JP2001323958A - スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール - Google Patents
スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュールInfo
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- JP2001323958A JP2001323958A JP2000145656A JP2000145656A JP2001323958A JP 2001323958 A JP2001323958 A JP 2001323958A JP 2000145656 A JP2000145656 A JP 2000145656A JP 2000145656 A JP2000145656 A JP 2000145656A JP 2001323958 A JP2001323958 A JP 2001323958A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂を用いた従来のスプリングアセンブリィ
は、構造が複雑であって汎用性に乏しい。 【解決手段】 連結部１６，１７がそれぞれ設けられた
少なくとも３つのスプリングモジュール１１と、相互に
連結されるスプリングモジュール１１の連結部１６，１
７を相互に突き合わせた状態でこれらを一体的にまとめ
る一対の結束部材１９とを具えたスプリングアセンブリ
ィ１０であって、個々のスプリングモジュール１１が応
力緩和部１２と、この応力緩和部１２を挟んで相互に平
行に対向する一対のビーム１３，１４と、応力緩和部１
２を介して一方のビーム１３の長手方向一端部および他
方のビーム１４の長手方向他端部に接続するタイロッド
１５とを具え、一方の組の連結部１６を一対のビーム１
３の長手方向一端部に形成すると共に他方の組の連結部
１７を一対のビーム１４の長手方向他端部に形成した。
は、構造が複雑であって汎用性に乏しい。 【解決手段】 連結部１６，１７がそれぞれ設けられた
少なくとも３つのスプリングモジュール１１と、相互に
連結されるスプリングモジュール１１の連結部１６，１
７を相互に突き合わせた状態でこれらを一体的にまとめ
る一対の結束部材１９とを具えたスプリングアセンブリ
ィ１０であって、個々のスプリングモジュール１１が応
力緩和部１２と、この応力緩和部１２を挟んで相互に平
行に対向する一対のビーム１３，１４と、応力緩和部１
２を介して一方のビーム１３の長手方向一端部および他
方のビーム１４の長手方向他端部に接続するタイロッド
１５とを具え、一方の組の連結部１６を一対のビーム１
３の長手方向一端部に形成すると共に他方の組の連結部
１７を一対のビーム１４の長手方向他端部に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプリングモジュ
ールおよびこのスプリングモジュールを組み合わせたス
プリングアセンブリィに関する。
ールおよびこのスプリングモジュールを組み合わせたス
プリングアセンブリィに関する。
【０００２】
【従来の技術】ばね鋼などの金属ワイヤをマット状に編
み上げた一体型のスプリングアセンブリィや、通常のコ
イルスプリングをモジュールとしてマット状に組上げた
ものなどは、ベッドなどの構造体として一般的に使われ
ている。また、このような金属ワイヤを使用することに
よる一般的な問題、例えばコストやリサイクル性，重量
や相互接触に伴う異音などを解消することを狙って、樹
脂製の一体化された緩衝マット材、例えば発泡樹脂マッ
トや、特殊な形状のスプリングモジュールをマット状に
組上げるようにしたものも従前から存在する。
み上げた一体型のスプリングアセンブリィや、通常のコ
イルスプリングをモジュールとしてマット状に組上げた
ものなどは、ベッドなどの構造体として一般的に使われ
ている。また、このような金属ワイヤを使用することに
よる一般的な問題、例えばコストやリサイクル性，重量
や相互接触に伴う異音などを解消することを狙って、樹
脂製の一体化された緩衝マット材、例えば発泡樹脂マッ
トや、特殊な形状のスプリングモジュールをマット状に
組上げるようにしたものも従前から存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属ワイヤを使用した
従来のものは、上述したように、その製造コストやリサ
イクル性ならびに重量や異音発生などの点で問題があ
る。また、発泡樹脂を使用したものは、強度的な問題か
ら機械的強度が求められるような床などに使用すること
は困難である。さらに、従来の樹脂製のスプリングモジ
ュールは、形状が複雑であって製造コストや汎用性など
の点で問題があった。
従来のものは、上述したように、その製造コストやリサ
イクル性ならびに重量や異音発生などの点で問題があ
る。また、発泡樹脂を使用したものは、強度的な問題か
