JPH1047400A - 合成樹脂製スプリング - Google Patents
合成樹脂製スプリングInfo
- Publication number
- JPH1047400A JPH1047400A JP8201306A JP20130696A JPH1047400A JP H1047400 A JPH1047400 A JP H1047400A JP 8201306 A JP8201306 A JP 8201306A JP 20130696 A JP20130696 A JP 20130696A JP H1047400 A JPH1047400 A JP H1047400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- end members
- spring
- viewed
- resin spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1073—Springs
- B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体注出ポンプ等に用いられる圧縮スプリン
グとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等を分別廃棄
するときに、分解せずにそのまま廃棄できるようにす
る。 【解決手段】 仮想筒体の上下両端を、リング状ないし
平板状等の端部材２，２で形成すると共に、これ等端部
材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲す
る、弾性変形可能な筒形成線条３と、該筒形成線条と上
記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成した。
グとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等を分別廃棄
するときに、分解せずにそのまま廃棄できるようにす
る。 【解決手段】 仮想筒体の上下両端を、リング状ないし
平板状等の端部材２，２で形成すると共に、これ等端部
材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲す
る、弾性変形可能な筒形成線条３と、該筒形成線条と上
記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製スプリ
ングに関し、更に詳しくは主としてトリガー式、又はヘ
ッド押下げ式の液体注出ポンプ等に使用する合成樹脂製
スプリングに関する。
ングに関し、更に詳しくは主としてトリガー式、又はヘ
ッド押下げ式の液体注出ポンプ等に使用する合成樹脂製
スプリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】液体注出ポンプは操作の違いにより、ヘ
ッド押下げ式とトリガー式とに大別されるが、前者のヘ
ッド押下げ式液体注出ポンプでは作動部材を上下動さ
せ、又後者のトリガー式液体注出ポンプはトリガー操作
でプランジャを前後動させて、容器本体内の液体を吸上
げ、該液体を加圧してノズルから注出するようにしてい
る。作動部材の上下動は、ヘッドの「押下げる」，「放
す」の繰返し操作により、又プランジャの前後動は、ト
リガーの「引き寄せ」，「放す」の繰返し操作により、
それぞれ行われるが、何れの液体注出ポンプの場合にも
「放す」の操作で、押下げたヘッド下方の筒状ピストン
を、又引き寄せたトリガーによりシリンダ内へ押込まれ
たプランジャをそれぞれ自動的に元の位置に復帰させる
ようにしている。このため、何れの形式の液体注出ポン
プでも金属製の圧縮スプリングを使用している。
ッド押下げ式とトリガー式とに大別されるが、前者のヘ
ッド押下げ式液体注出ポンプでは作動部材を上下動さ
せ、又後者のトリガー式液体注出ポンプはトリガー操作
でプランジャを前後動させて、容器本体内の液体を吸上
げ、該液体を加圧してノズルから注出するようにしてい
る。作動部材の上下動は、ヘッドの「押下げる」，「放
す」の繰返し操作により、又プランジャの前後動は、ト
リガーの「引き寄せ」，「放す」の繰返し操作により、
それぞれ行われるが、何れの液体注出ポンプの場合にも
「放す」の操作で、押下げたヘッド下方の筒状ピストン
を、又引き寄せたトリガーによりシリンダ内へ押込まれ
たプランジャをそれぞれ自動的に元の位置に復帰させる
ようにしている。このため、何れの形式の液体注出ポン
プでも金属製の圧縮スプリングを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
限りある資源を有効活用するために、使用済み商品等を
廃棄するとき、例えば金属、合成樹脂、ガラス等の素材
毎に分別して廃棄させ、回収した各素材を再利用するよ
うにしている。しかしながら、上述した従来の圧縮スプ
リングが金属製であると、該圧縮スプリングを除く、全
ての各部材を合成樹脂材で成形したヘッド押下げ式、又
はトリガー式液体注出ポンプでは、そのまま廃棄でき
ず、液体注出ポンプ内から、圧縮スプリングを取出して
分別廃棄しなければならないため、その廃棄に手間がか
かるという問題がある。
限りある資源を有効活用するために、使用済み商品等を
廃棄するとき、例えば金属、合成樹脂、ガラス等の素材
毎に分別して廃棄させ、回収した各素材を再利用するよ
うにしている。しかしながら、上述した従来の圧縮スプ
リングが金属製であると、該圧縮スプリングを除く、全
ての各部材を合成樹脂材で成形したヘッド押下げ式、又
はトリガー式液体注出ポンプでは、そのまま廃棄でき
ず、液体注出ポンプ内から、圧縮スプリングを取出して
分別廃棄しなければならないため、その廃棄に手間がか
かるという問題がある。
【０００４】本発明は、液体注出ポンプに用いられる圧
縮スプリングとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等
を分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できる
ようにした合成樹脂製スプリングを提供することを主目
的とする。しかし、本発明の合成樹脂製スプリングは、
その他各種用途にも使用できることは云うまでもない。
縮スプリングとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等
を分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できる
ようにした合成樹脂製スプリングを提供することを主目
的とする。しかし、本発明の合成樹脂製スプリングは、
その他各種用途にも使用できることは云うまでもない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の手段としては、仮想筒体の上下両端をリング
状ないし平板状等の端部材２，２で形成すると共に、端
