周囲温 度の低下につれて凝結する。これにより衣類材料、ソール等の履き物構成要素の 熱伝導率が、ひいては体又は足からの熱損失が大幅に増加し、体又は足を過度に 冷してしまう。最大湿度では、普通に使われる履き物材料の熱伝導率は５〜７倍 に増加し、水のそれに近づく（０．５５Ｗ／ｍ°Ｋ）。 種々の微生物、イースト、菌類が足の皮膚上に見つかることも周知である。靴 内の温度と湿度が高いと、汗に塩と脂が含まれていることと結びついて真菌症と 菌性伝染病の発展に理想的な温床を構成し、人口のおよそ半分がそれらを被る。 同じ状況が、腋の下の領域でも優勢である。 最適な温度・湿度状態を創り出すことが解決となり、健康感覚を増加し、鼻風 邪や菌性伝染病に対する抵抗を改善し、使用者の仕事能力を増加する。 未処理の綿、活性炭、金属塩等の吸湿材料が中敷に使われる（例えば、東ドイ ツ特許公開公報第２７３６７９号又は西ドイツ特許公開公報第３９３８８２５号 参照）のは靴を履いている間中ずっと靴内の足の熱管理を良くしようという考え からである。しかしながら、これらの材料の吸湿性はこのような長い期間足の最 適状態を確保するには充分でない。 本発明の目的は、従来の吸湿材料の欠点を避けるとともに、改善された湿気吸 着能力を提供し、好ましくは湿気・熱の両方の同時交換をも提供することである 。 この発明の更なる目的は、衣類、特に冬用・スポーツ用履き物の着用性及び快 適さを改善することである。 本発明によれば、吸湿材料が、吸着材料の多孔性素地から成り、細孔の量が材 料の量の６０〜９０％、好ましくは８０〜８５％であり、細孔の平均径が５×１ ０^-9〜１×１０^-6ｍであり、細孔が材料全重量に対し、結晶水を除き、４〜２０ 重量％、好ましくは８〜１２重量％の結晶質潮解性化合物を含んでいる。 従って、本発明の材料は、素地材料による吸着と潮解性材料による吸収との組 合わせによって湿気を吸収・保持し、潮解性材料はおそらく最初は結晶水の形で 水を吸収し、次いで溶液へと変化し、潮解現象によって水を吸収し続ける。そう するときに、熱も材料により発生し、材料を組入れた例えば衣類又は靴中敷の物 品使用者の体を温める。材料全量に対しほぼ全細孔量が６０〜９０％、例えば８ ５％であり、細孔径が小さいため、素地材料の利用可能な表面積が非常に多く、 実際、５０〜２５０ｍ²／ｇである。これはまず第一に、素地材料が比較的大量 の湿気を吸着できることを意味する。もっと重要なことには、潮解性化合物が素 地材料全体に小結晶の形で配分され、従って、湿気を吸収する大表面積も提供す る。結晶が溶液に変わる時、溶液が材料の細孔を通り流出しようとする傾向がも ちろんあるが、この傾向は素地の吸着性により、そして、非常に多数の非常に小 さな細孔の及ぼす表面張力効果により抵抗される。このように、本発明は素地の 吸着性と潮解性材料の吸収性の全可能性を組合わせて使えるようにし、しかも潮 解性塩の新しい溶液が造り出されて材料から流出するというような不利益も起こ さない。 本発明による材料の主要な新規特徴は、材料表面を通しての湿気吸着と、潮解 性塩溶液による湿気吸収という従来の機構を組合わせたことにある。これにより 、手元の課題に正に適切な吸湿材料を「設計する」ことが可能になる。 材料による吸湿で凝縮・吸着の熱が放され、典型的にはこれが、吸収された湿 気１ｇ／時間当たり１〜１.５Ｗに達する。 吸着された水が排出される温度、即ち、再生温度は典型的には非常に高温で、 例えば１００℃を超える。しかしながら、吸着材料が微細多孔状であり多数の潮 解性化合物小結晶が細孔内に配分されている場合、この温度が大幅に低くなるこ とが判明した。潮解性化合物で吸着の水が追出される温度はいずれにしろ典型的 にはかなり低い。