ら機械的強度が求められるような床などに使用すること
は困難である。さらに、従来の樹脂製のスプリングモジ
ュールは、形状が複雑であって製造コストや汎用性など
の点で問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、マット状に拡がる任意
の大きさの弾性トラス構造を持った汎用性のあるスプリ
ングアセンブリィを提供することにある。
の大きさの弾性トラス構造を持った汎用性のあるスプリ
ングアセンブリィを提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、ばね特性の設計の自
由度が高く、このようなスプリングアセンブリィを構成
するための簡単な構造を持ったスプリングモジュールを
提供することにある。
由度が高く、このようなスプリングアセンブリィを構成
するための簡単な構造を持ったスプリングモジュールを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
２個１組の連結部がそれぞれ２組ずつ設けられた少なく
とも３つのスプリングモジュールと、相互に連結される
前記少なくとも３つのスプリングモジュールのそれぞれ
一方の組の前記連結部を相互に突き合わせた状態でこれ
ら一方の組の連結部を一体的にまとめる一対の結束部材
とを具えたスプリングアセンブリィであって、個々の前
記スプリングモジュールは、応力緩和部と、この応力緩
和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビームと、前
記応力緩和部を介して一方の前記ビームの長手方向一端
部および他方の前記ビームの長手方向他端部に接続する
タイロッドとを具え、前記一方の組の連結部が前記一対
のビームの長手方向一端部に形成されると共に他方の組
の前記連結部が前記一対のビームの長手方向他端部に形
成されていることを特徴とするものである。
２個１組の連結部がそれぞれ２組ずつ設けられた少なく
とも３つのスプリングモジュールと、相互に連結される
前記少なくとも３つのスプリングモジュールのそれぞれ
一方の組の前記連結部を相互に突き合わせた状態でこれ
ら一方の組の連結部を一体的にまとめる一対の結束部材
とを具えたスプリングアセンブリィであって、個々の前
記スプリングモジュールは、応力緩和部と、この応力緩
和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビームと、前
記応力緩和部を介して一方の前記ビームの長手方向一端
部および他方の前記ビームの長手方向他端部に接続する
タイロッドとを具え、前記一方の組の連結部が前記一対
のビームの長手方向一端部に形成されると共に他方の組
の前記連結部が前記一対のビームの長手方向他端部に形
成されていることを特徴とするものである。
【０００７】本発明によると、個々のスプリングモジュ
ールにおける一対のビーム間の距離が変化するように、
これらの連結部の間に圧縮または引っ張り荷重が作用す
ることにより、それぞれの組の連結部の距離が変化して
ビームおよびタイロッドおよび応力緩和部が弾性変形す
る。
ールにおける一対のビーム間の距離が変化するように、
これらの連結部の間に圧縮または引っ張り荷重が作用す
ることにより、それぞれの組の連結部の距離が変化して
ビームおよびタイロッドおよび応力緩和部が弾性変形す
る。
【０００８】本発明の第２の形態は、応力緩和部と、こ
の応力緩和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビー
ムと、前記応力緩和部を介して前記一方のビームの長手
方向一端部と他方の前記ビームの長手方向他端部とに接
続するタイロッドと、前記一対のビームの長手方向両端
部にそれぞれ形成される連結部とを具えたことを特徴と
するスプリングモジュールにある。
の応力緩和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビー
ムと、前記応力緩和部を介して前記一方のビームの長手
方向一端部と他方の前記ビームの長手方向他端部とに接
続するタイロッドと、前記一対のビームの長手方向両端
部にそれぞれ形成される連結部とを具えたことを特徴と
するスプリングモジュールにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１の形態によるスプリ
ングモジュールにおいて、少なくとも３つのスプリング
モジュールの一方の組の連結部を相互に突き合わせた状
態において、突き合わされた一方の組の連結部がそれぞ
れ円柱状をなすものであって良く、この場合、一対の結
束部材はそれぞれ筒状をなし、相互に突き合わされる一
方の組の連結部に対してスナップ嵌合するものであって
も良い。
ングモジュールにおいて、少なくとも３つのスプリング
モジュールの一方の組の連結部を相互に突き合わせた状