部材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲し
ている、弾性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成
線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成
し、上記両端部材２，２と筒形成線条３とを、一体形成
した。
に、第１の手段としては、仮想筒体の上下両端をリング
状ないし平板状等の端部材２，２で形成すると共に、端
部材間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲し
ている、弾性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成
線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成
し、上記両端部材２，２と筒形成線条３とを、一体形成
した。
【０００６】又第２の手段としては、第１の手段を有す
ると共に、上記仮想筒体を斜めに、かつ平行に切断した
形状の複数の傾斜リング６を、側面からみて蛇行状に、
かつ正面からみて積上げた形状に連結して筒形成線条３
とした。
ると共に、上記仮想筒体を斜めに、かつ平行に切断した
形状の複数の傾斜リング６を、側面からみて蛇行状に、
かつ正面からみて積上げた形状に連結して筒形成線条３
とした。
【０００７】又第３の手段としては、第１の手段を有す
ると共に、仮想筒体を展開状態でみて、左上から右下方
向へ、かつ右上から左下方向へ、それぞれ平行かつほぼ
等間隔に、複数線条７を配設して、線条交差部分を連結
し、該交差部分間の隣合う線条部分８…をほぼ菱形状と
して、筒形成線条３とした。
ると共に、仮想筒体を展開状態でみて、左上から右下方
向へ、かつ右上から左下方向へ、それぞれ平行かつほぼ
等間隔に、複数線条７を配設して、線条交差部分を連結
し、該交差部分間の隣合う線条部分８…をほぼ菱形状と
して、筒形成線条３とした。
【０００８】又第４の手段としては、第１の手段を有す
ると共に、仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさに設
けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積
上げして円形リング縦列11となし、非展開形態でみて、
上記円形リング縦列11が複数列適当間隔において並列し
て上記筒形成線条３を形成した。
ると共に、仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさに設
けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積
上げして円形リング縦列11となし、非展開形態でみて、
上記円形リング縦列11が複数列適当間隔において並列し
て上記筒形成線条３を形成した。
【０００９】更に第５の手段としては、第１の手段を有
すると共に、仮想筒壁を展開状態でみて、蛇行状に上下
方向へ伸びる蛇行縦列12を設け、非展開状態でみて、上
記蛇行縦列12が複数列適宜間隔をおいて並列して筒形成
線条３を形成した。
すると共に、仮想筒壁を展開状態でみて、蛇行状に上下
方向へ伸びる蛇行縦列12を設け、非展開状態でみて、上
記蛇行縦列12が複数列適宜間隔をおいて並列して筒形成
線条３を形成した。
【００１０】第６の手段としては、上記第２の手段を有
すると共に、各傾斜リング６相互間、および最上位およ
び最下位の傾斜リング６，６と上下端部材２，２との間
の各連結部分を、左右それぞれ同数とした。
すると共に、各傾斜リング６相互間、および最上位およ
び最下位の傾斜リング６，６と上下端部材２，２との間
の各連結部分を、左右それぞれ同数とした。
【００１１】第７の手段としては、上記第４の手段を有
すると共に、周方向において隣合う円形リング９，９の
近接部分相互を、弾性帯片13…で連結した。
すると共に、周方向において隣合う円形リング９，９の
近接部分相互を、弾性帯片13…で連結した。
【００１２】第８の手段としては、上記第５の手段を有
すると共に、蛇行縦列12，12の各筒形成線条３が周方向
において隣合う、各屈曲部分相互を、弾性帯片13…で連
結した。
すると共に、蛇行縦列12，12の各筒形成線条３が周方向
において隣合う、各屈曲部分相互を、弾性帯片13…で連
結した。
【００１３】第９の手段としては、上記第２、第４、第
５、第６、第７又は第８の手段で記載の各複数合成樹脂
製スプリング１を、上下に重ね、上位スプリング下方の
端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接
合して一箇の中間端部材2aとして、全体を一体成形し
た。
５、第６、第７又は第８の手段で記載の各複数合成樹脂
製スプリング１を、上下に重ね、上位スプリング下方の
端部材２と下位スプリング上方の端部材２とを一体に接
合して一箇の中間端部材2aとして、全体を一体成形し
た。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は液体注出ポンプ等に用いら
れる本発明の合成樹脂製スプリング１の第１の実施形態
を示す。該合成樹脂製スプリングは、一対の端部材２，
２と、筒形成線条３と、空隙部４とからなり、上記一対
の端部材２，２と筒形成線条３とを弾性ある合成樹脂
材、例えばポリプロピレン，ポリオキシメチレン，又は
ナイロン等で一体に形成している。
れる本発明の合成樹脂製スプリング１の第１の実施形態
を示す。該合成樹脂製スプリングは、一対の端部材２，
２と、筒形成線条３と、空隙部４とからなり、上記一対
の端部材２，２と筒形成線条３とを弾性ある合成樹脂
材、例えばポリプロピレン，ポリオキシメチレン，又は
ナイロン等で一体に形成している。
【００１５】一対の端部材２，２は、仮想筒体の上下両
端を形成するリング状ないし平板状等の部材である。図
示例では、上記端部材２の平面形状を、図１（ｃ）が示
す仮想円筒の端面形状である円形リング状としたが、正
Ｎ角形リング状（但し、Ｎは３以上の自然数とす
る。）、例えば図２（ａ）に示すように方形リング状
や、図２（ｂ）に示すように正６角形リング状にしても
よく、更にはリングの一部を破断したＣ字形状のリング
や、リングの開口部を閉塞した平板状の薄板にしてもよ
い。
端を形成するリング状ないし平板状等の部材である。図
示例では、上記端部材２の平面形状を、図１（ｃ）が示
す仮想円筒の端面形状である円形リング状としたが、正
Ｎ角形リング状（但し、Ｎは３以上の自然数とす
る。）、例えば図２（ａ）に示すように方形リング状
や、図２（ｂ）に示すように正６角形リング状にしても
よく、更にはリングの一部を破断したＣ字形状のリング
や、リングの開口部を閉塞した平板状の薄板にしてもよ
い。
【００１６】筒形成線条３は、上記一対の端部材２，２
間の仮想筒壁を、該筒形成線条と上記両端部材２，２と
が囲成する空隙部４とで形成する、非スパイラルで弯曲