これは、本発明による材料の再生が中位の温度状況、好ましく は６０℃より下、例えば、３５〜４５℃の温度で起きるというを意味し、ライニ ングやパッド等として衣類に使うことができ、オプションとしては背中や腋の下 等の限られた部位に、又は特に中敷等の履き物用のライニン グ又は内靴として使うことができ、しかも使用者が家庭で容易に再生できるとい うことを意味する。本明細書では「中敷」という用語は、外ソール以外のあらゆ る靴ソール、即ち、従来の中敷又は内ソール又はいわゆる中ソールを指すものと して使う。本発明による材料は、湿気吸収・温度調節効果があるため、布張り家 具用の又は自動車等の乗り物用の据付け型の又は取外し可能なカバー又は座席カ バーの製造に便利に使うことができる。 材料は皿状やシート状等、いろいろな形状とすることができるが、顆粒状にす るのが好ましく、径が０.０１〜３ｍｍの、更に好ましくは０.１〜２ｍｍのほぼ 球形とするのが好ましい。素地はアルミノ珪酸塩等のいくつかの適宜吸着材料で 構成することができるが、活性酸化アルミニウムが好ましい。この物質は激しい 着用を受ける履き物や衣類に必要な機械的強度を有しており、しかも無毒であっ て、例えば、人間の皮膚にうまく合う。 前記したように、材料の全細孔量は材料の量に対し６０〜９０％、好ましくは ８０〜８５％である。その嵩密度は好ましくは０.２〜０.６ｇ／ｃｍ³（理想的 に０.３〜０.４ｇ／ｃｍ³）である。比表面積は好ましくは１５０ｍ²／ｇより上 （理想的には２００ｍ²／ｇより上）である。 （溶液が細孔から流出する前の）吸収される湿気の量は、周囲の湿度と細孔内 の潮解性化合物の量によって左右され、純粋に素地によって吸着される湿気＋等 価量の潮解性化合物により吸収される湿気の合計より多いことが判明している。 この理由は潮解性化合物が非常に細かく細分された形で存在しているから、即ち 、表面積が非常に大きいからである。 正しく「設計された」材料が靴中敷に組込まれれば、材料１グラム当たり最高 ０．４５ミリリットルの湿気を吸収する。この値は、従来公知の全ての吸収材の レベルの少なくとも２乃至３倍である。全ての細孔が完全に湿気で満たされると プロセスの起きる率は大幅に減少する。何故なら、この時点で素地表面による吸 着が止まり、吸湿溶液の表面がはるかに小さいからである。従って、材料による 吸湿は自動停止するといえる。これが起きる時期は、材料が作用している相対湿 度及び素地細孔内の潮解性化合物の量に左右される。靴に用いる場合、靴内の湿 度が常に８０％より上であることからすると、素地細孔内の潮 解性化合物の最適量は８〜１２重量％となる。 潮解性化合物により形成される溶液は、細孔のメニスカス効果、即ち表面張力 効果により材料外への流出が阻止される。従って、潮解性化合物で造られた水に 対する溶液の引力で生じる細孔内の溶液膨張効果よりも表面張力保持効果が大な らば、溶液は流出しない。保持又は表面張力効果は、細孔サイズが小さければ小 さいほど大きく、他方、溶液流出の傾向は、溶液濃度が高ければ高いほど、即ち 、潮解性化合物成分が多ければ多いほど高まる。これら２つの要因はバランスし ていなればならないが、前記したサイズの細孔では、潮解性成分が８〜１２重量 ％ならば充分な低さであり、確実に、溶液が細孔から流出しない。潮解性化合物 成分がこのレベルよりはるかに下ならば、吸湿と熱進展(evolution)の率が受入 れ難いレベルに落ちる可能性がある。 多数の潮解性化合物が適宜使用可能であるが、塩化カルシウムを使うのが好ま しい。これは無毒で、１分子につき結晶水６分子を吸収して潮解する。塩化カル シウムは低温で容易に再生するので、例えば家庭用輻射暖房器やボイラの上で、 ４０〜６０℃の熱にさらせば、溶液は最初に結晶化し、次いで結晶水の分子数が ２に減る。