態において、突き合わされた一方の組の連結部がそれぞ
れ円柱状をなすものであって良く、この場合、一対の結
束部材はそれぞれ筒状をなし、相互に突き合わされる一
方の組の連結部に対してスナップ嵌合するものであって
も良い。
【００１０】また、相互に突き合わされた一方の組の連
結部を中心に個々のスプリングモジュールのビームが等
間隔で放射状に配列するものであって良く、この場合、
一対の結束部材を介して３つ，４つまたは６つのスプリ
ングモジュールが相互に連結されるものであっても良
い。
結部を中心に個々のスプリングモジュールのビームが等
間隔で放射状に配列するものであって良く、この場合、
一対の結束部材を介して３つ，４つまたは６つのスプリ
ングモジュールが相互に連結されるものであっても良
い。
【００１１】さらに、応力緩和部と、一対のビームと、
一対のタイロッドと、連結部とが一体成形されていても
良く、この場合、スプリングモジュールおよび結束部材
がそれぞれ樹脂を主体とするものであって良い。
一対のタイロッドと、連結部とが一体成形されていても
良く、この場合、スプリングモジュールおよび結束部材
がそれぞれ樹脂を主体とするものであって良い。
【００１２】本発明の第２の形態によるスプリングモジ
ュールアセンブリィにおいて、応力緩和部が円形であっ
ても良く、この場合、連結部は、円柱を３，４または６
等分した柱状をなすものであって良い。
ュールアセンブリィにおいて、応力緩和部が円形であっ
ても良く、この場合、連結部は、円柱を３，４または６
等分した柱状をなすものであって良い。
【００１３】また、一対のビームの長手方向一端部にそ
れぞれ形成された連結部が一対のビームの長手方向と直
交する方向に一直線状に配列すると共に一対のビームの
長手方向他端部にそれぞれ形成された連結部が一対のビ
ームの長手方向と直交する方向に一直線状に配列するも
のであっても良い。
れぞれ形成された連結部が一対のビームの長手方向と直
交する方向に一直線状に配列すると共に一対のビームの
長手方向他端部にそれぞれ形成された連結部が一対のビ
ームの長手方向と直交する方向に一直線状に配列するも
のであっても良い。
【００１４】さらに、応力緩和部と、一対のビームと、
一対のタイロッドと、連結部とが樹脂を主体として一体
成形されていても良い。
一対のタイロッドと、連結部とが樹脂を主体として一体
成形されていても良い。
【００１５】
【実施例】本発明によるスプリングアセンブリィの一実
施例について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例に限らず、これらをさ
らに組み合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記
載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応
用することができる。
施例について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例に限らず、これらをさ
らに組み合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記
載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応
用することができる。
【００１６】第１の実施例におけるスプリングアセンブ
リィの最小単位の外観を図１に示し、その平面構造を図
２に示し、これらの連結部分の外観を破断状態で図３に
示す。すなわち、本実施例におけるスプリングアセンブ
リィ１０は、３個１組のスプリングモジュール１１を最
小単位とし、これらの連結部分が稠密六方形となるよう
に組み合わされる。つまり、この連結部分を中心に個々
のスプリングモジュール１１が等間隔で放射状に配列し
た状態となる。
リィの最小単位の外観を図１に示し、その平面構造を図
２に示し、これらの連結部分の外観を破断状態で図３に
示す。すなわち、本実施例におけるスプリングアセンブ
リィ１０は、３個１組のスプリングモジュール１１を最
小単位とし、これらの連結部分が稠密六方形となるよう
に組み合わされる。つまり、この連結部分を中心に個々
のスプリングモジュール１１が等間隔で放射状に配列し
た状態となる。
【００１７】本実施例におけるスプリングモジュール１
１は、円形の応力緩和部１２と、この応力緩和部１２を
挟んで相互に平行に対向する一対のビーム１３，１４
と、応力緩和部１２を介して一方のビーム１３の長手方
向一端部と他方のビーム１４の長手方向他端部とに接続
するタイロッド１５と、一対のビーム１３，１４の長手
方向両端部にそれぞれ形成される連結部１６，１７とを
具え、応力緩和部１２，一対のビーム１３，１４および
タイロッド１５は、ほぼ同一平面上に延在して略「Ｚ」
字状をなす。本実施例におけるスプリングモジュール１
１は、例えばザイデル（商品名：デュポン株式会社製）
などのナイロン樹脂や、デルリン（商品名：デュポン株