ないし屈曲している弾性変形可能な線条である。なお、
図示例では、上記筒形成線条３を、仮想円筒を斜めに、
かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リング６を、図１
（ｂ）が示すように側面からみて蛇行状に、かつ正面か
らみて積上げた形状に連結して設けている。
間の仮想筒壁を、該筒形成線条と上記両端部材２，２と
が囲成する空隙部４とで形成する、非スパイラルで弯曲
ないし屈曲している弾性変形可能な線条である。なお、
図示例では、上記筒形成線条３を、仮想円筒を斜めに、
かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リング６を、図１
（ｂ）が示すように側面からみて蛇行状に、かつ正面か
らみて積上げた形状に連結して設けている。
【００１７】上記構成によれば、非圧縮状態を示す図１
（ａ）において、上方の端部材２を下方へ押圧すると、
合成樹脂製スプリング１は、各傾斜リング６…が重畳す
るように上下方向に弾性圧縮し、上向きの付勢力が生じ
る。該状態から上方の端部材２への押圧を開放すると、
上下方向で短縮された合成樹脂製スプリング１は弾性復
元して、図１（ａ）が示すように非圧縮状態の長さに復
帰する。
（ａ）において、上方の端部材２を下方へ押圧すると、
合成樹脂製スプリング１は、各傾斜リング６…が重畳す
るように上下方向に弾性圧縮し、上向きの付勢力が生じ
る。該状態から上方の端部材２への押圧を開放すると、
上下方向で短縮された合成樹脂製スプリング１は弾性復
元して、図１（ａ）が示すように非圧縮状態の長さに復
帰する。
【００１８】上記合成樹脂製スプリング１は、図３が示
すように、下位の傾斜リング６と上位の傾斜リング６と
の、又傾斜リングと上下の端部材２，２との連結部の数
を左右同数、つまり上方端部材２と最上位傾斜リング２
との、又下方端部材２と最下位傾斜リング６との、それ
ぞれの連結部を左右反対方向へ位置させることが望まし
い。又各連結は図示のように結合子５…を介して行うと
よい。左右連結部の数の一方が奇数、他方が偶数となる
と、連結部の数が多い側の中間部がスプリング１圧縮時
において外方へ張出し、又少い側の中間部が凹状となっ
て弯曲を生じ易く、スプリング１の長さが長くなるにつ
れてその傾向が大となる。
すように、下位の傾斜リング６と上位の傾斜リング６と
の、又傾斜リングと上下の端部材２，２との連結部の数
を左右同数、つまり上方端部材２と最上位傾斜リング２
との、又下方端部材２と最下位傾斜リング６との、それ
ぞれの連結部を左右反対方向へ位置させることが望まし
い。又各連結は図示のように結合子５…を介して行うと
よい。左右連結部の数の一方が奇数、他方が偶数となる
と、連結部の数が多い側の中間部がスプリング１圧縮時
において外方へ張出し、又少い側の中間部が凹状となっ
て弯曲を生じ易く、スプリング１の長さが長くなるにつ
れてその傾向が大となる。
【００１９】スプリング１の全体長さが大となる場合
は、図４が示すようにスプリングの中間部に中間端部材
2aを設けるとよい。この場合は、図１ないし図２が示す
スプリング１を上下に重ね、かつ上位スプリング下方の
端部材と、下位スプリング上方の端部材とを一体に接合
して一箇の中間端部材2aとし、全体を一体成形する。
は、図４が示すようにスプリングの中間部に中間端部材
2aを設けるとよい。この場合は、図１ないし図２が示す
スプリング１を上下に重ね、かつ上位スプリング下方の
端部材と、下位スプリング上方の端部材とを一体に接合
して一箇の中間端部材2aとし、全体を一体成形する。
【００２０】図５が示す実施形態では、筒形成線条３
を、仮想筒体を展開状態でみて、左上から右下方向へ、
かつ右上から左下方向へ、それぞれ平行かつほぼ等間隔
に、複数傾斜線条７を配設して、該線条交差部分を連結
して設けており、交差部分間の隣合う線条部分８…が囲
む空隙部４は図５（ｂ）が示すように菱形状となる。な
お、上記空隙部４の形状は図６（ｂ）が示すように、該
空隙部の隣接する角部を結ぶ各辺を外側に張出させたレ
モン形状や、隣接する角部を結ぶ各辺を内側に弯曲させ
た糸巻形状を含むものである。
を、仮想筒体を展開状態でみて、左上から右下方向へ、
かつ右上から左下方向へ、それぞれ平行かつほぼ等間隔
に、複数傾斜線条７を配設して、該線条交差部分を連結
して設けており、交差部分間の隣合う線条部分８…が囲
む空隙部４は図５（ｂ）が示すように菱形状となる。な
お、上記空隙部４の形状は図６（ｂ）が示すように、該
空隙部の隣接する角部を結ぶ各辺を外側に張出させたレ
モン形状や、隣接する角部を結ぶ各辺を内側に弯曲させ
た糸巻形状を含むものである。
【００２１】図７が示す実施形態では上記筒形成線条３
を、仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさに設けた複
数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積上げし
て円形リング縦列11となし、非展開形態でみて、上記円
形リング縦列11が複数列適当間隔をおいて並列して形成
したものである。なお、上記円形リング９は図７（ｂ）
に示すように、横長な楕円リングであってもよい。又図
示例では、合成樹脂製スプリング１を２個の円形リング
縦列11及び一対の端部材２，２で構成し、円形リング縦
列11と端部材２，２とは連結子を介して連結している。
を、仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさに設けた複
数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介し積上げし
て円形リング縦列11となし、非展開形態でみて、上記円
形リング縦列11が複数列適当間隔をおいて並列して形成
したものである。なお、上記円形リング９は図７（ｂ）
に示すように、横長な楕円リングであってもよい。又図
示例では、合成樹脂製スプリング１を２個の円形リング
縦列11及び一対の端部材２，２で構成し、円形リング縦
列11と端部材２，２とは連結子を介して連結している。
【００２２】円形縦列11における円形リング数が多くな
ると、スプリング圧縮時において各円形縦列の上下方向
中間部に位置する円形リング９が外方へ張出してスプリ
ング中間部の径を大径化することがあり、そのためスプ
リングとしての弾性が不充分となる。このような場合
は、図８が示すように、周方向において隣合う円形リン
グ９，９の近接部分相互を弾性帯片13…で連結すること
で、上記円形リングの外方張出し、即ち中間部外径の大
径化を防ぐことが出来る。
ると、スプリング圧縮時において各円形縦列の上下方向
中間部に位置する円形リング９が外方へ張出してスプリ
ング中間部の径を大径化することがあり、そのためスプ
リングとしての弾性が不充分となる。このような場合
は、図８が示すように、周方向において隣合う円形リン
グ９，９の近接部分相互を弾性帯片13…で連結すること
で、上記円形リングの外方張出し、即ち中間部外径の大