最後の２つの水分子を除去するには１００℃を超える熱が必要で、こ れは家庭で電子レンジ等により達成できるが、そうする必要はないし、そのこと で材料の全吸収性はほとんど減らない。塩化カルシウムが無水形態で測って８〜 １２重量％の割で存在すると、材料は、材料１リットル当たり１時間につき３０ 〜２００ｇを吸収し、そうする間に熱を放出する。 靴内に一般に存在するバクテリアにより発生し得る臭いを除去するため、素地 は、活性炭等の臭気除去物質を含んでよい。同様に、素地は香水その他、殺細菌 剤、又は殺真菌剤を含んでよい。このような材料は、以下に述べる素地製造時に 、固形で素地材料に組入れることができる。 本発明は上記したタイプの吸湿材料を組入れた物品も包含する。物品は、衣類 物品、衣類物品の一部又は構成要素、又は靴の構成要素、特に中敷、を構成する ことができる。吸湿材料は、実際には、湿気透過性のカバーシートの下又は中に 配するか、そのようなシー ト２枚の間に挟み込むことができる。物品は使用者の皮膚に直接接触させること ができ、そのことにより吸湿効果と熱発生の利益が最適となる。 中敷は２又は３枚の相互接続層から成ってよく、そのうち１つ又は２つの外層 が湿気透過性材料であり、中間層は吸湿材料で満たされた少なくとも１つの空間 を限定する。中間層は、中に吸湿材料を顆粒状に分配した不織繊維材料で構成し てもよい。それの代わりに、中間層が多孔性補強リブをなして、例えば１組又は それ以上の平行リブ状に延び、それらの間に、吸湿材料を満たした伝達空間を設 けてもよい。 本発明の更なる特徴は、本発明により吸湿材料を造る１つの明細な実施の形態 及びそのような材料を組入れたいくつかの靴中敷についての以下の記述から明ら かであろう。 ほぼ球形の吸湿材料顆粒は、アルミン酸ナトリウム（ＮａＡｌＯ₂）の水溶液 を造り、酸又はアルミニウム塩を加えることにより固体形態の水酸化アルミニウ ム、いわゆるシュードベーマイト(pseudoboemite)、を沈殿させることにより造 ることができる。沈殿物を洗って、クリーム状の粘ちょう度に混合し、チューブ 等を介して反応容器の上部に落とす。反応容器は上部に灯油又は軽油を含み、そ の油は、アンモニア溶液に、又はアンモニアガスを通過させ泡立たせることによ ってアンモニア性にした水に浮かんでいる。懸濁液は灯油と混和せず、球形の小 滴に分かれる。小滴の径は主に溶液濃度に左右されるが、典型的には０.１〜２ ｍｍに設定される。これら小滴は密度が大きいので灯油を通って沈み、アンモニ ア性溶液に入り、そこで硬化して水酸化アルミニウムの固形多孔顆粒を形成する 。 次いで、水酸化アルミニウム顆粒を反応容器から回収し、最初は空気で数時間 、二回目は１１０〜１４０℃で１０〜１２時間、そして三回目は５５０℃で５〜 ６時間と、三段階で乾燥・加熱する。この高温において水酸化アルミニウムは分 解してアルミナと水を形成する。生じたアルミナ顆粒の全細孔量と細孔サイズは 方法のパラメータを変更することによって調整でき、上記範囲内に設定される。 この多孔アルミナ顆粒を造る方法はそれ自体公知であり、１９８７年にバターワ ース出版社から出版されたアルヴィン・ピー・スタイルズ(Ａlvin Ｂ Ｓtiles) による研究論文「触媒サポートとサポートされた触媒」に開示されて いる（Ｍ．Ｃhemistry 1991）。しかしながら、その顆粒は単に触媒サポートと して使用で公知なだけである。 次いで、無機潮解性化合物（この場合、塩化カルシウム）を顆粒の細孔に導入 する。これは２つの相異なる方法で行うことができる。最初の方法では、計量し た量の顆粒を容器内に置き、連続的に攪拌する。