式会社製）などのアセタール樹脂、あるいはハイトレル
（商品名：デュポン株式会社製）などのポリエステルラ
ストマー樹脂を射出成形することによって一体成形さ
れ、さらにガラス繊維などをこれらの樹脂に混ぜて機械
的強度を改善したものも必要に応じて選択することが可
能である。
１は、円形の応力緩和部１２と、この応力緩和部１２を
挟んで相互に平行に対向する一対のビーム１３，１４
と、応力緩和部１２を介して一方のビーム１３の長手方
向一端部と他方のビーム１４の長手方向他端部とに接続
するタイロッド１５と、一対のビーム１３，１４の長手
方向両端部にそれぞれ形成される連結部１６，１７とを
具え、応力緩和部１２，一対のビーム１３，１４および
タイロッド１５は、ほぼ同一平面上に延在して略「Ｚ」
字状をなす。本実施例におけるスプリングモジュール１
１は、例えばザイデル（商品名：デュポン株式会社製）
などのナイロン樹脂や、デルリン（商品名：デュポン株
式会社製）などのアセタール樹脂、あるいはハイトレル
（商品名：デュポン株式会社製）などのポリエステルラ
ストマー樹脂を射出成形することによって一体成形さ
れ、さらにガラス繊維などをこれらの樹脂に混ぜて機械
的強度を改善したものも必要に応じて選択することが可
能である。
【００１８】これら３つのスプリングモジュール１１の
連結部１６，１７を相互に突き合わせた状態において、
これらがそれぞれ円柱状をなすように、個々の連結部１
６，１７はこの円柱をその軸線を中心に３等分したよう
な扇状断面、つまり円弧面１８と相互に１２０°隔てた
一対の接合面１９とを有し、個々のビーム１３，１４は
円柱の外周面につながった状態となっている。また、３
つのスプリングモジュール１１の連結部１６，１７を相
互に突き合わせた状態において形成される円柱の外周面
に環状の係止溝２０が形成されるように、個々の連結部
１６，１７にはこの係止溝２０の一部がそれぞれ形成さ
れている。
連結部１６，１７を相互に突き合わせた状態において、
これらがそれぞれ円柱状をなすように、個々の連結部１
６，１７はこの円柱をその軸線を中心に３等分したよう
な扇状断面、つまり円弧面１８と相互に１２０°隔てた
一対の接合面１９とを有し、個々のビーム１３，１４は
円柱の外周面につながった状態となっている。また、３
つのスプリングモジュール１１の連結部１６，１７を相
互に突き合わせた状態において形成される円柱の外周面
に環状の係止溝２０が形成されるように、個々の連結部
１６，１７にはこの係止溝２０の一部がそれぞれ形成さ
れている。
【００１９】本実施例では、３つのスプリングモジュー
ル１１の連結部１６，１７を相互に突き合わせた状態に
おいて形成される個々の円柱の軸線がそれぞれ一直線状
に並ぶように、一対のビーム１３，１４の長手方向両端
部に形成される連結部１６，１７の位置が設定されてい
る。
ル１１の連結部１６，１７を相互に突き合わせた状態に
おいて形成される個々の円柱の軸線がそれぞれ一直線状
に並ぶように、一対のビーム１３，１４の長手方向両端
部に形成される連結部１６，１７の位置が設定されてい
る。
【００２０】３つのスプリングモジュール１１の連結部
１６，１７を相互に突き合わせた状態でこれらを一体的
にまとめる本実施例の結束部材２１は、上述した円柱に
対して緊密に嵌合し得るカップ状をなし、その内周面に
は係止溝２０に対してスナップ嵌合し得る環状の係止突
起部２２が形成されている。結束部材２１として本実施
例のようなカップ状のもの以外に、ＣリングやＥリング
などのスナップリングを用いることも可能であり、連結
部１６，１７を一体的にまとめた後でも必要に応じて取
り外し可能なスナップ嵌合するものであることが好まし
い。
１６，１７を相互に突き合わせた状態でこれらを一体的
にまとめる本実施例の結束部材２１は、上述した円柱に
対して緊密に嵌合し得るカップ状をなし、その内周面に
は係止溝２０に対してスナップ嵌合し得る環状の係止突
起部２２が形成されている。結束部材２１として本実施
例のようなカップ状のもの以外に、ＣリングやＥリング
などのスナップリングを用いることも可能であり、連結
部１６，１７を一体的にまとめた後でも必要に応じて取
り外し可能なスナップ嵌合するものであることが好まし
い。
【００２１】相互に対向する一方の組の連結部１６また
は他方の組の連結部１７が相互に接近あるいは離れる方
向に負荷を受けると、主として個々のスプリングモジュ
ール１１における応力緩和部１２およびタイロッド１５
が弾性変形し、緩衝機能を発揮する。従って、この緩衝
能力は、応力緩和部１２およびタイロッド１５の形状や
肉厚ならびに一対のビーム１３，１４の間隔などを変更
することにより、任意に調整することができる。基本的
に、タイロッド１５を長尺の曲線で構成する方が低剛性
の柔軟なものにすることができる。また、個々のスプリ
ングモジュール１１を構成する材料を変更することによ
っても可能であり、例えばガラス強化ザイデルを使用