径化を防ぐことが出来る。
【００２３】又上記円形リングの外方張出し防止のた
め、図４の場合と同様に、スプリングの中間に中間端部
材2aを設けてもよく、図９が示すように、上記弾性帯片
13での円形リング連結と共に、中間端部材2aを設けても
よい。
め、図４の場合と同様に、スプリングの中間に中間端部
材2aを設けてもよく、図９が示すように、上記弾性帯片
13での円形リング連結と共に、中間端部材2aを設けても
よい。
【００２４】図１０の実施形態では上記筒形成線条３
を、仮想筒壁を展開状態でみて、蛇行状に上下方向へ伸
びる図１０（ｂ）が示す蛇行縦列12を設け、非展開状態
でみて、上記蛇行縦列12が複数列適宜間隔をおいて並列
して形成したものである。なお、図示例では、合成樹脂
製スプリング１を２個の蛇行縦列12及び一対の端部材
２，２で構成し、蛇行縦列12と端部材２，２とは連結子
を介して連結している。
を、仮想筒壁を展開状態でみて、蛇行状に上下方向へ伸
びる図１０（ｂ）が示す蛇行縦列12を設け、非展開状態
でみて、上記蛇行縦列12が複数列適宜間隔をおいて並列
して形成したものである。なお、図示例では、合成樹脂
製スプリング１を２個の蛇行縦列12及び一対の端部材
２，２で構成し、蛇行縦列12と端部材２，２とは連結子
を介して連結している。
【００２５】該実施形態の場合も、図７の場合と同様蛇
行縦列12が長くなると、スプリング圧縮時、各蛇行縦列
がその中間部を外方へ張出し、大径化し易いから、図８
の場合と同様、図１１のように弾性帯片13…で、蛇行縦
列12，12の各筒形成線条が、周方向において隣合う、各
屈曲部分相互と連結するとよい。
行縦列12が長くなると、スプリング圧縮時、各蛇行縦列
がその中間部を外方へ張出し、大径化し易いから、図８
の場合と同様、図１１のように弾性帯片13…で、蛇行縦
列12，12の各筒形成線条が、周方向において隣合う、各
屈曲部分相互と連結するとよい。
【００２６】又図９の場合と同様、図１２で示すように
スプリング中間に中間端部材2aを設けてもよく、更に上
記連結帯片13と共に中間端部材を設けてもよい。
スプリング中間に中間端部材2aを設けてもよく、更に上
記連結帯片13と共に中間端部材を設けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の合成樹脂製スプリング
は、端部材２，２間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲
ないし屈曲している弾性変形可能な筒形成線条３と、こ
れ等筒形成線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部
４とで形成したから、端部材２，２を挟むように圧縮し
たときに筒形成線条３が上下方向に縮むように弾性変形
して、端部材２，２の離間長が大幅に短くなり、しかも
この圧縮時に筒形成線条３の弾性復元力により、上記端
部材２，２を元の位置に復帰させる付勢力を得ることが
できるので、液体注出ポンプ等の金属製の圧縮スプリン
グの代わりとして使用できる。
は、端部材２，２間の仮想筒壁を、非スパイラルで弯曲
ないし屈曲している弾性変形可能な筒形成線条３と、こ
れ等筒形成線条と上記両端部材２，２が囲成する空隙部
４とで形成したから、端部材２，２を挟むように圧縮し
たときに筒形成線条３が上下方向に縮むように弾性変形
して、端部材２，２の離間長が大幅に短くなり、しかも
この圧縮時に筒形成線条３の弾性復元力により、上記端
部材２，２を元の位置に復帰させる付勢力を得ることが
できるので、液体注出ポンプ等の金属製の圧縮スプリン
グの代わりとして使用できる。
【００２８】更に本発明の合成樹脂製スプリングは、材
質が合成樹脂材であるから、これを例えば液体注出ポン
プ等に用いた場合にも、錆が発生することがない。更に
又本発明の合成樹脂製スプリングは、材質を合成樹脂材
としたから、これを金属製の圧縮スプリングの代わり
に、例えば液体注出ポンプに用いると、オール合成樹脂
製の液体注出ポンプを製造できるので、該液体注出ポン
プを分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄でき
ることとなり、よってその廃棄を簡単に行うことができ
る。
質が合成樹脂材であるから、これを例えば液体注出ポン
プ等に用いた場合にも、錆が発生することがない。更に
又本発明の合成樹脂製スプリングは、材質を合成樹脂材
としたから、これを金属製の圧縮スプリングの代わり
に、例えば液体注出ポンプに用いると、オール合成樹脂
製の液体注出ポンプを製造できるので、該液体注出ポン
プを分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄でき
ることとなり、よってその廃棄を簡単に行うことができ
る。
【００２９】請求項２記載のスプリングは、上記請求項
１記載スプリングの効果を有するほか、端部材間の仮想
筒壁を形成する筒形成線条３を、仮想筒体を斜めにかつ
平行に切断した形状の複数の傾斜リング６を、側面から
みて蛇行状に、かつ正面からみて積上げた形状に連結し
て形成したから、各傾斜リングの傾斜角度、ないし蛇行
角度を大きく、或いは小さくすることで、又傾斜リング
の線条の太さ、および傾斜リング相互間の連結部の大き
さを選ぶことで、スプリングの長さ、弾性等を自由に定
めることが出来る。
１記載スプリングの効果を有するほか、端部材間の仮想
筒壁を形成する筒形成線条３を、仮想筒体を斜めにかつ
平行に切断した形状の複数の傾斜リング６を、側面から
みて蛇行状に、かつ正面からみて積上げた形状に連結し
て形成したから、各傾斜リングの傾斜角度、ないし蛇行
角度を大きく、或いは小さくすることで、又傾斜リング
の線条の太さ、および傾斜リング相互間の連結部の大き
さを選ぶことで、スプリングの長さ、弾性等を自由に定
めることが出来る。
【００３０】請求項６記載のスプリングは、請求項１お
よび請求項２記載のスプリングが有する効果のほか、各
連結部分を左右それぞれ同数としたから、左右一方の連
結部分の数が奇数で、かつ他方が偶数となった場合のよ
うに、スプリング圧縮時に連結部分の数が多い側の中間
部が外方へ張出すようなことがなく、左右均等に圧縮で
きる。
よび請求項２記載のスプリングが有する効果のほか、各
連結部分を左右それぞれ同数としたから、左右一方の連
結部分の数が奇数で、かつ他方が偶数となった場合のよ
うに、スプリング圧縮時に連結部分の数が多い側の中間
部が外方へ張出すようなことがなく、左右均等に圧縮で
きる。
【００３１】請求項７および請求項８記載のスプリング
は、請求項１記載のスプリングが有する効果のほか、請
求項４記載スプリングの周方向において隣合う円形リン
グ９，９の近接部分を、又は請求項５記載のスプリング
の周方向において隣合う各屈曲部分相互を、それぞれ弾
性帯片13…で連結したから、本来円形リング縦列11ない
し蛇行縦列12が長くなると、スプリング圧縮時に各縦列
が外方へ張出し、そのためスプリングの復元力が弱まる