無水物ベースで計測して、出来 上がりの顆粒の８〜１２％を構成する量の塩化カルシウムが、限られた量の水に 溶解され、顆粒に吹き付けられる。顆粒の攪拌により塩化カルシウム溶液が全て の顆粒に一様に分配されて、細孔内に吸収される。２番目の方法では、アルミナ 顆粒を塩化カルシウムの比較的薄めた溶液に浸け、完全に飽和させる。溶液濃度 は、顆粒により吸収されるＣａＣｌ₂質量が、無水物ベースで、出来上がりの顆 粒の８〜１２重量％を構成する程のものである。いずれの場合も、次いで顆粒を 乾燥すると、塩化カルシウムが結晶質の形で細かく分配されて顆粒細孔内に残り 、ＣａＣｌ₂各分子が結晶水２分子を持つ。乾燥を充分な高熱で行って結晶水分 子を追い出した場合には、ＣａＣｌ₂は完全に無水物になるが、そうすることが 必要なわけではない。斯くして、吸湿顆粒が用意される。 本発明による顆粒を含む靴中敷の２つの実施の形態を添付図画に関して記述す る。図面において、 図１は、第１の実施の形態の部分的切欠き平面図、 図２は、図１のＡ−Ａ線縦断面図、 図３は、第２の実施の形態の、図１に類似した図、そして 図４は、図４に類似しているが、図３のＢ−Ｂ線に沿った図である。 図１及び２に示した中敷は、親水性・湿気透過性の弾性生地で造られて足の輪 郭形状をした上層１と下層２とを含み、間に中間層３がある。上層１は薄くて柔 らかな表面を有し、その目的は足底に快適な表面を提供することである。この層 は中間層の顆粒材料へと水蒸気を通すことができ、中間層から足への高い熱伝導 率を提供する。下層２は、２，３００パスカルの蒸気圧力差で１時間に少なくと も２０ｍｇ／ｃｍの蒸気透過係数を持つ粗い生 地から成る。層３は、不織フォーム(foam)又は固形材料から成る直角輪郭のビー ド端(beaded edgc)４を含み、その目的は中敷の正しい厚みを提供し、層１，３ の端をつなぎ、集中動応力の下で中敷を安定させることである。中敷の踵部分で は、ビード端を５で拡張して歩行時の足の衝撃吸収域を造る。 中敷の中間層３は、空間を満たす不織繊維材料から成り、繊維間に例えば最大 ５０ｍlの顆粒状材料６が分配されている。材料の量は中敷のタイプと大きさに より、且つ、所望の吸湿率及び量によって決まる。顆粒は互いに且つ上層１の全 面と蒸気伝達し、従って、蒸気の形と液体の形で足から来る湿気を上下方向、縦 方向及び横方向に送ることができる。これは重要な特性である。足は主に爪先部 分で発汗するからである。挿入した中敷の全量にわたって湿気を均一に分配する ことにより、確実に、吸湿時に顆粒により生じる熱も足に接触している全面にわ たって均一分配される。 層１，２，３は、高荷重に耐えられるミシンにより縫い目８の間隔を１０〜１ ５ｍｍにして相互に接続する。上下層の生地、繊維材料の厚さ、顆粒の量を選択 することにより、中敷の所要厚さと、様々な物理的応力及び周囲状況下での有効 吸湿期間とが提供される。 図３及び４に示した中敷は同様の上層１及び下層２を含む。中間層３は、所要 厚みの弾性フォームを成型又は打ち抜きすることにより製造され、足の「解剖学 的」輪郭を再現する。その全量が囲繞端により境界づけられ、それは開口４付き の内壁９を有して、相互接続した中空空間１０を作り出す。層２の爪先と踵部分 に、歩行時の足の衝撃吸収機能を生み出す拡張部がある。 中間層３は、適宜量の吸湿材料を空間１０に満たした状態で接着剤により下層 ２に接着し、高負荷に耐えられるミシンにより上層１に縫いつける。 吸湿材料の吸湿能力は、温度２７〜３０℃、湿度８０％において、物理的状態 を変えないで、即ち塩化カルシウムが素地細孔から漏れない状態で、材料１ｇ当 たり最高１．５ｍｌである。使用時には、塩化カルシウムが、塩化カルシウム１ 分子当たり６分子の結晶水となるまで結晶水を吸収する。