し、床表面材などを上側の結束部材２１に連結すること
によって、防音性に優れた均質なトラス構造の弾性床を
形成することができる。また、デルリンやハイトレルを
使用した場合には、ベッドなどのスプリングマットとし
て用いることができ、結束部材２１をマット表皮などに
一体的に接合してエアーマットなどの補強スプリングユ
ニットとして利用可能である。さらに、寸法形状が同じ
であっても異なるばね特性のスプリングモジュール１１
を組み合わせることで、緩衝機能を局部的に変更するこ
とも自由にできる。
は他方の組の連結部１７が相互に接近あるいは離れる方
向に負荷を受けると、主として個々のスプリングモジュ
ール１１における応力緩和部１２およびタイロッド１５
が弾性変形し、緩衝機能を発揮する。従って、この緩衝
能力は、応力緩和部１２およびタイロッド１５の形状や
肉厚ならびに一対のビーム１３，１４の間隔などを変更
することにより、任意に調整することができる。基本的
に、タイロッド１５を長尺の曲線で構成する方が低剛性
の柔軟なものにすることができる。また、個々のスプリ
ングモジュール１１を構成する材料を変更することによ
っても可能であり、例えばガラス強化ザイデルを使用
し、床表面材などを上側の結束部材２１に連結すること
によって、防音性に優れた均質なトラス構造の弾性床を
形成することができる。また、デルリンやハイトレルを
使用した場合には、ベッドなどのスプリングマットとし
て用いることができ、結束部材２１をマット表皮などに
一体的に接合してエアーマットなどの補強スプリングユ
ニットとして利用可能である。さらに、寸法形状が同じ
であっても異なるばね特性のスプリングモジュール１１
を組み合わせることで、緩衝機能を局部的に変更するこ
とも自由にできる。
【００２２】上述した実施例では、スプリングモジュー
ル１１を３個用いて最小単位のスプリングユニット１０
を構成するようにしたが、４個あるいは６個のスプリン
グモジュールを用いて最小単位のスプリングユニットを
構成することも可能である。
ル１１を３個用いて最小単位のスプリングユニット１０
を構成するようにしたが、４個あるいは６個のスプリン
グモジュールを用いて最小単位のスプリングユニットを
構成することも可能である。
【００２３】このような本発明の他の実施例を図４〜図
７に示すが、先の実施例と同一機能の部分にはこれと同
一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとす
る。すなわち、図４および図５に示したものは、４個１
組のスプリングモジュール１１で最小単位のスプリング
ユニット１０を構成し、図６および図７に示したものは
６個１組のスプリングモジュール１１で最小単位のスプ
リングユニット１０を構成したものであり、連結部１
６，１７以外は先の実施例と基本的に同一である。図４
および図５に示したものは、連結部１６，１７における
一対の接合面１９のなす角が９０°であり、正方形のマ
トリクス状をなすトラス構造のスプリングユニット１０
が形成される。また、図６および図７に示したものは、
連結部１６，１７における一対の接合面１９のなす角が
６０°であり、正三角形のマトリクス状をなすトラス構
造のスプリングユニット１０が形成される。
７に示すが、先の実施例と同一機能の部分にはこれと同
一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとす
る。すなわち、図４および図５に示したものは、４個１
組のスプリングモジュール１１で最小単位のスプリング
ユニット１０を構成し、図６および図７に示したものは
６個１組のスプリングモジュール１１で最小単位のスプ
リングユニット１０を構成したものであり、連結部１
６，１７以外は先の実施例と基本的に同一である。図４
および図５に示したものは、連結部１６，１７における
一対の接合面１９のなす角が９０°であり、正方形のマ
トリクス状をなすトラス構造のスプリングユニット１０
が形成される。また、図６および図７に示したものは、
連結部１６，１７における一対の接合面１９のなす角が
６０°であり、正三角形のマトリクス状をなすトラス構
造のスプリングユニット１０が形成される。
【００２４】なお、図６および図７に示した実施例にお
いて、この結束部材２１に床板ブロックなどを一体的に
接合することも可能であり、例えば一辺がビーム１３，
１４のほぼ１／２の長さを持つ正六角形の床板ブロック
の中央に結束部材２１を接合することにより、床板ブロ
ックが稠密六方形に配列する床面を形成することができ
る。
いて、この結束部材２１に床板ブロックなどを一体的に
接合することも可能であり、例えば一辺がビーム１３，
１４のほぼ１／２の長さを持つ正六角形の床板ブロック
の中央に結束部材２１を接合することにより、床板ブロ
ックが稠密六方形に配列する床面を形成することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のスプリングアセンブリィによる