が、上記弾性帯片が上記各縦列の外方張出しを防止する
からスプリングの弾発力が弱まることはない。
は、請求項１記載のスプリングが有する効果のほか、請
求項４記載スプリングの周方向において隣合う円形リン
グ９，９の近接部分を、又は請求項５記載のスプリング
の周方向において隣合う各屈曲部分相互を、それぞれ弾
性帯片13…で連結したから、本来円形リング縦列11ない
し蛇行縦列12が長くなると、スプリング圧縮時に各縦列
が外方へ張出し、そのためスプリングの復元力が弱まる
が、上記弾性帯片が上記各縦列の外方張出しを防止する
からスプリングの弾発力が弱まることはない。
【００３２】請求項９記載のスプリングは、請求項２、
４、５、６、７、８記載のそれぞれ複数のスプリング
を、上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位
スプリング上方の端部材２とを一体に接合して一箇の中
間端部材2aとして、全体を一体成形したから、その中間
端部材がスプリングの節を形成することとなり、特にス
プリングの長さを大とした場合にスプリング全体の強度
を高めることが出来、特に請求項４項および請求項５項
のスプリングに対しては中間端部材がスプリング圧縮時
における円形リング縦列11又は蛇行縦列12の外方張出し
防止効果を有することとなるものである。
４、５、６、７、８記載のそれぞれ複数のスプリング
を、上下に重ね、上位スプリング下方の端部材２と下位
スプリング上方の端部材２とを一体に接合して一箇の中
間端部材2aとして、全体を一体成形したから、その中間
端部材がスプリングの節を形成することとなり、特にス
プリングの長さを大とした場合にスプリング全体の強度
を高めることが出来、特に請求項４項および請求項５項
のスプリングに対しては中間端部材がスプリング圧縮時
における円形リング縦列11又は蛇行縦列12の外方張出し
防止効果を有することとなるものである。
【図１】 図１ａは本発明スプリングの斜視図、同図ｂ
はその側面図、同図ｃはその平面図である。
はその側面図、同図ｃはその平面図である。
【図２】 図２ａは図１スプリングの第１変形例の平面
図、同図ｂは第２変形例の平面図である。
図、同図ｂは第２変形例の平面図である。
【図３】 図３ａは図１スプリングの第３変形例の斜視
図、同図ｂはその側面図、同図ｃは図ｂＡ−Ａ線を矢示
方向へみた横断面図である。
図、同図ｂはその側面図、同図ｃは図ｂＡ−Ａ線を矢示
方向へみた横断面図である。
【図４】 図４ａは図１スプリングの第４変形例の斜視
図、同図ｂはその側面図、同図ｃは図ｂＢ−Ｂ線の横断
面図である。
図、同図ｂはその側面図、同図ｃは図ｂＢ−Ｂ線の横断
面図である。
【図５】 図５ａは第２実施形態で示すスプリングの斜
視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
【図６】 図６ａは図５スプリングの第１変形例を示す
斜視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
斜視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
【図７】 図７ａは第３実施形態で示すスプリングの斜
視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図であ
る。
【図８】 図８ａは図７スプリングの第１変形例で示す
斜視図、同図ｂはその側面図である。
斜視図、同図ｂはその側面図である。
【図９】 図９ａは図７スプリングの第２変形例で示す
斜視図、同図ｂはその側面図である。
斜視図、同図ｂはその側面図である。
【図１０】 図１０ａは第４実施形態で示すスプリング
の斜視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図で
ある。
の斜視図、同図ｂはその側面図、同図ｃはその平面図で
ある。
【図１１】 図１１ａは、図１０スプリングの第１変形
例を示す斜視図、同図ｂはその側面図である。
例を示す斜視図、同図ｂはその側面図である。
【図１２】 図１２ａは、図１０スプリングの第２変形
例を示す斜視図、同図ｂはその側面図である。
例を示す斜視図、同図ｂはその側面図である。
１…合成樹脂製スプリング ２…端部材 2a…中間端部材 ３…筒形成線条 ４…空隙部 ６…傾斜リング ９…円形リング 10…連結子 11…円形リング縦列 12…蛇行縦列 13…弾性帯片
Claims (9)
- 【請求項１】 仮想筒体の上下両端をリング状ないし平
板状等の端部材２，２で形成すると共に、端部材間の仮
想筒壁を、非スパイラルで弯曲ないし屈曲している、弾
性変形可能な筒形成線条３と、これ等筒形成線条と上記
両端部材２，２が囲成する空隙部４とで形成し、上記両
端部材２，２と筒形成線条３とを、一体形成したことを
特徴とする筒状の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項２】 上記仮想筒体を斜めに、かつ平行に切断
した形状の複数の傾斜リング６を、側面からみて蛇行状
に、かつ正面からみて積上げた形状に連結して、上記筒
形成線条３としたことを特徴とする請求項１記載の筒状
の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項３】 仮想筒体を展開状態でみて、左上から右
下方向へ、かつ右上から左下方向へ、それぞれ平行かつ
ほぼ等間隔に、複数線条７を配設して、線条交差部分を
連結し、該交差部分間の隣合う線条部分８…をほぼ菱形
状として、上記筒形成線条３としたことを特徴とする請
求項１記載の筒状の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項４】 仮想筒壁を展開状態でみて、同一大きさ
に設けた複数の円形リング９を、それぞれ連結子10を介
し積上げして円形リング縦列11となし、非展開形態でみ
て、上記円形リング縦列が複数列適当間隔をおいて並列
して上記筒形成線条３を形成することを特徴とする請求
項１記載の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項５】 仮想筒壁を展開状態でみて、蛇行状に上
下方向へ伸びる蛇行縦列12を設け、非展開状態でみて、
上記蛇行縦列12が複数列適宜間隔をおいて並列して筒形
成線条３を形成することを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製スプリング。 - 【請求項６】 各傾斜リング６相互間、および最上位お
よび最下位の傾斜リング６，６と上下端部材２，２との
間の各連結部分を、左右それぞれ同数としたことを特徴
とする請求項２記載の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項７】 周方向において隣合う円形リング９，９
の近接部分相互を、弾性帯片13…で連結したことを特徴