塩化カルシウムはこの 状態では温度が２７℃より下な らば固体であるが、靴の中では２７℃を超えることがしばしばあり、そのときに は液化する。溶液の面積が大きいということは、細孔がいっばいに満たされるま で潮解性により水を吸収し続け、それから吸収率が大幅に減少するということで ある。しかしながら、溶液は顆粒細孔内に維持され、流出し得ない。 ８重量％より下の塩化カルシウム成分では所望の吸湿率が達成されず、他方、 １２重量％より上の塩化カルシウム成分では、靴内の温度と湿度が上記したレベ ル内であると、塩溶液が酸化アルミニウム素地の細孔から漏れる恐れがあること が確かめられている。 湿気が吸収されると、靴内の熱（吸着熱と濃縮熱）は全部で、吸収した湿気１ ｇ／時間につき１．０〜１.５Ｗになる。 飽和した材料の再生は３５〜６０℃の中位の温度条件の下で起きるので、例え ば家庭用輻射暖房器の上で行うことができる。 例１ 粒サイズが最高２．０ｍｍまでの顆粒状の吸湿材料。この材料は、塩化カルシ ウムで飽和した顆粒状の酸化アルミニウムであり、その比表面積が２００ｍ²／ ｇ、細孔容量が０．６５cｍ³／ｇである。温度３０℃・湿度８０％において、塩 化カルシウム４ｇを含むこの材料５０ｍlが２０〜２３ｇの湿気を吸収する。素 地細孔からの塩化カルシウムの漏れは観察されない。 例２ 粒サイズが０.５ｍｍの顆粒状の吸湿材料。この材料は、塩化カルシウムで飽 和した顆粒状の酸化アルミニウムであり、細孔内に活性炭の微細粒子を含む。温 度３０℃・湿度８０％において、塩化カルシウム５ｇ・活性炭２５ｇを含むこの 材料５０ｍlが２３〜２３.５ｇの湿気を吸収する。素地細孔からの塩化カルシウ ムの漏れは観察されない。 例３ ５０ｍlの顆粒状材料を含む、第１の実施の形態により製造された一対の中敷 。３０日間 毎日、それらは８時間をウインターシューズの内で周囲温度２０〜２３℃で過ご し、２時間を温度−１５〜−２０℃で過ごした。中敷の再生には温度４０〜６０ ℃で１０時間掛かった。中敷は履く前に毎日計量した。中敷による毎日の吸収湿 気量及び熱放出量は全期間を通して未変化のままであった。 中敷は延ばされた期間にわたって活発に足の湿気を吸収することにより、快適 な温度・湿度状態を作り出し、足と靴両方の乾燥を保つ。靴の本質的な断熱特性 が維持される。中敷はその特性を、多数回の連続着用−再生サイクルで回復する 能力を保持している。 当然、本発明の範囲内で種々変更が可能である。当該の又は各々の被覆層が滑 らかでも構造化されていてもよく(smooth or structured)、突起があってもなく ても、剛性でも柔軟でもよい。可能な材料としては、例えば、フェルト、織物、 ゴム、ポリウレタン、合成樹脂、空気透過性の不織生地、織られた生地、編まれ た生地、天然又は合成繊維（ビスコース）又はそれらの混合、多孔の又は（片側 だけ）連続した金属フォイル（例えばアルミニウム）、発泡ゴム、皮、合成皮革 等が含まれる。 種々の被覆層及び中間層は、縫いつけ、接着等適宜の方法で接続でき、層は端 の中にステッピング、ニードリング（stepping,needling）等で接続できる。 最後に、被覆層及び中間層を使うことは、適当な結着剤で吸湿材料を処理して 硬質又は軟質の（又は時効硬化する）物質を造り出すことにより避けることがで きる。これはそれ自体を上記の衣類・履き物構成要素等の製造に使って、当該物 品の所望の機械的強度及び形状の両方を達成できる。次いで、この物質を成型す ることにより、そして必要なら硬化することにより、成形した中敷又は中ソール を造ることができる。それを担持層に付けるのが適切かもしれない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年７月１２日 【補正内容】 １． 