と、少なくとも３つのスプリングモジュールに２個１組
の連結部をそれぞれ２組ずつ設け、相互に連結される少
なくとも３つのスプリングモジュールのそれぞれ一方の
組の連結部を相互に突き合わせた状態でこれら一方の組
の連結部を一対の結束部材で一体的にまとめる場合、応
力緩和部と、この応力緩和部を挟んで相互に平行に対向
する一対のビームと、応力緩和部を介して一方のビーム
の長手方向一端部および他方のビームの長手方向他端部
に接続するタイロッドとで個々のスプリングモジュール
を構成し、一方の組の連結部を一対のビームの長手方向
一端部に形成すると共に他方の組の連結部を一対のビー
ムの長手方向他端部に形成したので、マット状に拡がる
任意の大きさの弾性トラス構造体を容易に形成すること
ができる。
と、少なくとも３つのスプリングモジュールに２個１組
の連結部をそれぞれ２組ずつ設け、相互に連結される少
なくとも３つのスプリングモジュールのそれぞれ一方の
組の連結部を相互に突き合わせた状態でこれら一方の組
の連結部を一対の結束部材で一体的にまとめる場合、応
力緩和部と、この応力緩和部を挟んで相互に平行に対向
する一対のビームと、応力緩和部を介して一方のビーム
の長手方向一端部および他方のビームの長手方向他端部
に接続するタイロッドとで個々のスプリングモジュール
を構成し、一方の組の連結部を一対のビームの長手方向
一端部に形成すると共に他方の組の連結部を一対のビー
ムの長手方向他端部に形成したので、マット状に拡がる
任意の大きさの弾性トラス構造体を容易に形成すること
ができる。
【００２６】少なくとも３つのスプリングモジュールの
一方の組の連結部を相互に突き合わせた状態において、
これらがそれぞれ円柱状をなすようにした場合には、一
対の結束部材の形状を単純にすることができ、しかも複
数のスプリングモジュールを連結する際のこれらの相対
位置を正確に設定することができる。
一方の組の連結部を相互に突き合わせた状態において、
これらがそれぞれ円柱状をなすようにした場合には、一
対の結束部材の形状を単純にすることができ、しかも複
数のスプリングモジュールを連結する際のこれらの相対
位置を正確に設定することができる。
【００２７】一対の結束部材をそれぞれ筒状にし、相互
に突き合わされる一方の組の連結部に対してスナップ嵌
合させた場合には、連結部材に対する結束部材の着脱が
容易となり、その分解組立を迅速に行うことができる。
に突き合わされる一方の組の連結部に対してスナップ嵌
合させた場合には、連結部材に対する結束部材の着脱が
容易となり、その分解組立を迅速に行うことができる。
【００２８】相互に突き合わされた一方の組の連結部を
中心として、個々のスプリングモジュールのビームを等
間隔で放射状に配列した場合、特に一対の結束部材を介
して３つ，４つまたは６つのスプリングモジュールを相
互に連結した場合には、スプリングモジュールを所定間
隔でマット状に配列させることができる。
中心として、個々のスプリングモジュールのビームを等
間隔で放射状に配列した場合、特に一対の結束部材を介
して３つ，４つまたは６つのスプリングモジュールを相
互に連結した場合には、スプリングモジュールを所定間
隔でマット状に配列させることができる。
【００２９】応力緩和部と、一対のビームと、一対のタ
イロッドと、連結部とを一体成形した場合には、均質な
スプリングモジュールを大量生産することができる。
イロッドと、連結部とを一体成形した場合には、均質な
スプリングモジュールを大量生産することができる。
【００３０】スプリングモジュールおよび結束部材をそ
れぞれ樹脂を主体として構成した場合には、取り扱いが
容易なスプリングユニットを大量生産することができ
る。
れぞれ樹脂を主体として構成した場合には、取り扱いが
容易なスプリングユニットを大量生産することができ
る。
【００３１】本発明のスプリングモジュールによると、
応力緩和部と、この応力緩和部を挟んで相互に平行に対
向する一対のビームと、応力緩和部を介して一方のビー
ムの長手方向一端部と他方のビームの長手方向他端部と
に接続するタイロッドと、一対のビームの長手方向両端
部にそれぞれ形成される連結部とを設けたので、ばね特
性に関する設計の自由度が高く、しかも取り扱いが容易
なスプリングモジュールを安価に提供することができ
る。
応力緩和部と、この応力緩和部を挟んで相互に平行に対
向する一対のビームと、応力緩和部を介して一方のビー
ムの長手方向一端部と他方のビームの長手方向他端部と
に接続するタイロッドと、一対のビームの長手方向両端
部にそれぞれ形成される連結部とを設けたので、ばね特
性に関する設計の自由度が高く、しかも取り扱いが容易
なスプリングモジュールを安価に提供することができ
る。
【００３２】応力緩和部を円形にした場合には、軽量か
つ高強度の応力緩和部を構成することができる。
つ高強度の応力緩和部を構成することができる。