とする請求項４記載の合成樹脂製スプリング。 - 【請求項８】 蛇行縦列12，12の各筒形成線条３が、周
方向において隣合う、各屈曲部分相互を、弾性帯片13…
で連結したことを特徴とする、請求項５記載の合成樹脂
製スプリング。 - 【請求項９】 請求項２、４、５、６、７、又は８記載
の各複数合成樹脂製スプリング１を、上下に重ね、上位
スプリング下方の端部材２と下位スプリング上方の端部
材２とを一体に接合して一箇の中間端部材2aとして、全
体を一体成形したことを特徴とする合成樹脂製スプリン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201306A JPH1047400A (ja) | 1996-05-29 | 1996-07-10 | 合成樹脂製スプリング |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893196 | 1996-05-29 | ||
| JP8-158931 | 1996-05-29 | ||
| JP8201306A JPH1047400A (ja) | 1996-05-29 | 1996-07-10 | 合成樹脂製スプリング |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004280561A Division JP2005024100A (ja) | 1996-05-29 | 2004-09-27 | 合成樹脂製スプリング |
| JP2004280454A Division JP2005009683A (ja) | 1996-05-29 | 2004-09-27 | 合成樹脂製スプリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047400A true JPH1047400A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=26485896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201306A Pending JPH1047400A (ja) | 1996-05-29 | 1996-07-10 | 合成樹脂製スプリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047400A (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213581A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Musashino Kiko Kk | プラスチック製の筒状バネ |
| JP2000210926A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Musashino Kiko Kk | コンクリ―ト埋設具 |
| JP2000306634A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ |
| JP2001323958A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | E I Du Pont De Nemours & Co | スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール |
| KR20020035811A (ko) * | 2002-04-22 | 2002-05-15 | 성명재 | 합성수지재로 성형된 스프링장치 |
| JP2008170002A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-24 | I-T Co Ltd | スライドタイプ携帯端末機用スプリング及びこれを用いた携帯端末機 |
| WO2010117034A1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | アルプス電気株式会社 | プローブカード |
| JP2013086877A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Jung Soo Kim | ポンプ式ディスペンサー |
| US8490530B2 (en) | 2011-11-23 | 2013-07-23 | Hyundai Motor Company | Plastic composite spring for vehicle suspension and apparatus and method for manufacturing the same |
| JP2015214367A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社細川洋行 | 弁部材、逆止弁および逆止弁付き容器 |
| WO2017050392A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Sca Hygiene Products Ab | Pump with a polymer spring |
| US20180142751A1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Grammer Ag | Spring |
| WO2018177519A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Plastomer spring with captive valve |
| US10213062B2 (en) | 2015-09-25 | 2019-02-26 | Sca Hygiene Products Ab | Pump for dispensing fluids |
| JP2020085230A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 東友科技股▲ふん▼有限公司 | 爪クラッチ及びそれを用いるクラッチ構造 |
| JP2021522123A (ja) * | 2018-04-27 | 2021-08-30 | コビ、エマヌエラCOVI, Emanuela | 飲料容器の弁アセンブリ |
| CN113800113A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-12-17 | 陈远清 | 一种全塑料乳液泵头 |
| CN114151484A (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-08 | 余姚市绿亚工具有限公司 | 塑料弹簧 |
| US20230104389A1 (en) * | 2021-10-05 | 2023-04-06 | Sunsoo Kim | Elastic member for pump dispenser |