吸着活性酸化アルミニウムの多孔性素地から成り、細孔の量が材料の量の ８０〜８５％であり、素地の嵩密度が０.３〜０.４ｇ／ｃｍ³）であり、素地の 比表面積が１５０ｍ²／ｇより大きく、細孔の平均径が５×１０^-9〜１×１０^-6 ｍであり、細孔が材料全重量に対し、結晶水を除き、８〜１２重量％の結晶質塩 化カルシウムを含み、それにより材料が３５〜４５℃の温度でほぼ再生可能であ る、吸湿材料。 ２． 顆粒状、好ましくは径が０.０１〜３ｍｍの、更に好ましくは０.１〜２ｍ ｍのほぼ球形である、請求項１で請求の材料。 ３． 素地が活性炭等の臭気除去物質を含む、請求項１又は２で請求の材料。 ４． 素地が香水、殺細菌剤、殺真菌剤のうちの１つ又はそれ以上を含む、先述 の請求項のいずれかで請求の材料。 ５． 先述の請求項のいずれかで請求の如き吸湿材料を組み入れた、靴中敷等の 吸湿物品。 ６． 少なくとも２つの相互接続された材料層から成り、その内の少なくとも１ つの層が湿気透過性であり、１つの層が、吸湿材料で満たされた少なくとも１つ の空間を限定する、請求項５で請求の中敷。 ７． ２層の湿気透過性材料から成り、両者の間に、吸湿材料が顆粒状に分配さ れている不織繊維材料からなる中間層がある、請求項６で請求の中敷。 ８． 中間層が多孔性補強リブをなして、例えば１組又はそれ以上の平行リブ状 に延び、それらの間に、吸湿材料を満たした伝達空間を設ける、請求項６で請求 の中敷。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ， ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＬＶ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｋ，ＵＳ (72)発明者 フェドトフ、 アルベルト ヴァシリェヴ ィッチ ロシア 630090 ノヴォシビルスク モル スコイ プロスペクト 50 クヴァルター ル 15

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 吸着材料の多孔性素地から成り、細孔の量が材料の量の６０〜９０％、好 ましくは８０〜８５％であり、細孔の平均径が５×１０^-9〜１×１０^-6ｍであり 、細孔が材料全重量に対し、結晶水を除き、４〜２０重量％、好ましくは８〜１ ２重量％の結晶質潮解性化合物を含む吸湿材料。 ２． 顆粒状、好ましくは径が０.０１〜３ｍｍの、更に好ましくは０.１〜２ｍ ｍのほぼ球形である、請求項１で請求の材料。 ３． 素地が活性酸化アルミニウムを含む、請求項１又は２で請求の材料。 ４． 潮解性化合物が塩化カルシウムである、請求項１乃至３のいずれかで請求 の材料。 ５． 素地が活性炭等の臭気除去物質を含む、先述の請求項のいずれかで請求の 材料。 ６． 素地が香水、殺細菌剤、殺真菌剤のうちの１つ又はそれ以上を含む、先述 の請求項のいずれかで請求の材料。 ７． 先述の請求項のいずれかで請求の如き吸湿材料を組み入れた、靴中敷等の 吸湿物品。 ８． 少なくとも２つの相互接続された材料層から成り、その内の少なくとも１ つの層が湿気透過性であり、１つの層が、吸湿材料で満たされた少なくとも１つ の空間を限定する、請求項７で請求の中敷。 ９． ２層の湿気透過性材料から成り、両者の間に、吸湿材料が顆粒状に分配さ れている 不織繊維材料からなる中間層がある、請求項８で請求の中敷。 １０． 中間層が多孔性補強リブをなして、例えば１組又はそれ以上の平行リブ 状に延び、それらの間に、吸湿材料を満たした伝達空間を設ける、請求項８で請 求の中敷。