【００３３】連結部が円柱を３，４または６等分した柱
状をなす場合には、複数のスプリングモジュールを連結
する際の相対位置を正確に設定することができる。
状をなす場合には、複数のスプリングモジュールを連結
する際の相対位置を正確に設定することができる。
【００３４】一対のビームの長手方向一端部にそれぞれ
形成された連結部が一対のビームの長手方向と直交する
方向に一直線状に配列すると共に一対のビームの長手方
向他端部にそれぞれ形成された連結部が一対のビームの
長手方向と直交する方向に一直線状に配列するようにし
た場合には、弾性変形領域を応力緩和部と一対のタイロ
ッドとに確実に受け持たせることができ、スプリングモ
ジュールのばね特性の設計が容易にできる。
形成された連結部が一対のビームの長手方向と直交する
方向に一直線状に配列すると共に一対のビームの長手方
向他端部にそれぞれ形成された連結部が一対のビームの
長手方向と直交する方向に一直線状に配列するようにし
た場合には、弾性変形領域を応力緩和部と一対のタイロ
ッドとに確実に受け持たせることができ、スプリングモ
ジュールのばね特性の設計が容易にできる。
【００３５】応力緩和部と、一対のビームと、一対のタ
イロッドと、連結部とを樹脂を主体として一体成形した
場合には、均質なスプリングモジュールを大量生産する
ことができる。
イロッドと、連結部とを樹脂を主体として一体成形した
場合には、均質なスプリングモジュールを大量生産する
ことができる。
【図１】本発明によるスプリングアセンブリィの一実施
例における最小単位を表す分解斜視図である。
例における最小単位を表す分解斜視図である。
【図２】図１に示した実施例における平面図である。
【図３】図１に示したスプリングアセンブリィの一部を
構成する１つのスプリングモジュールの外観を表す破断
斜視図である。
構成する１つのスプリングモジュールの外観を表す破断
斜視図である。
【図４】本発明によるスプリングアセンブリィの他の実
施例における最小単位を表す分解斜視図である。
施例における最小単位を表す分解斜視図である。
【図５】図４に示した実施例における平面図である。
【図６】本発明によるスプリングアセンブリィの別な実
施例における最小単位を表す分解斜視図である。
施例における最小単位を表す分解斜視図である。
【図７】図６に示した実施例における平面図である。
１０ スプリングアセンブリィ １１ スプリングモジュール １２ 応力緩和部 １３，１４ ビーム １５ タイロッド １６，１７ 連結部 １８ 円弧面 １９ 接合面 ２０ 係止溝 ２１ 結束部材 ２２ 係止突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J037 AA08 BA02 BB03 JA05 JA06 JA12 3J059 AB13 AD01 AE10 BA15 BB07 BC04 CB20 GA36 GA37
Claims (12)
- 【請求項１】 ２個１組の連結部がそれぞれ２組ずつ設
けられた少なくとも３つのスプリングモジュールと、相
互に連結される前記少なくとも３つのスプリングモジュ
ールのそれぞれ一方の組の前記連結部を相互に突き合わ
せた状態でこれら一方の組の連結部を一体的にまとめる
一対の結束部材とを具えたスプリングアセンブリィであ
って、 個々の前記スプリングモジュールは、応力緩和部と、こ
の応力緩和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビー
ムと、前記応力緩和部を介して一方の前記ビームの長手
方向一端部および他方の前記ビームの長手方向他端部に
接続するタイロッドとを具え、前記一方の組の連結部が
前記一対のビームの長手方向一端部に形成されると共に
他方の組の前記連結部が前記一対のビームの長手方向他
端部に形成されていることを特徴とするスプリングアセ
ンブリィ。 - 【請求項２】 前記少なくとも３つのスプリングモジュ
ールの前記一方の組の連結部を相互に突き合わせた状態
において、相互に突き合わされた前記一方の組の連結部
がそれぞれ円柱状をなすことを特徴とする請求項１に記
載のスプリントアセンブリィ。 - 【請求項３】 前記一対の結束部材はそれぞれ筒状をな
し、相互に突き合わされる前記一方の組の連結部に対し
てスナップ嵌合することを特徴とする請求項２に記載の
スプリングモジュール。 - 【請求項４】 相互に突き合わされた前記一方の組の連
結部を中心に個々の前記スプリングモジュールの前記ビ
ームが等間隔で放射状に配列することを特徴とする請求
項１から請求項３の何れかに記載のスプリングアセンブ
リィ。 - 【請求項５】 前記一対の結束部材を介して３つ，４つ
または６つの前記スプリングモジュールが相互に連結さ
れることを特徴とする請求項４に記載のスプリングアセ
ンブリィ。 - 【請求項６】 前記応力緩和部と、前記一対のビーム
と、前記一対のタイロッドと、前記連結部とが一体成形
されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何
れかに記載のスプリングアセンブリィ。 - 【請求項７】 前記スプリングモジュールおよび前記結
束部材がそれぞれ樹脂を主体とすることを特徴とする請
求項６に記載のスプリングアセンブリィ。 - 【請求項８】 応力緩和部と、 この応力緩和部を挟んで相互に平行に対向する一対のビ
ームと、 前記応力緩和部を介して一方の前記ビームの長手方向一
端部と他方の前記ビームの長手方向他端部とに接続する
タイロッドと、 前記一対のビームの長手方向両端部にそれぞれ形成され
る連結部とを具えたことを特徴とするスプリングモジュ
ール。 - 【請求項９】 前記応力緩和部が円形であることを特徴
とする請求項８に記載のスプリングモジュール。 - 【請求項１０】 前記連結部は、円柱を３，４または６
等分した柱状をなすことを特徴とする請求項９に記載の
スプリングモジュール。 - 【請求項１１】 前記一対のビームの長手方向一端部に
それぞれ形成された前記連結部が前記一対のビームの長
手方向と直交する方向に一直線状に配列すると共に前記
一対のビームの長手方向他端部にそれぞれ形成された前
記連結部が前記一対のビームの長手方向と直交する方向
に一直線状に配列することを特徴とする請求項８から請
求項１０の何れかに記載のスプリングモジュール。 - 【請求項１２】 前記応力緩和部と、前記一対のビーム
と、前記一対のタイロッドと、前記連結部とが樹脂を主
体として一体成形されていることを特徴とする請求項８
から請求項１１の何れかに記載のスプリングモジュー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145656A JP2001323958A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145656A JP2001323958A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323958A true JP2001323958A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18652130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145656A Pending JP2001323958A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | スプリングアセンブリィおよびスプリングモジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323958A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721847U (ja) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | ||
| JPH03234937A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-18 | Bridgestone Corp | 樹脂スプリング |
| JPH1047400A (ja) * | 1996-05-29 | 1998-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製スプリング |
| JPH11318643A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-24 | Rizu Creat Kk | 合成樹脂製スプリングの連結構造及び連結具 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145656A patent/JP2001323958A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721847U (ja) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | ||
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| JPH1047400A (ja) * | 1996-05-29 | 1998-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製スプリング |
| JPH11318643A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-24 | Rizu Creat Kk | 合成樹脂製スプリングの連結構造及び連結具 |
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