| KR200497169Y1 (ko) * | 2022-08-18 | 2023-08-17 | 김선수 | 펌프 디스펜서용 탄성체 |
| WO2023161399A1 (de) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Kunststofffeder |
| WO2024010307A1 (ko) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 강성일 | 펌프 용기의 스프링 |
| KR20240004076A (ko) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 강성일 | 펌프 용기의 스프링 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58501186A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-07-21 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 取水手段を建設する方法 |
| JPS61186604A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Bridgestone Corp | 河床保護体 |
| JP2003278135A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kurimoto Ltd | 水路のライニング構造とライニング材 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8201306A patent/JPH1047400A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58501186A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-07-21 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 取水手段を建設する方法 |
| JPS61186604A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Bridgestone Corp | 河床保護体 |
| JP2003278135A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kurimoto Ltd | 水路のライニング構造とライニング材 |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213581A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Musashino Kiko Kk | プラスチック製の筒状バネ |
| JP2000210926A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Musashino Kiko Kk | コンクリ―ト埋設具 |
| JP2000306634A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ |
| JP2001323958A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | E I Du Pont De Nemours & Co | スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール |
| KR20020035811A (ko) * | 2002-04-22 | 2002-05-15 | 성명재 | 합성수지재로 성형된 스프링장치 |
| JP2008170002A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-24 | I-T Co Ltd | スライドタイプ携帯端末機用スプリング及びこれを用いた携帯端末機 |
| WO2010117034A1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | アルプス電気株式会社 | プローブカード |
| JP2013086877A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Jung Soo Kim | ポンプ式ディスペンサー |
| US8490530B2 (en) | 2011-11-23 | 2013-07-23 | Hyundai Motor Company | Plastic composite spring for vehicle suspension and apparatus and method for manufacturing the same |
| DE102012202625B4 (de) * | 2011-11-23 | 2020-12-17 | Hyundai Motor Company | Gewellte Feder aus einem Kunststoff-Verbundmaterial für eine Fahrzeugaufhängung sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben |
| JP2015214367A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社細川洋行 | 弁部材、逆止弁および逆止弁付き容器 |
| US10213062B2 (en) | 2015-09-25 | 2019-02-26 | Sca Hygiene Products Ab | Pump for dispensing fluids |
| CN108289572A (zh) * | 2015-09-25 | 2018-07-17 | Sca卫生用品公司 | 具有聚合物弹簧的泵 |
| AU2015410277B2 (en) * | 2015-09-25 | 2018-12-06 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Pump with a polymer spring |
| RU2702403C1 (ru) * | 2015-09-25 | 2019-10-08 | Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг | Насос с полимерной пружиной |
| US10543500B2 (en) | 2015-09-25 | 2020-01-28 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Pump with a polymer spring |
| WO2017050392A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Sca Hygiene Products Ab | Pump with a polymer spring |
| US20180142751A1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Grammer Ag | Spring |
| US10550906B2 (en) * | 2016-11-17 | 2020-02-04 | Grammer Ag | Tubular filaments spring |
| CN108068675A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 格瑞玛股份公司 | 弹簧、将塑料软管作为弹簧的应用以及配备件 |
| US11051660B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-07-06 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Plastomer spring with captive valve |
| WO2018177519A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Plastomer spring with captive valve |
| JP2021522123A (ja) * | 2018-04-27 | 2021-08-30 | コビ、エマヌエラCOVI, Emanuela | 飲料容器の弁アセンブリ |
| US10914346B2 (en) | 2018-11-30 | 2021-02-09 | Teco Image Systems Co., Ltd. | Clutch claw and clutch structure using same |
| JP2020085230A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 東友科技股▲ふん▼有限公司 | 爪クラッチ及びそれを用いるクラッチ構造 |
| CN114151484A (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-08 | 余姚市绿亚工具有限公司 | 塑料弹簧 |
| WO2022052462A1 (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 余姚市绿亚工具有限公司 | 塑料弹簧 |
| CN114151484B (zh) * | 2020-09-08 | 2023-02-17 | 余姚市绿亚工具有限公司 | 塑料弹簧 |
| CN113800113A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-12-17 | 陈远清 | 一种全塑料乳液泵头 |
| US20230104389A1 (en) * | 2021-10-05 | 2023-04-06 | Sunsoo Kim | Elastic member for pump dispenser |
| WO2023161399A1 (de) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Kunststofffeder |
| WO2024010307A1 (ko) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 강성일 | 펌프 용기의 스프링 |
| KR20240004076A (ko) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 강성일 | 펌프 용기의 스프링 |
| KR200497169Y1 (ko) * | 2022-08-18 | 2023-08-17 | 김선수 | 펌프 디스펜서용 탄성체 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1047400A (ja) | 合成樹脂製スプリング | |
| USD442685S1 (en) | Medication inhaler spacer | |
| JP2005024100A (ja) | 合成樹脂製スプリング | |
| JP3928747B2 (ja) | 合成樹脂製圧縮スプリング | |
| JP2005009683A (ja) | 合成樹脂製スプリング | |
| EP3001907B1 (en) | Piercing mechanism of bread maker | |
| USD464808S1 (en) | Pyramidal mirror | |
| KR102281267B1 (ko) | 철근조임구 및 이를 포함하는 철근용 커플러 | |
| JPH09291955A (ja) | 合成樹脂製圧縮バネ | |
| JPH11514580A (ja) | 塔用パッキング要素 | |
| KR102253962B1 (ko) | 몹 헤드 | |
| JP2000213581A (ja) | プラスチック製の筒状バネ | |
| CN1111494A (zh) | 刺穿式耳饰 | |
| USD493235S1 (en) | Combined central component and structural assembly | |
| USD414881S (en) | Structural member | |
| CA2060177C (en) | Insertable element for preventing reuse of plastic syringes | |
| KR102475538B1 (ko) | 철근 연결 장치 | |
| JP7161898B2 (ja) | 定量吐出スクイズ容器 | |
| USD485487S1 (en) | Clip for retaining soccer nets and other fastener applications | |
| JPH0627551U (ja) | クラッシャブル缶 | |
| JP6386439B2 (ja) | 提灯 | |
| JP4414567B2 (ja) | 包装体 | |
| JP3237502U (ja) | 書類綴じ具 | |
| JP4125504B2 (ja) | 吊下機構及び該機構を備えた吊下容器 | |
| TWM366751U (en) | Press button structure with automatic restoration capability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070416 |